燒結工職業(yè)技能考試題庫及答案（新版）

一、單項選擇題

1.燒結料中的固定碳是燒結過程的主要Co

A、熱值

B、消耗

C、熱源

2.一次混合水分過大首先影響混合料的B和造球。

A、制粒

B、混勻

C、效果

3.為了強化燒結過程，采用通蒸汽預熱混合料，提高料溫的方法，來

防止燒結過程中水分轉移再凝結形成的Ao

A、過濕層

B、預熱層

C、干燥層

4.物料在圓筒混合機中有以下三種運動狀態(tài)，B對造球有利。

A、翻動

B、滾動

C、滑動

5.C是靠表面張力的作用將粉料顆粒拉攏到一起，物料的成球速度就

決定于它的遷移速度。

A、分子結合水

B、重力水

C、毛細水

6.提高料溫能改善燒結混合料的透氣性是因為Bo

A、消除了預熱帶

B、減少了過濕現(xiàn)象

C、燃燒帶變窄

7.A的組織致密，質地堅硬，比重大，不易被水潤濕，是燒結生產(chǎn)較

常用的鐵料。

A、磁鐵礦

B、赤鐵礦

C、褐鐵礦

8.燒結礦的固結主要是依靠B來完成的。

A、固相反應

B、發(fā)展液相

C、冷卻固結

9.燒結料的水分和粒度組成主要影響燒結過程的Bo

A、透氣性

B、垂直燒結速度

C、過濕層

10.燒結礦產(chǎn)生低溫還原粉化主要是由于Fe203還原為Fe304時體積

發(fā)生B,引起燒結礦表層的破裂。

A、變化

B、膨脹

C、氧化

11.燒結工序能耗是指在燒結過程中產(chǎn)生B燒結礦所消耗的各種能源

的總和。

A、1小時

B、1噸

C、1公斤

12.燒結〃減少漏風〃系統(tǒng)而言就是減少漏風提高有效A,充分利用主

風機能力。

A、抽風量

B、鼓風量

C、冷卻風量

13.燒結〃減少漏風〃對燒結機而言就是風量沿燒結機長度方向要合理

分布，而沿臺車寬度方向要C。

A、充分

B、垂直

C、均勻一致

14.正確的燒結終點應該是在機尾倒數(shù)第B風箱的位置，整個料層燒

結過程結束。

A、一個

B、二個

C、三個

15.燒結終點控制是在保證料層不變的前提下，主要是通過控制C來

實現(xiàn)。

A、碳量

B、料溫

C、機速

16.在生產(chǎn)上，燒結過程的終點用通過風箱的廢氣溫度來判斷，以風

箱的廢氣溫度曲線標記，燒結完畢時廢氣溫度A。

A、最［Wj

B、最低

C、最小

17.在燒結機臺車上布燒結料之前，先布一層鋪底料，鋪底料的適宜

厚度為B。

A、10-20nlm

B、30-40mm

C、50-60mm

18.燒結鋪底料粒度以A為宜。

A、10-20nlm

B、10-30nlm

C、10-40mm

19.燒結生產(chǎn)工藝認為，布料時，混合料沿著料層高度分布，希望自

上而下的粒度分布逐漸B,含碳量逐漸減少，才是理想的布料要求。

A、變細

B、變粗

C、均勻

20.燒結點火參數(shù)主要包括點火溫度和點火Ao

A、時間

B、速度

C、長度

21.燒結點火溫度的高低，主要取決于燒結生成物的B溫度。

A、軟化

B、熔化

C、氧化

22.燒結點火燃料大部分廠家多用氣體燃料，漣鋼燒結生產(chǎn)使用點火

燃料為C。

A、焦爐煤氣

B、高爐煤氣

C、混合煤氣

23.球團點火燃料，豎爐生產(chǎn)多用氣體燃料，漣鋼豎爐生產(chǎn)使用點火

燃料為B。

A、焦爐煤氣

B、高爐煤氣

C、混合煤氣

24.低溫燒結適宜的點火溫度一般控制在Bo

A、900-1000℃

