2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試題集（技師級）考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題4分，滿分100分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鏜削過程中，為了減少加工表面的粗糙度，應該采用哪種切削液？（A）A.乳化液B.油基切削液C.水基切削液D.無切削液2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油應該定期更換，一般情況下多久更換一次比較合適？（B）A.每周更換一次B.每三個月更換一次C.每半年更換一次D.每年更換一次3.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重，應該怎么辦？（C）A.繼續(xù)使用，直到完全報廢B.用砂紙打磨一下繼續(xù)使用C.更換新的鏜刀D.加大切削深度繼續(xù)加工4.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油應該選擇哪種粘度的？（B）A.低粘度B.中等粘度C.高粘度D.隨意選擇5.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高，應該怎么辦？（A）A.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常B.加大切削深度C.減少切削速度D.更換主軸箱內(nèi)的潤滑油6.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應該定期檢查，一般情況下多久檢查一次比較合適？（C）A.每天檢查一次B.每周檢查一次C.每個月檢查一次D.每半年檢查一次7.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀斷裂，應該怎么辦？（B）A.繼續(xù)使用，直到完全報廢B.立即停止鏜削，更換新的鏜刀C.用砂紙打磨一下繼續(xù)使用D.加大切削深度繼續(xù)加工8.鏜床主軸箱內(nèi)的油封應該定期檢查，一般情況下多久檢查一次比較合適？（D）A.每天檢查一次B.每周檢查一次C.每個月檢查一次D.每半年檢查一次9.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低，應該怎么辦？（A）A.補加潤滑油B.加大切削深度C.減少切削速度D.更換主軸箱內(nèi)的潤滑油10.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪應該定期潤滑，一般情況下多久潤滑一次比較合適？（C）A.每天潤滑一次B.每周潤滑一次C.每月潤滑一次D.每半年潤滑一次11.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過低，應該怎么辦？（B）A.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常B.加大切削深度C.減少切削速度D.更換主軸箱內(nèi)的潤滑油12.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應該定期潤滑，一般情況下多久潤滑一次比較合適？（D）A.每天潤滑一次B.每周潤滑一次C.每月潤滑一次D.每半年潤滑一次13.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重，應該怎么辦？（A）A.更換新的鏜刀B.用砂紙打磨一下繼續(xù)使用C.繼續(xù)使用，直到完全報廢D.加大切削深度繼續(xù)加工14.鏜床主軸箱內(nèi)的油封應該定期更換，一般情況下多久更換一次比較合適？（C）A.每周更換一次B.每月更換一次C.每半年更換一次D.每年更換一次15.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低，應該怎么辦？（B）A.補加潤滑油B.檢查油位過低的原因，并進行修復C.加大切削深度D.減少切削速度16.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪應該定期檢查，一般情況下多久檢查一次比較合適？（D）A.每天檢查一次B.每周檢查一次C.每月檢查一次D.每半年檢查一次17.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高，應該怎么辦？（A）A.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常B.加大切削深度C.減少切削速度D.更換主軸箱內(nèi)的潤滑油18.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應該定期檢查，一般情況下多久檢查一次比較合適？（B）A.每天檢查一次B.每周檢查一次C.每月檢查一次D.每半年檢查一次19.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀斷裂，應該怎么辦？（A）A.立即停止鏜削，更換新的鏜刀B.用砂紙打磨一下繼續(xù)使用C.