污水處理廠曝氣池施工技術(shù)方案1前言曝氣池是污水處理廠的核心構(gòu)筑物之一，其功能是通過(guò)曝氣設(shè)備向池內(nèi)充氧，使活性污泥與污水充分混合，利用微生物降解有機(jī)污染物。曝氣池的施工質(zhì)量直接影響污水處理效率、運(yùn)行穩(wěn)定性及使用壽命。本方案結(jié)合推流式鼓風(fēng)曝氣池（常見(jiàn)類(lèi)型）的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）等標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及使用要求。2工程概況2.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為XX市污水處理廠擴(kuò)建工程，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為XX萬(wàn)m3/d，采用“預(yù)處理+A2/O生物處理+深度處理”工藝。其中，曝氣池為2組并聯(lián)的推流式構(gòu)筑物，每組尺寸為長(zhǎng)×寬×深=60m×15m×5m，有效容積為4500m3，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為8h，采用膜片式微孔曝氣器（氧轉(zhuǎn)移效率≥25%），配套羅茨風(fēng)機(jī)房提供氣源。2.2設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)設(shè)計(jì)值1池體類(lèi)型推流式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2池體尺寸（長(zhǎng)×寬×深）60m×15m×5m3有效水深4.5m4曝氣方式鼓風(fēng)曝氣（膜片式曝氣頭）5混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30（抗?jié)B等級(jí)P6）6地基承載力要求≥150kPa3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位對(duì)曝氣池施工圖（包括結(jié)構(gòu)、工藝、電氣）進(jìn)行會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，解決圖紙疑問(wèn)（如池體配筋、曝氣管道布置、施工縫位置等）。2.施工方案編制：根據(jù)圖紙及規(guī)范，編制詳細(xì)的施工方案，包括基坑開(kāi)挖、模板鋼筋混凝土施工、曝氣系統(tǒng)安裝等，報(bào)監(jiān)理單位審批。3.技術(shù)交底：向施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)（如混凝土澆筑順序、曝氣頭安裝精度要求）。4.測(cè)量放線：采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，確定基坑開(kāi)挖邊界、池體軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)，設(shè)置永久性測(cè)量標(biāo)志。3.2材料準(zhǔn)備1.結(jié)構(gòu)材料：鋼筋（HRB400E）、混凝土（C30P6抗?jié)B混凝土，由攪拌站集中供應(yīng)）、模板（鋼模板/竹膠板）、止水帶（橡膠止水帶，用于施工縫及變形縫）。2.工藝材料：曝氣管道（UPVC給水管，壓力等級(jí)1.0MPa）、膜片式曝氣頭（φ215mm，孔隙率20%）、風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)量XXm3/min，風(fēng)壓XXkPa）、管道配件（彎頭、三通、法蘭）。3.輔助材料：防水卷材（SBS改性瀝青防水卷材，用于池體外側(cè)防水）、密封膠（硅酮密封膠，用于管道接口密封）。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC2002臺(tái)基坑開(kāi)挖2混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑3插入式振搗器ZX-504臺(tái)混凝土振搗4吊車(chē)QY251臺(tái)曝氣設(shè)備吊裝5電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)鋼筋焊接6潛水泵QY____.53臺(tái)基坑排水3.4人員準(zhǔn)備崗位數(shù)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)方案編制與交底施工員2人現(xiàn)場(chǎng)施工組織與協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1人質(zhì)量檢查與驗(yàn)收安全員1人安全文明施工管理鋼筋工10人鋼筋綁扎與焊接混凝土工8人混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)管道工6人曝氣系統(tǒng)安裝機(jī)械操作工4人挖掘機(jī)、吊車(chē)操作4主要施工工藝及技術(shù)措施4.1基坑開(kāi)挖與支護(hù)4.1.1開(kāi)挖方案1.