焊接工藝學(xué)模板

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焊

接

工

藝

學(xué)

目錄

1焊接概述錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1焊接的定義⑴錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2焊接過程的物理本質(zhì)⑴錯(cuò)誤!未定義書簽。

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1.3焊接方法的分類⑵...............................錯(cuò)誤味定義書簽。

1.4常見焊接方法基本特點(diǎn)與應(yīng)用⑵⑶..................錯(cuò)誤味定義書簽。

1.5焊縫符號(hào)⑷......................................錯(cuò)誤味定義書簽。

1.5.1基本符號(hào)-------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.5.2輔助符號(hào)--------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.5.3補(bǔ)充符號(hào)--------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.5.4焊縫尺寸符號(hào)---------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

155指引線及說明（見表1-5-6）-------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.5.6焊縫符號(hào)標(biāo)注的原則和方法（見表1-5-7）-----------錯(cuò)誤味定義書簽。

1.5.7常見金屬焊接方法代號(hào)（見表1-5-8）----------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.5.8焊縫符號(hào)標(biāo)注示例（見表1-5-9）--------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

2焊接設(shè)計(jì)..........................................錯(cuò)誤味定義書簽。

2.1材料選用.......................................錯(cuò)誤!木定義書簽。

2.1.1母材材料選用----------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1.1.1鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料的要求⑸-----------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1.1.2鋼結(jié)構(gòu)用鋼的分類⑸------------------------錯(cuò)誤床定義書簽。

2.1.1.2鋼結(jié)構(gòu)用鋼選用原則⑸⑹--------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

2.1.2焊接材料匹配⑶⑺⑻⑼[⑼“---------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

2.2焊接方法的選用網(wǎng)...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3.1焊接應(yīng)力⑸[⑵[⑶-------------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

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2.3.1.1焊接應(yīng)力的特點(diǎn)和分類------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

2.3.1.2焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響-------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3.1.3從設(shè)計(jì)方面調(diào)節(jié)和控制焊接殘余應(yīng)力（工藝措施見下章）-錯(cuò)誤保

定義書簽。

2.3.2焊接變形⑸”2][13]---------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3.2.1焊接變形的特點(diǎn)和分類-----------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

2.322焊接變形收縮余量計(jì)算------------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

2.323從設(shè)計(jì)方面控制焊接殘余變形（工藝方面見下章）錯(cuò)誤保定義書簽。

233焊接接頭構(gòu)造的設(shè)計(jì)與選擇（主要是熔焊接頭）--錯(cuò)誤保定義書簽。

2.3.3.1焊接接頭的基本類型[⑵------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

2.3.3.2常見焊接接頭的工作特性1121161----------------錯(cuò)誤味定義書簽。

2.3.3.3設(shè)計(jì)與選擇焊接接頭須考慮的因素[⑵----------錯(cuò)誤床定義書簽。

233.4坡口的設(shè)計(jì)與選擇[⑵[⑶H4][⑸----------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

2.3.3.5焊縫設(shè)計(jì)-------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.336焊接接頭的靜強(qiáng)度計(jì)算-----------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

3焊接制造.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1常見焊接方法工藝要求............................錯(cuò)誤味定義書簽。

3.1.1焊條電弧焊工藝要求（定位焊）---------------錯(cuò)誤保定義書簽。

3.1.2埋弧焊工藝要求[⑵⑸[⑹--------------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

3.1.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝要求口?眄---------------錯(cuò)誤保定義書簽。

3.1.4栓釘（螺柱）焊要求叫I16J-----------------------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

3.1.5焊縫磨修和返修焊要求1⑹---------------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

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3.1.6其它要求"6］--------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2焊接工藝評(píng)定阿MM........................................錯(cuò)誤味定義書簽。

3.3焊接殘余應(yīng)力與變形的控制⑸3網(wǎng)................錯(cuò)誤味定義書簽。

3.3.1控制焊接殘余應(yīng)力的工藝措施-------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3.2焊后降低或消除殘余應(yīng)力的方法-----------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3.3控制焊接變形的工藝措施-----------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3.4矯正焊接殘余變形的方法-----------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

