2022年煤礦采煤機(掘進機)復(fù)審考試題帶答案一、單項選擇題（共20題，每題1分，共20分）1.采煤機截割部的主要作用是（）。A.提供牽引動力B.破碎煤巖C.支撐機身D.調(diào)節(jié)采高答案：B解析：截割部是采煤機直接破碎煤巖的工作機構(gòu)，由截割電機、減速箱、搖臂和滾筒組成，通過滾筒上的截齒旋轉(zhuǎn)破煤。2.掘進機切割頭截齒磨損超過（）時應(yīng)及時更換。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B解析：根據(jù)《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，截齒磨損超過10mm會導(dǎo)致破巖效率下降，且易造成截割電機過載，需及時更換。3.采煤機液壓油的油位應(yīng)保持在油標(biāo)（）范圍內(nèi)。A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~滿刻度D.任意位置答案：B解析：油位過低會導(dǎo)致泵吸空產(chǎn)生氣蝕，過高則可能因油溫升高溢出，標(biāo)準(zhǔn)要求保持在油標(biāo)1/2~2/3之間。4.掘進機噴霧系統(tǒng)的水壓應(yīng)不低于（）MPa，否則無法有效降塵。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案：C解析：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進機內(nèi)噴霧水壓不低于2MPa，外噴霧水壓不低于4MPa；若內(nèi)噴霧故障，外噴霧水壓需不低于8MPa，但常規(guī)作業(yè)中外噴霧水壓一般要求不低于2.5MPa以保證降塵效果。5.采煤機停機時，應(yīng)先停止（），再切斷電源。A.牽引B.截割C.噴霧D.冷卻水答案：A解析：正確操作順序為：先停止?fàn)恳節(jié)L筒脫離煤壁，再停止截割電機，最后切斷電源，避免滾筒帶載停機造成機械損傷。6.掘進機行走機構(gòu)的履帶張緊度應(yīng)調(diào)整至下垂量（）mm為宜。A.20~30B.30~50C.50~70D.70~90答案：B解析：履帶過緊會增加行走阻力和磨損，過松易脫軌，標(biāo)準(zhǔn)下垂量為30~50mm（測量履帶與驅(qū)動輪接觸點的垂直下垂距離）。7.采煤機搖臂升降不靈活的常見原因是（）。A.截齒鋒利B.液壓系統(tǒng)有空氣C.冷卻水壓力高D.牽引速度快答案：B解析：液壓系統(tǒng)混入空氣會導(dǎo)致油液壓縮性增大，執(zhí)行元件（如油缸）動作遲緩或抖動，是搖臂升降不靈活的主要原因之一。8.掘進機切割頭旋轉(zhuǎn)時，人員嚴禁在（）范圍內(nèi)停留。A.1mB.2mC.3mD.5m答案：C解析：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進機作業(yè)時，非操作人員不得進入切割頭旋轉(zhuǎn)范圍（半徑3m），防止被甩出的巖塊或旋轉(zhuǎn)部件傷害。9.采煤機牽引速度一般應(yīng)控制在（）m/min以內(nèi)，以保證截割效率和設(shè)備安全。A.2B.5C.8D.10答案：B解析：根據(jù)煤層硬度和設(shè)備型號，一般中硬煤層牽引速度控制在3~5m/min，軟煤層不超過8m/min，但復(fù)審考試中默認常規(guī)值為5m/min。10.掘進機液壓系統(tǒng)油溫超過（）℃時應(yīng)停機冷卻。A.50B.60C.70D.80答案：C解析：液壓油長期高溫（＞70℃）會加速氧化變質(zhì)，降低潤滑性能，導(dǎo)致密封件老化，因此超過70℃需停機檢查冷卻系統(tǒng)。11.采煤機離合器的作用是（）。A.