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文檔簡介

塑料品在表面的凹陷、空洞都稱為「縮水」,除了會(huì)影響產(chǎn)品外觀亦會(huì)降低成品質(zhì)量及強(qiáng)度.縮水的原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計(jì)及使用塑料均有關(guān)系.塑料:

不同塑料原料的縮水率,表一參考數(shù)據(jù).通常易縮水的原料都屬于結(jié)晶性的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結(jié)晶性塑料受熱成流體狀態(tài),分子呈無規(guī)則排列;當(dāng)射入較冷的模腔時(shí),塑料分子便慢慢整齊排列形成結(jié)晶,結(jié)果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍,就是所謂的“縮水”.代

號(hào)塑膠原料縮水率%GPPS普通級苯乙烯、硬膠0.4HIPS不碎級苯乙烯、不碎硬膠0.4SANAS膠0.2ABS聚丙烯膠、丁二烯、苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙烯、軟膠1.5~5HDPE高密度聚乙烯、軟膠`2~5PP聚丙烯、百折膠1~4.7PPOPPO膠0.6PA6尼龍61.0PA66尼龍660.8~1.5ACETALCOPOHYMER聚縮醛、賽鋼、特靈2CAB酸性膠、酸醋纖雜0.5PETPET膠2.25PBTPBT膠1.5~2.0PC聚碳酸酯、防彈膠0.6PMMA亞克力0.5PVC硬硬PVC0.1~0.5PVC硬硬PVC1~5PUPU膠、烏拉坦膠0.1~3EVAEVA膠1.0PSF聚偑0.7射出技術(shù):在射出技術(shù)控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、燒口太小成澆道太長等等.所以在使用射出機(jī)時(shí),必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題.模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面:模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻裝置、對成品之影響亦很大出于塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠(yuǎn)越厚、則其凝固及冷卻較慢,應(yīng)有足夠的塑料填滿模腔,使射出機(jī)的螺桿在射出或保壓時(shí),塑料不會(huì)倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱;延長周期,可確保制品有充分時(shí)間冷卻.縮水問題如獲適當(dāng)解決,可提高成品質(zhì)量,減低次廢產(chǎn)品并提高生產(chǎn)效率.下表即為縮水可能發(fā)生之原因及處理方法.表三故

因處

法模具進(jìn)膠不足增加入料熔膠量不足適量入料,適度調(diào)高背壓射出壓力太低增加熔膠計(jì)量行程保持壓力不夠提高射壓、保壓壓力射出時(shí)間太短增長射出時(shí)間射出速度太慢增加射速澆口不對稱調(diào)整模具入口大小或位置射料嘴阻塞拆除清理料溫過高降低料溫模溫不常調(diào)整適當(dāng)之溫度冷卻時(shí)間不夠

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