2025年“質(zhì)量月”全面質(zhì)量管理知識競賽考試題（附答案）一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心是：A.以產(chǎn)品為中心B.以技術(shù)為中心C.以顧客為中心D.以成本為中心2.以下哪項不屬于PDCA循環(huán)中“C（Check）”階段的活動？A.對比實際結(jié)果與目標B.分析偏差原因C.制定改進措施D.收集過程數(shù)據(jù)3.六西格瑪管理中，“σ水平”表示過程能力，若某過程σ水平為4，則其缺陷率約為：A.3.4ppmB.6210ppmC.233ppmD.66807ppm4.ISO9001:2015標準中，“基于風險的思維”要求組織：A.僅關(guān)注產(chǎn)品不合格風險B.識別并應對影響質(zhì)量管理體系績效的風險C.由質(zhì)量部門單獨承擔風險管控責任D.風險一旦發(fā)生，直接終止相關(guān)過程5.質(zhì)量成本中，“預防成本”不包括：A.質(zhì)量培訓費用B.過程能力分析費用C.原材料檢驗費用D.質(zhì)量體系認證費用6.以下哪種工具用于分析過程穩(wěn)定性？A.因果圖（魚骨圖）B.控制圖C.排列圖（帕累托圖）D.散布圖7.5S管理中，“整頓（Seiton）”的核心是：A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確物品放置位置和標識C.保持工作環(huán)境清潔D.建立標準化維持機制8.顧客滿意度（CS）調(diào)查的關(guān)鍵是：A.僅收集正面反饋B.覆蓋所有顧客類型并量化指標C.由管理層主觀評價D.每5年開展一次9.以下哪項是“質(zhì)量文化”的核心要素？A.管理層的質(zhì)量承諾B.員工的學歷水平C.設(shè)備的先進程度D.產(chǎn)品的市場占有率10.精益生產(chǎn)（Lean）中，“浪費（Muda）”的最根本特征是：A.不增加產(chǎn)品價值的活動B.導致成本上升的活動C.員工操作失誤的活動D.設(shè)備故障引起的活動11.在設(shè)計質(zhì)量控制中，“防錯技術(shù)（Poka-Yoke）”的主要目的是：A.減少檢驗人員數(shù)量B.從源頭避免錯誤發(fā)生C.提高員工操作速度D.降低原材料消耗12.以下關(guān)于“質(zhì)量目標”的描述，錯誤的是：A.應與組織戰(zhàn)略一致B.需可測量且有時限C.僅由質(zhì)量部門制定D.應分解到相關(guān)職能和層次13.某企業(yè)生產(chǎn)的手機電池合格率為99.5%，但用戶投訴電池續(xù)航不足，這反映了：A.符合質(zhì)量與適用質(zhì)量的差異B.過程能力不足C.檢驗標準過松D.預防成本投入不足14.大數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的應用不包括：A.實時監(jiān)控生產(chǎn)過程波動B.預測客戶潛在質(zhì)量需求C.替代人工進行質(zhì)量決策D.分析多維度質(zhì)量影響因素15.以下哪項屬于“外部故障成本”？A.返工返修費用B.客戶退貨損失C.質(zhì)量審核費用D.報廢品處理費用16.六西格瑪項目中，“定義（Define）”階段的關(guān)鍵輸出是：A.過程能力分析報告B.項目章程（Charter）C.改進方案驗證結(jié)果D.控制計劃17.以下關(guān)于“全員參與”的理解，正確的是：A.僅生產(chǎn)部門參與質(zhì)量改進B.員工需理解自身工作對質(zhì)量的影響C.質(zhì)量問題由管理層負責解決D.一線員工只需按規(guī)程操作，無需參與改進18.某企業(yè)引入AI視覺檢測設(shè)備后，產(chǎn)品漏檢率從0.3%降至0.01%，這體現(xiàn)了：A.質(zhì)量成本中鑒定成本的增加B.預防成本向鑒定成本的轉(zhuǎn)化C.技術(shù)創(chuàng)新對質(zhì)量控制的提升D.員工操作技能的下降19.以下哪項是“質(zhì)量功能展開（QFD）”的核心輸出？A.顧客需求與技術(shù)特性的關(guān)聯(lián)矩陣B.生產(chǎn)過程控制計劃C.供應商質(zhì)量協(xié)議D.產(chǎn)品檢驗規(guī)范20.在“質(zhì)量改進”活動中，“標準化（Standardize）”的目的是：A.防止問題重復發(fā)生B.快速解決當前問題C.降低改進成本D.減少員工培訓時間二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.質(zhì)量是“符合標準”，因此只要產(chǎn)品符合技術(shù)規(guī)范就是高質(zhì)量。（）2.全面質(zhì)量管理強調(diào)“事后檢驗”為主，通過嚴格檢驗確保質(zhì)量。（）3.控制圖上出現(xiàn)“點超出控制限”，說明過程存在特殊原因波動，需立即排查。（）4.質(zhì)量成本中，故障成本（內(nèi)部+外部）占比越高，說明質(zhì)量管理水平越高。