1.3.1數(shù)控機床操作維護規(guī)程1.3數(shù)控機床的保養(yǎng)檢查與維護規(guī)范數(shù)控機床是機電一體化的技術(shù)密集設(shè)備，在生產(chǎn)加工中起著關(guān)鍵作用。對其正確的使用與日常維護保養(yǎng)，有利于充分發(fā)揮其性能和效率，使機床長期可靠地運行?？杀苊馔话l(fā)故障，延長無故障時間，延長使用壽命。1.3.2數(shù)控機床的保養(yǎng)

保養(yǎng)的主要任務(wù)在于為機床創(chuàng)造良好的工作條件。還是一種減少機床故障，延緩磨損的保護性措施。通過保養(yǎng)作業(yè)并不能消除機床的磨損損壞，不具有恢復數(shù)控機床原有效能的職能。保養(yǎng)的內(nèi)容主要清洗、除塵、防腐及調(diào)整等工作。制定各種保養(yǎng)制度，正確規(guī)定各種保養(yǎng)等級的工作范圍和內(nèi)容。應區(qū)別“保養(yǎng)”與“修理”的界限。保養(yǎng)應長期堅持。1、機械零件的清洗對拆卸后的機械零件進行清洗是設(shè)備維護維修工作的重要環(huán)節(jié)。零件的清洗包括清除油污、銹層、水垢、積炭、舊涂裝層等。（1）清除油污常采用清洗液，如有機溶劑、堿性溶液、化學清洗液等。清洗方式有人工清洗和機械清洗。擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲清洗。清除零件表面的油污常用擦洗的方法。煤油、柴油或化學清洗劑（如丙酮），一般不宜用汽油棉紗、毛刷2、機械零件的除銹對機械零件表面銹蝕，主要采用機械、化學或電化學等方式清除。（1）機械除銹利用機械摩擦、切削等方式。刷、磨、拋光、噴砂等方式。鋼絲刷、刮刀、砂布、砂輪機等打磨化學除銹：酸性溶液。鹽酸、硫酸等。電化學除銹：在電解液中通電，通過化學反應達到除銹目的。1.3.3數(shù)控機床的檢查檢查目的是查明數(shù)控機床的運轉(zhuǎn)情況、磨損程度、故障性質(zhì)和各部位內(nèi)部的隱患。檢查的內(nèi)容運轉(zhuǎn)情況：噪音、振動、溫升、油壓、功率等是否正常，各種電子裝置與防塵裝置是否良好，運動表面有無劃傷等。精度情況：加工精度、靈敏度、指示精確度、各種技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定程度等。磨損情況：接觸表面與相對運動表面的接觸面積、間隙等

1.3.3數(shù)控機床的檢查檢查時段每日檢查定期檢查修前檢查1.3.4數(shù)控機床維護數(shù)控機床點檢（表1－3）數(shù)控機床常規(guī)維護內(nèi)容（表1－4）1.4數(shù)控機床故障診斷與一般處理方法數(shù)控機床故障診斷與排除的工作過程1.4、數(shù)控機床故障診斷

1.4.1數(shù)控機床故障的分類（1）按數(shù)控機床發(fā)生故障的部件分類主機故障。主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動及防護裝置等。電氣故障

弱電故障與強電故障。弱電故障：CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器、伺服單元、輸入輸出裝置等。又分為硬件故障和軟件故障。強電故障：斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動機、行程開關(guān)等電氣元件及其所組成的電路。1、數(shù)控機床故障的分類（2）按數(shù)控機床發(fā)生故障的性質(zhì)分類系統(tǒng)性故障。

系統(tǒng)性故障通常是指只要滿足一定的條件或超過某一設(shè)定的限度，工作中的數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。（溫升、超載、堵塞等）

隨機性故障

隨機性故障通常是指數(shù)控機床在同樣的條件下工作時只偶然發(fā)生一二次的故障，有時稱此為“軟故障”。（接觸不良、松脫、誤操作等）1、數(shù)控機床故障的分類（3）按故障發(fā)生的原因分類機床自身故障。

