2025年常用量具試題及答案一、填空題（每空2分，共30分）1.游標卡尺的分度值是指________與________的差值，常見的分度值有________mm、________mm和0.05mm三種。2.外徑千分尺（螺旋測微器）的測量范圍通常為0-25mm、25-50mm等，其微分筒每轉一周，測微螺桿軸向移動的距離為________mm；微分筒上的刻度每小格代表________mm。3.百分表的測量桿最大行程一般為________mm，其表盤上每一小格表示________mm的測量值變化。4.塞尺（間隙規(guī)）由多片不同厚度的鋼片組成，每片厚度標注于鋼片上，使用時需選擇________的單片或多片組合，以塞入被測間隙且________為合適。5.萬能角度尺的主尺刻線每格為________度，游標刻線通常有兩種分度方式：一種是將29度等分為30格，分度值為________分；另一種是將59度等分為60格，分度值為________分。6.高度游標卡尺的主要功能是測量零件的________或________，其劃線量爪可用于________。二、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種量具不能直接測量內孔直徑？（）A.游標卡尺（內測量爪）B.內徑千分尺C.深度千分尺D.內測千分尺2.用分度值為0.02mm的游標卡尺測量工件時，若主尺讀數(shù)為32mm，游標第10格與主尺刻線對齊，則測量結果為（）。A.32.02mmB.32.10mmC.32.20mmD.32.00mm3.外徑千分尺的“零誤差”是指（）。A.測砧與測微螺桿接觸時，微分筒零刻線與固定套筒基準線不重合的現(xiàn)象B.測量時因溫度變化導致的誤差C.因測力過大導致的形變誤差D.因工件表面粗糙導致的接觸誤差4.百分表用于測量平面度時，正確的操作是（）。A.將表座吸附在工件表面，測量桿垂直于被測面，緩慢移動表座觀察指針變化B.將表座固定在平臺上，測量桿傾斜接觸工件，快速滑動表座讀取最大值C.直接手持百分表，測量桿隨意接觸工件表面D.先將百分表調零，然后將測量桿壓入1-2圈，再移動工件觀察指針波動5.塞尺使用時若多片組合，正確的做法是（）。A.選擇厚度相近的多片疊加，避免彎曲B.任意選擇多片疊加，只要總厚度符合間隙要求C.優(yōu)先使用最薄的單片，避免多片組合D.多片組合時需確保各片之間無油污，緊密貼合6.萬能角度尺測量120°角時，應將（）。A.基尺與直尺組合使用，游標位于主尺的120°位置B.基尺與直角尺組合使用，直角尺與直尺分離C.僅使用基尺，調整游標至120°D.基尺、直角尺、直尺全部組合，通過疊加測量7.以下關于高度尺的使用注意事項，錯誤的是（）。A.使用前需檢查劃線量爪是否與底座底面平行B.測量高度時，應確保工件與平臺表面清潔無雜物C.劃線時可施加較大壓力，確保線條清晰D.長期不用時需涂防銹油，避免量爪銹蝕8.用千分尺測量圓柱形工件時，正確的測力控制方法是（）。A.用力擰緊微分筒，直到無法轉動B.旋轉測力棘輪，聽到2-3聲“咔嗒”聲后停止C.用手直接捏緊微分筒，感覺有阻力即可D.測量時無需控制測力，只要接觸工件即可9.游標卡尺的內測量爪主要用于測量（）。A.外圓直徑、長度B.內孔直徑、槽寬C.深度D.臺階高度10.以下哪種情況會導致百分表測量誤差增大？（）A.測量桿與被測面垂直B.測量前對零C.測量桿行程超過最大量程D.表座固定牢固三、判斷題（每題2分，共20分）1.游標卡尺的分度值越小，測量精度越高，因此應優(yōu)先選擇分度值為0.01mm的游標卡尺。（）2.外徑千分尺的測微螺桿與測砧接觸時，若微分筒零刻線在固定套筒基準線下方，則零誤差為正。（）3.百分表可以直接測量工件的尺寸絕對值，無需基準面。（）4.塞尺使用后應擦拭干凈，按順序放回盒內，避免彎曲或銹蝕。（）5.萬能角度尺的分度值為2分（即1/30度），因此可以測量精度為0.01度的角度。（）6.高度游標卡尺的劃線量爪與測量量爪是同一部件，因此劃線時可直接使用測量時的讀數(shù)。（）7.用千分尺測量表面粗糙的工件時，應適當增大測力，確保測砧與工件緊密接觸。（）8.游標卡尺測量內孔時，應使內測量爪的連線與孔的軸線垂直，以保證測量準確性。（）9.百分表的示值誤差是指表盤上指針指示值與實際值的差異，通常在±0.01mm以內。（）10.塞尺的每片鋼片厚度標注可能存在誤差，因此使用前需用千分尺校驗單片厚度。（）四、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述游標卡尺的組成部分及其作用。2.外徑千分尺的讀數(shù)步驟包括哪些？請舉例說明（假設固定套筒讀數(shù)為24.5mm，微分筒與固定套筒基準線對齊的刻線為第15格，零誤差為+0.01mm）。3.百分表在測量軸類零件徑向跳動時的操作步驟及注意事項有哪些？五、計算題（每題8分，共16分）1.