（）5.5S管理中的“素養(yǎng)（Shitsuke）”是指員工掌握5S知識，無需長期堅持。（）6.顧客需求包括顯性需求和隱性需求，隱性需求需通過深度調(diào)研挖掘。（）7.六西格瑪管理僅適用于制造行業(yè)，服務業(yè)無法應用。（）8.質(zhì)量目標應隨著內(nèi)外部環(huán)境變化動態(tài)調(diào)整，無需保持長期穩(wěn)定。（）9.數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）的核心是替代人工，減少人為干預。（）10.質(zhì)量文化建設(shè)的關(guān)鍵是通過獎懲制度強制員工遵守規(guī)則，而非理念認同。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的“三全”特征及其內(nèi)涵。2.列舉5種常用的質(zhì)量改進工具，并分別說明其適用場景。3.解釋“質(zhì)量成本”的四分類，并舉例說明每類成本的具體內(nèi)容。4.說明ISO9001:2015標準中“過程方法”的核心要求。5.結(jié)合2025年制造業(yè)趨勢，簡述數(shù)字化技術(shù)（如AI、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)）對質(zhì)量管理的三大影響。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)的剎車盤在客戶端出現(xiàn)異常磨損投訴，經(jīng)初步調(diào)查，發(fā)現(xiàn)近3個月內(nèi)部檢驗合格率為98.5%，但客戶退貨率上升至2.1%。企業(yè)質(zhì)量部調(diào)取生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)：-熱處理工序溫度波動范圍為850±20℃（工藝要求850±5℃）；-機加工工序刀具更換周期由200件延長至300件；-檢驗員為趕進度，將抽檢比例從5%降至2%。問題：（1）分析該案例中質(zhì)量問題的主要原因（至少3點）；（2）提出針對性的改進措施（至少3項）。案例2：某電子企業(yè)推行六西格瑪項目，目標是將手機攝像頭模組的不良率從5%降至1%。項目團隊通過數(shù)據(jù)收集發(fā)現(xiàn)，不良類型主要為“像素點異?！保ㄕ急?0%）、“對焦失敗”（占比30%）、“外殼劃傷”（占比10%）。進一步分析“像素點異常”的原因，發(fā)現(xiàn)：-潔凈車間粉塵濃度超標（標準≤10000顆/立方英尺，實際15000顆）；-員工佩戴的防靜電手套有破損；-供應商提供的圖像傳感器存在批次性缺陷。問題：（1）根據(jù)帕累托法則，項目團隊應優(yōu)先解決哪類不良？為什么？（2）針對“像素點異常”的原因，提出具體的改進措施（至少3項）。五、論述題（20分）結(jié)合“雙碳”目標（碳達峰、碳中和）與制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，論述企業(yè)如何通過全面質(zhì)量管理推動綠色質(zhì)量體系建設(shè)。要求：邏輯清晰，結(jié)合實際場景，提出至少3條具體路徑。參考答案一、單項選擇題1.C2.C3.B（σ=4時，缺陷率約為6210ppm；σ=6時為3.4ppm）4.B5.C（原材料檢驗屬于鑒定成本）6.B7.B8.B9.A10.A11.B12.C（需跨部門參與制定）13.A（符合質(zhì)量是符合標準，適用質(zhì)量是滿足用戶需求）14.C（大數(shù)據(jù)輔助決策，無法完全替代人工）15.B（外部故障成本指客戶端發(fā)生的損失）16.B17.B18.C19.A20.A二、判斷題1.×（質(zhì)量需同時滿足“符合標準”和“滿足用戶需求”）2.×（TQM強調(diào)“預防為主”）3.√4.×（故障成本占比高說明質(zhì)量損失大，管理水平低）5.×（素養(yǎng)需長期堅持形成習慣）6.√7.×（六西格瑪可應用于服務業(yè)，如減少客戶投訴時間）8.×（質(zhì)量目標需平衡長期與短期，動態(tài)但非隨意調(diào)整）9.×（數(shù)字化QMS核心是提升效率和準確性，而非替代人工）10.×（質(zhì)量文化需理念認同，而非僅靠強制）三、簡答題1.三全特征：（1）全員參與：從高層到一線員工均承擔質(zhì)量責任；（2）全過程控制：覆蓋產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務全生命周期；（3）全企業(yè)管理：各部門協(xié)同，形成橫向（部門）與縱向（層級）的質(zhì)量保證體系。2.常用工具及場景：（1）因果圖（魚骨圖）：分析問題根本原因（如產(chǎn)品不良的人、機、料、法、環(huán)分析）；（2）控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性（如生產(chǎn)線關(guān)鍵參數(shù)的實時波動）；（3）排列圖：識別關(guān)鍵問題（如按不良類型統(tǒng)計，確定重點改進項）；（4）直方圖：分析數(shù)據(jù)分布（如零件尺寸的分布是否符合公差要求）；（5）檢查表：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)（如檢驗員記錄每日不良類型及數(shù)量）。