開(kāi)挖方式：采用“機(jī)械開(kāi)挖+人工清底”，機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，剩余部分由人工清理，避免擾動(dòng)基底土。2.放坡系數(shù)：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告（粉質(zhì)粘土，承載力120kPa），放坡系數(shù)取1:0.75，基坑上口寬度為15m+2×5m×0.75=22.5m（池寬15m，深度5m）。3.開(kāi)挖順序：從基坑一端向另一端推進(jìn)，分層開(kāi)挖（每層深度≤2m），及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)土方（運(yùn)至指定堆土場(chǎng)，距離基坑邊緣≥5m）。4.1.2支護(hù)措施由于基坑深度5m，且周邊有建筑物（距離基坑邊緣10m），采用土釘墻支護(hù)：土釘采用φ22鋼筋，長(zhǎng)度6m，間距1.5m×1.5m，傾角15°；噴射混凝土面層厚100mm，強(qiáng)度等級(jí)C20，內(nèi)配φ6@200×200鋼筋網(wǎng)；支護(hù)面設(shè)置排水孔（φ50mm，間距2m×2m），孔內(nèi)填碎石。4.1.3排水與降水1.基坑排水：在基坑底部四周設(shè)置集水坑（尺寸1m×1m×1.5m），間距20m，采用潛水泵將水排至場(chǎng)外排水系統(tǒng)。2.降水措施：若地下水位高于基底（設(shè)計(jì)地下水位-3.0m，基底標(biāo)高-5.0m），采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.5m，埋深6m，抽水量≥10m3/h，確?；痈稍?。4.2地基處理1.基底驗(yàn)收：人工清底后，邀請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行基底驗(yàn)收，檢查基底土性（是否為粉質(zhì)粘土）、承載力（采用輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，錘擊數(shù)≥18擊）。2.墊層施工：若基底承載力滿足要求，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光；若承載力不足（如遇到軟弱夾層），采用換填墊層法（換填300mm厚級(jí)配碎石，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。4.3池體結(jié)構(gòu)施工4.3.1模板工程1.模板選擇：池壁采用鋼模板（尺寸1.5m×0.6m），底板采用竹膠板（厚度15mm），支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架。2.模板安裝：底板模板：沿池體軸線彈出模板邊線，安裝竹膠板，用鋼管固定，確保模板平整、牢固；池壁模板：采用“對(duì)拉螺栓+鋼管?chē)鷻_”固定，對(duì)拉螺栓間距600mm×600mm（橫向×縱向），螺栓中間設(shè)置止水片（φ100mm×3mm鋼板），防止?jié)B水；模板拼縫：采用海綿條密封，避免漏漿；模板表面涂刷脫模劑（機(jī)油+柴油=1:3）。3.模板驗(yàn)收：安裝完成后，檢查模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性（用手推模板，無(wú)明顯晃動(dòng)），測(cè)量模板的軸線位置（偏差≤5mm）、標(biāo)高（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差≤+8mm/-5mm）。4.3.2鋼筋工程1.鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)加工，根據(jù)圖紙下料，彎曲半徑符合規(guī)范要求（HRB400E鋼筋彎曲半徑≥6d）。2.鋼筋綁扎：底板鋼筋：先綁下層鋼筋（φ20@150），再綁上層鋼筋（φ18@150），上下層鋼筋之間用φ16鋼筋馬凳（間距1.5m×1.5m）支撐，確保保護(hù)層厚度（底板底面30mm，頂面25mm）；池壁鋼筋：先綁豎筋（φ16@150），再綁水平筋（φ14@150），豎筋底部插入底板鋼筋內(nèi)（長(zhǎng)度≥35d），頂部預(yù)留搭接長(zhǎng)度（≥1.2la，la為抗震錨固長(zhǎng)度）；鋼筋接頭：采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭位置避開(kāi)受力較大部位（如池壁底部1/3高度），同一截面接頭率≤50%。3.鋼筋驗(yàn)收：綁扎完成后，檢查鋼筋的規(guī)格、間距（偏差≤10mm）、接頭位置（偏差≤300mm）、保護(hù)層厚度（偏差≤+10mm/-5mm），并做好隱蔽工程記錄。4.3.3混凝土工程1.混凝土配合比：采用C30P6抗?jié)B混凝土，配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，水泥采用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5），粉煤灰摻量15%（改善和易性），外加劑采用高效減水劑（減水率≥20%）、膨脹劑（補(bǔ)償收縮，減少裂縫）。