控制牽引方向B.切斷或傳遞截割動力C.調(diào)節(jié)滾筒高度D.保護電機過載答案：B解析：離合器（通常為摩擦片式或齒輪式）用于在檢修或緊急情況下切斷截割電機與滾筒的動力傳遞，防止誤啟動。12.掘進機第一運輸機（刮板機）鏈條松弛度應(yīng)調(diào)整至下垂量（）mm。A.10~20B.20~30C.30~40D.40~50答案：B解析：鏈條過緊會增加運行阻力和磨損，過松易跳鏈或卡鏈，標(biāo)準(zhǔn)下垂量為20~30mm（測量鏈條中部與溜槽底面的垂直距離）。13.采煤機噴霧降塵的主要目的是（）。A.冷卻截齒B.防止瓦斯積聚C.降低煤塵濃度D.清洗滾筒答案：C解析：噴霧系統(tǒng)的主要功能是通過水霧捕捉煤塵，降低作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度（標(biāo)準(zhǔn)要求全塵濃度＜10mg/m3，呼吸性粉塵＜3.5mg/m3）。14.掘進機切割巖石時，應(yīng)先切割（），再逐步擴大斷面。A.頂部B.底部C.中間D.任意位置答案：C解析：合理的切割順序是先掏槽（中間部位）形成自由面，再向四周擴展，可減少切割阻力，提高效率并降低設(shè)備負荷。15.采煤機牽引部液壓系統(tǒng)的工作壓力由（）設(shè)定。A.節(jié)流閥B.溢流閥C.換向閥D.單向閥答案：B解析：溢流閥是液壓系統(tǒng)的壓力控制元件，通過調(diào)整其開啟壓力可設(shè)定系統(tǒng)最高工作壓力，防止過載。16.掘進機停機后，切割頭應(yīng)（）。A.落地B.懸空C.上仰30°D.下俯30°答案：A解析：停機后切割頭落地可避免因意外啟動造成設(shè)備損壞或人員傷害，同時減少懸臂結(jié)構(gòu)的長期受力變形。17.采煤機滾筒上的截齒排列方式主要影響（）。A.牽引速度B.截割阻力C.液壓油溫度D.冷卻水流量答案：B解析：截齒的排列（如順序、角度、間距）直接影響滾筒的破煤效率和截割阻力，合理排列可降低能耗并減少齒座磨損。18.掘進機液壓油的清潔度應(yīng)達到（）級（NAS1638），否則會加速元件磨損。A.6~7B.8~9C.10~11D.12~13答案：A解析：精密液壓元件（如泵、閥）要求油液清潔度較高，一般采煤機/掘進機液壓系統(tǒng)要求NAS16386~7級（顆粒尺寸＞5μm的數(shù)量≤1300個/mL）。19.采煤機檢修時，必須執(zhí)行（）制度，防止誤啟動。A.停電掛牌B.單機作業(yè)C.快速檢修D(zhuǎn).多人監(jiān)護答案：A解析：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)備檢修前必須切斷電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，嚴格執(zhí)行“停電、驗電、放電、掛牌”程序。20.掘進機在傾角（）以上的巷道作業(yè)時，必須采取防滑措施。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C解析：當(dāng)巷道傾角超過15°時，掘進機自重分力增大，履帶與底板摩擦力可能不足，需加裝防滑鏈或打設(shè)地錨防止下滑。二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.采煤機啟動前需檢查的項目包括（）。A.各操作手把位置是否正確B.噴霧系統(tǒng)是否正常C.電纜及水管是否完好D.液壓油位是否符合要求答案：ABCD解析：啟動前需全面檢查：操作手把復(fù)位（防止誤動作）、噴霧降塵（安全要求）、電纜水管無破損（防漏電漏水）、油位正常（防液壓系統(tǒng)故障）。2.掘進機切割頭不旋轉(zhuǎn)的可能原因有（）。A.切割電機故障B.減速器齒輪損壞C.離合器未接合D.