立交幅主線橋鉆孔灌注樁施工方案

目錄

第一章編制依據(jù)及編制原則.....................3

1.1編制依據(jù)..............................................................3

1.2編制原則..............................................................3

第二章總體概況................................4

2.1工程概況..............................................................4

2.2自然條件..............................................................4

第三章總體布置及工期安排.....................6

3.1工期計劃..............................................................6

3.2技術(shù)準備..............................................................6

3.3組織機構(gòu)人員準備.....................................................7

3.4機械及施工人員配備準備...............................................7

3.5現(xiàn)場準備..............................................................9

第四章施工工藝及具體方法步驟.................11

4.1施工工藝.............................................................11

4.2測量放樣.............................................................II

4.3埋設(shè)護筒.............................................................12

4.4鉆進成孔.............................................................12

4.5清孔、檢孔...........................................................13

4.6鋼筋籠制作及吊裝.....................................................13

4.7二次清孔.............................................................17

4.8灌注水下混凝土.......................................................18

4.9樁基檢測.............................................................20

4.10通病分析及防治措施.................................................21

第五章質(zhì)量保證體系及措施.....................30

5.1質(zhì)量保證體系.........................................................30

5.2質(zhì)量保證措施........................................................31

第六章安全保證體系及措施.....................39

6.1安全目標.............................................................39

6.2安全保證體系........................................................39

6.3安全保證措施........................................................41

第七章環(huán)境保護體系及措施....................43

7.1建立健全環(huán)境保擔體系................................................43

7.2環(huán)境保護體措施......................................................44

第八章雨季施工保證措施.......................45

8.1雨期施工總要求.......................................................45

8.2技術(shù)措施.............................................................46

8.3其他雨季施工安全注意事項............................................47

第九章應急預案及救援..........................48

9.1火災事故專項應急救援預案............................................48

9.2防汛專項應急救援預案................................................51

9.3應急疏散專項預案....................................................54

9.4觸電事故處置方案....................................................56

9.5機械傷害事故現(xiàn)場處置方案............................................58

第一章編制依據(jù)及編制原則

1.1編制依據(jù)

(1)《AA市AA區(qū)BB工程(一期)CC大道施工圖設(shè)計-CC大道?

縱四路立交右幅主線橋》

(2)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)

(3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-20U)

(4)《鋼筋機械連接用套筒》(JG/T163-2013)

(5)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

(6)《鉆孔灌注荏施工規(guī)程》(DZ/T0155-95)

(7)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)

(8)《建筑基樁險測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)

(9)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

(10)其他施工技術(shù)規(guī)范及評定標準

1.2編制原則

(1)本著安全第一、確保質(zhì)量、嚴格按工期完成任務(wù)的原則。

(2)根據(jù)現(xiàn)場已有條件，計劃配備所需機械、設(shè)備、人員，滿足施工需

求。

(3)充分考慮氣候、季節(jié)性施工作業(yè)對工期的影響，采取相應措施。

(4)根據(jù)工程施工順序，作好材料、機械計劃，有的放矢地組織各種資

源投入的時間數(shù)量、比例，有效地保證工程的物資供應。

(5)制定切實可行的實施性施工方案，滿足質(zhì)量、安全要求基礎(chǔ)上，最

大程度的降低項目運作成本。

第二章總體概況

2.1工程概況

CC大道(K4+500-K6+240)長1740米，共有8座橋梁，共長1950米。

上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆箱梁，現(xiàn)澆箱梁有20m、29m、30m三種跨徑；下部結(jié)構(gòu)

橋臺采用肋板臺或樁柱式橋臺，墩身采用門式框架墩或板式花瓶墩；基礎(chǔ)均

采用鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)。擬建CC大道-縱四路立交采用單喇叭立交形式，橋

