2025年車間管理制度講解試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某機(jī)械加工車間規(guī)定，操作車床時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡。這一要求主要基于以下哪項(xiàng)安全管理原則？A.預(yù)防為主原則B.全員參與原則C.動(dòng)態(tài)管理原則D.成本效益原則答案：A。解析：護(hù)目鏡的強(qiáng)制佩戴是通過(guò)預(yù)先采取防護(hù)措施避免傷害發(fā)生，符合“預(yù)防為主”的安全管理核心思想。2.車間設(shè)備日常點(diǎn)檢的責(zé)任主體是？A.設(shè)備管理員B.車間主任C.操作工人D.維修班組答案：C。解析：日常點(diǎn)檢是操作工人在使用設(shè)備前、中、后進(jìn)行的基礎(chǔ)檢查，屬于設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)（日常、一級(jí)、二級(jí)）中的最基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。3.車間物料定置管理中，“紅區(qū)”通常用于標(biāo)識(shí)？A.合格待入庫(kù)物料B.待檢驗(yàn)物料C.不合格品或廢料D.緊急待用物料答案：C。解析：定置管理通過(guò)顏色分區(qū)明確物料狀態(tài)，紅區(qū)為不合格品/廢料區(qū)，黃區(qū)為待檢區(qū)，綠區(qū)為合格品區(qū)，白區(qū)為暫存區(qū)。4.某車間發(fā)生輕微燙傷事故，現(xiàn)場(chǎng)急救的正確步驟是？A.立即冰敷→去除衣物→涂抹藥膏→就醫(yī)B.立即用流動(dòng)清水沖洗→去除衣物→覆蓋無(wú)菌紗布→就醫(yī)C.直接涂抹牙膏→包扎→送醫(yī)D.用酒精消毒→涂抹燙傷膏→觀察答案：B。解析：燙傷急救遵循“沖-脫-泡-蓋-送”原則，流動(dòng)清水沖洗（15-20分鐘）可降低局部溫度，避免熱力持續(xù)損傷；去除衣物時(shí)需小心，避免撕拉皮膚；覆蓋無(wú)菌紗布防止感染，嚴(yán)重情況需及時(shí)就醫(yī)。5.車間6S管理中“清潔”的核心要求是？A.清除不必要物品B.明確物品放置位置C.維持整理、整頓、清掃的成果D.提升員工素養(yǎng)答案：C。解析：6S中“整理（SEIRI）”是區(qū)分必要與非必要，“整頓（SEITON）”是定置定位，“清掃（SEISO）”是清除臟污，“清潔（SEIKETSU）”是將前三者標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，“素養(yǎng)（SHITSUKE）”是培養(yǎng)習(xí)慣，“安全（SAFETY）”是保障。6.以下哪項(xiàng)不符合車間用電安全規(guī)范？A.電線穿過(guò)通道時(shí)加防護(hù)套管B.設(shè)備接地電阻定期檢測(cè)（≤4Ω）C.非電工人員自行更換設(shè)備保險(xiǎn)絲D.下班前關(guān)閉非必要用電設(shè)備答案：C。解析：保險(xiǎn)絲更換需由持證電工操作，非專業(yè)人員可能因選型錯(cuò)誤（如用銅絲代替）導(dǎo)致過(guò)載保護(hù)失效，引發(fā)火災(zāi)。7.車間質(zhì)量巡檢的“三檢制”是指？A.自檢、互檢、專檢B.首檢、巡檢、末檢C.來(lái)料檢、過(guò)程檢、成品檢D.日常檢、周檢、月檢答案：A。解析：“三檢制”是員工自檢（生產(chǎn)過(guò)程中自我檢查）、下工序互檢（接收前檢查上工序產(chǎn)品）、專職檢驗(yàn)員專檢（獨(dú)立驗(yàn)證）的結(jié)合，是過(guò)程質(zhì)量控制的基本制度。8.某車間使用的危險(xiǎn)化學(xué)品（如天那水）存放量超過(guò)臨界量時(shí)，應(yīng)？A.放置于普通物料柜中B.單獨(dú)存放于防爆柜，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，建立出入庫(kù)臺(tái)賬C.與其他化學(xué)品混放以節(jié)省空間D.由操作人員自行保管答案：B。解析：危險(xiǎn)化學(xué)品管理需遵循“五雙”制度（雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙把鎖、雙本賬），超過(guò)臨界量時(shí)需單獨(dú)存放于防爆柜，設(shè)置MSDS（安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)），并定期檢查泄漏情況。9.