噴霧水壓過高答案：ABC解析：切割頭不轉(zhuǎn)多為動力傳遞故障：電機不啟動（故障）、減速器內(nèi)部齒輪斷齒或軸承損壞、離合器分離未接合；噴霧水壓與切割頭旋轉(zhuǎn)無直接關(guān)聯(lián)。3.采煤機液壓系統(tǒng)油溫過高的原因可能是（）。A.油液黏度過低B.冷卻器堵塞C.系統(tǒng)壓力過高D.油位過低答案：ABCD解析：黏度過低（潤滑性差，摩擦生熱）、冷卻器堵塞（散熱不良）、系統(tǒng)壓力過高（能量損失大）、油位過低（泵吸空，空氣混入加劇發(fā)熱）均會導(dǎo)致油溫升高。4.掘進機作業(yè)時，必須開啟的裝置有（）。A.前照明燈B.噴霧降塵系統(tǒng)C.瓦斯報警儀D.冷卻水系統(tǒng)答案：ABCD解析：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進機作業(yè)必須開啟照明（視野）、噴霧（降塵）、瓦斯監(jiān)測（防超限）、冷卻水（冷卻電機和液壓系統(tǒng)）。5.采煤機截割滾筒異響的原因可能是（）。A.截齒缺失B.滾筒內(nèi)有異物C.軸承損壞D.牽引速度過慢答案：ABC解析：截齒缺失（滾筒受力不均）、內(nèi)部卡矸石等異物、軸承磨損或潤滑不良（運轉(zhuǎn)異響）均會導(dǎo)致異響；牽引速度慢不會直接引起異響。6.掘進機履帶脫軌的常見原因有（）。A.履帶張緊度不合適B.底板起伏不平C.行走速度過快D.履帶板損壞答案：ABCD解析：張緊過松（易脫軌）、底板不平（履帶受力不均）、速度過快（慣性沖擊大）、履帶板斷裂（結(jié)構(gòu)破壞）均是脫軌原因。7.采煤機停機后需要做的操作包括（）。A.打開截割離合器B.關(guān)閉噴霧和冷卻水C.將控制手把復(fù)位D.檢查各部位溫度答案：ABCD解析：停機后需：斷開離合器（防誤啟動）、關(guān)閉水源（防漏水）、手把復(fù)位（下次啟動安全）、檢查溫度（判斷是否異常）。8.掘進機液壓系統(tǒng)漏油的主要部位有（）。A.油管接頭B.油缸密封件C.泵體結(jié)合面D.油箱焊縫答案：ABCD解析：液壓系統(tǒng)漏油常見于接頭密封失效、油缸活塞/活塞桿密封磨損、泵/閥結(jié)合面O型圈老化、油箱焊接處開裂等部位。9.采煤機牽引無力的可能原因是（）。A.牽引泵磨損B.液壓系統(tǒng)泄漏C.制動閘未完全松開D.截割負荷過大答案：ABC解析：牽引泵磨損（排量不足）、系統(tǒng)泄漏（壓力下降）、制動閘未松（額外阻力）會導(dǎo)致牽引無力；截割負荷過大主要影響截割電機，與牽引無關(guān)。10.掘進機檢修時的安全措施包括（）。A.切斷電源并閉鎖B.懸掛停電警示牌C.專人監(jiān)護D.切割頭落地并固定答案：ABCD解析：檢修安全措施：停電閉鎖（防啟動）、掛牌（警示）、專人監(jiān)護（監(jiān)督操作）、切割頭固定（防意外下落）。三、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.采煤機可以帶載啟動截割電機。（）答案：×解析：帶載啟動會導(dǎo)致電機啟動電流過大，易燒毀電機或損壞減速箱，必須空載啟動。2.掘進機作業(yè)時，司機可以正對切割頭操作。（）答案：×解析：切割頭旋轉(zhuǎn)時可能甩出巖塊，司機應(yīng)位于操作箱側(cè)面，避開切割頭正前方。3.采煤機液壓油乳化后可以繼續(xù)使用，只需更換過濾器。（）答案：×解析：油液乳化（進水）會失去潤滑性能，加劇元件磨損，必須全部更換并清洗系統(tǒng)。4.掘進機第一運輸機運行時，人員可以跨越刮板機。（）答案：×解析：跨越運行中的刮板機易被鏈條或煤塊絆倒，必須設(shè)置過橋或停機后通過。5.采煤機割煤時，應(yīng)先頂后底或先底后頂，避免留傘檐。（）答案：√解析：合理的截割順序（先頂或先底）可防止煤壁片幫或傘檐（上部煤體突出），保證作業(yè)安全。