2025年鏜工（技師）職業(yè)技能鑒定模擬試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，滿分80分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鏜削加工中，選擇切削液的主要目的是什么？A.冷卻B.清洗C.潤滑D.清除切屑我得好好想想啊，鏜削加工的時(shí)候，切削液那可真是不可或缺的好幫手。你想想，高溫的切削區(qū)要是沒有冷卻，那刀具還不得熱得發(fā)軟？所以啊，冷卻肯定是首當(dāng)其沖的。清洗也很重要，能清除切屑，防止它們糊在刀尖上影響加工質(zhì)量。潤滑嘛，也能減少摩擦，保護(hù)刀具。但是，要說選擇切削液的主要目的，我覺著還是冷卻最為關(guān)鍵，畢竟高溫才是鏜削加工中最頭疼的問題。所以，我選擇A。2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其主要作用是什么？A.冷卻B.清洗C.潤滑D.清除雜質(zhì)哎喲，這題我可有話說。鏜床主軸箱那里面，各種齒輪、軸承可都是精密的部件，整天高速運(yùn)轉(zhuǎn)，要是沒有良好的潤滑，那可真是要“生銹”的。潤滑系統(tǒng)就像給這些部件穿上了一層“保護(hù)衣”，減少摩擦，防止磨損。冷卻當(dāng)然也有，但主要是潤滑作用。清洗和清除雜質(zhì)，那是潤滑油的清潔作用，但不是主要目的。所以，我選擇C。3.鏜削加工中，進(jìn)給量的選擇主要受什么因素影響？A.刀具材料B.工件材料C.切削深度D.切削速度進(jìn)給量啊，這可是個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。你要是進(jìn)給太快，刀具容易崩刃；進(jìn)給太慢，加工效率又太低。所以，選擇進(jìn)給量的時(shí)候，得考慮很多因素。刀具材料肯定有影響，但不是最主要的。切削深度和切削速度也得考慮，但我覺得工件材料才是最關(guān)鍵的。不同的材料，硬度、韌性都不一樣，對進(jìn)給量的要求也就不同。比如加工鑄鐵，我就得小一些進(jìn)給量，防止崩刃；加工鋁合金，我就可以大一些進(jìn)給量，提高效率。所以，我選擇B。4.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油，一般應(yīng)選擇什么粘度的潤滑油？A.低粘度B.中等粘度C.高粘度D.任意粘度這題問得挺實(shí)際的。鏜床主軸箱里的齒輪，轉(zhuǎn)速高，壓力大，要是用太稀的油，潤滑效果肯定不好，容易磨損。要是用太稠的油，流動性差，散熱也慢，對齒輪也不好。所以，得選擇一個(gè)“剛剛好”的粘度，既能很好地潤滑，又能散熱。我經(jīng)驗(yàn)之談，一般選擇中等粘度的潤滑油比較合適。所以，我選擇B。5.鏜削加工中，切削速度的選擇主要受什么因素影響？A.刀具材料B.工件材料C.切削深度D.進(jìn)給量切削速度，這可是個(gè)重要的參數(shù)。切削速度太高，刀具容易發(fā)熱、磨損；切削速度太低，加工效率又太低。選擇切削速度的時(shí)候，也得考慮很多因素。刀具材料肯定有影響，但不是最主要的。切削深度和進(jìn)給量也得考慮，但我覺得工件材料才是最關(guān)鍵的。不同的材料，硬度、韌性都不一樣，對切削速度的要求也就不同。比如加工鑄鐵，我就得低一些切削速度，防止刀具磨損；加工鋁合金，我就可以高一些切削速度，提高效率。所以，我選擇B。6.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承，一般應(yīng)選擇什么類型的潤滑劑？A.油脂B.液體C.干性D.任意軸承這東西，要是潤滑不好，那可真是要“報(bào)廢”的。鏜床主軸箱里的軸承，轉(zhuǎn)速高，壓力大，對潤滑的要求很高。用液體潤滑，比如油，容易飛濺，也不太方便。干性潤滑，那更不行，根本就潤滑不了。所以，我覺得用油脂潤滑最合適，既能很好地潤滑，又不容易飛濺。所以，我選擇A。7.鏜削加工中，切削液的壓力一般應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)？A.0.5-1.0MPaB.1.0-1.5MPaC.1.5-2.0MPaD.2.0-2.5MPa切削液的壓力，這可是個(gè)重要的參數(shù)。壓力太小，切削液不容易噴到切削區(qū)，起不到冷卻、潤滑的作用。壓力太大，容易造成浪費(fèi)，還可能損壞刀具。所以，得選擇一個(gè)合適的壓力。根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，一般控制在1.0-1.5MPa比較合適。既能保證切削液噴到切削區(qū)，又不會太大。所以，我選擇B。8.