4焊接檢驗(yàn)與驗(yàn)收....................................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.1焊接檢驗(yàn)方法分類11刃.........................................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.2焊接檢驗(yàn)的依據(jù)網(wǎng)...............................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.3焊接缺陷.......................................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.3.1焊接缺陷的概念［⑼-------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3.2焊接缺陷的分類［2。］-----------------------------錯(cuò)誤床定義書簽。

4.4焊接接頭質(zhì)量要求及其缺陷分級(jí)..................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.4.1鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸要求⑵?㈤------------------錯(cuò)誤床定義書簽。

4.4.2鋼熔化焊接頭缺陷分級(jí)囪-----------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5破壞性檢驗(yàn).....................................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.5.1焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)---------------錯(cuò)誤保定義書簽。

4.5.1.1拉彳申試驗(yàn)［24〕125］--------------------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

4.5.1.2彎曲試驗(yàn)理61----------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5.1.3沖擊試驗(yàn)1271----------------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

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4.5.1.4G更度試驗(yàn)[28]----------------------------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

4.5.1.5斷裂韌度COD試驗(yàn)〔29】---------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5.1.6疲勞試驗(yàn)?⑵----------------------------------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

4.5.2焊接金相檢驗(yàn)1皿---------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5.3斷□分析------------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5.4化學(xué)分析與試3僉1⑵------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5.4.1化學(xué)成分分析--------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5.4.2擴(kuò)散氫的測定--------------------------------------------錯(cuò)誤床定義書簽。

4.5.4.3腐蝕試驗(yàn)--------------------------------------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

4.6非破壞性檢驗(yàn).................................................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.6.1外觀檢驗(yàn)口2][21]-----------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6.2無損探傷1⑵---------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7常見無損探傷方法質(zhì)量評(píng)定...............................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.7.1鋼熔化焊焊縫超聲波探傷M------------------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

4.7.1.1檢驗(yàn)等級(jí)--------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7.1.2缺陷評(píng)定與焊縫質(zhì)量等級(jí)-----------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

4.7.2鋼熔化焊對(duì)接接頭射線探傷的焊縫質(zhì)量分級(jí)削——錯(cuò)誤保定義書簽。

4.7.2.1按缺陷性質(zhì)和數(shù)量分級(jí)--------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7.2.2圓形缺陷的分級(jí)-----------------------------------------錯(cuò)誤床定義書簽。

4.7.2.3條》犬夾渣的分級(jí)-----------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7.2.4綜合評(píng)級(jí)--------------------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7.34亞粉探傷石茲痕等級(jí)口21---------------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

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4.7.4滲透探傷缺陷顯示跡痕的分級(jí)[33]--------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

4.8鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范網(wǎng)..................錯(cuò)誤味定義書簽。

4.8.1一般規(guī)定--------------------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

4.8.2鋼構(gòu)件焊接工程-------------------------------錯(cuò)誤味定義書簽。

4.8.2.1主控項(xiàng)目-----------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.8.2.2一月殳項(xiàng)目-----------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.8.3焊KJ（栓EJ）焊接工程---------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.8.3.1主控項(xiàng)目-----------------------------------錯(cuò)誤保定義書簽。

4.8.3.2一包殳項(xiàng)目-----------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.8.4焊接H型鋼-----------------------------------錯(cuò)誤!未定義書簽。

參考文獻(xiàn).......................................................65

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1焊接概述

1.1焊接的定義川

被焊工件的材質(zhì)(同種或異種)，經(jīng)過加熱或加壓或兩者并用,而且用或

不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子(分子)間的結(jié)合而形成永久性連接

的工藝過程稱為焊接(Welding)o

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)進(jìn)步很快,

到現(xiàn)在焊接方法已發(fā)展到數(shù)十種之多。為了能正確選擇和使用各種焊接方

法,必須了解焊接的物理本質(zhì)、它們的分類、基本特點(diǎn)和使用范圍。

1.2焊接過程的物理本質(zhì)川

焊接促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或者

兩者并用。

兩材料原子之間不能產(chǎn)生結(jié)合和，散的主要原因是材料的連裝表面有

氧化膜、水、和油等吸附層以及兩材料原子之間尚未達(dá)到產(chǎn)生結(jié)合力的

-7

距離,對(duì)金屬而言該距離約為35A(lA=10-mm)o焊接時(shí)，加壓能夠破壞

連接表面的氧化膜，產(chǎn)生塑性變形以增加接觸面，使原子間達(dá)到產(chǎn)生結(jié)合力

和擴(kuò)散的條件；加熱的目的是使接觸面的氧化膜破壞，降低塑性變形阻力,

增加原子振動(dòng)能,促進(jìn)再結(jié)晶、擴(kuò)散、化學(xué)反應(yīng)等過程。一般只需要加熱

達(dá)塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)。對(duì)金屬材料,加熱溫度越高，實(shí)現(xiàn)焊接所需的壓力