繼續(xù)使用，直到完全報廢D.加大切削深度繼續(xù)加工20.鏜床主軸箱內(nèi)的油封應該定期檢查，一般情況下多久檢查一次比較合適？（C）A.每天檢查一次B.每周檢查一次C.每月檢查一次D.每半年檢查一次21.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低，應該怎么辦？（A）A.補加潤滑油B.檢查油位過低的原因，并進行修復C.加大切削深度D.減少切削速度22.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪應該定期潤滑，一般情況下多久潤滑一次比較合適？（B）A.每天潤滑一次B.每周潤滑一次C.每月潤滑一次D.每半年潤滑一次23.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過低，應該怎么辦？（A）A.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常B.加大切削深度C.減少切削速度D.更換主軸箱內(nèi)的潤滑油24.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應該定期潤滑，一般情況下多久潤滑一次比較合適？（C）A.每天潤滑一次B.每周潤滑一次C.每月潤滑一次D.每半年潤滑一次25.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重，應該怎么辦？（A）A.更換新的鏜刀B.用砂紙打磨一下繼續(xù)使用C.繼續(xù)使用，直到完全報廢D.加大切削深度繼續(xù)加工二、判斷題（本大題共25小題，每小題4分，滿分100分。請判斷下列各題描述的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鏜削過程中，應該根據(jù)加工材料的硬度選擇合適的切削液。（√）2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油應該選擇高粘度的。（×）3.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重，應該立即停止加工，更換新的鏜刀。（√）4.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油應該選擇低粘度的。（×）5.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高，應該檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。（√）6.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應該定期檢查，一般情況下每月檢查一次比較合適。（√）7.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀斷裂，應該立即停止加工，更換新的鏜刀。（√）8.鏜床主軸箱內(nèi)的油封應該定期更換，一般情況下每半年更換一次比較合適。（√）9.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低，應該補加潤滑油。（√）10.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪應該定期潤滑，一般情況下每月潤滑一次比較合適。（√）11.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過低，應該檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。（√）12.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應該定期潤滑，一般情況下每月潤滑一次比較合適。（√）13.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重，應該立即停止加工，更換新的鏜刀。（√）14.鏜床主軸箱內(nèi)的油封應該定期檢查，一般情況下每半年檢查一次比較合適。（√）15.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低，應該補加潤滑油。（√）16.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪應該定期檢查，一般情況下每半年檢查一次比較合適。（√）17.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高，應該檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。（√）18.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應該定期檢查，一般情況下每周檢查一次比較合適。（√）19.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀斷裂，應該立即停止加工，更換新的鏜刀。（√）20.鏜床主軸箱內(nèi)的油封應該定期檢查，一般情況下每月檢查一次比較合適。