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，一般應(yīng)多久更換一次？A.每月B.每季度C.每半年D.每年潤滑油這東西，用久了就會變臟、變質(zhì)，影響潤滑效果。所以，得定期更換。但是，更換的頻率也不能太高，否則太浪費(fèi)了。根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，一般每季度更換一次比較合適。既能保證潤滑效果，又不會太浪費(fèi)。所以，我選擇B。9.鏜削加工中，刀具的磨損程度，一般用什么指標(biāo)來衡量？A.刀具壽命B.切削力C.切削溫度D.刀具前角刀具磨損了，加工精度就要下降，效率也要降低。所以，得及時(shí)判斷刀具的磨損程度。刀具壽命、切削力、切削溫度這些指標(biāo)，都對刀具磨損有影響，但我覺得最直接的還是刀具前角。前角變小了，說明刀具磨損了。所以，我選擇D。10.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其油路一般應(yīng)設(shè)計(jì)成什么形式？A.開式B.閉式C.半開式D.任意潤滑系統(tǒng)的油路設(shè)計(jì)，那可是個(gè)關(guān)鍵問題。開式油路，潤滑油容易受到污染，影響潤滑效果。半開式油路，介于開式和閉式之間，也不是最好的。我覺得閉式油路最好，潤滑油封閉在一個(gè)系統(tǒng)中，不容易受到污染，潤滑效果也更好。所以，我選擇B。11.鏜削加工中，切削力的過大，可能是什么原因造成的？A.切削速度過高B.進(jìn)給量過大C.切削深度過大D.以上都是切削力大了，刀具就容易損壞，機(jī)床也容易振動。所以，得小心控制切削力。切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大，都會導(dǎo)致切削力增大。所以，我選擇D。12.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，其粘度一般應(yīng)隨什么因素變化？A.溫度B.時(shí)間C.用量D.壓力潤滑油的粘度，那可是個(gè)重要的參數(shù)。粘度太高了，流動性差，潤滑效果不好；粘度太低了，容易泄漏，潤滑效果也不好。粘度一般會隨溫度變化，溫度高了，粘度就降低了。所以，我選擇A。13.鏜削加工中，切削溫度過高，可能是什么原因造成的？A.切削速度過高B.進(jìn)給量過大C.切削深度過大D.以上都是切削溫度高了，刀具就容易磨損，加工精度也要下降。所以，得小心控制切削溫度。切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大，都會導(dǎo)致切削溫度升高。所以，我選擇D。14.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其過濾器一般應(yīng)安裝在什么位置？A.油泵入口B.油泵出口C.油路中間D.任意潤滑油里的雜質(zhì)，那是刀具和軸承的大敵。所以，得在潤滑油路中安裝過濾器，過濾掉雜質(zhì)。過濾器一般應(yīng)安裝在油泵入口，這樣就能過濾掉大部分雜質(zhì)，保護(hù)油泵和軸承。所以，我選擇A。15.鏜削加工中，刀具的磨損，一般分為哪幾個(gè)階段？A.初期磨損階段B.穩(wěn)定磨損階段C.劇烈磨損階段D.以上都是刀具的磨損，那是一個(gè)漸進(jìn)的過程，可以分為幾個(gè)階段。初期磨損階段，刀具磨損較快；穩(wěn)定磨損階段，刀具磨損較慢；劇烈磨損階段，刀具磨損又加快，這時(shí)就得更換刀具了。所以，我選擇D。16.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，其清潔度一般應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？A.粗略B.一般C.較高D.極高潤滑油的清潔度，那可太重要了。潤滑油里的雜質(zhì)，那可是刀具和軸承的大敵。所以，潤滑油的清潔度一般應(yīng)達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能保證良好的潤滑效果。所以，我選擇C。17.鏜削加工中，切削振動，可能是什么原因造成的？A.切削速度過高B.進(jìn)給量過大C.切削深度過大D.以上都是切削振動了，加工精度就要下降，還可能損壞刀具。所以，得小心控制切削振動。切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大，都可能導(dǎo)致切削振動。所以，我選擇D。18.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其油溫一般應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)？