越小,當(dāng)達(dá)到熔化溫度時(shí),能夠不需要加壓。

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1.3焊接方法的分類⑵

金屬的焊接,按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊、壓焊和釬焊三大類,見表1

-3—lo

熔焊在連接部位需加熱至熔化狀態(tài)，一般不加壓；壓焊必須施加壓力,

加熱是為了加速實(shí)現(xiàn)焊接；釬焊時(shí)用材不熔化，只熔化起連接作用的填充材

料(釬料)O

1.4常見焊接方法基本特點(diǎn)與應(yīng)用⑵⑶

表1-4-1筒要地介紹了木單位常見金屬焊接方法的原理、特點(diǎn)及使用

范圍。

1.5焊縫符號(hào)兇

1.5.1基本符號(hào)

焊縫的基本符號(hào)見表1-5-1

表1—3—1焊接方法分類

焊條電弧焊

埋弧焊

熔化極氫弧焊(MIG)

焊

C02氣體保護(hù)焊

熔焊電弧焊

藥芯焊絲電弧焊

接

鴇極氫弧焊(TIG)

非熔化極原子氫焊

等離子弧焊

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氧-氫焊接

氣焊氧-乙快焊

空氣-乙塊焊

電子束焊電渣焊激光焊鋁熱焊

鍛焊摩擦焊擴(kuò)散焊

壓焊冷壓焊電阻焊超聲波焊

高頻焊爆炸焊

火焰釬焊烙鐵釬焊感應(yīng)釬焊

釬焊

電阻釬焊鹽浴釬焊爐中釬焊

（注：常見的栓釘厚屬于熔

焊加壓焊。）

表1?4?1常見焊接方法基本特點(diǎn)與應(yīng)用

焊接方法原理特點(diǎn)使用范圍

焊在單件、小批生產(chǎn)

機(jī)動(dòng)、靈活、適應(yīng)性

條和修理中最適用，可焊

利用焊條與焊件間強(qiáng),可全位置焊接,設(shè)備簡

電3nlm以上的碳鋼、低

的電弧熱熔化焊條和單耐用，維護(hù)費(fèi)低,勞動(dòng)強(qiáng)

弧合金鋼、不銹鋼和

焊件進(jìn)行手工焊接度大,焊接質(zhì)量受工人技術(shù)

焊銅、鋁等有色金屬，

電水平影響,不穩(wěn)定

熔以及鑄鐵的焊補(bǔ)

弧

焊適用于大批量生產(chǎn)

焊利用焊絲與焊件間

焊絲的送進(jìn)與移動(dòng)依據(jù)中長直或環(huán)行焊縫焊

埋的電弧熱熔化焊絲和

機(jī)械進(jìn)行,生產(chǎn)率高,焊接接，可焊碳鋼、合金

弧焊件進(jìn)行機(jī)械化焊

質(zhì)量好且穩(wěn)定，不能仰焊和鋼，某種銅合金等中厚

焊接，電弧被焊劑覆蓋

立焊,勞動(dòng)條件好+板結(jié)構(gòu)，只能平焊、

而與外界隔離

橫焊和水平角焊

表1?4?1續(xù)

焊接方法原理特點(diǎn)使用范圍

熱量較集中，熱影響

C0氣2

氣

電區(qū)小,變形小,成本低,生

體

熔

體適用于1.6mm以上

弧用二氧化碳保護(hù)，用產(chǎn)率高，易于操作.飛濺

焊

保

保由低碳鋼、低合金鋼

焊焊絲做電極的弧焊較大,焊縫成形不夠美

護(hù)

護(hù)制造的各種金屬結(jié)構(gòu)

觀,余高大，設(shè)備較復(fù)雜，

焊

須避風(fēng)