2.混凝土澆筑：澆筑順序：先澆底板，再澆池壁，底板澆筑采用“斜面分層法”（分層厚度≤300mm），從一端向另一端推進(jìn)；池壁澆筑采用“分層分段法”（每層厚度≤500mm，每段長(zhǎng)度≤6m），避免冷縫；混凝土輸送：采用混凝土輸送泵，泵管末端設(shè)置軟管，避免直接沖擊鋼筋；混凝土振搗：采用插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間10-15s（至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡），快插慢拔，避免漏振或過(guò)振；施工縫處理：底板與池壁的施工縫留在底板以上300mm處，施工縫表面鑿毛（露出新鮮混凝土面），清理干凈后，鋪設(shè)100mm厚同配合比無(wú)石子砂漿，再澆筑池壁混凝土。3.混凝土養(yǎng)護(hù)：底板：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+土工布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；池壁：采用“噴水+塑料薄膜”養(yǎng)護(hù)，每天噴水次數(shù)≥3次（夏季增加次數(shù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。4.混凝土驗(yàn)收：澆筑完成后，檢查混凝土的外觀質(zhì)量（無(wú)蜂窩、麻面、裂縫），留置試塊（抗壓試塊每100m3留置1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組），試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，方可拆除模板（池壁模板拆除時(shí)間≥7d）。4.4曝氣系統(tǒng)安裝4.4.1管道安裝1.管道材質(zhì)：曝氣干管（連接風(fēng)機(jī)房與曝氣池）采用焊接鋼管（DN200，壁厚6mm），曝氣支管（池內(nèi)分布管）采用UPVC給水管（DN100，壓力等級(jí)1.0MPa）。2.管道布置：干管：沿曝氣池長(zhǎng)度方向布置在池頂，坡度≥0.005（便于排水）；支管：沿池寬方向布置在池底，間距2m，支管上每隔0.5m設(shè)置一個(gè)曝氣頭接口（螺紋連接）；管道支架：干管采用鋼支架（間距3m），支管采用塑料支架（間距1.5m），支架固定在池底混凝土內(nèi)（預(yù)埋φ12鋼筋）。3.管道連接：焊接鋼管：采用電弧焊，焊縫飽滿（高度≥6mm），無(wú)夾渣、氣孔；UPVC管：采用粘接，粘接前清理接口（用砂紙打磨），涂抹專(zhuān)用粘接劑（均勻涂刷），插入后旋轉(zhuǎn)90°，保持1min；法蘭連接：干管與支管連接處采用法蘭連接，墊片采用橡膠墊片（厚度3mm），螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊（扭矩≥20N·m）。4.管道試驗(yàn)：安裝完成后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即150kPa），保持24h，壓力降≤1%為合格。4.4.2曝氣頭安裝1.曝氣頭類(lèi)型：采用膜片式微孔曝氣器（φ215mm，膜片材質(zhì)為三元乙丙橡膠），每只曝氣頭的服務(wù)面積為0.3-0.5m2。2.安裝要求：曝氣頭安裝在支管的接口上，采用螺紋連接（纏生料帶，防止漏氣）；曝氣頭的安裝高度要一致（偏差≤5mm），確保曝氣均勻；曝氣頭安裝完成后，用塑料布覆蓋，避免雜物進(jìn)入。4.4.3風(fēng)機(jī)房連接1.風(fēng)機(jī)安裝：羅茨風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，基礎(chǔ)采用C20混凝土（厚度300mm），風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間設(shè)置橡膠減震墊（減少振動(dòng)）。2.管道連接：風(fēng)機(jī)出口與曝氣干管之間采用柔性連接（橡膠軟接頭），避免風(fēng)機(jī)振動(dòng)傳遞到管道；管道上設(shè)置止回閥（防止污水倒灌）、閘閥（調(diào)節(jié)風(fēng)量）、壓力表（監(jiān)測(cè)風(fēng)壓）。4.5防水工程1.混凝土自身防水：采用C30P6抗?jié)B混凝土，嚴(yán)格控制水灰比（≤0.5），坍落度（____mm），澆筑時(shí)避免離析，振搗密實(shí)。2.外防水：池體外側(cè)采用SBS改性瀝青防水卷材（厚度4mm），施工順序?yàn)椋夯鶎犹幚恚呵謇沓乇诒砻妫o(wú)浮漿、雜物），修補(bǔ)裂縫（用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿）；涂刷基層處理劑：采用瀝青基處理劑，均勻涂刷；卷材鋪貼：采用“滿粘法”，卷材搭接寬度≥100mm（長(zhǎng)邊）、≥150mm（短邊），搭接處用熱風(fēng)焊槍加熱密封；保護(hù)層：卷材鋪貼完成后，抹20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。3.