用分度值為0.02mm的游標卡尺測量某軸徑，主尺讀數(shù)為52mm，游標第12格與主尺刻線對齊（游標零刻線在主尺52mm與53mm之間），計算測量結果。2.用外徑千分尺（分度值0.01mm）測量某工件厚度，固定套筒上的主尺刻線露出20mm，半毫米刻線未露出，微分筒上的刻線與固定套筒基準線對齊的是第35格（微分筒零刻線在固定套筒基準線下方，且零誤差為-0.02mm），計算實際測量值。六、實操題（20分）請描述使用游標卡尺測量階梯軸（大徑Φ50mm，小徑Φ30mm，臺階高度15mm）的大徑、小徑及臺階高度的具體操作步驟，并說明各步驟的注意事項。答案一、填空題1.主尺每格長度；游標每格長度；0.1；0.022.0.5；0.013.0-3（或3）；0.014.厚度略小于間隙；略有阻力5.1；2；16.高度；相對高度；精密劃線二、選擇題1.C（深度千分尺用于測量深度，無法直接測內孔直徑）2.C（32mm+10×0.02mm=32.20mm）3.A（零誤差指初始狀態(tài)下的示值偏差）4.D（測量平面度需壓入1-2圈確保接觸，緩慢移動觀察波動）5.A（多片組合需厚度相近，避免彎曲導致誤差）6.B（測量120°需基尺+直角尺組合，直角尺與直尺分離）7.C（劃線時壓力過大會導致量爪變形，影響精度）8.B（測力棘輪控制恒定測力，避免過緊）9.B（內測量爪用于內孔、槽寬）10.C（超量程會損壞測量桿或導致誤差）三、判斷題1.×（游標卡尺分度值最小為0.02mm，無0.01mm規(guī)格）2.√（微分筒零刻線在基準線下，零誤差為正）3.×（百分表需基準面，測量相對誤差）4.√（塞尺需清潔、順序存放防彎曲）5.×（分度值2分=1/30度≈0.033度，無法測0.01度）6.×（劃線量爪與測量量爪可能存在差異，需單獨校準）7.×（粗糙表面應減小測力，避免壓入凹坑）8.×（內測量爪連線應與孔軸線平行，確保測直徑）9.√（百分表示值誤差通?！?.01mm）10.√（塞尺單片厚度可能有誤差，需校驗）四、簡答題1.游標卡尺由以下部分組成：-主尺：刻有毫米刻度，用于讀取整數(shù)部分；-游標（副尺）：刻有與主尺分度值不同的刻度，用于讀取小數(shù)部分；-外測量爪：測量外尺寸（如外徑、長度）；-內測量爪：測量內尺寸（如內徑、槽寬）；-深度尺：測量深度（如孔深、槽深）；-緊固螺釘：固定游標位置，便于讀數(shù)。2.千分尺讀數(shù)步驟：①讀取固定套筒上的整數(shù)部分（主尺刻線）和半毫米刻線（若露出則加0.5mm）；②讀取微分筒上與固定套筒基準線對齊的刻線數(shù)（每格0.01mm）；③計算示值：整數(shù)部分+半毫米值+微分筒讀數(shù)；④修正零誤差（示值-零誤差或+零誤差，根據(jù)零誤差符號）。示例：固定套筒讀數(shù)24.5mm（含半毫米刻線），微分筒第15格對齊，示值=24.5mm+15×0.01mm=24.65mm；零誤差+0.01mm（正誤差需減去），實際值=24.65mm-0.01mm=24.64mm。3.百分表測量徑向跳動步驟及注意事項：步驟：①清潔工件和平臺，將工件裝夾在V形塊上（或頂尖間）；②安裝百分表：表座固定在平臺，測量桿垂直接觸工件外圓，壓入1-2圈（預壓縮量）；③緩慢轉動工件一周，觀察指針最大偏轉量；④讀取最大值與最小值之差，即為徑向跳動誤差。注意事項：-測量桿需與工件軸線垂直，避免傾斜導致誤差；-工件轉動應平穩(wěn)，避免沖擊；-表座需固定牢固，防止振動；-測量前需對零（可選擇某一點作為基準）。五、計算題1.游標卡尺測量結果=主尺讀數(shù)+游標格數(shù)×分度值=52mm+12×0.02mm=52.24mm。2.千分尺示值計算：固定套筒主尺刻線20mm，半毫米刻線未露出（不加0.5mm），微分筒讀數(shù)35×0.01mm=0.35mm，示值=20mm+0.35mm=20.35mm；零誤差為-0.02mm（負誤差需加上），實際值=20.35mm+0.02mm=20.37mm。六、實操題操作步驟及注意事項：1.測量大徑（Φ50mm）：步驟：-清潔游標卡尺外測量爪和工件表面；-張開外測量爪，使其卡住工件大徑外圓，確保測量爪與工件軸線垂直；-輕推游標至測量爪與工件接觸（略有阻力），擰緊緊固螺釘；-讀取主尺整數(shù)部分（如50mm）和游標對齊刻線（如第0格則為50.00mm）。注意事項：避免測量爪傾斜，防止卡得過緊導致工件變形；讀數(shù)時視線需垂直于刻度面。2.測量小徑（Φ30mm）：步驟：-轉換至內測量爪，清潔內測量爪；-將內測量爪插入工件內孔（小徑處），使兩測量爪的連線與孔軸線平行；-緩慢移動游標至測量爪與孔壁接觸（略有阻力），緊固螺釘；-讀數(shù)時需加上內測量爪的初始間距（通常為10mm，需根據(jù)卡尺規(guī)格確認），例如主尺讀數(shù)20mm，游標對齊第0格，則實際內徑=20mm+10mm=30mm。注意事項：內測量爪需完全伸入孔內，避免僅接觸孔口導致誤差；初始間距需提前確認