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

利用氣體（多為Ar）和具有Ar弧焊的一些特

特殊裝置壓縮電弧獲得點(diǎn)，但等離子弧溫度很一次焊透厚度在

高能量密度的等離子弧高，穿透能力強(qiáng)，可正面0.025-6.4nlm，低碳鋼

進(jìn)行焊接，電極有銬極一次焊透雙面成形.電弧8mni以內(nèi)，也適用于焊

和熔化極兩種挺度好可壓縮成束狀焊接微小精密構(gòu)件

微型件

熱量較集中，熱影響

C0氣2

區(qū)小，變形小,成本低，生

體適用于1.6mm以上

用二氧化碳保護(hù)，用產(chǎn)率高，易于操作.飛濺

保由低碳鋼、低合金鋼

護(hù)焊絲做電極的弧焊較大,焊縫成形不夠美

氣制造的各種金屬結(jié)構(gòu)

焊觀，余高大,設(shè)備較復(fù)雜，

體

須避風(fēng)

保

利用氣體（多為）和具有弧焊的一些特

護(hù)ArAr

等

特殊裝置壓縮電弧獲得點(diǎn)，但等離子弧溫度很一次焊透厚度在

離

高能量密度的等離子弧高,穿透能力強(qiáng),可正面0.025~6.4mm,低碳鋼

子

進(jìn)行焊接，電極有鋁極一次焊透雙面成形.電弧8mm以內(nèi)，也適用于焊

弧

和熔化極兩種挺度好可壓縮成束狀焊接微小精密構(gòu)件

焊

微型件

直縫須立焊，任何厚度

利用電流經(jīng)過熔渣產(chǎn)不開坡口一次焊成，生產(chǎn)適用于厚度25nun以

生的電阻熱熔化金屬進(jìn)率高，但熱影響區(qū)寬、上的重大型機(jī)件的焊

電渣焊

行焊接，可熔化的金屬晶粒粗大，易生成過熱組接,直焊碳素鋼、合

電極有絲狀和板狀兩種織,焊后須正火處理改進(jìn)金鋼

接頭組織和性能

引弧與焊條電弧焊相

似,先將栓釘?shù)募舛伺c在鋼-混凝土結(jié)構(gòu)，

鋼結(jié)構(gòu)接觸，經(jīng)過強(qiáng)大為了提高鋼構(gòu)件與混

熔加熱過程是穩(wěn)定的電

焊接電流，短路，瞬間達(dá)凝土間的結(jié)合力，多采

化弧燃燒過程，為了防止空

到高溫,焊槍中磁力提用此焊接方法.也可焊

加栓釘焊（也氣侵入溶池,惡化接頭質(zhì)

升栓釘、引弧、產(chǎn)生接固定小器具的受

壓叫螺柱焊）量,要采用陶瓷環(huán)保護(hù).

熔池;之后，立即釋放磁柄、支腳用螺柱等.

焊焊接質(zhì)量可靠,效率高，

力，利用彈簧使栓釘壓可焊材料有碳鋼、高

無煙霧弧光,勞動(dòng)條件好

入熔池，斷電后冷卻形碳鋼、低合金高強(qiáng)度

成接頭.栓釘提升高度鋼、不銹鋼和鋁合金

在焊槍中提前調(diào)定

表1?5?1焊縫的基本符號(hào)

序號(hào)名稱示意圖符號(hào)

卷邊焊縫①

1

（卷邊完全熔化）

2I形焊縫/^ZII

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3V形焊縫)V

4單邊V形焊縫71/

5帶鈍邊V形焊縫IB^^SY

帶鈍邊單邊V形焊

6

縫r

7帶鈍邊U形焊縫

8帶鈍邊J形焊縫7\p

9封底焊縫

10角焊縫J

11塞焊縫或槽焊縫m

12點(diǎn)焊縫o

13縫焊縫令

①不完全熔化的焊縫用I形焊縫表示,并加注焊縫有效厚度。

1.5.2輔助符號(hào)

焊縫的輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào),見表1-5-2。

表1?5?2焊縫的輔助符號(hào)

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序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說明