車間設(shè)備“三級(jí)保養(yǎng)”中的“一級(jí)保養(yǎng)”主要由誰(shuí)負(fù)責(zé)？A.操作工人B.維修工人C.設(shè)備主管D.外部專業(yè)人員答案：B。解析：一級(jí)保養(yǎng)是定期（如每月）由維修工人配合操作工人進(jìn)行的深度清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整，需解體部分部件檢查；日常保養(yǎng)由操作工人完成，二級(jí)保養(yǎng)（如每半年）由專業(yè)維修人員進(jìn)行全面檢查和更換易損件。10.車間應(yīng)急演練的頻次要求是？A.每季度至少1次B.每半年至少1次C.每年至少1次D.無(wú)明確要求，按需開(kāi)展答案：B。解析：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如機(jī)械制造行業(yè)），車間需每半年開(kāi)展一次綜合應(yīng)急演練（如火災(zāi)、觸電），每季度開(kāi)展專項(xiàng)演練（如滅火器使用）。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打√，錯(cuò)誤打×）1.新員工上崗前只需進(jìn)行車間級(jí)安全培訓(xùn)即可獨(dú)立操作設(shè)備。（）答案：×。解析：新員工需完成三級(jí)安全培訓(xùn)（公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），經(jīng)考核合格并由師傅帶崗實(shí)習(xí)（一般≥1個(gè)月）后方可獨(dú)立操作。2.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲響，操作人員應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)班組長(zhǎng)，不得自行拆卸檢查。（）答案：√。解析：設(shè)備異常時(shí)，操作人員的職責(zé)是停機(jī)、標(biāo)識(shí)、上報(bào)，拆卸維修需由專業(yè)維修人員進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作擴(kuò)大故障或引發(fā)安全事故。3.車間物料可以臨時(shí)堆放在通道上，只要不超過(guò)24小時(shí)。（）答案：×。解析：車間通道必須保持暢通（寬度≥1.2米），物料堆放需嚴(yán)格按定置圖執(zhí)行，禁止占用消防通道、安全出口或操作空間，臨時(shí)堆放需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)并設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)，且時(shí)限一般不超過(guò)4小時(shí)。4.6S管理中的“素養(yǎng)”是指員工統(tǒng)一著裝，與操作規(guī)范無(wú)關(guān)。（）答案：×。解析：素養(yǎng)的核心是通過(guò)長(zhǎng)期的制度約束和培訓(xùn)，使員工自覺(jué)遵守6S要求及各項(xiàng)操作規(guī)范，形成良好的工作習(xí)慣，不僅是著裝統(tǒng)一。5.車間滅火器的檢查周期為每季度1次，只需檢查壓力指針是否在綠色區(qū)域。（）答案：×。解析：滅火器需每月檢查（壓力、鉛封、噴管是否完好），每半年由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能檢測(cè)，同時(shí)需記錄檢查人、檢查時(shí)間及問(wèn)題處理情況。6.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，女員工可以佩戴工作帽，但長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)入帽內(nèi)。（）答案：√。解析：旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、鉆床）的旋轉(zhuǎn)部件可能卷入頭發(fā)，因此要求女員工佩戴工作帽并將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入，禁止佩戴圍巾、項(xiàng)鏈等易被卷入的物品。7.車間溫濕度控制只需在夏季高溫時(shí)開(kāi)啟空調(diào)，冬季無(wú)需控制。（）答案：×。解析：部分車間（如電子裝配、精密加工）對(duì)溫濕度有嚴(yán)格要求（如溫度20±2℃，濕度40-60%RH），需全年通過(guò)空調(diào)、除濕機(jī)等設(shè)備調(diào)控，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備精度。