模具的結(jié)構(gòu)與制作課題一模具的結(jié)構(gòu)與功用課題二模具的制作課題一模具的結(jié)構(gòu)與功用一、模具的種類與作用模具被稱之為“工業(yè)之母”。采用模具成型工藝具有高效、節(jié)能、成本低、質(zhì)量好等一系列優(yōu)點。模具按加工性質(zhì)的不同，主要劃分為熱態(tài)作用模具（型腔模）和冷態(tài)作用模具（冷沖模）。二、冷沖壓模具冷沖壓模具稱為沖模，是指通過加壓將金屬、非金屬板料或型材分離、成形或接合而獲得制件的工藝裝備。根據(jù)工藝性質(zhì)分類，可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模。工序組合方式分類，為單工序沖模、復(fù)合模、級進模。導(dǎo)向方式分類，可分為無導(dǎo)向沖模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模。1．冷沖壓模具的基本類型及結(jié)構(gòu)（１）沖裁模沖裁模是指分離出所需形狀與尺寸制件的沖模。１）無導(dǎo)向單工序落料模。落料模是指分離出帶封閉輪廓制件的沖裁模。無導(dǎo)向單工序落料模１—上模座２—凸模３—卸料板４—導(dǎo)料板５—凹模６—下模座７—定位板８—料坯２）導(dǎo)板式單工序沖裁模。導(dǎo)板式單工序落料模１—模柄２—止動銷３—上模座４、８—內(nèi)六角螺釘５—凸模６—墊板７—凸模固定板９—導(dǎo)板１０—導(dǎo)料板１１—承料板１２—螺釘１３—凹模１４—圓柱銷１５—下模座１６—固定擋料銷１７—止動銷１８—限位銷１９—彈簧２０—始用擋料銷３）導(dǎo)柱式單工序落料模。導(dǎo)柱式單工序落料模１—螺母２—導(dǎo)料螺釘３—擋料銷４—彈簧５—凸模固定板６—銷釘７—模柄８—墊板９—止動銷１０—卸料螺釘１１—上模座１２—凸模１３—導(dǎo)套１４—導(dǎo)柱１５—卸料板１６—凹模１７—內(nèi)六角螺釘１８—下模座（２）彎曲模彎曲模是指將制件彎曲成一定角度和形狀的沖模，它分為預(yù)彎模、卷邊模和扭曲模。預(yù)彎模１—彈簧２—凹模３—凸模４—板料５—制件６—定位板７—彈壓頂桿（３）拉深模拉深模是指把制件拉壓成空心體，或進一步改變空心體形狀和尺寸的沖模。拉深模分為反拉深模、正拉深模和變薄拉深模。拉深模１—模柄２—上模座３—凸模固定板４—壓邊彈簧５—壓邊圈６—定位板７—凹模８—下模座９—卸料板螺栓１０—凸模１１—制件（４）級進模級進模又稱為連續(xù)?；蛱侥?，它是指壓力機的一次行程中，在送料方向連續(xù)排列的多個工位上同時完成多道沖壓工序的沖模。沖孔落料級進模１—模柄２—沖孔凸模３—坯料４—凹模５—落料凸模６—制件（５）復(fù)合模復(fù)合模是指在壓力機的一次行程中，同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的單工位沖模。復(fù)合模分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模。正裝落料拉深復(fù)合模１—凸凹模２—坯料３—落料凹模和拉深凸模４—制件2．冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點（１）工藝結(jié)構(gòu)零件分為工作零件、定位零件、壓卸料及送料零件。簡單沖裁模裝配示意圖１—左導(dǎo)料板２、３、４—凸模５—右導(dǎo)料板６—凹模７—導(dǎo)向板８—固定板９、１２、１８—內(nèi)六角螺釘１０—蓋板１１—模柄１３—圓柱銷１４—切邊凸模１５—擋板１６—雙頭螺柱１７—螺母（２）輔助結(jié)構(gòu)零件包括導(dǎo)向零件、固定零件以及其他零件。（３）標(biāo)準(zhǔn)模架模架指的是上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等的組合體。