3.質(zhì)量成本四分類：（1）預防成本：為防止質(zhì)量問題發(fā)生的費用（如質(zhì)量培訓、過程設(shè)計、體系認證）；（2）鑒定成本：為驗證質(zhì)量符合性的費用（如原材料檢驗、成品測試、實驗室檢測）；（3）內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品交付前發(fā)現(xiàn)的損失（如返工、報廢、重新檢驗）；（4）外部故障成本：產(chǎn)品交付后發(fā)生的損失（如客戶退貨、索賠、召回、信譽損失）。4.過程方法核心要求：（1）識別組織的所有質(zhì)量管理過程（如設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、改進等）；（2）明確過程的輸入、輸出、活動及職責；（3）確定過程間的相互作用（如生產(chǎn)過程依賴設(shè)計輸出，檢驗過程支持改進）；（4）通過監(jiān)控和測量持續(xù)改進過程績效；（5）基于風險的思維管理過程中的潛在問題。5.數(shù)字化技術(shù)對質(zhì)量管理的影響：（1）實時化監(jiān)控：物聯(lián)網(wǎng)（IoT）傳感器實時采集設(shè)備、環(huán)境數(shù)據(jù)，通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬生產(chǎn)過程，提前預警異常；（2）智能化分析：AI算法自動分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如圖像識別檢測外觀缺陷、自然語言處理挖掘客戶投訴關(guān)鍵詞），提升決策效率；（3）協(xié)同化改進：大數(shù)據(jù)平臺整合供應商、生產(chǎn)、客戶數(shù)據(jù)，實現(xiàn)跨部門、跨企業(yè)的質(zhì)量協(xié)同（如供應商質(zhì)量問題快速溯源與聯(lián)合改進）。四、案例分析題案例1答案：（1）主要原因：①熱處理工序溫度波動超工藝要求，導致材料性能不穩(wěn)定（過程控制失效）；②機加工刀具更換周期延長，刀具磨損加劇，影響加工精度（設(shè)備維護不當）；③檢驗抽檢比例降低，漏檢風險增加，未能及時發(fā)現(xiàn)不合格品（檢驗方案不合理）。（2）改進措施：①優(yōu)化熱處理設(shè)備溫控系統(tǒng)，加裝實時監(jiān)控裝置，將溫度波動控制在±5℃內(nèi)，并記錄過程數(shù)據(jù)用于分析；②重新評估刀具壽命，通過試驗確定合理更換周期（如250件），建立刀具更換臺賬并納入設(shè)備維護計劃；③恢復5%抽檢比例，對關(guān)鍵工序（如熱處理、機加工）增加全檢或100%自動檢測（如使用視覺檢測設(shè)備），降低漏檢率。案例2答案：（1）優(yōu)先解決“像素點異?！保ㄕ急?0%）。根據(jù)帕累托法則（20/80原則），關(guān)鍵的少數(shù)問題（約20%類型）導致80%損失，因此應聚焦占比最高的“像素點異?！?，解決后可最大程度降低整體不良率。（2）改進措施：①升級潔凈車間過濾系統(tǒng)，增加空氣凈化設(shè)備，將粉塵濃度控制在10000顆/立方英尺以下，并每日監(jiān)測記錄；②加強員工防護裝備管理，定期檢查防靜電手套破損情況（如每2小時更換），開展操作規(guī)范培訓；③與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議，增加圖像傳感器來料全檢（如使用自動光學檢測設(shè)備），并要求供應商提供批次質(zhì)量分析報告，對不合格批次進行追溯和索賠。五、論述題推動綠色質(zhì)量體系建設(shè)的路徑：1.將綠色指標融入質(zhì)量目標：在企業(yè)質(zhì)量方針中明確“低碳、節(jié)能、可循環(huán)”要求，設(shè)定具體綠色質(zhì)量目標（如2025年單位產(chǎn)品碳排放量下降15%、包裝材料可回收率提升至80%）。例如，汽車制造企業(yè)可將零部件再生材料使用率（如再生塑料占比≥30%）納入設(shè)計質(zhì)量標準，從源頭減少資源消耗。2.構(gòu)建綠色過程控制體系：-生產(chǎn)過程：通過數(shù)字化能源管理系統(tǒng)（如物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)）監(jiān)控水、電、氣消耗，識別高能耗工序（如熱處理、電鍍），引入節(jié)能設(shè)備（如電磁感應加熱替代傳統(tǒng)電阻加熱），并將能耗指標納入過程控制圖，實時預警異常；-供應鏈：將供應商的綠色績效（如原材料碳足跡、廢棄物處理能力）納入合格供應商評價體系，優(yōu)先選擇通過ISO14001認證的供應商，推動上下