8.車間發(fā)生物料混料（如A物料混入B物料）時(shí)，操作人員應(yīng)立即將混料重新分揀后繼續(xù)使用。（）答案：×。解析：混料屬于質(zhì)量事故，需立即停止使用，隔離存放并標(biāo)識(shí)“可疑物料”，上報(bào)質(zhì)量部門(mén)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可回用的需制定處理方案（如重新分揀、篩選），不可回用的作報(bào)廢處理。9.設(shè)備安全操作規(guī)程中可以省略“異常情況處理”條款，因?yàn)橛删S修人員負(fù)責(zé)。（）答案：×。解析：安全操作規(guī)程必須包含“操作步驟-注意事項(xiàng)-異常處理-緊急停機(jī)”等內(nèi)容，操作人員需明確在設(shè)備異響、異味、異常振動(dòng)等情況下的應(yīng)急措施（如按急停按鈕、切斷電源）。10.車間加班時(shí)，為提高效率可以臨時(shí)取消設(shè)備點(diǎn)檢環(huán)節(jié)。（）答案：×。解析：設(shè)備點(diǎn)檢是保障安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)，無(wú)論是否加班都必須執(zhí)行；加班期間需增加點(diǎn)檢頻次（如每2小時(shí)一次），并由班組長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共40分）1.簡(jiǎn)述車間安全管理制度中“四不放過(guò)”原則的具體內(nèi)容及其應(yīng)用場(chǎng)景。答案：“四不放過(guò)”原則是指事故原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人員未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)。應(yīng)用場(chǎng)景：車間發(fā)生安全事故（如機(jī)械傷害、火災(zāi)）后，需成立事故調(diào)查組，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查、詢問(wèn)證人、分析監(jiān)控等方式查明直接原因（如違規(guī)操作）和間接原因（如培訓(xùn)缺失）；明確直接責(zé)任（操作人員）、管理責(zé)任（班組長(zhǎng)/車間主任）；制定整改措施（如修訂規(guī)程、增加培訓(xùn)）；組織全員召開(kāi)事故分析會(huì)，通報(bào)事故經(jīng)過(guò)及教訓(xùn)，確保類似事故不再發(fā)生。2.請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明車間設(shè)備“三好四會(huì)”的具體要求，并舉例說(shuō)明如何落實(shí)。答案：“三好”指管好、用好、修好設(shè)備。管好：操作人員需保管好設(shè)備附件（如工具、說(shuō)明書(shū)），禁止非授權(quán)人員操作；用好：嚴(yán)格按規(guī)程操作，禁止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；修好：配合維修人員進(jìn)行日常保養(yǎng)，及時(shí)報(bào)告異常?！八臅?huì)”指會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除小故障。例如：數(shù)控車床操作人員需會(huì)正確輸入加工程序（會(huì)使用），每日下班前清理鐵屑并潤(rùn)滑導(dǎo)軌（會(huì)保養(yǎng)），開(kāi)機(jī)前檢查液壓油位、刀具安裝情況（會(huì)檢查），能處理簡(jiǎn)單的報(bào)警（如刀塔卡滯，通過(guò)手動(dòng)復(fù)位解決）（會(huì)排除小故障）。3.結(jié)合車間實(shí)際，說(shuō)明物料管理中“先進(jìn)先出（FIFO）”原則的實(shí)施要點(diǎn)及違規(guī)后果。答案：實(shí)施要點(diǎn)：①標(biāo)識(shí)管理：物料入庫(kù)時(shí)標(biāo)注生產(chǎn)日期/批次號(hào)，存儲(chǔ)時(shí)按日期分區(qū)（如前區(qū)為早期批次，后區(qū)為近期批次）；②庫(kù)位管理：采用流動(dòng)式貨架（前出后補(bǔ)）或標(biāo)識(shí)線（如“先入?yún)^(qū)”“后入?yún)^(qū)”），確保取料時(shí)優(yōu)先使用早期批次；③系統(tǒng)支持：ERP系統(tǒng)中物料入庫(kù)時(shí)記錄有效期，發(fā)料時(shí)自動(dòng)提示最早到期批次；④培訓(xùn)監(jiān)督：對(duì)倉(cāng)管員、領(lǐng)料員進(jìn)行FIFO培訓(xùn)，班組長(zhǎng)每日檢查領(lǐng)料記錄。