由數(shù)控機床自身的原因引起故障的，與外部條件無關(guān)。

外部故障

這類故障是由外部原因引起的。如：供電電壓過低、環(huán)境溫度過高、潮氣、粉塵侵入、外來振動和干擾等1、數(shù)控機床故障的分類（4）按故障發(fā)生后有無報警顯示分類有報警顯示的故障。硬件報警顯示的故障（指示燈）軟件報警顯示的故障（報警號）無報警顯示的故障

因此分析診斷難度較大。多為機械故障。1.4.2調(diào)查故障的常規(guī)方法按數(shù)控機床產(chǎn)生故障原因往往各不相同，有的簡單，有的比較復雜，下面介紹調(diào)查故障的一般方法和步驟。（1）調(diào)查故障現(xiàn)場，充分掌握故障信息故障的記錄是關(guān)鍵通常要記錄以下方面的內(nèi)容：故障的種類故障發(fā)生的頻繁程度故障的重復性外界情況的記錄機床設(shè)置情況機床運轉(zhuǎn)情況機床和系統(tǒng)之間連接情況的檢查CNC的外觀檢查2、調(diào)查故障的常規(guī)方法。（2）分析故障原因，確定檢查的方法和步驟常用演繹法

從所發(fā)生的故障現(xiàn)象出發(fā)，對故障原因進行分割式的分析方法，即從故障現(xiàn)象開始，根據(jù)故障機理，列出多種可能產(chǎn)生該故障的原因，然后，對這些原因逐點進行分析，排除不正確的原因，最后確定故障點。靈活運用各種診斷技術(shù)和診斷方法實用診斷技術(shù)：問、看、聽、觸、嗅，交換法、隔離法等現(xiàn)代診斷技術(shù)：利用診斷儀器和數(shù)據(jù)處理對故障部位、原因和故障嚴重程度進行定性和定量分析。如：數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)、故障診斷專家系統(tǒng)應用、振動檢測、噪聲譜分析、溫度監(jiān)測、油液光譜分析等。3、故障診斷和排除應掌握的若干原則（1）先外部后內(nèi)部：望、聞、聽、問,由外向內(nèi)逐一進行檢查。（2）先機械后電氣：機械故障易察覺（3）先靜后動:先摸清情況，不可盲目動手。對機床也要先靜態(tài)后動態(tài)處理。