A.20-30℃B.30-40℃C.40-50℃D.50-60℃潤滑油的油溫，那也是一個(gè)重要的參數(shù)。油溫太高了，潤滑油就容易變質(zhì)，影響潤滑效果；油溫太低了，潤滑油流動性差，潤滑效果也不好。根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，一般控制在40-50℃比較合適。既能保證潤滑油的流動性，又不會太高。所以，我選擇C。19.鏜削加工中，刀具的磨損，一般用什么方法來減少？A.合理選擇切削參數(shù)B.使用優(yōu)質(zhì)刀具材料C.及時(shí)刃磨刀具D.以上都是刀具磨損了，那可真是讓人頭疼。要想減少刀具磨損，得從多個(gè)方面入手。合理選擇切削參數(shù)，比如切削速度、進(jìn)給量、切削深度，都能減少刀具磨損。使用優(yōu)質(zhì)刀具材料，也能提高刀具的耐用度。及時(shí)刃磨刀具，也能保持刀具的鋒利度，減少磨損。所以，我選擇D。20.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其安全防護(hù)措施一般有哪些？A.油標(biāo)B.油塞C.油過濾器D.以上都是潤滑系統(tǒng)那可是個(gè)重要的部件，得做好安全防護(hù)措施。油標(biāo)可以觀察油位，油塞可以防止油泄漏，油過濾器可以過濾掉雜質(zhì)，這些都是重要的安全防護(hù)措施。所以，我選擇D。二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，滿分40分。請將判斷結(jié)果填在題后的括號內(nèi)，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。）1.鏜削加工中，切削速度越高，切削溫度就越低。（×）哎呀，這題我可得好好想想。切削速度高了，切削區(qū)溫度肯定要高啊，不然怎么會有“熱得發(fā)軟”的說法呢？所以，切削速度越高，切削溫度應(yīng)該越高才對。所以，我判斷錯(cuò)誤。2.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油，可以用普通機(jī)床潤滑油代替。（×）這題我知道，肯定不行。鏜床主軸箱里的齒輪，轉(zhuǎn)速高，壓力大，對潤滑油的要求很高。普通機(jī)床潤滑油，那可不一定能滿足這些要求。所以，不能用普通機(jī)床潤滑油代替。我判斷錯(cuò)誤。3.鏜削加工中，進(jìn)給量越大，切削力就越大。（√）這題我同意。進(jìn)給量大了，切削面積就大了，切削力當(dāng)然要大。所以，我判斷正確。4.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承，可以用潤滑脂潤滑。（√）這題我也同意。鏜床主軸箱里的軸承，轉(zhuǎn)速高，壓力大，用潤滑脂潤滑效果很好。所以，我判斷正確。5.鏜削加工中，切削溫度過高，會導(dǎo)致刀具磨損加劇。（√）這題我知道，肯定是這樣。切削溫度高了，刀具就容易磨損，這是常識。所以，我判斷正確。6.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，可以無限期使用。（×）這題我知道，肯定不行。潤滑油用久了就會變臟、變質(zhì)，影響潤滑效果。所以，潤滑油不能無限期使用。我判斷錯(cuò)誤。7.鏜削加工中，刀具的磨損，一般分為初期磨損、穩(wěn)定磨損和劇烈磨損三個(gè)階段。（√）這題我知道，肯定是這樣。刀具的磨損是一個(gè)漸進(jìn)的過程，可以分為三個(gè)階段。所以，我判斷正確。8.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其油路設(shè)計(jì)一般應(yīng)采用閉式油路。（√）這題我也同意。閉式油路潤滑效果好，潤滑油不容易受到污染。所以，我判斷正確。9.鏜削加工中，切削振動會導(dǎo)致加工精度下降。（√）這題我知道，肯定是這樣。切削振動了，加工精度就要下降，這是常識。所以，我判斷正確。10.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，其粘度一般應(yīng)隨溫度升高而增大。（×）哎呀，這題我可得好好想想。潤滑油粘度一般會隨溫度升高而降低，這是常識。所以，我判斷錯(cuò)誤。三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。）1.簡述鏜削加工中，選擇切削液時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有哪些？哎，說起切削液，那可真是鏜削加工中的好幫手。