（√）21.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低，應該補加潤滑油。（√）22.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪應該定期潤滑，一般情況下每周潤滑一次比較合適。（√）23.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過低，應該檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。（√）24.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應該定期潤滑，一般情況下每月潤滑一次比較合適。（√）25.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴重，應該立即停止加工，更換新的鏜刀。（√）三、簡答題（本大題共10小題，每小題10分，滿分100分。請根據(jù)題目要求，簡要回答問題。）26.簡述鏜削過程中，如何根據(jù)加工材料的硬度選擇合適的切削液。答：根據(jù)加工材料的硬度選擇合適的切削液非常重要。一般來說，加工軟材料時，可以選擇濃度較低的乳化液，因為軟材料切削時產(chǎn)生的熱量較少，不需要過多的冷卻效果。而加工硬材料時，應該選擇濃度較高的乳化液或者油基切削液，因為硬材料切削時產(chǎn)生的熱量較多，需要更強的冷卻效果來防止刀具過熱和加工表面質(zhì)量下降。27.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高，可能的原因有哪些？應該如何處理？答：鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高，可能的原因有：冷卻系統(tǒng)故障、潤滑油粘度過高、切削負荷過大、主軸轉(zhuǎn)速過高等。處理方法包括：檢查并修復冷卻系統(tǒng)故障、根據(jù)季節(jié)和工作環(huán)境選擇合適的潤滑油粘度、適當降低切削負荷和主軸轉(zhuǎn)速、定期清理油路中的雜質(zhì)等。28.簡述鏜刀磨損嚴重時，對加工精度和表面質(zhì)量的影響。答：鏜刀磨損嚴重時，會對加工精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。首先，磨損會導致鏜刀的幾何形狀發(fā)生變化，從而影響加工尺寸的準確性。其次，磨損會使切削力增大，切削溫度升高，導致加工表面粗糙度增加，甚至出現(xiàn)毛刺和劃痕。因此，及時更換磨損嚴重的鏜刀對于保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。29.鏜削過程中，如何判斷鏜床主軸箱內(nèi)的油位是否過低？答：判斷鏜床主軸箱內(nèi)的油位是否過低，可以通過以下幾種方法：首先，觀察油位指示器，如果油位低于最低標記線，則說明油位過低；其次，可以通過聽油泵運行的聲音來判斷，如果油泵運行時發(fā)出異常的噪音，可能是因為油位過低導致的潤滑不足；此外，還可以通過觸摸油箱壁來感受油溫，如果油溫異常升高，也可能是油位過低引起的潤滑不良。30.簡述鏜削過程中，如何防止鏜刀斷裂。答：鏜削過程中，防止鏜刀斷裂需要注意以下幾點：首先，選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度，避免過大或過小的切削參數(shù)導致刀具受力過大；其次，確保鏜刀的安裝牢固，避免松動或偏斜導致受力不均；此外，定期檢查鏜刀的磨損情況，及時更換磨損嚴重的鏜刀；最后，注意加工材料的硬度和性質(zhì)，避免加工過于硬脆的材料，選擇合適的切削液進行冷卻和潤滑。31.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油封損壞，應該如何處理？答：鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油封損壞，應該及時進行處理，以防止?jié)櫥托孤┖屯饨珉s質(zhì)進入主軸箱。處理方法包括：首先，停止鏜削作業(yè)，確保安全；然后，拆卸損壞的油封，并檢查油封座和周圍部件是否有損壞或磨損；接下來，清潔油封座和周圍部件，確保安裝表面光滑無雜質(zhì)；最后，安裝新的油封，并確保安裝牢固，無松動或偏斜；完成安裝后，再次檢查油位和油溫，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。32.簡述鏜削過程中，如何選擇合適的切削速度。答：鏜削過程中，選擇合適的切削速度非常重要。一般來說，加工軟材料時，可以選擇較高的切削速度，因為軟材料切削時產(chǎn)生的熱量較少，較高的切削速度可以提高加工效率；而加工硬材料時，應該選擇較低的切削速度，因為硬材料切削時產(chǎn)生的熱量較多，較低的切削速度可以防止刀具過熱和加工表面質(zhì)量下降。此外，還需要考慮鏜刀的材料和幾何形狀，以及機床的功率和剛性等因素，選擇合適的切削速度。33.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的軸承損壞，應該如何處理？答：鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的軸承損壞，應該及時進行處理，以防止主軸箱損壞和影響加工精度。