B、1000-1100℃

C、1100-1200℃

25.燒結混合料水分適宜時手握成團，不粘手,抖動即C,有小球顆粒，

料面無特殊光澤。

A、不散開

B、緊密

C、散開

26.燒結混合料水分過時：料有A,手握成團，抖動不易散開，有泥土

在手上。

A、光澤

B、不光澤

C、粗糙

27.燒結混合料水分不足時：手握B成團，料中無小顆粒或小顆粒甚

少。

A、能

B、不能

C、柔和

28.燒結固體燃料粒度大時，點火不均勻，機握斷面冒火苗，局部過

熔，斷面呈B有粘車現(xiàn)象。

A、暗紅色

B、花臉

C、紅層薄

29.燒結料水分過大或過小時，燒結料層透氣性變壞，風箱與總管負

壓B。

A、下降

B、上升

30.燒結術語〃鐵酸鈣〃系指高堿度燒結礦物Ao

A、黏結相

B、固相

C、液相

31.燒結在還原氣氛強的情況下，也就是配碳很高的情況下，C和C0

容易與高價鐵氧化物反應，生成A。

A、FeO

B、Fe203

C、Fe30

32.所謂低溫燒結法，就是以較低的燒結溫度，使燒結混合中部分礦

粉起反映，產(chǎn)生一種強度好，還原性好的理想的礦粉B。

A、碳酸鈣

B、針狀鐵酸鈣

C、硅酸鈣

33.在其它條件一定時，燒結機產(chǎn)量與料層的垂直燒結速度成正比，

而通過料層的風量越大則燒結速度Bo

A、越慢

B、越快

C、慢

34.燒結礦整粒，就是對燒結礦進行破碎、篩分，控制燒結礦上、下限

粒度，并按需要進行粒度C以達到提高燒結礦質量的目的。

A、破碎

B、篩分

C、分級

35.燃燒所用的固體燃料有焦粉和無煙煤，入廠的燃料粒度通常要求

C進入破碎。

A、100-0mm

B、50-0mm

C、25-0mm

36.燒結生產(chǎn)所需要的固體燃料合格粒度要求Co

A、<8mm

B、<5mm

C、<3mm

37.燒結生產(chǎn)所需要的焦粉粒度3?0mm含量工藝要求達B以上。

A、80%

B、85%

C、90%

38.評價鐵礦石的好壞的目的是為了確定礦石冶煉時技術經(jīng)濟上的Ao

A、合理性

B、結合性

C、適用性

39.鐵燒結礦技術指標〈YB/T421-92＞高堿度燒結礦二級品的轉鼓指數(shù)

標準是Ao

A、263%

B、264%

C、266%

40.鐵燒結礦技術指標〈YB/T421-92＞高堿度燒結礦一級品的轉鼓指數(shù)

標準是Bo

A、263%

B、266%

C、270%

41.鐵燒結礦技術指標〈YB/T421-92＞高堿度燒結礦二級品的篩分指數(shù)

標準是Bo

A、＜7%

B、＜9%

C、＜13%

42.鐵燒結礦技術指標〈YB/T421-92＞高堿度燒結礦一級品的篩分指數(shù)

標準是Ao

A、＜7%

B、＜9%

C、<13%

43.鐵燒結礦技術指標〈YB/T421-92>高堿度燒結礦二級品的FeO含量

標準是Co

A、<10%

B、<12%

C、<14%

44.鐵燒結礦技術指標〈YB/T421-92>高堿度燒結礦一級品的FeO含量

標準是Ao

A、<12%

B、<13%

C、<14%

45.容積配料是基于物料具有一定的堆密度，借助給料設備對系統(tǒng)加

料的容積進行控制，以達到混合料所要求的添加B的一種方法。

A、重量

B、比例

C、數(shù)量

46.重量配料法是按原料的重量進行配料的一種方法，通常為C重量

配料法。

A、一般

B、混合

C、連續(xù)