梁工程主要包括縱四路立交右幅主線橋、A匝道一號橋、A匝道二號橋、B

匝道橋、C匝道橋、D匝道橋及E匝道橋。

CC大道跨縱四路右幅主線橋(K4+956.75-K5+374.75)橋梁全長420m,

標準段橋?qū)?7m,終點側(cè)變寬段橋?qū)?1.53?26.54m。上部結(jié)構(gòu)標準段采用29m

跨預應力碎現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，變寬段采用30m跨預應力碎現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，具體

橋跨布置為3X29+3X29+4X29+4X30m；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁柱式臺及U

型臺，橋墩采用門式框架墩，基礎(chǔ)均采用C30水下混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，

樁基礎(chǔ)形式為摩擦樁，樁徑1.2m~1.8m不等，樁長10~30m不等，全橋樁

基總共68根,合計長度1128mo

2.2自然條件

AA市位于華夏系四川沉降帶之川中褶帶內(nèi)，龍女寺半球狀構(gòu)造和威遠

輻射構(gòu)造之間，西高東低。按大的地貌形態(tài)AA市可分為低山、丘陵、河流

沖積壩三種地貌類型。其中以丘陵為主，大約占總面積的百分之九十以上。

勘察區(qū)地貌單元主要處于構(gòu)造剝蝕地貌，微地貌主要為丘陵地貌。

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，九曲河位于擬建道路右側(cè)，與擬建道路多處交叉，河寬約

15?25米,水深約2?3.5米,洪水季節(jié)水位可上升1.0?2.0m。另場地內(nèi)有

若干灌溉用溝渠，寬0.5?3米不等，深0.5?1.0米不等，現(xiàn)均為干溝。其余

地段僅下雨后低洼處有積水。

據(jù)地表調(diào)查和鉆探揭露，擬建場區(qū)出露地層巖性為第四系全新統(tǒng)人工填

土層（Q4ml）填筑土和素填土、第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）粉質(zhì)黏

土、坡洪積層（Q4dl+pl）粉質(zhì)黏土、侏羅系上統(tǒng)遂寧組（J3sn）泥巖和泥質(zhì)