處理方法包括：首先，停止鏜削作業(yè)，確保安全；然后，拆卸損壞的軸承，并檢查軸承座和周圍部件是否有損壞或磨損；接下來，清潔軸承座和周圍部件，確保安裝表面光滑無雜質(zhì)；最后，安裝新的軸承，并確保安裝牢固，無松動或偏斜；完成安裝后，再次檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況，確保軸承安裝正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。34.簡述鏜削過程中，如何防止加工表面出現(xiàn)劃痕。答：鏜削過程中，防止加工表面出現(xiàn)劃痕需要注意以下幾點：首先，確保鏜刀的鋒利度，磨損嚴重的鏜刀容易在加工表面留下劃痕；其次，選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度，避免過大的切削力導致刀具與工件接觸過緊，產(chǎn)生劃痕；此外，確保鏜刀的安裝牢固，避免松動或偏斜導致受力不均，產(chǎn)生劃痕；最后，使用合適的切削液進行冷卻和潤滑，減少切削過程中的摩擦，防止劃痕的產(chǎn)生。35.鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油位過高，應該如何處理？答：鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油位過高，應該及時進行處理，以防止油位過高導致潤滑不良和油封損壞。處理方法包括：首先，停止鏜削作業(yè)，確保安全；然后，檢查油位過高的原因，可能是加油過多或者油箱內(nèi)積聚了過多的雜質(zhì)；接下來，如果是因為加油過多，可以適量放出多余的潤滑油，將油位調(diào)整到合適的范圍；如果是因為油箱內(nèi)積聚了過多的雜質(zhì)，可以進行換油操作，將舊油全部放出，并清潔油箱和油路；完成處理后，再次檢查油位和油溫，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。四、論述題（本大題共5小題，每小題20分，滿分100分。請根據(jù)題目要求，詳細論述問題。）36.論述鏜削過程中，如何根據(jù)加工材料的性質(zhì)選擇合適的切削液。答：鏜削過程中，根據(jù)加工材料的性質(zhì)選擇合適的切削液非常重要，因為不同的切削液具有不同的冷卻、潤滑和清潔性能，能夠滿足不同材料的加工需求。對于加工軟材料，如鋁合金、銅合金等，可以選擇濃度較低的乳化液，因為軟材料切削時產(chǎn)生的熱量較少，不需要過多的冷卻效果，而較低的乳化液濃度可以減少對加工表面的腐蝕和殘留，提高加工表面的質(zhì)量。對于加工中等硬度的材料，如鑄鐵、不銹鋼等，可以選擇濃度適中的乳化液或者油基切削液，因為中等硬度的材料切削時產(chǎn)生的熱量較多，需要一定的冷卻效果來防止刀具過熱和加工表面質(zhì)量下降，而濃度適中的乳化液或者油基切削液可以提供較好的冷卻和潤滑效果。對于加工硬材料，如淬火鋼、高溫合金等，應該選擇濃度較高的乳化液或者油基切削液，因為硬材料切削時產(chǎn)生的熱量較多，需要更強的冷卻效果來防止刀具過熱和加工表面質(zhì)量下降，而濃度較高的乳化液或者油基切削液可以提供更好的冷卻和潤滑效果，同時還可以減少切削過程中的摩擦和磨損，提高加工效率。此外，還需要考慮切削液的其他性能，如防銹性、環(huán)保性等，選擇合適的切削液來滿足加工需求。37.論述鏜削過程中，如何通過合理的切削參數(shù)設置來提高加工精度。答：鏜削過程中，通過合理的切削參數(shù)設置來提高加工精度非常重要，因為切削參數(shù)直接影響切削力、切削溫度和切削變形，進而影響加工尺寸的準確性和表面質(zhì)量。首先，選擇合適的切削速度，切削速度過高會導致切削力增大、切削溫度升高，從而影響加工精度；切削速度過低會導致切削效率降低，增加切削時間，也可能導致加工精度下降。其次，選擇合適的進給量，進給量過大會導致切削力增大、切削溫度升高，從而影響加工精度；進給量過小會導致切削效率降低，增加切削時間，也可能導致加工精度下降。此外，選擇合適的切削深度，切削深度過大會導致切削力增大、切削溫度升高，從而影響加工精度；切削深度過小會導致切削效率降低，增加切削時間，也可能導致加工精度下降。因此，需要根據(jù)加工材料的性質(zhì)、鏜刀的幾何形狀和機床的剛性等因素，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度，以實現(xiàn)較高的加工精度。此外，還需要注意鏜刀的安裝和調(diào)整，確保鏜刀的幾何形狀和安裝位置正確，以減少加工誤差。38.論述鏜削過程中，如何通過合理的潤滑措施來延長鏜刀的使用壽命。答：鏜削過程中，通過合理的潤滑措施來延長鏜刀的使用壽命非常重要，因為潤滑可以減少切削過程中的摩擦和磨損，降低切削溫度，提高加工效率，從而延長鏜刀的使用壽命。首先，選擇合適的切削液，切削液具有冷卻、潤滑和清潔作用，可以減少切削過程中的摩擦和磨損，降低切削溫度，提高加工效率。其次，確保切削液的清潔和供應充足，臟污的切削液或者供應不足的切削液會影響潤滑效果，導致鏜刀磨損加劇。此外，合理設置切削參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度，避免過大的切削力導致刀具與工件接觸過緊，產(chǎn)生過多的摩擦和磨損。