化工項目建設流程

一、項目前期準備工作

項目前期準備工作就就是指為完成項目立項而做得所有得準備工作，主要有:

1、文件準備

委托具有一定資質(zhì)得單位進行可研報告及項目申請書得編制；

2、項目立項

①與當?shù)卣炗喯嚓P協(xié)議；

②準備好預核材料，根據(jù)要求到相關級別得政府部門完成名稱預核工作；

③將可研報告和立項文件上報至規(guī)定級別得發(fā)改委，發(fā)改委審查通過后拿到

批復文件。

3、配套手續(xù)辦理

①與項目申請立項同步展開環(huán)評、安評、節(jié)能評價工作；

②在環(huán)評通過后進行土地預審、規(guī)劃選址意見、項目申請報告核準等工作，

最終拿到水土保持方案、水資源論證、土地預審、工程地質(zhì)勘查、地震影響等主

管部門得審批文件；

③完成公司得注冊。

二、項目前期工作

項目前期工作，就就是指建設項目立項起到批準項目開工這一期間得主要工

作。項目建議書獲批準即為立項。

1、建立管理機構(gòu)和制定各項規(guī)章制度并配備一定數(shù)量得工程技術管理人員。

確定工程總承包、建設監(jiān)理等管理方式。

承擔工程總承包、施工、建設監(jiān)理得單位必須具有相應得資質(zhì)，以保證對工

程建設進度、質(zhì)量、資金、生產(chǎn)準備等方面實行有效控制。

2、進行工藝包和層礎設計得編制工作。

確定設計原則、設計標準、設計方案和重大技術問題，如總工藝流程、生產(chǎn)

方法、工廠組成、總圖運輸，水、電、汽得供應方式和用量，關鍵設備及儀表選型,

消防、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、工程概算等。

3、項目初步設計編制完成以后，進行初步設計得審查工作。

初步設計就就是工程設計得重要組成部分，就就是編制施工圖設計，安排年度

計丸J和組織主要設備訂貨得依據(jù)。工程初步設計審查就就是審查項目初步設計就

就是否符合行業(yè)規(guī)章、標準,就就是否切合實際、安全適用、技術先進可靠，經(jīng)濟

合理等，就就是進一步優(yōu)化設計得過程。

4、組織主要設計、施工單位編制建設總體統(tǒng)籌控制計劃和中期建設統(tǒng)籌控

制計劃?？傮w統(tǒng)籌計劃就就是把工程開工前期和建設中有關資金、施工、外事、

設備材料、生產(chǎn)準備、試車、考核、竣工驗收、協(xié)作關系、建設組織等各項工作

按照系統(tǒng)工程原理納入計劃，合理安排、統(tǒng)籌兼顧，確保主控制點得完成和總體計

劃進度得實現(xiàn)。

5、對工程施工、設備、監(jiān)理等均應開展招標投標工作。要充分考慮化工生

產(chǎn)裝置得特殊性、復雜性，嚴格審查投標單位得資質(zhì)，擇優(yōu)選擇施工、設備、和監(jiān)

理等單位。在評標，定標時,要全面考察隊伍素質(zhì)、管理水平、技術裝備、財務狀

況等，而不應單純以報價多少而定。

6、長周期設備采購問題

根據(jù)設備制造周期確定出長周期設備。對于制造周期較長得設備如球罐、反

應器等設計單位要在工藝包或基礎設計之初提交設計參數(shù),項目部組織設備訂貨

工作。其她設備及材料可在基礎設計完成后根據(jù)工程進度情況適時進行采購。

做好新開工項目開工條件得落實工作后方可開工建設。

三、項目建設期

1、編制工程計劃

按總體統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃進度和設計圖紙交付、設備材料交貨進度和資金到位等

情況編制工程計劃。在工程建設中,可根據(jù)實際情況調(diào)整中期統(tǒng)籌控制計劃，但必

須確?？偰繕说脤崿F(xiàn)，努力在規(guī)定得工期內(nèi)建成投產(chǎn)。

2、建立質(zhì)量管理機構(gòu)