施工縫與變形縫處理：施工縫：設(shè)置橡膠止水帶（寬度300mm），止水帶中心與施工縫對(duì)齊，固定在鋼筋上（避免澆筑混凝土?xí)r移位）；變形縫：設(shè)置“橡膠止水帶+填縫材料”，變形縫內(nèi)填聚苯板（厚度20mm），外側(cè)用硅酮密封膠密封。4.6功能性試驗(yàn)4.6.1滿水試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康模簷z查池體的抗?jié)B性能（是否漏水）。2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉所有管道閥門(mén)，清理池內(nèi)雜物，設(shè)置水位觀測(cè)點(diǎn)（在池壁上標(biāo)記標(biāo)高）。3.試驗(yàn)步驟：注水：分3次注水，每次注水高度為池深的1/3（第一次注至1.5m，第二次注至3.0m，第三次注至4.5m），每次注水間隔時(shí)間≥24h；水位觀測(cè)：注水完成后，保持水位24h，觀測(cè)水位下降情況（用水準(zhǔn)儀測(cè)量），同時(shí)檢查池壁、底板是否有滲漏（重點(diǎn)檢查施工縫、變形縫）；合格標(biāo)準(zhǔn)：水位下降率≤2mm/d（按池壁周長(zhǎng)計(jì)算），且無(wú)明顯滲漏為合格。4.6.2曝氣試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康模簷z查曝氣系統(tǒng)的運(yùn)行性能（曝氣均勻性、氧轉(zhuǎn)移效率）。2.試驗(yàn)準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量（至設(shè)計(jì)風(fēng)量），測(cè)量池內(nèi)溶解氧（DO）濃度（采用便攜式溶氧儀）。3.試驗(yàn)步驟：曝氣均勻性：在池內(nèi)設(shè)置多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)（沿池長(zhǎng)方向每10m設(shè)置1個(gè)點(diǎn)，沿池寬方向每5m設(shè)置1個(gè)點(diǎn)），測(cè)量DO濃度，偏差≤1mg/L為合格；氧轉(zhuǎn)移效率：采用“清水中氧轉(zhuǎn)移效率測(cè)試方法”，測(cè)量風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量、風(fēng)壓，池內(nèi)DO濃度（從0mg/L升至2mg/L的時(shí)間），計(jì)算氧轉(zhuǎn)移效率（≥25%為合格）。4.7竣工驗(yàn)收1.驗(yàn)收依據(jù)：《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）、設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄（隱蔽工程記錄、試塊報(bào)告、功能性試驗(yàn)報(bào)告）。2.驗(yàn)收內(nèi)容：外觀質(zhì)量：池體表面平整，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面；尺寸偏差：池體長(zhǎng)度、寬度偏差≤10mm，深度偏差≤5mm；功能性試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)合格，曝氣試驗(yàn)合格；資料驗(yàn)收：施工方案、技術(shù)交底記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、功能性試驗(yàn)報(bào)告等。3.驗(yàn)收程序：施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。5質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%；分部工程優(yōu)良率≥85%；單位工程達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程”。5.2質(zhì)量保證體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理-技術(shù)負(fù)責(zé)人-質(zhì)檢員-施工班組”四級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制與質(zhì)量問(wèn)題處理；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查與驗(yàn)收；施工班組：負(fù)責(zé)按技術(shù)交底施工，保證操作質(zhì)量。5.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1.混凝土澆筑：嚴(yán)格控制混凝土配合比（每車(chē)混凝土檢查坍落度），振搗密實(shí)（避免漏振），養(yǎng)護(hù)及時(shí)（避免裂縫）；2.曝氣系統(tǒng)安裝：管道連接密封（氣密性試驗(yàn)合格），曝氣頭安裝精度（高度一致），風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定（無(wú)異常振動(dòng)）；3.防水工程：卷材鋪貼牢固（搭接寬度符合要求），施工縫止水帶安裝準(zhǔn)確（無(wú)移位），混凝土抗?jié)B試塊強(qiáng)度合格。