6.掘進機切割硬巖時，應(yīng)降低切割速度并加大推進力。（）答案：×解析：硬巖切割時推進力過大會導(dǎo)致截齒損壞或切割電機過載，應(yīng)降低推進速度并減小推進力。7.采煤機冷卻水可以用井下水直接供給，無需過濾。（）答案：×解析：井下水含雜質(zhì)，直接進入冷卻系統(tǒng)會堵塞水套或噴嘴，必須經(jīng)過過濾（濾網(wǎng)≥80目）。8.掘進機停機后，必須將所有操作手把打到“零”位。（）答案：√解析：手把復(fù)位可防止下次啟動時誤動作，是基本安全要求。9.采煤機截割部減速箱油溫超過80℃時，應(yīng)立即停機檢查。（）答案：√解析：減速箱正常油溫＜75℃，超過80℃說明潤滑不良或負荷過大，需停機排查。10.掘進機行走時，機前機后5m范圍內(nèi)不得有人員停留。（）答案：√解析：行走時履帶可能擠壓物料或設(shè)備移動產(chǎn)生碰撞，5m范圍內(nèi)需清空人員。四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述采煤機割煤時的主要注意事項。答案：①嚴格按截割順序作業(yè)（先頂后底或先底后頂），避免留傘檐或片幫；②隨時觀察滾筒負荷，防止過載（電機電流不超過額定值）；③保持噴霧正常（水壓≥2MPa），降塵同時冷卻截齒；④注意監(jiān)聽各部位聲響（如減速箱、牽引部），發(fā)現(xiàn)異響立即停機；⑤控制牽引速度（中硬煤層3~5m/min），與支架推移速度匹配；⑥割煤至兩端頭時提前減速，防止?jié)L筒割到刮板輸送機鏟煤板或液壓支架。2.掘進機液壓系統(tǒng)日常維護的主要內(nèi)容有哪些？答案：①檢查油位（保持1/2~2/3油標(biāo)），不足時添加同型號油液；②觀察油質(zhì)（無乳化、無雜質(zhì)），定期取樣化驗（每月1次）；③清理冷卻器表面煤塵，確保散熱良好（油溫＜70℃）；④檢查各油管接頭、油缸密封是否漏油，及時緊固或更換密封件；⑤清洗或更換過濾器（吸油濾每200h、高壓濾每500h）；⑥啟動前空載運行5~10min，排除系統(tǒng)空氣。3.采煤機截割部的組成及各部分功能是什么？答案：截割部由截割電機、減速箱、搖臂和滾筒組成。①截割電機：提供破煤動力（功率占整機50%~70%）；②減速箱：將電機高速旋轉(zhuǎn)（1470r/min）減速至滾筒工作轉(zhuǎn)速（30~60r/min），并傳遞扭矩；③搖臂：連接減速箱與滾筒，通過油缸升降調(diào)節(jié)滾筒采高（范圍通常2~5m）；④滾筒：安裝截齒，旋轉(zhuǎn)破碎煤巖（直徑1.2~3.0m，寬度0.6~1.2m）。4.掘進機在哪些情況下必須緊急停機？答案：①切割頭或轉(zhuǎn)載機卡堵無法排除；②液壓系統(tǒng)壓力突然升高（超過安全閥設(shè)定值）或油溫急劇上升（＞80℃）；③電機、減速器等部位異響或劇烈振動；④噴霧系統(tǒng)故障導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)（全塵＞10mg/m3）；⑤瓦斯?jié)舛瘸蓿ā?.0%）或出現(xiàn)異常氣味（如電纜燒焦）；⑥人員進入危險區(qū)域（切割頭旋轉(zhuǎn)范圍或履帶行走區(qū)域）。5.簡述采煤機牽引部液壓系統(tǒng)的工作原理。答案：牽引部液壓系統(tǒng)采用閉式回路，主要由主泵、馬達、補油泵、安全閥、冷卻器等組成。主泵（變量泵）由電機驅(qū)動，輸出高壓油驅(qū)動液壓馬達旋轉(zhuǎn)，馬達通過減速箱帶動鏈輪或銷軌輪，實現(xiàn)采煤機牽引。補油泵向主回路補充泄漏的油液并散熱，安全閥限制系統(tǒng)最高壓力（防止過載），冷卻器降低油液溫度。通過調(diào)節(jié)主泵的排量（手動或電液比例控制）可改變牽引速度和方向。五、案例分析