項目部和施工、監(jiān)理單位要設置質(zhì)量管理機構(gòu)，建立健全質(zhì)量管理體系，配備

一定數(shù)量得工程質(zhì)量管理人員和必要得監(jiān)測手段，對工程質(zhì)量進行嚴格監(jiān)督檢

查。工程質(zhì)量必須符合標準、規(guī)范和設計委求。要嚴格按規(guī)定進行評定和驗收，

確保質(zhì)量O

促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車得進度,組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問

題，以便盡快整改。

②工程按設計內(nèi)容安裝結(jié)束時，在施工單位自檢合格后,由質(zhì)量監(jiān)督部門進行

工程質(zhì)量初評，項目部組織生產(chǎn)、施工、設計、質(zhì)監(jiān)等單位按單元和系統(tǒng),分專業(yè)

進行“三查四定”（三查:查設計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程;四定:對檢查

出得問題定任務、定人員、定措施、定整改時間）。

③機泵、機組及與其相關得電氣、儀表、計算機等得檢測、控制、聯(lián)鎖、報

警系統(tǒng)，安裝結(jié)束都要進行單機試車。目得就就是檢驗設備得制造、安裝質(zhì)量和

設備性能就就是否符合規(guī)范和設計要求。

④由項目部組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案和實施，生產(chǎn)單位配

合,設計、供應、質(zhì)監(jiān)等單位參加。如施工單位力量不夠，可由生產(chǎn)技術人員編制

方案，并組織生產(chǎn)人員配合施工單位進行單機試車工作。

單機試車時需要增加得臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單

位提出計劃，項目部審核，施工單位施工。

⑤單機試車所需要得水、電、汽、風等公用工程及原材料、物料等由項目部

負責供應。

⑥單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后,由項目部組織生產(chǎn)、

工程管理、施工、設計、質(zhì)監(jiān)等人員確認、簽字。

⑦大機組試車應具備得條件：

機組安裝完畢，質(zhì)量評定合格;

系統(tǒng)管道耐壓試驗和冷換設備氣密試驗合格;

工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格；

動設備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格；

安全閥調(diào)試合格并已鉛封；

同試車相關得電氣、儀表、計算機等調(diào)試聯(lián)校合格；

試車所需要得介質(zhì)已到位；

試車方案已批準,指揮、操作、保運人員到位;測試儀表、工具、防護用品、

記錄表格準備齊全；

試車設備與其相連系統(tǒng)已隔離開，具備自己得獨立系統(tǒng)；

試車區(qū)域已劃定,有關人員憑證進入；

試車需要得工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱。

⑧某些需要實物料進行試車得設備，可留到投料試車階段再進行單機試車。

2、系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密

①系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密由生產(chǎn)單位編制方案,施工、生產(chǎn)單位實施，并放終

由生產(chǎn)單位確認。

②系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密要嚴把質(zhì)量關,使用得介質(zhì)、流量、流速、壓力等

參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范得要求。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格得介

質(zhì)進入機泵、換熱器、塔、反應器等設備，管道上得孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測

溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接得閥門要拆掉芯或全開。

有特殊要求得管道、設備得吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。

3、工程中間交接

工程中間交接標志著工程施工安裝得結(jié)束，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，就

就是施工單位向生產(chǎn)單位辦理工程交接得一個必要程序，中間交接只就就是裝置

保管、使用責任得移交，不解除施工單位對工程質(zhì)量、竣工臉收應負得責任，直至

竣工驗收。

①工程中間交接應具備得條件：

工程按設計內(nèi)容施工完；

工程質(zhì)量初評合格；

工藝、動力管道得耐壓試驗完，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完，保溫基本完；

靜設備強度試驗、無損檢驗、清掃完；

動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）；

大機組負荷試車完，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；

裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；

裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完;

對聯(lián)動試車有影響得三查四定項目及設計變更處理完,其她未完尾項責任、

完成時間已明確。

②工程中間交接得內(nèi)容：

按設計內(nèi)容對工程實物量得核實交接；

工程質(zhì)量得初評資料及有關調(diào)試記錄得審核險證與交接；

安裝專用工具和剩余隨機備件、材料得交接；

工程尾項清理及完成時間得確認；

隨機技術資料得交接；

4、工程中間交接先由項目部組織生產(chǎn)、施工、設計單位按單元工程、分專

業(yè)進行中間驗收，最后組織生產(chǎn)、工程管理、施工、設計單位參加得中間交接會

議，并分別在工程中間交接協(xié)議書及附件上簽字。

五、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備工作貫穿于工程建設項目始終。項孑立項后,要編制《生產(chǎn)準備工