砂巖組成。

第三章總體布置及工期安排

3.1工期計劃

CC大道跨縱四路右幅主線橋鉆孔灌注樁計劃2019年7月31日開工,

2019年9月3日完T,關(guān)鍵節(jié)點T期見圖3.1-010

八月

315154

平整磁

孔播收

的筋策制作及安裝

鉤㈱收

碇澆筑

圖3.1-01樁基施工橫道圖

3.2技術(shù)準備

（1）由分部總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認真查看復核

施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準。經(jīng)監(jiān)理審定批準后,

下發(fā)施工方案至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的

依據(jù)，指導工程施工。

（2）做好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。

測量成果必須準確，并經(jīng)過復測檢查，報審，確保萬無一失。

（3）各種原材料已經(jīng)完成取樣送檢并檢測合格，并在施工期間進行不定

期檢查。

3.3組織機構(gòu)人員準備

組織機構(gòu)人員見表3.3-01。

表3.3-01組織機構(gòu)人員配置表

序號姓名職稱職務(wù)備注

1高級工程師分部經(jīng)理施工負責人

2***高級工程師分部總工程師技術(shù)負責人

3本東*工程師分部副經(jīng)理現(xiàn)場施工負責人

4宗**工程師工程部部長現(xiàn)場技術(shù)負責人

5宗**工程師安全部部長安全負責人

6***高級工程師質(zhì)檢部部長質(zhì)量負責人

7***工程師測量隊隊長車輛負責人

8**不高級工程師實驗室主任試驗負貢人

9宗**施工員施工員

10***質(zhì)檢員質(zhì)檢員

11***技術(shù)員技術(shù)員

12***測量員測量員

3.4機械及施工人員配備準備

樁基施工的操作人員均從事樁基施工多年，具有豐富的工作經(jīng)驗。已進

場的機械設(shè)備全部運行正常，清單詳見表342-01,其他機械設(shè)備將根據(jù)施

工需要陸續(xù)進場。

3.4.1施工人員配備

施工人員配備見表3.4.1-01o

表3.4.1-01施工人員配備表

序號工種數(shù)量備注

1管理人員2

2技術(shù)員4

序號工種數(shù)量備注

3鉆機操作手6

4電工1

5鋼筋工12

6焊工4

3.4.2機具設(shè)備及實驗儀器投入計劃

機具設(shè)備及實驗儀器投入計劃見表3.4.2-01o

表3.4.2-01機具設(shè)備及實驗儀器投入計劃表

序號名稱型號單位數(shù)量備注

臺

1旋挖鉆機ZR250C2

2吊車25t臺1

3泥漿泵3kW個3

4水泵2kW個5

臺

5空壓機2

6挖掘機305輛1

7裝載機50輛1

8碎罐車15nP輛5

9LED燈個2

臺

10鋼筋彎曲機2

11鋼筋切斷機臺2

12鋼筋調(diào)直機臺2

臺

13套絲機2

臺

14電焊機1()