5.4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1.原材料檢驗(yàn)：鋼筋、混凝土、曝氣設(shè)備等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范抽樣復(fù)檢（如鋼筋的抗拉強(qiáng)度、混凝土的抗壓強(qiáng)度）；2.隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、管道安裝、防水工程等隱蔽工程施工完成后，必須經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道工序；3.分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每完成一個(gè)分項(xiàng)工程（如模板工程、鋼筋工程），及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。6安全文明施工措施6.1安全目標(biāo)杜絕重傷及以上事故；輕傷事故率≤1%；無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故。6.2安全保證體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理-安全員-施工班組”三級(jí)安全保證體系，明確各崗位安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程安全全面負(fù)責(zé)；安全員：負(fù)責(zé)日常安全檢查與隱患整改；施工班組：負(fù)責(zé)按安全技術(shù)交底施工，遵守安全操作規(guī)程。6.3安全技術(shù)措施1.基坑支護(hù)安全：基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，刷紅白相間油漆），禁止堆載（距離基坑邊緣≥5m），定期檢查土釘墻支護(hù)情況（有無(wú)裂縫、位移）；2.高空作業(yè)安全：池壁施工時(shí)，操作人員佩戴安全帶（固定在鋼管腳手架上），腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m）；3.機(jī)械操作安全：挖掘機(jī)、吊車(chē)等機(jī)械操作人員必須持證上崗，操作前檢查機(jī)械狀態(tài)（無(wú)故障），禁止超載作業(yè)；4.用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱），開(kāi)關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電線采用絕緣電纜（埋地敷設(shè)）。6.4文明施工措施1.場(chǎng)地整潔：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)道路（硬化處理），材料堆放整齊（鋼筋、模板分類(lèi)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌），垃圾及時(shí)清理（每天下班前清理現(xiàn)場(chǎng)）；2.揚(yáng)塵控制：土方開(kāi)挖時(shí)，采用灑水車(chē)灑水（每天≥3次），堆土場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)；3.噪音控制：避免夜間施工（22:00-6:00），如需施工，辦理夜間施工許可證，采用低噪音機(jī)械（如電動(dòng)挖掘機(jī)）；4.消防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防栓（間距≤100m）、滅火器（每50m2設(shè)置1組），定期檢查消防設(shè)施（無(wú)過(guò)期、損壞）。7環(huán)境保護(hù)措施1.廢水處理：施工廢水（如混凝土養(yǎng)護(hù)水、基坑排水）經(jīng)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）沉淀后，排入場(chǎng)外排水系統(tǒng)；2.廢棄物處理：建筑垃圾（如模板、鋼筋頭）分類(lèi)堆放（可回收、不可回收），可回收垃圾（如鋼筋頭）由廢品收購(gòu)站回收，不可回收垃圾（如模板）運(yùn)至指定垃圾填埋場(chǎng)；3.生態(tài)保護(hù)：避免破壞周邊植被（如樹(shù)木、草地），施工完成后，對(duì)臨時(shí)占地進(jìn)行復(fù)綠（種植草皮）；4.大氣保護(hù)：禁止焚燒建筑垃圾（如塑料、模板），避免產(chǎn)生有害氣體。8應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急救援小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長(zhǎng)，成員包括施工員、質(zhì)檢員、機(jī)械操作工等。8.2主要應(yīng)急預(yù)案8.2.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案1.應(yīng)急情況：基坑支護(hù)出現(xiàn)裂縫、位移，或土方坍塌。