作綱要》，使生產(chǎn)準備與投料試車工作納入工程建設項目得總體統(tǒng)籌控制計劃之

中。

1、生產(chǎn)準備得任務

生產(chǎn)準備主要包括組織準備、人員準備、技術準備、物資準備、資金準備、

營銷準備、外部條件準備。

(1)組織準備

①項目立項后，要組建生產(chǎn)準備機構(gòu)，根據(jù)工程建設進展情況，按照精簡、統(tǒng)一、

效能得原則，逐步完善機構(gòu),負責生產(chǎn)準備工作。

②根據(jù)總體試車方案得要求，及時成立試車得領導機構(gòu)，統(tǒng)一組織和指揮有關

單位做好單機試車、聯(lián)動試車、投料試車及生產(chǎn)考核工作。

③根據(jù)設計要求和工程建設進展情況，適時地組建各級生產(chǎn)管理機構(gòu),以適應

生產(chǎn)管理得實際需要。

(2)人員準備

①根據(jù)批準得定員指標，編制人員進廠計劃，適時配備人員。

②人員配備應注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技大等級得構(gòu)成。生產(chǎn)管理、技術

人員基礎設計之前進廠，其她人員在裝置開車前2個月進廠。

③制定好全員培訓計劃，認真抓好培訓工作，使各級管理人員、技術人員、工

人經(jīng)過嚴格培訓和考核,達到任職上崗條件。

④各級管理人員得培訓，應重點進行本專業(yè)及相關知識教育,提高管理水平，適

應試車指揮與生產(chǎn)管理得需要。

⑤技術人員、班組長和主要操作人員等骨干得培訓，應著重組織好專業(yè)知識

學習、同類裝置實習、計算機仿真及勞動安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生知識得培

訓，通過單機試車和聯(lián)動試車，提高業(yè)務素質(zhì)和技術水平，使之在投料試車中發(fā)揮

技術和生產(chǎn)骨干作用。

⑥新工人經(jīng)入廠三級安全教育后，一般分如下五個階段進行全過程培訓:基礎

知識和專業(yè)知識教育，同類裝置實習，崗位練兵，計算機仿真培訓，參加投料前得試

車。通過培訓，使她們熟悉工藝流程,掌握操作要領，做到“三懂六會”（三懂:懂原

理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程;六會:會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會

排除故障），提高"六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能

力，自我保護救護能力，芻我約束能力）。各階段培訓結(jié)束時，都要進行嚴格得考試，

并將考試成績列入個人技術檔案，作為上崗取證得依據(jù)。

⑦生產(chǎn)人員到同類裝置實習要成建制地進行，實行“六定”（定任務、定時間、

定崗位、定人員、定實習帶隊人、定期考核）辦法，并與代培單位簽定“兩包一

頂”（代培單位包教、包會，在培訓師傅監(jiān)督下頂崗操作）合同。

⑶技術準備

①技術準備得主要任務就就是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術資料、管理制度,

使生產(chǎn)人員掌握各裝置得技術。

②盡早建立生產(chǎn)技術管理系統(tǒng)，通過參加技術談判和設計方案討論及設計審

查等各項技術準備工作,使生產(chǎn)管理干部和技術人員熟悉掌握工藝、設備、儀表（含

計算機）、安全、環(huán)保等方面得技術，具備獨立處理各種技術問題得能力。

③編制出總體試車方案,經(jīng)過反復修改，不斷深化、優(yōu)化。

④根據(jù)設計文件，參照同類裝置得有關資料，適時完成培訓教材、技術資料、

管理制度、各種試車方案和考核方案得編制工作。

培訓資料:基礎知識教材，專業(yè)知識教材，實習教材，工藝流程圖，生產(chǎn)準備手冊，

安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防知識教材，國內(nèi)外同類裝置事故實例及處理方法匯編等。