臺

15滾焊機1

16自卸汽車14m3輛4

17灑水車10m3輛2

臺

18柴油發(fā)電機20KW1

19柴油發(fā)電機50KW臺1

序號名稱型號單位數(shù)量備注

臺

20中海達GPSV901

臺

21中海達GPSV901

22拓普康全站儀ES-52臺1

臺

23蘇州一光水準儀DSZ21

24測量繩50m套1

25檢孔器分1

26泥漿比重機NB-I臺1

臺

27泥漿粘度計10061

28泥漿含沙最計NA-1臺1

29坍落度筒套1

臺

30多通道超聲刻樁儀ZBL-U57OO1

臺

31萬能材料試驗機WE-1000131

32電液式壓力試驗機THY-2000臺1

3.5現(xiàn)場準備

3.5.1施工便道

CC大道改建輔路既有原資三路，可作為大型機械、材料進場使用，但

仍需在道路右側(cè)設(shè)置縱向便道，以便于日常施工；并在原資三路與新建便道

高差較小處修建橫向便道，以方便材料進場。便道修筑主要以素土壓實后鋪

筑40cm厚級配碎石為主，部分路段采用20cm厚級配碎石+25cm厚混凝土；

便道于K4+640和CK0+280跨輸油管道和九曲河處，分別修建兩座臨時鋼便

橋以保證便道貫通。

結(jié)合該項目特點，施工便道修建以盡量減少紅線外臨時用地和優(yōu)先利用

既有道路為基本原則進行統(tǒng)一規(guī)劃，縱向便道擬建寬度為7米或9米，道路

兩側(cè)修建臨時排水溝，雨水通過兩側(cè)排水溝流向當?shù)厮?。便道位置詳見《CC

大道(K4+500-K6+240)橋梁施工總平面圖》0

3.5.2施工用水

沿線水系較為發(fā)達，水質(zhì)純凈，用水較為方便，對混凝土無腐蝕性，沿

線河道、干渠及當?shù)貦C井均可供給施工用水，經(jīng)凈化化驗檢測合格后使用，

不足時打井抽取地下水；生活用水接自來水或打井抽取地下水。本處樁基施

工平面位置在九曲河左岸緊靠九曲河，雨季水量充足，可以作為施工用水。

九曲河位置詳見《CC大道(K4+500-K6+240)橋梁施工總平面圖》。

3.5.3臨時用電

CC大道橋梁施工現(xiàn)場用電采用在樁號N2K5+24()處(見《CC大道

(K4+500-K6+240)橋梁施工總平面圖》)，路線左側(cè)安裝一臺總?cè)萘繛?/p>

400kVA的變壓器。變壓器采用TN-S系統(tǒng)供電，施工用電線路采用三相五線

制，實施三級配逐電級保護。臨時用電具體線路布置情況詳見《CC大道

(K4+500-K6+240)臨時用電施工組織設(shè)計》。

第四章施工工藝及具體方法步驟

4.1施工工藝

主要施工工藝：平整場地一測定孔位一挖埋護筒一鉆機就位一鉆進成孔

一清孔并檢查一鋼筋籠制作與安裝一安放導管一灌注混凝十一成樁、養(yǎng)護一

鑿除樁頭等工作。施工工藝流程見圖

圖4.1-01鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

4.2測量放樣

測量工程師組織測量放樣，根據(jù)設(shè)計樁位圖紙用全站儀放出樁位，四周

設(shè)護樁，用鋼釘標定鉆孔樁中心點并記錄高程。放樣完成后，及時報監(jiān)理工

程師驗收。在下一步工序施工前，及時對標定的鉆孔樁中心位置以及護樁進

行復核，防止出現(xiàn)錯誤。

4.3埋設(shè)護筒

護筒位置應埋設(shè)正確穩(wěn)定，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于

1%,護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用挖機靜壓法來

完成。首先挖機吊運護筒，使其垂直，護筒“十字線”邊緣正好與樁中心外引

點重合，緩慢放置，使用鏟斗背部輕壓護筒一側(cè)入土體中，再軸對稱輕壓另

外一側(cè)，使之全部埋入土體。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引

回，使護筒中心與樁位中心重合。護筒高出地面3()cm,隨即注入水和適量化

學泥漿，并應保證孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。復核護筒的中心位

置和高程，并做好記錄請監(jiān)理工程師簽認。

4.4鉆進成孔

鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位進行開孔。旋

挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù),

當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就

位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。

當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制

在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別

是在孔口5?8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及

時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保

持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。整個鉆進過程中，應始終保持

孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m,并低于護筒頂面0.3m,以防溢出。

4.5清孔.檢孔

當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應對樁孔各項指標進行檢查，孔深測量應

采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測

繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進人持力層深度為準，不

宜以固定孔深的方式終孔?？讖胶涂椎拇怪倍炔捎脵z孔器檢測，檢孔器的直

徑為不小于設(shè)計樁徑，長度不小于樁孔外徑的4倍，檢孔器吊入孔內(nèi)，使檢

孔器中心與鉆孔中心重合，如檢孔器在孔中上下移動的過程中無阻隔，則說

明鉆孔直徑和豎直度符合要求。清孔過程中，應及時向孔內(nèi)加注新鮮泥漿，

從而始終保持孔內(nèi)的水頭高度，并檢查孔內(nèi)泥漿各項指標，待孔內(nèi)排出泥漿

相對密度在1.03?1.1(),粘度為17?2()Pa$含砂率V2%,膠體率＞98%時停

止，填寫檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安放鋼筋籠。

4.6鋼筋籠制作及吊裝

4.6.1鋼筋籠制作

鋼筋原材料監(jiān)測合格后，在鋼筋加工場內(nèi)進行鋼筋籠的制作。鋼筋加工

采取箍筋成型法：按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將箍筋圍繞樣板彎

制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置。然后

在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入

箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，

再將其余的主筋穿進箍筋圈內(nèi)焊成骨架。

鋼筋骨架制作符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定外還應符合以下規(guī)定：

(1)用以制作鋼筋籠的鋼筋表面清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹

等清潔干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調(diào)直。

(2)用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受

力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，不宜小

于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。

(3)鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。焊

工持合格證上崗。鋼筋(直徑＞16mm)接頭采用套筒連接，套筒具體見圖

461-02。鋼筋(直徑06mm)接頭采用搭接焊，采用雙面焊縫。兩鋼筋搭

接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不小于5d(d

為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同

一截面的鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋根數(shù)的50%o對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)