焊縫表面齊平

1平面符號(hào)

nr\（一般經(jīng)過加工）

2凹面符號(hào)焊縫表面凹陷

3凸面符號(hào)焊縫表面凸起

不需要確切地說明焊縫的表面形狀時(shí)，能夠不用輔助符號(hào)。焊縫的輔助

符號(hào)的應(yīng)用見表l-5-3o

表1?5?3焊縫的輔助符號(hào)的應(yīng)用

名稱示意圖符號(hào)

平面V形對(duì)接焊縫1V一/

凸面X形對(duì)接焊縫CZSZ35(

凹面角焊縫里A

平面封底V形焊縫LLCJi

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1.5.3補(bǔ)充符號(hào)

焊縫的補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，見表1-

5-4o

1.5.4焊縫尺寸符號(hào)

基本符號(hào)必要時(shí)可附帶有尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù),這些尺寸符號(hào)見表1-5-5。

L5.5指引線及說明（見表1-5-6）

1.5.6焊縫符號(hào)標(biāo)注的原則和方法（見表1-5-7）

1.5.7常見金屬焊接方法代號(hào)（見表1-5-8）

1.5.8焊縫符號(hào)標(biāo)注示例（見表1-5-9）

表1?5?4焊縫的補(bǔ)充符號(hào)

序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說明

1帶墊板符號(hào)①口表示焊縫底部有墊板

2三面焊縫符號(hào)①C表示三面有焊縫

3周圍焊縫符號(hào)□O表示環(huán)繞工件周圍焊縫

4現(xiàn)場符號(hào)r表示在現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接

能夠參照GB5185標(biāo)注焊接二藝

5尾部符號(hào)

<方法等內(nèi)容

①ISO2553標(biāo)準(zhǔn)中未做規(guī)定。

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表1?5?5焊縫尺寸符號(hào)①

符號(hào)名稱示意圖符號(hào)名稱示意圖

8工件厚度焊縫間距

11e

a坡口角度K焊角尺寸^3

b根部間隙臼曰d熔核直徑

P鈍邊口卑S焊縫有效厚度

AT*3

c焊縫寬度他N相同焊縫數(shù)量w

R根部半徑H坡口深度□由

.1

1焊縫長度h余高

n焊縫段數(shù)3坡口面角度

①對(duì)焊縫尺寸符號(hào),ISO2553標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定

表156指引線及說明

有一條實(shí)線和一條虛線，均應(yīng)與圖樣底邊平行,特殊情況允許與底邊垂直.虛

基準(zhǔn)線線可畫在實(shí)線上側(cè)或下側(cè).如焊縫在接頭的箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線

側(cè);反之標(biāo)在虛線側(cè);對(duì)稱、雙面焊縫時(shí)可不加虛線.

一般沒有特殊要求;可是在標(biāo)注單邊v形、帶鈍邊單邊v形和帶鈍邊J形焊縫

箭頭線

時(shí),箭頭線應(yīng)指向帶坡口一側(cè)的工件;必要時(shí)，允許箭頭線彎折一次.

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尾部一般剩去，只有對(duì)焊縫有附加要求或說明時(shí)才加上尾部部分.

表1-5-7焊縫符號(hào)標(biāo)注的原則和方法

基本焊縫在接頭的箭頭根IJ,則將基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)；反之標(biāo)在虛線側(cè);對(duì)稱、雙

符號(hào)面焊縫時(shí)可不加虛線.基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線兩側(cè)

焊縫

形

狀焊縫截面尺寸標(biāo)在基本符號(hào)左側(cè);焊縫長度尺寸標(biāo)在基本符號(hào)右側(cè);坡口角

尺

寸度，根部間隙等標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè).

其相同焊縫符號(hào)、焊接方法代號(hào)、檢驗(yàn)方式符號(hào)、其它要求和說明等標(biāo)在

她尾部右側(cè)

表1?5?8常見金屬焊接方法代號(hào)①

代號(hào)焊接方法代號(hào)焊接方法

1電弧焊12埋弧焊

11無氣體保護(hù)電弧焊135乂9焊（包括CO2氣體保護(hù)焊）

111手弧焊72電渣焊

114藥芯焊絲電弧焊78栓釘焊（又叫幄柱焊）

①摘自GB/T5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)