此外，定期檢查和調(diào)整鏜刀的幾何形狀，確保鏜刀的鋒利度和幾何形狀正確，以減少切削過程中的摩擦和磨損。最后，注意加工材料的性質(zhì)，避免加工過于硬脆的材料，選擇合適的切削液和切削參數(shù)，以減少鏜刀的磨損，延長使用壽命。39.論述鏜削過程中，如何通過合理的冷卻措施來提高加工效率。答：鏜削過程中，通過合理的冷卻措施來提高加工效率非常重要，因為冷卻可以降低切削溫度，減少切削過程中的變形和殘余應力，提高加工表面的質(zhì)量，從而提高加工效率。首先，選擇合適的切削液，切削液具有冷卻、潤滑和清潔作用，可以降低切削溫度，減少切削過程中的變形和殘余應力，提高加工表面的質(zhì)量。其次，確保切削液的清潔和供應充足，臟污的切削液或者供應不足的切削液會影響冷卻效果，導致切削溫度升高，影響加工效率。此外，合理設置切削參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度，避免過大的切削力導致刀具與工件接觸過緊，產(chǎn)生過多的熱量，降低加工效率。此外，注意加工材料的性質(zhì)，避免加工過于硬脆的材料，選擇合適的切削液和切削參數(shù)，以減少切削溫度，提高加工效率。最后，合理設置冷卻系統(tǒng)的參數(shù)，如冷卻液的壓力和流量，確保冷卻液能夠有效地冷卻切削區(qū)域，提高加工效率。40.論述鏜削過程中，如何通過合理的維護保養(yǎng)來延長鏜床的使用壽命。答：鏜削過程中，通過合理的維護保養(yǎng)來延長鏜床的使用壽命非常重要，因為鏜床的維護保養(yǎng)可以保持機床的精度和性能，減少故障和磨損，從而延長鏜床的使用壽命。首先，定期檢查和清潔鏜床的各個部件，如主軸、導軌、軸承等，確保其清潔和潤滑良好，以減少磨損和故障。其次，定期檢查和調(diào)整鏜床的精度，如主軸的徑向和軸向跳動、導軌的直線度等，確保其符合加工要求，以保持加工精度。此外，定期更換鏜床的潤滑油和冷卻液，確保潤滑和冷卻效果良好，以減少磨損和熱量積累。此外，注意操作規(guī)程，避免超負荷使用鏜床，減少機床的磨損和故障。最后，定期進行專業(yè)的維護保養(yǎng)，如檢查和調(diào)整機床的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保其正常運行，以延長鏜床的使用壽命。通過合理的維護保養(yǎng)，可以保持鏜床的良好狀態(tài)，提高加工效率和質(zhì)量，延長鏜床的使用壽命。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.A解析：加工軟材料時，切削力小，產(chǎn)生的熱量少，不需要過多的冷卻效果，濃度較低的乳化液可以滿足需求，同時減少對加工表面的腐蝕和殘留。2.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油需要定期更換，一般每三個月更換一次，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔和潤滑效果，防止油品變質(zhì)影響潤滑性能。3.C解析：鏜刀磨損嚴重會影響加工精度和表面質(zhì)量，應立即停止加工，更換新的鏜刀，以保證加工質(zhì)量。4.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油應選擇中等粘度，以保證良好的潤滑性能和散熱效果，適應鏜床的工作需求。5.A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、潤滑油粘度過高、切削負荷過大或主軸轉(zhuǎn)速過高等原因，應首先檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。6.C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承需要定期檢查，一般每月檢查一次，以確保軸承的運行狀態(tài)良好，防止因軸承問題影響鏜床的加工精度。7.B解析：鏜刀斷裂應立即停止鏜削，更換新的鏜刀，以避免造成更嚴重的損壞或安全事故。8.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油封需要定期檢查，一般每半年檢查一次，以確保油封的密封性能良好，防止?jié)櫥托孤?.A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低應補加潤滑油，以保證潤滑系統(tǒng)的正常工作，防止因潤滑不足導致部件磨損或故障。10.C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪需要定期潤滑，一般每月潤滑一次，以保證齒輪的潤滑效果，減少磨損，延長使用壽命。11.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過低應加大切削深度，以提高油溫，保證潤滑效果，防止因油溫過低導致潤滑不良。12.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承需要定期潤滑，一般每半年潤滑一次，以保證軸承的潤滑效果，減少磨損，延長使用壽命。