段內(nèi)。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不位

于構(gòu)件的最大彎矩處。

適用鋼筋鋼筋直徑

套%類型MU尺寸

強度級別16182022

墩粗D19.022.o7M.031.034.0

直螺紋-IFF-36.040.044.0

國肋滾號/缶徑D

18.021.0、127.030.032.5

(400級直嗎，

長度L28.032.0X45.049.0

直學圓商準型24.5、

外徑D18.521.530.533.0

‘正反絲圈k2!\

長度28.0

L32.036.0Wk45.049.0

適用制舫明也Lt?y\

JHJ尺寸40

強度級別283236\50

/粗k\\o.o

pf株準型外徑D…48.554—

I°\

加r*?！?/p>

山原絲S364.0Vo—

1中滾軋

W400級|?卜徑I)A，學一X74.0

長度小

1U_u780a1V0v6?0V

J48.0

*柞51k53.5-h-74.0

%我2

正反絲蟄F.0J70.018.0J106.0

適用鋼筋'鋼筋直會!

尺寸立/20

強度微別U16/1//22

A，5jF32.536.0

找正反絲型長度L24.028.032.0/J40.044.0

外徑D19.022.525.5y31.534.5

500級riyr

長度L32.036.050.054.0

直接滾4

4外粒D19.523.0/9.032.035.0

直端故一32.046.050.054.0

適用鋼筋鋼筋直徑

套筒類笈

強度級別ooICC

圖4.6.1-02套筒規(guī)格及對應外徑和長度

(4)拼裝時應按設(shè)計圖紙放樣，放樣時應考慮焊接變形和預折角度。

鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋，要求焊縫長度應當滿足規(guī)范要求，當采

用單面焊時焊縫長度不得小于l()d,當采用雙面焊時不得小于5d(d為所焊

接鋼筋直徑)。骨架焊接接長時，保證上下兩根鋼筋的中心線在同一軸線上。

(5)長樁骨架應分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，并要求確保

不變形，接頭應錯開35d(d為所焊接鋼筋直徑)，且不得小于500mm。

(6)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向

同一圓周等間距設(shè)置4處。骨架頂端設(shè)置沿直徑方向2對吊環(huán)。

(7)骨架的焊接拼裝應在堅固的工作平臺上進行，操作時應符合規(guī)范要

求。

(8)鋼筋加工場地必須做好防水、排水工作；鋼筋原材料按型號擺放整

齊，鋼筋表面必須用防水布遮蓋，鋼筋底面離地至少30cm高。

鋼筋安裝實測項目見表4.6.1-01o

表461-01鋼筋安裝實測項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

受力鋼筋間距(mm)灌注樁±10尺量：每段檢查2個斷面

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距

±20尺量：每段檢查10個間距

(mm)

長

鋼筋骨架尺寸±100

尺量：每段檢查2個斷面

(inin)寬、高或直徑±10

水準儀:測頂端高程，用骨架長度計

鋼筋骨架底端高程(mm)±50

算

保護層厚度(mm)基礎(chǔ)±20尺量：每段鋼筋骨架外側(cè)定位塊處

4.6.2鋼筋籠吊裝

(1)為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點吊：第一點設(shè)在骨架長度的

中點到下三分之一間，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一間，如圖

4.6.2-01所示。

圖4.6.2-01鋼筋籠吊裝不意圖

（2）在鋼筋籠正式吊裝前先進行試吊，先將鋼筋籠平吊起身離地面約

0.5m,將鋼筋籠懸空靜止5分鐘，以檢驗焊接質(zhì)量。同時再次檢查吊環(huán)、吊

點處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠是否存在變形過大的問題。對

于有晃動的鋼筋籠，必須拴拉繩來控制其穩(wěn)定。下部鋼筋籠吊至離地面0.3?