47.燒結由于含鐵原料品種繁多，波動較大，為了提高配料精度和減

少成分波動而對含原料進行B配料。

A、精心

B、預先

C、二次

48.燒結原料中的水分含量是指原料中A水含量的百分比。

A、物理

B、結晶

C、冷凝

49.燒結混合主要目的是配合好的料各組分仔細混勻，并適當加水B,

以得水分、粒度及各種成分均勻分布的燒結料。

A、制粒

B、潤濕

C、混勻

50.燒結造球制粒是為了改善燒結料的粒度組成，增加B,強化燒結過

程，提高燒結礦產(chǎn)質量。

A、均勻性

B、透氣性

C、導熱性

51.〃穩(wěn)定水碳〃是指燒結料水分、B含量符合燒結機的要求，且波動

小。

A、灰分

B、固定碳

C、揮發(fā)分

52.燒結破碎、篩分的目的是：Bo

A、便于冷卻，提高燒結料的料溫和透氣性。

B、便于冷卻，提高燒結料的料溫和透氣性，強化高爐作業(yè)。

53.燒結過程，根據(jù)溫度的高低和其中的物理化學變化，自上而下可

以將燒結的料層分為B帶。

A、四個

B、五個

C、六個

54.燒結過程中，混合料中固體燃料燃燒所提供的熱量占燒結總需要

熱量的C左右。

A、70%

B、80%

C、90%

55.燒結生產(chǎn)中，固體燃料用量增加，燒結礦FeO的含量也增加，還

原性就Ao

A、下降

B、提高

C、增強

56.最適宜的燃料用量應保證所獲得的燒結礦具有足夠的強度和良好

的B。

A、透氣性

B、還原性

C、粘結性

57.在二次混合機內通入蒸汽來提高料溫，其優(yōu)點是既能提高料溫又

能進行混合料B和水分控制保持混合料的水分穩(wěn)定。

A、粒度

B、潤濕

C、預熱

58.燒結生產(chǎn)中，利用生石灰消化C提高混合料的溫度。

A、潤濕

B、預熱

C、放熱

59.在生產(chǎn)熔劑性燒結礦中，B是一種強度高還原性好的粘結相。

A、硅酸鈣

B、鐵酸鈣

C、硅酸鈣

60.燒結礦的質量表現(xiàn)在它的機械強度及冶金性能，而這些特性與燒

結礦的結構及A有密切關系。

A、礦物組織

B、礦物性能

C、礦物特性

61.改善燒結料層透氣性，可通過加強燒結原料準備，B和優(yōu)化燒結操

作參數(shù)三個方面來實現(xiàn)。

A、提高風量

B、強化制粒

C、返礦預熱

62.生石灰打水消化后，呈粒度極細的Ca(0H)2膠體顆粒，由于這些廣

泛分散于混合料的Ca(0H)2具有強的Ao

A、親水性

B、粘結性

C、透氣性

63.為了增加通過料層的風量，燒結生產(chǎn)總的趨勢是在改善燒結混合

料透氣性的同時，提高抽風機的能力，即增加單位面積的B。

A、鼓風量

B、抽風量

C、熱風量

64.燒結點火強度主要與混合料性質，通過料層風量和點火器C有關。

A、溫度

B、強度

C、熱效率

65.隨著料層增厚,料層阻力增大，水分冷凝現(xiàn)象加劇，為減少過濕層

的影響，厚料層燒結應采取A。

A、預熱混合料

B、加強混勻制度

C、增加風量

66.球團礦的固結主要靠A,通過固體質點折散及應形成連接橋、化合

物或固熔體把顆粒粘結起來。

A、固結粘結

B、液相粘結

C、高溫粘結

67.在豎爐生產(chǎn)中，球團原料中不可避免地要常帶進少量SiO2,在球

團焙燒過程中形成部分液相，不過它的液相比例很少，一般不超過B。

A、3?5%