選擇切削液，可不能隨便來，得考慮好多因素。首先，得考慮工件材料。不同的材料，硬度、韌性都不一樣，對切削液的要求也就不同。比如加工鑄鐵，我就得用冷卻效果好的切削液，防止刀具磨損；加工鋁合金，我就可以用潤滑效果好的切削液，提高加工精度。其次，得考慮刀具材料。不同的刀具材料，耐熱性、耐磨性也不一樣，對切削液的要求也就不同。比如加工高硬度材料，我就得用冷卻效果好的切削液，防止刀具崩刃；加工普通材料，我就可以用潤滑效果好的切削液，提高加工效率。最后，還得考慮加工條件。比如切削速度、進(jìn)給量、切削深度，這些都會影響切削區(qū)的溫度和摩擦，從而影響對切削液的要求。所以，選擇切削液時(shí)，得綜合考慮工件材料、刀具材料、加工條件等因素，才能選擇到最合適的切削液。2.鏜削加工中，如何判斷刀具已經(jīng)磨損到需要更換的程度？刀具磨損了，那可真是讓人頭疼。判斷刀具是不是已經(jīng)磨損到需要更換的程度，得從多個(gè)方面入手。首先，可以從刀具的磨損程度來判斷。你可以通過觀察刀具的前角、后角等參數(shù)的變化，來判斷刀具的磨損程度。一般來說，當(dāng)?shù)毒叩那敖菧p小到一定程度，或者后角磨損到一定程度時(shí)，就說明刀具已經(jīng)磨損得比較嚴(yán)重了，需要更換了。其次，可以從加工效果來判斷。如果你發(fā)現(xiàn)加工精度下降了，表面質(zhì)量變差了，或者切削力、切削溫度異常升高了，那可能就是刀具磨損了。最后，還可以從刀具的使用壽命來判斷。不同的刀具材料，使用壽命也不一樣。當(dāng)你發(fā)現(xiàn)刀具的使用壽命明顯縮短了，那說明刀具已經(jīng)磨損得比較嚴(yán)重了，需要更換了。所以，判斷刀具是不是已經(jīng)磨損到需要更換的程度，得綜合考慮刀具的磨損程度、加工效果、使用壽命等因素。3.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其日常維護(hù)主要包括哪些內(nèi)容？鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，那可是個(gè)重要的部件，日常維護(hù)可不能馬虎。首先，得定期檢查油位。油位太高了，容易飛濺，還可能造成浪費(fèi)；油位太低了，潤滑效果就不好。所以，得定期檢查油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。其次，得檢查油的質(zhì)量。潤滑油用久了就會變臟、變質(zhì)，影響潤滑效果。所以，得定期檢查油的質(zhì)量，如果油太臟了或者變質(zhì)了，就得更換潤滑油。再次，得檢查油路是否暢通。如果油路堵塞了，潤滑油就流不進(jìn)去，潤滑效果就不好。所以，得定期檢查油路，確保油路暢通。最后，還得檢查過濾器是否堵塞。如果過濾器堵塞了，潤滑油里的雜質(zhì)就過濾不掉了，會影響潤滑效果。所以，得定期檢查過濾器，如果過濾器堵塞了，就得清洗或者更換過濾器。所以，鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其日常維護(hù)主要包括檢查油位、檢查油的質(zhì)量、檢查油路是否暢通、檢查過濾器是否堵塞等內(nèi)容。4.鏜削加工中，如何減少切削振動？切削振動了，那可真是讓人頭疼。切削振動不僅會影響加工精度，還可能損壞刀具。所以，減少切削振動，那可是個(gè)重要的問題。首先，得合理選擇切削參數(shù)。切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大，都可能導(dǎo)致切削振動。所以，得合理選擇切削參數(shù)，盡量降低切削振動。其次，得提高機(jī)床的剛度。機(jī)床剛度越高，越不容易振動。所以，你可以通過加固機(jī)床、減小機(jī)床間隙等方式，來提高機(jī)床的剛度。再次，得提高刀具的剛度。刀具剛度越高，越不容易振動。所以，你可以選擇剛性好的刀具材料，或者對刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜心?，來提高刀具的剛度。最后，還可以采用一些特殊的加工方法，比如振動切削、自適應(yīng)切削等，來減少切削振動。所以，減少切削振動，得綜合考慮切削參數(shù)、機(jī)床剛度、刀具剛度、加工方法等因素。5.鏜削加工中，影響加工精度的因素有哪些？如何提高加工精度？鏜削加工中，影響加工精度的因素可多了，簡直數(shù)不勝數(shù)。首先，得說機(jī)床精度。機(jī)床精度那是基礎(chǔ)，機(jī)床精度不好，加工精度肯定好不了。所以，你得選擇精度高的鏜床，或者對鏜床進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，來保證機(jī)床精度。其次，得說刀具精度。