0.5m后，經(jīng)檢驗無誤后，方可進行鋼筋籠起吊工作。

（3）對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時焊接4根①16鋼筋作為固

定桿以加強鋼筋籠剛度。起吊時\先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二

吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。

隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面垂直，停止起

吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直（如有彎曲應整直）。

（4）當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨

架進入孔內(nèi)后，由下而上逐根解除臨時固定桿的固定點。當骨架下降到第二

吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用木棍或鋼釬等穿過加勁箍的下方，將骨

架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架

最后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承。比時可吊來第二節(jié)骨架，使上下

兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭焊接完成，稍提骨架，抽去臨

時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計標高為止。

（5）最后將骨架綁牢在臨時設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。

此時應測量鋼筋骨架的標高是否與設(shè)計標高相符，偏差不得大于±5cm。

（6）鋼筋籠采用定位鋼筋確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（7）所有樁在安裝鋼筋籠時按設(shè)計要求預埋好用于超聲波檢測的聲測

管。聲測管應牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并且相互平行、定位準確，埋設(shè)至

樁底，管口高于樁頂150cm以上。聲測管應等分樁周（樁徑1.5m及以下均

布3根聲測管，1.5m以上均布4根聲測管），管底封閉，管口加蓋，管底、

管口及焊接部位應密封，防止混凝土泥漿滲漏而堵塞聲測管。檢測前聲測管

應灌滿水，并保證聲測管暢通。鋼筋籠下到設(shè)計標高后，應將鋼筋籠頂部與

護筒固定牢靠，以防鋼筋籠掉入孔內(nèi)或在澆筑混凝土過程中上浮。

（8）鋼筋籠安裝固定后，按照表4.6.2-01自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗,

經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進行下道工序的施工。

表4.6?2-01鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差（mm）

序號檢查項目允許偏差或允許值

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3骨架外徑±10

4骨架傾斜度±1%

5骨架保護層厚度±20

6骨架頂端高程±20

7骨架底面高程+50

4.7二次清孔

由于安放鋼筋籠及導管準備澆筑水下混凝土的時間較長，孔底產(chǎn)生新渣,

待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法清孔，以達到置換沉渣的目的。待

孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復測孔底沉渣厚度滿足要求后（孔

底沉渣厚度不大于50mm,且孔內(nèi)排出泥漿相對密度在1.03?1.10,粘度為

17?2()Pa$含砂率V2%,膠體率＞98%),清孔完成，立即進行水下混凝土

灌注。

4.8灌注水下混凝土

灌注水下混凝土示意圖見圖4.8-01和圖4.X-02.