B、5?7%

C、7-9%

68.球團焙燒過程中，如液相比例大，相互粘結，影響料層C,導致球

團礦產(chǎn)質量降低。

A、粘結性

B、擴散性

C、透氣性

69.從球團礦固結機理看，球團礦中含B越少越好，且對降低高溫渣

量有利。

A、CaO

B、Si02

C、FeO

70.生球焙燒時，必須在最適宜的焙燒溫度下保持一定的時間，因為

各種物理化學反應，晶粒長大和再結晶需要C的時間才能完成。

A、較長

B、較短

C、一定

71.使產(chǎn)品具有一定適應性而進行的全部活動稱為Bo

A、企業(yè)經(jīng)營

B、質量職能

C、生產(chǎn)管理

72.A的含義就是與產(chǎn)品質量有關的工作對產(chǎn)品質量保證的程度。

A、工作質量

B、工序質量

C、管理質量

73.產(chǎn)品質量的好壞與否，最終要以C來衡量。

A、價格低廉

B、符合標準

C、使用結果

74,分析產(chǎn)量質量的分布情況用A法。

A、直方圖

B、排列圖

C、控制圖

75.質量特性值是用來度量C質量的。

A、批產(chǎn)品

B、部分產(chǎn)品

C、單位產(chǎn)品

76.衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的能力，稱為Bo

A、工序能力指數(shù)

B、工序能力

C、公差規(guī)格

77.優(yōu)良的產(chǎn)品質量是B出來的。

A、現(xiàn)場控制

B、設計制造

C、檢驗把關

78.C是質量管理的基本工作方法。

A、數(shù)里統(tǒng)計

B、經(jīng)濟分析

C、PDCA

79.工序成果符合設計、工藝要求的程度稱為A。

A、工序質量

B、質量管理

C、受控狀態(tài)

80.產(chǎn)品質量是否合格是以B來判斷的。

A、檢驗水平

B、技術標準

C、工藝條件

81.工業(yè)生產(chǎn)的中心是要狠抓Co

A、提高勞動生產(chǎn)率

B、設備更新

C、產(chǎn)品質量

82.我國工業(yè)普遍存在的主要問題是B,另一個是消耗高。

A、產(chǎn)量低

B、質量差

C、勞動生產(chǎn)率低

83.開展Q2小組活動，有利于開拓A的途徑。

A、全員管理

B、提高產(chǎn)量

C、勞動競賽

84.對現(xiàn)場工人來說，工作質量通常直接表現(xiàn)為B。

A、產(chǎn)品質量

B、工序質量

C、工作程度

85.現(xiàn)場質量管理一項重要任務是把正常波動控制再最低限度，消除

系統(tǒng)性原因造成的A。

A、異常波動

B、質量事故

C、正常波動

86.為保證向高爐提供粒度均勻，粉末少的燒結礦要進行燒結礦的C。

A、破碎

B、篩分

C、整粒

87.燒結礦在足夠的風量條件下，冷卻時間主要取決于燒結礦大塊的

A,這是因為燒結礦的表面熱量容易冷卻的空氣帶走，而燒結礦中心

的熱向四周傳導的速度較慢。

A、尺寸

B、粒度

C、強度

88.球團法是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個B過

程。

A、破碎

B、加工

C、貯存

89.高堿度燒結礦具有A強度高和高溫還原性能好等優(yōu)點。

A、冷態(tài)