刀具精度也很重要，刀具精度不好，加工精度肯定好不了。所以，你得選擇精度高的刀具，或者對刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜心?，來保證刀具精度。再次，還得說夾具精度。夾具精度也很重要，夾具精度不好，工件的位置就不準(zhǔn)，加工精度肯定好不了。所以，你得選擇精度高的夾具，或者對夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，來保證夾具精度。最后，還得說切削參數(shù)。切削參數(shù)選擇不合理，也會影響加工精度。所以，你得合理選擇切削參數(shù)，盡量提高加工精度。除了以上這些，還得說工件裝夾方式、環(huán)境溫度等因素，這些也會影響加工精度。所以，提高加工精度，得綜合考慮機(jī)床精度、刀具精度、夾具精度、切削參數(shù)、工件裝夾方式、環(huán)境溫度等因素，才能有效地提高加工精度。四、論述題（本大題共1小題，滿分20分。）1.結(jié)合實(shí)際，論述鏜削加工中，如何合理選擇切削參數(shù)。哎，說起鏜削加工中如何合理選擇切削參數(shù)，那可真是個(gè)大學(xué)問。切削參數(shù)選擇得好，可以提高加工效率，提高加工質(zhì)量，延長刀具使用壽命；切削參數(shù)選擇得不好，那可真是要“吃大虧”了。所以，合理選擇切削參數(shù)，那可是個(gè)重要的問題。首先，你得考慮工件材料。不同的材料，硬度、韌性都不一樣，對切削參數(shù)的要求也就不同。比如加工鑄鐵，我就得選擇較低的切削速度和進(jìn)給量，防止刀具磨損；加工鋁合金，我就可以選擇較高的切削速度和進(jìn)給量，提高加工效率。其次，你得考慮刀具材料。不同的刀具材料，耐熱性、耐磨性也不一樣，對切削參數(shù)的要求也就不同。比如加工高硬度材料，我就得選擇較高的切削速度和較小的進(jìn)給量，防止刀具崩刃；加工普通材料，我就可以選擇較低的切削速度和較大的進(jìn)給量，提高加工效率。再次，還得考慮加工條件。比如切削深度、進(jìn)給量，這些都會影響切削區(qū)的溫度和摩擦，從而影響對切削參數(shù)的要求。所以，你得根據(jù)加工條件，選擇合適的切削參數(shù)。最后，你還得根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)。畢竟，理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，才能更好地選擇切削參數(shù)。比如，你可以根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，選擇一個(gè)初始的切削參數(shù)，然后根據(jù)實(shí)際情況，對切削參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直到找到最合適的切削參數(shù)。所以，合理選擇切削參數(shù)，得綜合考慮工件材料、刀具材料、加工條件、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)等因素，才能選擇到最合適的切削參數(shù)。只有選擇到最合適的切削參數(shù)，才能提高加工效率，提高加工質(zhì)量，延長刀具使用壽命。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：A解析：切削液的主要目的是冷卻，降低切削區(qū)的溫度，防止刀具過熱磨損，保證加工質(zhì)量和延長刀具壽命。清洗、潤滑也是切削液的作用，但不是最主要的目的。2.答案：C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)主要是為了潤滑箱體內(nèi)各種軸承、齒輪等轉(zhuǎn)動部件，減少摩擦，防止磨損，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.答案：B解析：進(jìn)給量的選擇主要受工件材料的影響。不同材料的硬度、韌性不同，所需的進(jìn)給量也不同。例如，加工較軟的材料時(shí)，可以適當(dāng)增大進(jìn)給量；加工較硬的材料時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量。4.答案：B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油一般應(yīng)選擇中等粘度的潤滑油，以保證良好的潤滑效果和散熱性能。粘度過高或過低都不利于潤滑。5.答案：B解析：切削速度的選擇主要受工件材料的影響。不同材料的硬度、韌性不同，所需的切削速度也不同。例如，加工較硬的材料時(shí)，應(yīng)降低切削速度；加工較軟的材料時(shí)，可以提高切削速度。