三、塑料成型模具塑料成型模具是指利用其本身特定封閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的模具。主要可分為注射模、壓縮模、擠出模和中空吹塑模。1．塑料注射成型模具的基本類型及結(jié)構(gòu)注射模特點是將熱塑性塑料放入專用的注射機料筒內(nèi)，通過加熱使其熔化成流動狀態(tài)，再以較高的速度和壓力，通過注射系統(tǒng)將其注入模具型腔內(nèi)，待其固化后，形成所需的制品。按基本結(jié)構(gòu)分類，一般可劃分為二板模和三板模。（１）二板注射模又稱為單分型面注射模，一般是在分型面處，分開成定模板和動模板。單分型面注射模結(jié)構(gòu)圖a）閉合狀態(tài)b）開模狀態(tài)１—動模板２—定模板（凹模）３—冷卻水道４—定模座板５—定位圈６—澆口套７—型芯８—導(dǎo)柱９—導(dǎo)套１０—動模座板１１—支承板１２—支承釘１３—推板１４—推桿固定板１５—拉料桿１６—推板導(dǎo)柱１７—推板導(dǎo)套１８—推桿１９—復(fù)位桿２０—墊板２１—注射機頂桿（２）三板注射模雙分型面模具。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)圖a）閉合狀態(tài)b）開模狀態(tài)１—定距拉板２—壓縮彈簧３—限位銷４、１２—導(dǎo)柱５、９—推板６—型芯固定板７—動模墊板８—動模座板１０—推桿固定板１１—推桿１３—型腔板１４—型芯１５—澆口套１６—定模座板（３）側(cè)抽芯注射模抽芯機構(gòu)按功能劃分，一般由成型組件、運動組件、傳動組件、鎖緊組件和限位組件五部分組成。側(cè)向抽芯注射模結(jié)構(gòu)圖１—楔緊塊２—定模板３—斜導(dǎo)柱４—滑塊５—動模板６—動模墊板７—支撐塊８—動模座板９—推板１０—推桿固定板１１—推桿１２—導(dǎo)柱１３—型芯１４—導(dǎo)套１５—澆口套１６—定模座板１７—定位環(huán)常用側(cè)向抽芯機構(gòu)的形式、特點及應(yīng)用見表。側(cè)向抽芯機構(gòu)形式、特點及應(yīng)用范圍（４）帶活動鑲塊注射模帶活動鑲塊注射模結(jié)構(gòu)圖１—活動鑲塊２—型芯３—導(dǎo)向塊４—定模板５—定模座板６—澆口套７—導(dǎo)柱８—動模板

９—動模墊板１０—推桿１１—壓縮彈簧

１２—推桿固定板１３—推板１４—動模座板（５）自動卸螺紋注射模自動卸螺紋的直角式注射模結(jié)構(gòu)圖１—螺紋型芯２—墊頭３—支承板４—定距螺釘５—動模板６—襯套７—定模板８—注射機開合模絲杠（６）熱流道注射模熱流道注射模結(jié)構(gòu)圖１—動模座板２—墊塊３—推板４—推板固定板５—推桿６—動模墊板７—導(dǎo)套８—動模板９—型芯１０—導(dǎo)柱１１—定模板１２—型腔１３—支架１４—噴嘴１５—熱流導(dǎo)板１６—加熱器孔道１７—定模座板１８—絕熱層１９—澆口套２０—定位環(huán)２１—注射機噴嘴（７）雙色注射模滑移式雙色注射模結(jié)構(gòu)圖a）第一次合模注射b）凸模滑移c）第二次合模注射2．塑料注射成型模具的結(jié)構(gòu)特點一套注射?？梢苑殖梢韵聨讉€部分：（１）成型部分（２）澆注系統(tǒng)（３）導(dǎo)向部件（４）推出機構(gòu)（５）抽芯機構(gòu)（６）模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（７）排氣系統(tǒng)（８）其他結(jié)構(gòu)零件單分型面注射模結(jié)構(gòu)圖a）閉合狀態(tài)b）開模狀態(tài)１—動模板２—定模板（凹模）３—冷卻水道４—定模座板５—定位圈６—澆口套７—型芯８—導(dǎo)柱９—導(dǎo)套１０—動模座板１１—支承板１２—支承釘１３—推板１４—推桿固定板１５—拉料桿１６—推板導(dǎo)柱１７—推板導(dǎo)套１８—推桿１９—復(fù)位桿２０—墊板２１—注射機頂桿注射模澆注系統(tǒng)１—進料口２—豎流道３—主流道４—成型產(chǎn)品５—分流道６—冷料井７—冷澆口側(cè)向抽芯機構(gòu)１—動模塊２—滑塊３—斜導(dǎo)柱４—定模板５—楔緊塊3．