B、高溫

C、低溫

90.燒結機每平方米有效面積B生產(chǎn)的燒結礦數(shù)量為燒結機利用系數(shù)。

A、每噸

B、每小時

C、每公斤

91.重量配料法是按原料的B進行配料的一種方法。

A、重量

B、質量

C、數(shù)量

92.容積配料法是基于物料具有一定堆積密度，借助給料設備對添加

物料的容積進行控制以達到混合料所要求的添加A的一種配料方法。

A、比例

B、數(shù)量

C、質量

93.圓筒混合機除混勻外，還有制粒作用，混合料制粒對球團生產(chǎn)B。

A、擠壓

B、沖擊

C、碰撞

94.生球粒度組成反映生球的C,造球機的造球效果產(chǎn)量和生球篩分

效果。

A、強度

B、含水量

C、均勻性

95.造球是球團礦生產(chǎn)工藝中非常重要的環(huán)節(jié)，所造生球B直接影響

后序的干燥、預熱、焙燒工序及最終成品的產(chǎn)質量。

A、粒度

B、性能

C、水分

96.所謂生球破裂溫度，即生球干燥時結構遭到破壞時的C溫度。

A、臨界

B、汽化

C、初始

97.在球團生產(chǎn)中，干燥過程是由表面汽化和A擴散兩個過程組成。

A、內部

B、外部

C、表面

98.生球與干燥介質接觸后，生球受熱，則干燥介質連續(xù)不斷的將水

蒸汽帶走，使生球達到B目的。

A、預熱

B、干燥

C、冷卻

99.生球主要靠A作用，使粒子彼此粘結在一起而具有一定的強度。

A、毛細水

B、吸附水

C、薄膜水

100.球團礦固結機理看，球團礦中含SiO2越少越好，且對B高爐渣

量有利。

A、提高

B、降低

C、增加

101.球團焙燒氣氛，一般自始至終都是氧化氣氛，焙燒過程主要是高

溫C和再結晶反應。

A、還原

B、結晶

C、氧化

102.漣鋼豎爐生產(chǎn)的球團礦，屬B氧化球團礦。

A、堿性

B、酸性

C、中性

103.生球焙燒時，必須在最適宜的焙燒溫度保持一定的B,因為各物

理化學反應等需要才能完成。

A、高溫

B、時間

C、氣氛

104.球團礦冷卻是為了適應下工序高爐冶煉的需求,隨著冷卻速度A,

球團礦強度下降。

A、增加

B、減慢

C、過慢

105.豎爐燃燒室溫度決定于球團的B溫度，而原料性質不同，其段溫

度也不同。

A、干燥

B、焙燒

C、冷卻

106.在豎爐生產(chǎn)中，首先是根據(jù)球團的產(chǎn)量來控制燃燒室的A,以保

證焙燒球團所需要溫度和熱量。

A、廢氣量

B、點火溫度

C、助燃風

107.球團礦呈暗紅色，粉末多，這可判斷為熱量不足，焙燒溫度B或

礦粉粒度太粗，生球強度太差。

A、過高

B、低

C、偏高

108.球團礦生熟混雜，強度相差懸殊，這可判斷為爐料下降不均或爐

內C相差太大。

A、偏析

B、風量

C、溫度

109.高鐵低硅粉生產(chǎn)的高堿度燒結礦主要依靠C作為粘結相。

A、硅酸鈣

B、硅酸鐵

C、鐵酸鈣

110.配料的精確性在很大程度上取決于所采用的配料Ao

A、方法

B、制度

C、操作

111.配料在物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設備控制其B達

到配料所需要的添加比例。

A、重量

B、容積

C、數(shù)量

H2.燒結按原料的C來配料，它借助于電子皮帶稱和調速圓盤，通過

自動調節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)。

A、容積

B、數(shù)量

C、重量

H3.一次混合的主要任務是加水潤濕和B,使混合料中的水分，粒度

及物料中各組分均分布。

A、制粒

B、混勻

C、消化

H4.燒結礦的固結是在B作用下產(chǎn)生大量液相，冷卻過程中，從液相

中折出晶體或液相將部分未熔化的顆粒粘結起來。

A、燃燒

B、高溫

C、低溫

115.燒結礦的液相一般都在C以上，否則不是以維持一定的強度，為

了獲得足夠數(shù)量的液相，要求原料中含有一定數(shù)量的Si02o

A、10%

B、20%

C、30%

H6.豎爐排礦不勻，料球溫差較大，這可判斷為，爐料產(chǎn)生A。

A、偏析

B、粘結

C、懸料

H7.豎爐生產(chǎn)中，煤氣和空氣流量不變，而燃燒室偏差較大，爐頂烘

干速度減慢，判斷為濕球入爐，粉末增加，噴火口以上部位產(chǎn)生B堆

積粘連現(xiàn)象。

A、干球

B、濕球

C、結塊

118.球團礦質量應包括

119.B、物理性能和冶金性能等三方面。

A、化學性質

B、化學成分

C、化學分析

120.為了保證高爐料柱具有良好的透氣性，對爐料的C和粉末含量應

有嚴格需求。

A、成分

B、性能

C、強度

121.球團轉鼓強度是評價球團礦A和耐磨性能的一項重要指標。

122.燒結綜合利廢使用鋼渣，其用途主要是鋼渣因CaO含量高，且含

有一定的鐵，可代替部分B。

A、燃料

B、熔劑

C、原料

123.燒結燃料是指在料層中燃燒的C燃料。

A、氣體

B、液體

C、固體

124.燃燒機或豎爐點火使用的燃料為B燃料。

A、固體

B、氣體

C、液體

125.質量波動的原因可歸納為人、設備、原料、C、環(huán)境等五個方面

的因素。

A、制度

B、技術

C、方法

126.在現(xiàn)場質量控制中，慢性的質量故障稱為B故障。

A、偶發(fā)性

B、經(jīng)常性

C、突發(fā)性

127.二次混合除有繼續(xù)混合的作用外，主要任務是Bo

A、潤濕

B、制粒

C、預熱

128.以混合前后混合料各組分的波動幅度來衡量，通常稱為A。

A、混勻效率

B、制粒效果

C、混勻系數(shù)