圖4.8-01導管示意圖

圖4.8-02混凝土灌注示意圖

(1)砂在運輸至施工現(xiàn)場后，首先對本車位和易性和塌落度進行試驗,

測定硅和易性和塌落度。塌落度處于180mm?220mm合格范圍內(nèi)時，可以

開始澆筑。若不符合要求，及時運輸至硅拌合站進行二次拌合處理，若和易

性和塌落度仍達不到要求，不得使用。

(2)般澆筑過程中，及時留取3組碎試塊，并在試塊外模卜標注所施工

樁基編號。

(3)硅澆筑采用罐車配合吊車進行碎的灌注。導管采用直徑250mm鋼

導管，使用前試拼，導管之間采用絲扣連接并加密閉式橡膠圈，并進行水密、

承壓及接頭抗拉強度試驗。若導管不符合要求，及時更換新管。

(4)導管安裝時，固定在樁的中心，頂部托架保持水平，使之位置居中、

軸線順暢、穩(wěn)步沉放，上部安裝儲料漏斗，底部離孔底25-40cm,首盤碎儲

料斗堵頭采用鋼板堵頭。碎灌注過程中，隨時測量碎面位置和導管埋碎深，

并作好碎澆注詳細記錄，掌握好拆除導管時間，使導管埋入役內(nèi)深度始終保

持2?6m內(nèi)。

(5)首批灌注混凝土的數(shù)量必須滿足導管初次埋置深度(21.()m)和

填充導管底部間隙的需要。在整個灌注過程中，導管出料口伸入先前灌注的

混凝土內(nèi)2-6m之間，在任何情況下不得小于1米或大于6米。

(6)根據(jù)水下混凝土澆筑標高分節(jié)拆除導管，導管提升過程中，應保持

位置居中，軸線垂直，逐步提升，拆除的導管及時沖洗和保養(yǎng)。

(7)澆筑過程中，采用測繩時時量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整

導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視。

(8)整個混凝土灌注連續(xù)進行，直至灌注的混凝土頂面高出設(shè)計樁頂2

0.5m后，停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。

(9)灌注混凝土時，溢出的泥漿引流至己提前選好的地點處理，以防止

污染環(huán)境或堵塞河道和交通。

(10)碎澆筑完成后，處于地面以下的井口剛性護筒立即拔出。

4.9樁基檢測

樁基礎(chǔ)施工完成達到設(shè)計強度后，在監(jiān)理工程師在場的情況下，采用圖

紙設(shè)計的的無破損檢測法，對每一完成的鉆孔樁的成樁質(zhì)量進行檢驗和評價。

鉆孔樁實測項目見表4.9-()1。

表4.9-01鉆孔樁實測項目

項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

群樁100

樁位(mm)允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查

排架樁

極值100

孔深(m)不小了設(shè)計值測量繩：每樁測量

項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量

孔的傾斜度（mm）1%樁長,且不大于200垂線法：每樁檢查

水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁

鋼筋骨架底面高程（mm）±50

檢查

沉淀層厚摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定

沉淀盒或標準測錘：每樁檢查

度（mm）支承樁不大于設(shè)計規(guī)定

4.10通病分析及防治措施

4.10.1斜孔

（1）原因分析

1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生

不均勻沉降。

2）鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)

生不均勻變形。

3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。

4）土層軟硬不均：致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

（2）防治措施

1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀

態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。鉆機平臺在

鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。

2）應使鉆機頂部的起重渦輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂

直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。

3）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。

4）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的

重直度。

4.10.2縮孔

（1）原因分析

1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用

下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。

（2）防治措施

1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土

時，要注意經(jīng)常掃孔。

2）經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊.，把磨損較多的鉆頭補焊后,

再進行擴孔至設(shè)計樁徑。

4.10.3孔壁坍縮

（1）原因分析

1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍

封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原

因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，井壁滲水。

4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水

位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。

5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振

動。

7）清孔后未及時澆注碎，放置時間過長。

（2）防治措施

1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在地面埋置護筒時，應在底部秀填5（）cm厚的粘土，在護簡周圍也要

夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水

的滲入。

3）水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質(zhì)資料?，將護筒沉穿於泥及透不層,

護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適

宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥

漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進

尺速度。

5）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

6）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁.

7）若澆筑準備工作不充分，暫時不要進行清孔，清孔合格后要及時澆筑

碎。

9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

4.10.4卡鉆

（1）原因分析

1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5）使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖

錐被吸住。

（2）防治措施

1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼

絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。

2）下鉆時不可太猛。

3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。

4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。

4.10.5護筒底部井壁坍塌

（1）原因分析

1）護筒底部及周同未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程

中泥漿護筒底掏空。

2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3）護筒直徑較小。

4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。

（2）防治措施

1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質(zhì)為砂性土時護筒周圍

0.5T.0m范圍內(nèi)也應用粘土填并夯實。

2）根據(jù)設(shè)計部門鳧供的地質(zhì)資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。