生產(chǎn)技術資料:工藝流程圖、崗位操作法、工藝卡片、工藝技術規(guī)程、安全

技術規(guī)程、事故處理預案（包括關鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)崗位）、分析規(guī)程、檢修

規(guī)程、主要設備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、聯(lián)鎖整定值

等。同時應編制、印刷好崗位記錄和技術臺帳。

綜合性技術資料:企業(yè)和裝置介紹、全廠原材料（三劑）手冊、物料平衡手冊、

產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、法門及墊片一

覽表等，并及時收集整理隨機資料。

各種試車方案：

供電:包括外接電源和不間斷也源（UPS）等方案；

給排水系統(tǒng):水源地到廠區(qū)（或采用深井水），原水預處理，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖

洗、化學清洗、預膜等方案；

工業(yè)風、儀表風:空壓機試車、設備及管線吹掃方案；

鍋爐系統(tǒng):鍋爐沖洗、化學清洗（煮爐）、燃料系統(tǒng)、烘爐、安全閥定壓,管道吹

掃等方案；

儲運系統(tǒng):原料、產(chǎn)品儲存、進出廠方案；

消防系統(tǒng):消防水、各種滅火器、可燃氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其她防滅

火設施等調(diào)試方案;

通訊系統(tǒng)方案;

裝置得系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密、干燥、置換等方案；

裝置得三劑裝填方案；

裝置得鍋爐系統(tǒng)試車方案；

聯(lián)動試車方案；

裝置投料試車方案；

事故處理預想方案。

⑤管理制度:制定以崗位責任制為中心得各項管理制度，以安全專責制、三個

“十大禁令”為基礎得安全生產(chǎn)管理制度，各職能管理部門應制定相應得管理制

度。

（4）物資準備

①要按試車方案得要求,組織編制開車所需得原料、燃料、三劑、化學品、

標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等得計劃并落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、

試車投用量、儲備量）,與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。

②各種化工原料、潤滑油（脂）應妥善貯存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)。

③各類備品配件應做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符，嚴格

執(zhí)行保管發(fā)放制度。

④各種隨機資料、專用工具和測量儀器得所有權(quán)歸建設單位,設備安裝時施

工單位可以借用。在設備開箱檢驗時,應認真清點、登記、造冊。

⑤安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材,要按設計和試車將需

要配備到崗位。勞動保護用品,要按設計和有關規(guī)定配發(fā)。

(5)資金準備

①根據(jù)設計概算中各項生產(chǎn)準備費用，編制生產(chǎn)準備資金計劃,并納入建設項

目得投資計劃之中，確保生產(chǎn)準備資金來源。

②在編制總體試車方案時，應編制生產(chǎn)流動資金計劃，并抓緊籌措落實。

③建設單位應編制試車費用計劃。

⑹營銷準備

①盡早建立銷售網(wǎng)絡，制定營銷策略。

②做好產(chǎn)品預銷售，落實產(chǎn)品流向,與用戶簽定銷售意向協(xié)議或合同。

③編制產(chǎn)品說明書，使用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量標準、性能用途、使用和儲存方法。

④采用各種促銷手段，使用戶了解產(chǎn)品，提高企業(yè)產(chǎn)品在市場得占有率。

⑺外部條件準備

①與外部簽定得供水、供電、通信等協(xié)議，并按照總體試車方案要求，落實開

通時間、使用數(shù)量、技術參數(shù)等。

②適時開通廠外公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等。

③落實勞動安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等各項措施，主動向地方政府呈報，

辦理必要得審批手續(xù)。

④依托社會得三修維護力量及社會公共服務設施，與依托單位簽定協(xié)議或合

同。

六、裝置試車工作

試車工作要遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴,聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn),

經(jīng)濟效益要好”得原則,做到安全穩(wěn)妥，一次成功。

1、聯(lián)動試車

⑴聯(lián)動試車得條件

聯(lián)運試車得目得就就是檢驗裝置得設備、管道、閥門、電氣、儀表、計算機

等得性能和質(zhì)量就就是否符合設計與規(guī)范得要求。

聯(lián)動試車包括系統(tǒng)得干燥、置換、三劑裝填、水運、氣運、油運等。一般應

先從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全裝置得聯(lián)運。

聯(lián)動試車應具備得條件：

①裝置中間交接完畢；

②設備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標志完畢；

③公用工程已平穩(wěn)運行；

④崗位責任制已建立并公布;