129.以對比混合前后混合料粒度組成的變化，謂之B。

A、勻效率

B、制粒效果

C、混勻效果

130.為了保證燒結料混勻和制粒效果，混合過程應有足夠的Bo

A、加水量

B、時間

C、充填率

131.返礦的質量和數(shù)量直接影響燒結的產(chǎn)質量，應當嚴格加于控制,

正常的燒結生產(chǎn)過程是在返礦B條件下進行的。

A、質量

B、平衡

C、均勻

132.成球是將細磨物料加水潤濕,在機械力和A作用下滾動而形成一

定粒度的生球。

A、毛細力

B、吸附力

C、磨擦力

133.在生產(chǎn)過程中要求用于造球物料的濕度應稍B造球的適宜濕度。

A、高于

B、低于

C、等于

134.膨潤土是一種高分散性物質，球團添加膨潤土后改善了造球物料

的粒度組成，使生球內毛細管徑變小，毛細力增大，吸水后呈膠體顆

粒，增加了顆粒間的C,提高生球的強度。

A、分子引力

B、機械作用力

C、分子粘結力

135.豎爐生產(chǎn)過程中，隨著干燥過程的進行，毛細水減少，毛細管收

縮，毛細力增加，粒子間粘結力加強，因此球的A逐漸提高。

A、強度

B、硬度

C、粒度

136.豎爐生產(chǎn)過程中，生球必須經(jīng)過干燥，因為預熱階段的溫度往往

C生球破裂溫度。

A、等于

B、低于

C、［Wj于

137.為了使生球在干燥過程中不產(chǎn)生破裂，常可以采用較低的干燥溫

度和介質流速，B干燥速度。

A、增加

B、降低

C、提高

138.球團影響干燥過程最主要的因素是干燥介質的A和流速。

A、溫度

B、速度

C、時間

139.生球抽風干燥時，下層生球水蒸汽冷凝程度取決于球層高度，球

層越高，水蒸汽冷凝越嚴重，從而B了下層的破裂溫度。

A、提高

B、降低

C、增加

140.膨潤土在球團生產(chǎn)中時應用最廣泛的一種粘結劑，它的最大作用

時提高干球C和破裂溫度，因而強化了干燥過程。

A、粒度

B、速度

C、強度

141.在豎爐生產(chǎn)中，干燥過程的溫度一般為B,這里進行的主要反應

時是蒸發(fā)生球中的水分，物料中的部分結晶水也可排除。

A、100?200℃

B、200?400℃

C、300?600℃

142.在豎爐正常生產(chǎn)中，預熱過程的溫度水平為C,則干燥過程中尚

未排除的少量水分，在此進一步排除。

A、500?600℃

B、700?800℃

C、900~1000℃

143.在豎爐生產(chǎn)中，熔燒帶的溫度一般為C,則預熱過程中尚未完成

的反應，如分解、氧化、脫硫、固相反應等也在此繼續(xù)進行。

A、looo?noo℃

B、1100—1200℃

C、1200?1300℃

144.在豎爐生產(chǎn)中，均熱帶的溫度水平應略B熔燒溫度，在此階段保