6.答案：A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承一般應(yīng)選擇油脂潤滑，因?yàn)橛椭瑵櫥芊庑院茫灰罪w濺，能夠有效地潤滑和保護(hù)軸承。7.答案：B解析：切削液的壓力一般應(yīng)控制在1.0-1.5MPa范圍內(nèi)，這個(gè)壓力既能保證切削液噴到切削區(qū)，又不會太大造成浪費(fèi)。8.答案：B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油一般應(yīng)每季度更換一次，這樣可以保證潤滑油的清潔度和潤滑效果，延長設(shè)備使用壽命。9.答案：D解析：刀具的磨損一般分為初期磨損階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。刀具前角是衡量刀具磨損程度的重要指標(biāo)。10.答案：B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其油路一般應(yīng)設(shè)計(jì)成閉式油路，閉式油路潤滑效果好，潤滑油不容易受到污染。11.答案：D解析：切削力的過大，可能是切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大的原因造成的。這三個(gè)因素都會導(dǎo)致切削力增大。12.答案：A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，其粘度一般應(yīng)隨溫度變化而變化，溫度升高，粘度降低；溫度降低，粘度升高。13.答案：D解析：切削溫度過高，可能是切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大的原因造成的。這三個(gè)因素都會導(dǎo)致切削溫度升高。14.答案：A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其過濾器一般應(yīng)安裝在油泵入口，這樣可以過濾掉大部分雜質(zhì)，保護(hù)油泵和軸承。15.答案：D解析：刀具的磨損，一般分為初期磨損階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。這三個(gè)階段都是刀具磨損的不同階段。16.答案：C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，其清潔度一般應(yīng)達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，以保證良好的潤滑效果。17.答案：D解析：切削振動，可能是切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大的原因造成的。這三個(gè)因素都可能導(dǎo)致切削振動。18.答案：C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，其油溫一般應(yīng)控制在40-50℃范圍內(nèi)，這個(gè)溫度既能保證潤滑油的流動性，又不會太高。19.答案：D解析：刀具的磨損，一般用合理選擇切削參數(shù)、使用優(yōu)質(zhì)刀具材料、及時(shí)刃磨刀具等方法來減少。20.答案：D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其安全防護(hù)措施一般有油標(biāo)、油塞、油過濾器等，這些都是重要的安全防護(hù)措施。二、判斷題答案及解析1.答案：×解析：鏜削加工中，切削速度越高，切削溫度就越高，因?yàn)榍邢魉俣仍礁?，切削區(qū)的溫度就越高。2.答案：×解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油，不能用普通機(jī)床潤滑油代替，因?yàn)殓M床主軸箱里的齒輪，轉(zhuǎn)速高，壓力大，對潤滑油的要求很高。3.答案：√解析：鏜削加工中，進(jìn)給量越大，切削力就越大，因?yàn)檫M(jìn)給量越大，切削面積就越大，切削力當(dāng)然要大。4.答案：√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承，可以用潤滑脂潤滑，因?yàn)闈櫥瑵櫥芊庑院?，不易飛濺，能夠有效地潤滑和保護(hù)軸承。5.答案：√解析：鏜削加工中，切削溫度過高，會導(dǎo)致刀具磨損加劇，因?yàn)楦邷貢铀俚毒吣p。6.答案：×解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，不能無限期使用，因?yàn)闈櫥陀镁昧司蜁兣K、變質(zhì)，影響潤滑效果。