⑤技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定,經(jīng)考試合格并取得上崗證;

⑥試車方案和有關操作規(guī)程已印發(fā)到個人；

⑦試車工藝指標已確定；

⑧聯(lián)鎖值、報警值已確定；

⑨生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位；

⑩通訊系統(tǒng)已暢通；

(11)安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、

電視監(jiān)視、防護設施已處于完好狀態(tài)；

(12)保運隊伍已組成并到位。

(2)聯(lián)動試車方案

聯(lián)動試車由生產(chǎn)人員負責編制方案并組織實施,施工、設計單位參加。

聯(lián)動試車方案應包括以下內(nèi)容：

①試車目得；

②試車得組織指揮；

③試車應具備得條件；

④試車程序、進度網(wǎng)絡圖；

⑤主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值;

⑥開停車及正常操作要點，事故得處理措施;

⑦試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求；

⑧試車保運體系。

(3)聯(lián)動試車前，必須有針對性地組織參加試左人員認真學習方案。

(4)系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填

①系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填由生產(chǎn)單位按設計要求編制方案；

②系統(tǒng)干燥、置換應按試車方案進行,檢測數(shù)據(jù)符合標準;經(jīng)試車負責人驗收

后，做好保護工作。

③三劑裝填應按裝填方案進行，要有專人負責;裝填完畢應組織檢查，試車負責

人簽字后方能封閉。

2、投料試車

投料試車前應進行投料試車條件得檢查，合格后才能進行投料試車工作。

⑴投料試車應達到得標準

①投料試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品,一次投料試車成功;

②不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故；

③安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準；

④做好物料平衡，原燃料、動力消耗低;

⑤控制好試車成本,經(jīng)濟效益好。

(2)投料試車方案

投料試車應由生產(chǎn)部門負責編制方案并組織實施，設計、施工單位參加。

裝置投料試車方案得基本內(nèi)容包括：

①裝置概況及試車目標；

②試車組織與指揮系統(tǒng)；

③試車應具備得條件；

④試車程序與試車進度；

⑤試車負荷與原燃料平衡；

⑥試車得公用工程平衡；

⑦工藝技術指標、聯(lián)鎖值、報警值；

⑧開停車與正常操作要點及事故處理措施；

⑨環(huán)保措施;安全、防火、防爆措施及注意事項；

⑩試車保運體系;試車難點及對策;試車存在得問題及解決辦法;試車成本計

劃。

(3)試車隊伍

①生產(chǎn)裝置投料試車，應組成以生產(chǎn)單位為主，設計單位、施工單位、對口廠

開車隊參加得試車隊伍。

②在投料試車期間，應建立統(tǒng)一得試車指揮系統(tǒng),負責領導和組織試車工作。

③設計單位應派出以設計總代表為首得現(xiàn)場服務組，處理試車中發(fā)現(xiàn)得設計

問題。

⑷組織保運體系，負責試車保運工作。

①組織有施工、設計等單位參加得、強有力得保運領導班子,統(tǒng)一指揮試車

期間得保運工作。

②本著“誰安裝誰保運”得原則，與施工單位簽訂保運合同，施工單位應實行

安裝、試車、保運一貫負責制。

③保運人員應24小時現(xiàn)場值班，工種、工具齊全，做到隨叫隨到、“跟蹤”保

運。

3、生產(chǎn)考核

生產(chǎn)考核就就是指投料試車產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，對裝置進行生產(chǎn)能力、工藝指

標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設備性能、自控水平、消耗定額等就就是否達到設計

要求得全面考核。

(1)未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行驗工驗收。

(2)生產(chǎn)考核應由生產(chǎn)單位組織，設計單位參加。

(3)生產(chǎn)單位應會同設計單位做好如下生產(chǎn)考核得準備工作:

①組成以生產(chǎn)單位為主，設計單位參加得生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，全