（4）先公用后專用：公用性的問題影響全局，而專用性的問題只影響局部。

（5）先簡單后復雜：由易到難（6）先一般后特殊:先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

（1）問問就是詢問機床故障發(fā)生過程，弄清故障是突發(fā)的、還是漸發(fā)的。機床開動時有哪些異?，F(xiàn)象。對比故障前后工件的精度和粗糙度傳動系統(tǒng)是否正常、出力是否均勻、被吃刀量和走刀量是否減少等。潤滑油品牌號是否符合規(guī)定，用量是否適當。機床何時進行過保養(yǎng)檢修等。（2）看看轉(zhuǎn)速。如帶傳動的線速度變慢，可能是傳動帶過松或負載過大?？搭伾?。如主軸和軸承運轉(zhuǎn)不正常，發(fā)熱溫升，機床附近表面變色，多為黃色。液壓油變稀和變色（深墨色）。看傷痕。碰傷、磨損。看工件。從工件來判別機床的好壞。若車削后的工件表面粗糙度數(shù)值大，主要是由于主軸與軸承之間的間隙過大、溜板、刀架等壓板楔鐵有松動、滾珠絲桿預緊松動等原因所致?？醋冃?。傳動軸、絲桿看油箱和冷卻箱。（3）聽判別機床運轉(zhuǎn)是否正常。一般運行正常的機床，其聲具有一定的音律和節(jié)奏，并保持持續(xù)的穩(wěn)定。幾種一般容易出現(xiàn)的異常的聲音。摩擦聲。聲音尖銳而短促。如帶打滑、軸承、齒輪、絲杠潤滑不好等。泄露聲。聲小而長，連續(xù)不斷。如漏風、漏氣、漏液。沖擊聲。音低而沉悶。對比聲。用手錘輕輕敲擊來鑒別零件是否缺損。（4）觸用手感來判別機床的故障。溫升。注意觸摸方法。先試探、再觸摸。振動。傷痕。肉眼看不清的傷痕和波紋，若用手指去摸可以感覺出來。（圓件－軸向、切向，平面－左右、前后）爬行。進給抖動。松或緊。用手轉(zhuǎn)動或搖手輪。（5）嗅由于劇烈摩擦或電器元件絕緣破損短路，使附著的油脂或其它可燃物質(zhì)發(fā)生氧化揮發(fā)或燃燒產(chǎn)生油煙氣、焦糊氣等異味。拓展知識－數(shù)控機床的發(fā)展趨勢高速化高精度化功能復合化智能化高可靠性極端化并聯(lián)機床綠色化復合化日本MAZAK柔性制造系統(tǒng)FMS德馬吉公司FMS美國MAG公司的FMS機器人自動打磨五桿并聯(lián)機構(gòu)五面高速加工智能制造智能化制造又是先進制造業(yè)的重要組成部分，它是集信息技術(shù)、光電技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)等為一體，推動著機床制造的不斷進步。a、采用西門子空間插補技術(shù)的DMG公司的DIXI-DMU210b、海德漢的智能控制技術(shù)*集成的自適應進給控制功能（AFC–AdaptiveFeedControl）。數(shù)控系統(tǒng)可按照主軸功率負載大小，自動調(diào)節(jié)進給速率。*自動校準和優(yōu)化機床精度功能（KinematicOpt）該功能是自動校準多軸機床精度的有效工具。*智能顫紋控制功能（ACC–ActiveChatterControl）在數(shù)控加工過程中，由于主軸或切削力的變化，工件上會產(chǎn)生顫紋，海德漢數(shù)控系統(tǒng)的顫紋控制功能可以大幅降低工件表面的顫紋，并且能提高切削率25%以上，以降低機床載荷，并提高刀具使用壽命。c、GF的智能加工中心控制機床主軸的動態(tài)特性

GF米克朗機床主軸中都裝有內(nèi)置的稱為APS（高級工藝控制系統(tǒng)）的徑向加速度傳感器，可以測量實時振動。這些振動可以在控制系統(tǒng)中以圖形的方式顯示。利用設(shè)定的程序，可以將振動記錄下來，當達到了限定值時，會向操作員發(fā)出告警信號或停止加工d日本安田公司的機體溫度控制裝置”日本安田公司YASDA，他們制造的YBM6J高精度臥式坐標加工中心，帶有“機體溫度控制裝置”，在機床的底座、立柱、工作臺等處，用內(nèi)冷卻液進行循環(huán)冷卻并通過溫度傳感系統(tǒng)，保證溫差變化在±0。2°左右。這臺臥加在現(xiàn)場演示調(diào)頭鏜技術(shù)，其定位精度可達到2.0μm和3.0μm。

熱變形受控感器分布圖e，智能防撞裝置自適應控制，對工件毛坯體積進行設(shè)定，一旦出現(xiàn)與刀具干涉就馬上報警；另一種是扭矩設(shè)定，凡超出主傳動扭矩就停機報警；還有就是檢測聲納，當測到刀片斷裂聲時，就使機床停機。日本大隈OKUMA公司，他們的MμLTμSBⅢ智能化復合加工中心，獨創(chuàng)了一種的“防撞”功能，加工導航引索功能可以將加工參數(shù)導航到最佳的加工條件，以防止任何防撞發(fā)生。日本中村留公司機床，除裝有規(guī)避碰撞的3D干涉檢測功能外，還具有所謂“氣囊”防撞技術(shù)，即在萬一發(fā)生相碰撞