3）護筒直徑應大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm

（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水,

避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。

4.10.6鋼筋籠變形

（1）原因分析

I）當鋼筋籠較長時，未加設(shè)臨時固定桿。

2）吊點位置不對。

3）加勁筋間距大，或直徑小剛度不夠。

4）吊點處未設(shè)置加強筋。

（2）防治措施

1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應設(shè)置加強筋。

在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在

鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。

2）鋼筋籠盡量采用?次整體入孔，若鋼筋籠較艮不能?次整體入孔時，

也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足

焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。

若能整體入孔時，應在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除

臨時固定桿件。

3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個

吊點。

4.10.7鋼筋籠下沉

（1）原因分析

1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。

2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注碎過程中，導管碰撞鋼筋籠。

3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現(xiàn)人為移動。

（2）防治措施

1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木

應該用20cmx2（）cmx300?400cm長方木根。

2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。

3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下

碎灌注。

4.10.8鋼筋籠上浮

（1）原因分析

1）當灌注的硅接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，硅將鋼筋籠托起；或提

升導管速度過快，帶動佐上升，導致鋼筋籠上浮。

2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。

（2）防治措施

1）當所灌注的稅接近鋼筋籠時，要適當放慢碎的灌注速度，待導管底口

提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。

2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應

做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮

4.10.9斷樁

（1）原因分析

1）碎坍落度小、離析或石料粒徑較小，在碎灌注過程中堵塞導管，且在

碎初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。

2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的稅不能

埋住導管，從而形成斷樁。

3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過

量，從而使導管底口拔出碎面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與碎的混合層

中，形成斷樁。

4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在碎初凝前無法提起，造成碎灌注

中斷，形成斷樁。

5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在碎內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

6）導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖?，造成斷樁?/p>

7）由于其他意外原因造成性不能連續(xù)灌注，中斷時間超過位初凝時間,

致使導管無法提升，形成斷樁。

（2）防治措施

1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)

導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)

樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。

2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時要能保證首批

碎灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般

控制在2-4m范圍內(nèi)。

3）碎的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，

可在校中加入緩凝劑，以防止先期灌注碎初凝，堵塞導管。

4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊

時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。

5）在提升導管時要通過測量碎的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算

提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲.目提拔導管，一般情況下一次只

能拆除卸一節(jié)導管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準備充足，以保證稅能夠連續(xù)灌注。

7）當碎堵塞導管時,可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時,

也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗

器進行振動來疏通導管內(nèi)的碎。

8）當鋼筋籠卡住導管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。

4.10.10樁頭質(zhì)量差

（1）原因分析

1）在很強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對碎產(chǎn)

生擾動，破壞碎強度形成，或使碎內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。

2）對設(shè)計樁頂?shù)臉烁哂嬎慊驕y量不準，導致灌注碎提前結(jié)束，致使樁頭

標高低于設(shè)計標高。

3）在灌注水下碎時，未按《規(guī)范》要求進行超灌、超灌高度不足或無法

進行超灌。

4）泥漿碉度人且回淤厚度大，造成碎與泥漿的混合層較厚。

5）清孔不徹底或回淤測量有誤。

6）灌注碎完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計標高，可能使泥漿摻入稅內(nèi)，同

時減少了對樁頭碎的壓力，致使性的強度有所下降。

（2）防治措施

1）當碎灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高山樁頂4m,也可搭?

3m高的平臺，在平臺上進行灌注碎，以便碎在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂

起。

2）灌注碎時應比於頂設(shè)計標高至少超灌80cm,以保證樁頂處碎在超灌

部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的碎中不合泥漿。

3）在碎灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以

上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。

嚴禁碎灌注完畢后隨即進行掏漿。

4）鑿樁頭時當鑿至距設(shè)計位置10cm左右時，應注意先對設(shè)計樁頭標高

處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應呈平面或樁中

路有凸起，以利接柱或澆筑系梁碎前沖洗樁頭。

5）嚴禁使用爆破法進行破樁頭。

4.10.11鉆孔樁中心偏位

（1）原因分析

1）樁位定位存在誤差。

2）護筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。

3）鋼筋籠定位不準確。

（2）防治措施

1）在樁位定位時要認真復核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施,

以便能夠準確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準確定位。

2）護簡的形狀要符合要求，埋設(shè)時其四周的回填要密實，防止在鉆進過

程中發(fā)生移動。

3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經(jīng)復核無誤后方可灌注碎。

第五章質(zhì)量保證體系及措施

5.1質(zhì)量保證體系

（1）質(zhì)量目標

交T驗收質(zhì)量目標合格；達到國家及行業(yè)現(xiàn)行施T驗收規(guī)范合格標準，

總體工程竣工驗收評定合格。

（2）質(zhì)量保證體系及管理機構(gòu)

為確保項目的質(zhì)量，項目部分別建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢查體系。按

照