其他塑料成型模具（１）壓縮模將熱固性塑料放在模具型腔內(nèi)，在壓力機上通過加熱板對其加熱、加壓后使其軟化充滿型腔，經(jīng)保溫、保壓一定時間后，軟化的塑料就固化成與型腔相應(yīng)形狀的零件制品。（２）擠出模在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型擠出，并經(jīng)定型得到制品。（３）中空吹塑模是把塑料型坯放于模具中，然后合模，借助壓縮空氣吸脹、定形、冷卻而得到一定形狀的中空制件的方法，可制作塑料瓶等零件。課題二模具的制作一、模具制作的工藝方法1．冷擠壓成形加工冷擠壓成形加工１—導(dǎo)向套２—模套３—墊板４—壓力機上座５—擠壓凸模６—坯料７—壓力機下座2．電鑄成形加工鍍層厚度一般不少于6mm

。電鑄型腔與模套的組合及脫模１—卸模架２—母模３—電鑄型腔４—粘接劑５—模套６—墊板3．壓印銼修制模技術(shù)主要用于型孔的加工。有單型孔壓印和多型孔壓印兩種。（１）壓印銼修前的準(zhǔn)備（２）壓印銼修加工（３）壓印銼修工藝要點單型孔壓印示意圖用精密方箱夾具壓印１—凸模２、９—角尺板３、４—塊規(guī)５、６—墊塊７—工件８—底板利用凹模作導(dǎo)向?qū)潭ò鍓河。薄鼓＃病寄＃场潭ò澹础叫袏A頭二、模具制作的精度要求三、冷沖壓模具制作工藝1．沖裁模制作工藝（１）沖裁模制作要求１）表面狀態(tài)。２）材料性能。３）間隙大小。（２）沖裁模制作方法沖裁模凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔或孔系的加工。沖裁模凸模、凹模的常用加工方法見表。沖裁模凸模常用的加工方法沖裁模凹模常用的加工方法2．彎曲模制作工藝（１）彎曲模制作順序按制件要求選擇。（２）彎曲模制作方法圓形采用車削和磨削加工，非圓形，銑削、電火花、線切割。（３）彎曲模制作要點3．拉深模制作工藝（１）拉深模制作方法（２）拉深模制作要點4．其他成形模具的制作工藝其他成形模主要是脹形、翻邊、校平、整形。成形模具零件（特別是工作零件）的加工特點：（１）加工方法更加多樣化。（２）可采用特種量具、量儀進行檢測。（３）精度不太高的成形模具，精加工在熱處理之前進行。（４）精度高、形狀復(fù)雜的成形模具，在熱處理后進行修研、拋光和氮化處理。四、塑料模制作工藝1．塑料模制作工藝要求應(yīng)達到以下技術(shù)指標(biāo)：（１）組成塑料模具的所有零件，均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。（２）組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求。１）動模板與定模板。２）導(dǎo)柱與導(dǎo)套。３）模架組裝后的精度。（３）功能達到技術(shù)要求。（４）裝配好的模具試模修整。2．塑料模制作工藝過程3．塑料模零件的制作（１）塑料模型芯（凸模）零件的制作采用普通機床加工和線切割加工。（２）塑料模型腔零件（凹模）的制作采用機械加工、電加工、壓力加工、電鑄成形等方法進行。（３）塑料模零件的制作要點１）成型零件。２）導(dǎo)向零件。３）澆注系統(tǒng)。４）脫模機構(gòu)。５）冷卻與加熱裝置。６）基座及安裝裝置。一、壓印銼修1．訓(xùn)練課題采用壓印銼修技術(shù)制作簡易無間隙沖裁模凸模和凹模的刃口。（注：可按實際情況選擇課題。）技能訓(xùn)練2．訓(xùn)練圖樣壓印法加工刃口端面印痕圖a）、b）沖裁凸模端面c）、d）沖