表1?5?9焊縫符號(hào)標(biāo)注示例

標(biāo)注例子含義標(biāo)注例子含義

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:5?V”兩面對(duì)稱的焊角尺帶鈍邊V形焊

/=_乂_＜】2/135

寸K=5mm的角焊縫，先用C02氣

J縫，在工地上用焊保焊打底，后用

條電弧焊施焊埋弧焊蓋面

2焊接設(shè)計(jì)

2.1材料選用

2.1.1田材材料選用

2.1.1.1鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料的要求⑸

鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼必須符合下列要求：

1)較高的抗拉強(qiáng)度fu和屈服點(diǎn)fy

fy是衡量結(jié)構(gòu)承載能力的指標(biāo),fy高則可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約鋼材和降低

造價(jià)。九是衡量鋼材經(jīng)過較大變形后的抗拉能力，它直接反映鋼對(duì)內(nèi)部組

織的優(yōu)劣，同時(shí)fu高能夠增加結(jié)構(gòu)的安全保障。

2)較高的塑性和韌性

塑性和韌性好，結(jié)構(gòu)在靜載和動(dòng)載作用下有足夠的應(yīng)變能力，既可減輕結(jié)

構(gòu)脆性破壞的傾向，又能經(jīng)過較大的塑性變形調(diào)整局部應(yīng)力，同時(shí)又具有較

好的抵抗交變荷載作用的能力。

3)良好的工藝性能

良好的工藝性能不但能保證經(jīng)過冷加工、熱加工和焊接加工成各種形式

結(jié)構(gòu)，而且不致因加工而對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、塑性、韌性等造成較大的不良影

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響。

另外,根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體工作條件,有時(shí)還要求鋼材具有適應(yīng)低溫、高溫

和腐蝕性環(huán)境能力。

按以上要求，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范具體規(guī)定：承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)

度、伸長率、屈服點(diǎn)和碳、硫、磷含量的合格保證；焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有

冷彎試驗(yàn)的合格保證；對(duì)某些承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)以及重要的受拉或受彎

的焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有常溫或負(fù)溫沖擊韌性芭合格保證。

2.1.1.2鋼結(jié)構(gòu)用鋼的分類⑸

在鋼結(jié)構(gòu)中采用的鋼材主要有兩種：碳素結(jié)構(gòu)鋼（或稱普通碳素鋼）和低

合金結(jié)構(gòu)鋼。

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的規(guī)定，將碳素結(jié)構(gòu)鋼分為

Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五種牌號(hào)，鋼的牌號(hào)有屈服強(qiáng)度字

母（Q）、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C和D）、脫氧方法符號(hào)

等四部分順序組成。常見用鋼具體參數(shù)見表2-1-1。

2）低合金鋼

根據(jù)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-94）的規(guī)定，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

鋼分為Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等五種，其中Q345、Q390

為鋼結(jié)構(gòu)常見鋼種，Q420已在九江長江大橋中成功使用。具體參數(shù)見表2-

l-lo

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2.1.1.2鋼結(jié)構(gòu)用鋼選用原則⑸⑹

鋼材的選用在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是重要的一環(huán)，選擇的目的是既要保證結(jié)

構(gòu)的安全,又要做到可靠和經(jīng)濟(jì)合理。選擇鋼材時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。

1)結(jié)構(gòu)的重要性

對(duì)重型工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)、大跨度鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、高層或超高層

民用建筑或構(gòu)筑物等重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮選用質(zhì)量好的鋼材；其它按工作性質(zhì)

分別選用普通質(zhì)量的鋼材；另外，安全等級(jí)不同，要求的鋼材質(zhì)量也應(yīng)不

同。

2)載荷情況

一般承受靜載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)主要以滿足強(qiáng)度要求來選取。直接承受交變

載荷的結(jié)構(gòu)，若屬于低周疲勞，在保證一定強(qiáng)度要求下，著重考慮材料的塑

性和韌性；若屬于高周疲勞，這時(shí)強(qiáng)度隊(duì)疲勞抗力起著主導(dǎo)作用，應(yīng)選擇強(qiáng)

度高的材料。承受沖擊載荷的結(jié)構(gòu)，所選材料應(yīng)具有足夠的延性和韌性。

按剛度條件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，其工作應(yīng)力一般比較小，但其壁厚較厚，此時(shí)選材