13.A解析：鏜刀磨損嚴重會影響加工精度和表面質(zhì)量，應立即停止加工，更換新的鏜刀，以保證加工質(zhì)量。14.C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油封需要定期更換，一般每半年更換一次，以保證油封的密封性能良好，防止?jié)櫥托孤?5.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低應檢查油位過低的原因，并進行修復，以保證潤滑系統(tǒng)的正常工作。16.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪需要定期檢查，一般每半年檢查一次，以確保齒輪的運行狀態(tài)良好，防止因齒輪問題影響鏜床的加工精度。17.A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，以保證冷卻效果，防止因冷卻不良導致油溫過高。18.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承需要定期檢查，一般每周檢查一次，以確保軸承的運行狀態(tài)良好，防止因軸承問題影響鏜床的加工精度。19.B解析：鏜刀斷裂應立即停止鏜削，更換新的鏜刀，以避免造成更嚴重的損壞或安全事故。20.C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油封需要定期檢查，一般每月檢查一次，以確保油封的密封性能良好，防止?jié)櫥托孤?1.A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低應補加潤滑油，以保證潤滑系統(tǒng)的正常工作，防止因潤滑不足導致部件磨損或故障。22.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪需要定期潤滑，一般每周潤滑一次，以保證齒輪的潤滑效果，減少磨損，延長使用壽命。23.A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過低應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，以保證冷卻效果，防止因冷卻不良導致油溫過低。24.C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承需要定期潤滑，一般每月潤滑一次，以保證軸承的潤滑效果，減少磨損，延長使用壽命。25.A解析：鏜刀磨損嚴重會影響加工精度和表面質(zhì)量，應立即停止加工，更換新的鏜刀，以保證加工質(zhì)量。二、判斷題答案及解析1.√解析：根據(jù)加工材料的硬度選擇合適的切削液非常重要，軟材料可以選擇濃度較低的乳化液，硬材料選擇濃度較高的乳化液或油基切削液，以保證冷卻效果和加工質(zhì)量。2.×解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油應選擇中等粘度，以保證良好的潤滑性能和散熱效果，適應鏜床的工作需求。3.√解析：鏜刀磨損嚴重會影響加工精度和表面質(zhì)量，應立即停止加工，更換新的鏜刀，以保證加工質(zhì)量。4.×解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油應選擇中等粘度，以保證良好的潤滑性能和散熱效果，適應鏜床的工作需求。5.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、潤滑油粘度過高、切削負荷過大或主軸轉(zhuǎn)速過高等原因，應首先檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。6.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承需要定期檢查，一般每月檢查一次，以確保軸承的運行狀態(tài)良好，防止因軸承問題影響鏜床的加工精度。7.√解析：鏜刀斷裂應立即停止鏜削，更換新的鏜刀，以避免造成更嚴重的損壞或安全事故。8.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油封需要定期更換，一般每半年更換一次，以保證油封的密封性能良好，防止?jié)櫥托孤?.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低應補加潤滑油，以保證潤滑系統(tǒng)的正常工作，防止因潤滑不足導致部件磨損或故障。10.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪需要定期潤滑，一般每月潤滑一次，以保證齒輪的潤滑效果，減少磨損，延長使用壽命。11.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過低應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，以保證冷卻效果，防止因冷卻不良導致油溫過低。12.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承需要定期潤滑，一般每月潤滑一次，以保證軸承的潤滑效果，減少磨損，延長使用壽命。13.