違規(guī)后果：可能導(dǎo)致物料過(guò)期（如化工原料失效）、質(zhì)量波動(dòng)（如食品原料變質(zhì)），增加報(bào)廢成本；若流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可能造成成品不合格，引發(fā)客戶投訴或退貨。4.請(qǐng)列舉車間6S管理中“整頓”的三項(xiàng)具體工具，并說(shuō)明其作用。答案：①定置圖：在車間平面圖上標(biāo)注各區(qū)域功能（如加工區(qū)、物料區(qū)、工具區(qū)）及物品位置，作用是明確“什么物品放在哪里”，避免隨意擺放；②形跡管理：在工具柜內(nèi)壁按工具形狀繪制輪廓線并標(biāo)注名稱，作用是實(shí)現(xiàn)“歸位可視化”，取放后一目了然是否遺漏；③標(biāo)識(shí)牌：包括物料標(biāo)識(shí)（名稱、規(guī)格、狀態(tài)）、設(shè)備標(biāo)識(shí)（操作人、維護(hù)周期）、區(qū)域標(biāo)識(shí)（安全通道、危險(xiǎn)區(qū)域），作用是通過(guò)文字/顏色傳遞信息，減少尋找時(shí)間和誤操作。四、案例分析題（20分）某電子裝配車間發(fā)生以下事件：-8:30，操作員A發(fā)現(xiàn)貼片機(jī)（設(shè)備編號(hào)SMT-01）吸嘴堵塞，自行拆卸吸嘴清理，導(dǎo)致吸嘴損壞；-9:15，物料員B將上午領(lǐng)的電容（規(guī)格100nF）與下午領(lǐng)的電容（規(guī)格10nF）混放于同一物料盒，未做標(biāo)識(shí)；-10:00，操作員C在流水線作業(yè)時(shí)，為趕進(jìn)度將未完成檢驗(yàn)的半成品流入下工序；-11:30，車間主任檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)安全通道被紙箱堆放，寬度不足0.8米。問(wèn)題：1.分析上述事件中違反的具體車間管理制度；2.提出針對(duì)性的整改措施。答案：1.違反的具體制度分析：-事件1：操作員A自行拆卸設(shè)備違反《設(shè)備安全操作規(guī)程》中“非維修人員禁止拆卸設(shè)備關(guān)鍵部件”的規(guī)定，同時(shí)違反《設(shè)備維護(hù)管理制度》中“設(shè)備異常需填寫(xiě)《設(shè)備故障報(bào)修單》，由維修人員處理”的要求。-事件2：物料員B混放物料違反《物料定置管理制度》中“不同規(guī)格物料需分區(qū)存放并標(biāo)識(shí)”的規(guī)定，同時(shí)違反《物料收發(fā)管理制度》中“物料領(lǐng)用后需立即標(biāo)注名稱、規(guī)格、批次”的要求。-事件3：操作員C流轉(zhuǎn)未檢驗(yàn)半成品違反《過(guò)程質(zhì)量控制制度》中“未經(jīng)專檢合格的半成品不得流入下工序”的規(guī)定，同時(shí)違反“三檢制”中的“自檢合格后需經(jīng)專檢確認(rèn)”要求。-事件4：安全通道被占用違反《車間安全管理制度》中“安全通道寬度≥1.2米，禁止堆放任何物品”的規(guī)定，同時(shí)違反《6S管理標(biāo)準(zhǔn)》中“通道需保持暢通”的要求。2.整改措施：-設(shè)備管理方面：①修訂《設(shè)備安全操作規(guī)程》，明確“吸嘴等易損件拆卸需由維修人員操作”，并在設(shè)備旁張貼操作流程圖；②對(duì)操作員A進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；③增加設(shè)備異常處理演練（每月1次），模擬吸嘴堵塞場(chǎng)景，培訓(xùn)正確報(bào)修流程。-物料管理方面：①更新物料定置圖，將不同規(guī)格電容分區(qū)（如100nF區(qū)用藍(lán)色標(biāo)識(shí)，10nF區(qū)用黃色標(biāo)識(shí)），并設(shè)置隔離欄；②對(duì)物料員B進(jìn)行物料標(biāo)識(shí)專項(xiàng)培訓(xùn)（包括標(biāo)簽填寫(xiě)規(guī)范、顏色管理），并在物料盒增加“雙標(biāo)識(shí)”（標(biāo)簽+顏色帶）；③每日下班前由班組長(zhǎng)檢查物料存放情況，記錄《物料定置檢查表》。-