7.答案：√解析：鏜削加工中，刀具的磨損，一般分為初期磨損、穩(wěn)定磨損和劇烈磨損三個(gè)階段。8.答案：√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其油路設(shè)計(jì)一般應(yīng)采用閉式油路，閉式油路潤滑效果好，潤滑油不容易受到污染。9.答案：√解析：鏜削加工中，切削振動會導(dǎo)致加工精度下降，因?yàn)榍邢髡駝訒辜庸け砻娴膸缀涡螤钫`差增大。10.答案：×解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油，其粘度一般應(yīng)隨溫度升高而降低，因?yàn)闇囟壬?，潤滑油中的分子運(yùn)動加劇，分子間作用力減弱，粘度降低。三、簡答題答案及解析1.答案：選擇切削液時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有工件材料、刀具材料、加工條件等。解析：選擇切削液時(shí)，首先得考慮工件材料。不同的材料，硬度、韌性都不一樣，對切削液的要求也就不同。其次，得考慮刀具材料。不同的刀具材料，耐熱性、耐磨性也不一樣，對切削液的要求也就不同。最后，還得考慮加工條件。比如切削速度、進(jìn)給量、切削深度，這些都會影響切削區(qū)的溫度和摩擦，從而影響對切削液的要求。2.答案：判斷刀具已經(jīng)磨損到需要更換的程度，可以從刀具的磨損程度、加工效果、使用壽命等方面來判斷。解析：判斷刀具是不是已經(jīng)磨損到需要更換的程度，得從多個(gè)方面入手。首先，可以從刀具的磨損程度來判斷。你可以通過觀察刀具的前角、后角等參數(shù)的變化，來判斷刀具的磨損程度。一般來說，當(dāng)?shù)毒叩那敖菧p小到一定程度，或者后角磨損到一定程度時(shí)，就說明刀具已經(jīng)磨損得比較嚴(yán)重了，需要更換了。其次，可以從加工效果來判斷。如果你發(fā)現(xiàn)加工精度下降了，表面質(zhì)量變差了，或者切削力、切削溫度異常升高了，那可能就是刀具磨損了。最后，還可以從刀具的使用壽命來判斷。不同的刀具材料，使用壽命也不一樣。當(dāng)你發(fā)現(xiàn)刀具的使用壽命明顯縮短了，那說明刀具已經(jīng)磨損得比較嚴(yán)重了，需要更換了。3.答案：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，其日常維護(hù)主要包括檢查油位、檢查油的質(zhì)量、檢查油路是否暢通、檢查過濾器是否堵塞等內(nèi)容。解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)，那可是個(gè)重要的部件，日常維護(hù)可不能馬虎。首先，得定期檢查油位。油位太高了，容易飛濺，還可能造成浪費(fèi)；油位太低了，潤滑效果就不好。所以，得定期檢查油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。其次，得檢查油的質(zhì)量。潤滑油用久了就會變臟、變質(zhì)，影響潤滑效果。所以，得定期檢查油的質(zhì)量，如果油太臟了或者變質(zhì)了，就得更換潤滑油。再次，得檢查油路是否暢通。如果油路堵塞了，潤滑油就流不進(jìn)去，潤滑效果就不好。所以，得定期檢查油路，確保油路暢通。最后，還得檢查過濾器是否堵塞。如果過濾器堵塞了，潤滑油里的雜質(zhì)就過濾不掉了，會影響潤滑效果。所以，得定期檢查過濾器，如果過濾器堵塞了，就得清洗或者更換過濾器。4.答案：減少切削振動，可以采取合理選擇切削參數(shù)、提高機(jī)床剛度、提高刀具剛度、采用特殊的加工方法等措施。解析：切削振動了，那可真是讓人頭疼。切削振動不僅會影響加工精度，還可能損壞刀具。所以，減少切削振動，那可是個(gè)重要的問題。首先，得合理選擇切削參數(shù)。切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削深度過大，都可能導(dǎo)致切削振動。所以，得合理選擇切削參數(shù)，盡量降低切削振動。其次，得提高機(jī)床的剛度。機(jī)床剛度越高，越不容易振動。所以，你可以通過加固機(jī)床、減小機(jī)床間隙等方式，來提高機(jī)床的剛度。再次，得提高刀具的剛度。刀具剛度越高，越不容易振動。所以，你可以選擇剛性好的刀具材料，或者對刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜心?，來提高刀具的剛度。最后，還可以采用一些特殊的加工方法，比如振動切削、自適應(yīng)切削等，來減少切削振動。所以，減少切削振動，得綜合考慮切削參數(shù)、機(jī)床剛度、刀具剛度、加工