√解析：鏜刀磨損嚴重會影響加工精度和表面質(zhì)量，應立即停止加工，更換新的鏜刀，以保證加工質(zhì)量。14.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油封需要定期檢查，一般每半年檢查一次，以確保油封的密封性能良好，防止?jié)櫥托孤?5.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低應補加潤滑油，以保證潤滑系統(tǒng)的正常工作，防止因潤滑不足導致部件磨損或故障。16.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪需要定期檢查，一般每半年檢查一次，以確保齒輪的運行狀態(tài)良好，防止因齒輪問題影響鏜床的加工精度。17.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，以保證冷卻效果，防止因冷卻不良導致油溫過高。18.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承需要定期檢查，一般每周檢查一次，以確保軸承的運行狀態(tài)良好，防止因軸承問題影響鏜床的加工精度。19.√解析：鏜刀斷裂應立即停止鏜削，更換新的鏜刀，以避免造成更嚴重的損壞或安全事故。20.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油封需要定期檢查，一般每月檢查一次，以確保油封的密封性能良好，防止?jié)櫥托孤?1.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油位過低應補加潤滑油，以保證潤滑系統(tǒng)的正常工作，防止因潤滑不足導致部件磨損或故障。22.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪需要定期潤滑，一般每周潤滑一次，以保證齒輪的潤滑效果，減少磨損，延長使用壽命。23.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過低應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，以保證冷卻效果，防止因冷卻不良導致油溫過低。24.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承需要定期潤滑，一般每月潤滑一次，以保證軸承的潤滑效果，減少磨損，延長使用壽命。25.√解析：鏜刀磨損嚴重會影響加工精度和表面質(zhì)量，應立即停止加工，更換新的鏜刀，以保證加工質(zhì)量。三、簡答題答案及解析26.答：根據(jù)加工材料的硬度選擇合適的切削液非常重要。一般來說，加工軟材料時，可以選擇濃度較低的乳化液，因為軟材料切削時產(chǎn)生的熱量較少，不需要過多的冷卻效果，而較低的乳化液濃度可以減少對加工表面的腐蝕和殘留，提高加工表面的質(zhì)量。對于加工中等硬度的材料，如鑄鐵、不銹鋼等，可以選擇濃度適中的乳化液或者油基切削液，因為中等硬度的材料切削時產(chǎn)生的熱量較多，需要一定的冷卻效果來防止刀具過熱和加工表面質(zhì)量下降，而濃度適中的乳化液或者油基切削液可以提供較好的冷卻和潤滑效果，同時還可以減少切削過程中的摩擦和磨損，提高加工效率。對于加工硬材料，如淬火鋼、高溫合金等，應該選擇濃度較高的乳化液或者油基切削液，因為硬材料切削時產(chǎn)生的熱量較多，需要更強的冷卻效果來防止刀具過熱和加工表面質(zhì)量下降，而濃度較高的乳化液或者油基切削液可以提供更好的冷卻和潤滑效果，同時還可以減少切削過程中的摩擦和磨損，提高加工效率。此外，還需要考慮切削液的其他性能，如防銹性、環(huán)保性等，選擇合適的切削液來滿足加工需求。解析：選擇合適的切削液需要考慮加工材料的硬度、切削液的冷卻、潤滑和清潔性能，以及切削液的其他性能，如防銹性、環(huán)保性等，以確保切削過程順利進行，提高加工效率和質(zhì)量。27.答：鏜削過程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高，可能的原因有：冷卻系統(tǒng)故障、潤滑油粘度過高、切削負荷過大、主軸轉(zhuǎn)速過高等。處理方法包括：檢查并修復冷卻系統(tǒng)故障、根據(jù)季節(jié)和工作環(huán)境選擇合適的潤滑油粘度、適當降低切削負荷和主軸轉(zhuǎn)速、定期清理油路中的雜質(zhì)等。解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油溫過高會影響潤滑效果和機床壽命，需要及時處理，以防止部件損壞和影響加工精度。28.答：鏜刀磨損嚴重時，會對加工精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。首先，磨損會導致鏜刀的幾何形狀發(fā)生變化，從而影響加工尺寸的準確性。其次，磨損會使切削力增大，切削溫度升高，導致加工表面粗糙度增加，甚至出現(xiàn)毛刺和劃痕。因此，及時更換磨損嚴重的鏜刀對于保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。解析：鏜刀磨損嚴重會影響加工精度和表面質(zhì)量，應立即停止加工，更換新的