不應(yīng)是高強(qiáng)度的，而應(yīng)是塑性和韌性好的一般強(qiáng)度的材料。在厚度方向受

到拉伸載荷，應(yīng)選擇層狀?yuàn)A雜少，厚度方向塑性好的材料，以防止產(chǎn)生層狀

撕裂。

3)連接方法

焊接結(jié)構(gòu)對(duì)材質(zhì)的要求應(yīng)嚴(yán)格一些。例如，在化學(xué)成分方面必須嚴(yán)格控

制碳、硫、磷的含量;非焊接結(jié)構(gòu)對(duì)碳當(dāng)量可放寬要求。

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4)結(jié)構(gòu)所處的溫度和環(huán)境

在低溫條件下工作的結(jié)構(gòu)，特別是焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用具有良好抗低溫脆斷

性能的鎮(zhèn)靜鋼。露天結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生時(shí)效，有害介質(zhì)作用的鋼材易腐蝕、疲勞

和斷裂，應(yīng)區(qū)別地選擇不同的材質(zhì)，宜采用耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4172《焊接結(jié)構(gòu)有耐候鋼》的規(guī)定。

5)鋼材厚度

厚鋼材輻軋次數(shù)少，軋制壓縮比相對(duì)薄板小。因此厚度大的鋼材不但強(qiáng)

度較小，而且塑性、沖擊韌性和焊接性能也較差。因此，厚度大的焊接結(jié)構(gòu)

應(yīng)采用材質(zhì)好的鋼材。推薦采用Z向鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5313《厚度方向性能鋼材》的規(guī)定。

6)對(duì)于需要演算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材.應(yīng)具用常溫沖擊韌性的合格保

證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度不高于0℃但高于-20C時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具用

0C沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20C沖擊韌性的合

格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度不高于-20C時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具用-20C

沖擊韌性的合格保證;對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40C沖擊韌性的合格保

證。

吊車起重量不小于50t的中級(jí)工作制吊車梁，劉鋼材沖擊韌性的要求應(yīng)

與需要演算疲勞的構(gòu)件相同。

表2-1-1常見結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能及匹配焊接材料

手工電弧『氣體保護(hù)

鋼材co埋弧焊焊接材料

焊焊條焊實(shí)心焊絲

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沖擊吸收功

屈服強(qiáng)度

牌等?

抗拉強(qiáng)度㈤焊劑型號(hào)-焊絲牌

號(hào)級(jí)型號(hào)示例型號(hào)示例

Re/Mpa6《6>50?T/號(hào)

AKV/J

16mm100mm

A——E4303?

QER49-1?

2B2027E4303、F4AO-H08A

?205?

375460235E4328、

3C027

5E4315、ER50-6

[)-2027E4316F4A2-H08A

ER49-rER49-F5004T08A?、

A———E4303?

Q6F5004-H08MnA?

2

390~570

295235E4328、

9ER50-3、F5014-H08A?,

B2034E4315、

5ER50-6F5014To8MnA⑦

E4316

F5004T08A⑥、

A————E5003?ER49-曾F5004-M08MnA?

F5004T10Mn2⑦

F5014To8A⑥、

E5003/F5014To8MnA\

E5015、F5014Tl0Mn2，

B2034ER50-3

E5016、F5011To8A⑥、

E5018F5011To8MnA。、

F5011-H10Mn2?

Q

F5024To8A久

3

470~630345275F5024To8MnA⑦、

4

F5024Tl0Mn2⑦、

5C034

F5021-H08A?>

I'5021-H08MnA7\

E5015、F5021-H10Mn27>

E5016、ER50-2

E5018F5034To8A⑥、

F5034To8MnA⑦、

F5034Tl0Mn2⑦、

D-2034

F5031To8A⑥、

F5031To8MnA⑦、

F5031-H10Mn2?

表2?1?1續(xù)

手工電弧CO2電氣體保護(hù)

鋼材埋弧焊焊接材料

焊焊條焊實(shí)心焊絲

沖擊吸收功①

牌等抗拉強(qiáng)度“屈服強(qiáng)度型號(hào)示例型號(hào)示例焊劑型號(hào)-焊絲牌

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號(hào)級(jí)Re/Mpa6>50號(hào)

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