持一定時間，主要目的時使球團礦內部晶體長大，盡可能使它發(fā)育完

整，使礦物組成均勻化，消除一部分內部應力。

A、高于

B、低于

C、均衡

145.在豎爐生產(chǎn)中，冷卻階段應將球團礦的溫度從B以上冷卻到運輸

皮帶可以承受的溫度。

A、900℃

B、1000℃

C、1100℃

146.球團礦的焙燒過程是在A氣象中進行，對球團礦中硫的脫除非常

有利。

A、強氧化

B、弱氧化

C、強還原

二.判斷題

1.在豎爐生產(chǎn)中，球團焙燒相當與高溫淬火，所以球團通過冷卻帶冷

卻后強度提高。

答：正確

2.由于球團在豎爐焙燒帶，產(chǎn)生固相燒結和生成低熔點化合物的液相,

使其體積發(fā)生收縮和致密，球團強度增加。

答：正確

3.在豎爐開爐或生產(chǎn)前，必須先把煤氣從加壓站引到豎爐前，以便點

火。

答：正確

4.豎爐燃燒室溫度與豎爐下料速度無關。

答：錯誤

5.燃燒室溫度取決于球團的焙燒溫度，而原料性質不同，其焙燒溫度

也不同。

答：正確

6.豎爐下料通暢，排礦均勻，烘床料面的下料快慢不一致。

答：錯誤

7.豎爐烘床的氣流分布均勻，溫度不穩(wěn)定，但生球不產(chǎn)生爆裂。

答：錯誤

8.球團豎爐爐前工主要職責是對豎爐熱工制度的控制和調節(jié)，以產(chǎn)量

為主，質量為輔。

答：錯誤

9.在豎爐生產(chǎn)中，燃燒室壓力升高，說明爐內粒柱透氣性變壞。

答：正確

10.在豎爐生產(chǎn)中，如烘床生球爆裂嚴重引起，可適當減少冷卻風，

使燃燒室壓力達到正常。

答：正確

n.豎爐作業(yè)中，如爐內發(fā)現(xiàn)有大塊，可以減風、減煤氣進行慢風操

作，待大塊排下火道，燃燒室壓力降低，方可全風操作。

答：正確

12.豎爐焙燒熱工制度的控制和調節(jié)，主要目的是為了獲得高產(chǎn)的成

品球團礦。

答：錯誤

13.在日常的生產(chǎn)中豎爐的產(chǎn)、質量，主要是受到煤氣量、生球質量

和作業(yè)率的影響。

答：正確

14.煤氣量大，助燃風量也增大，帶進豎爐的熱量就多，產(chǎn)量就可提

高，質量也有保證。

答：正確

15.生球落下強度＞4次/個球，水分＞9%,用這樣的生球焙燒，豎爐產(chǎn)

量就提［Wj,質量也好

答：錯誤

16.在操作上，當球團礦的產(chǎn)量與質量發(fā)生矛盾時，應該首先服從產(chǎn)

量，保高爐用礦。

答：錯誤

17.在豎爐生產(chǎn)過程中，因操作不當而引起的爐況失常，應及時分析

判斷其原因，采取有效辦法進行處理。

答：正確

18.成品球團礦強度低，粉末多，其因主要是供熱不足，焙燒溫度低，

下料過快，生球質量差。

答：正確

19.成品球團生熟混雜，強度相差懸殊，其因主要是下料不均，焙燒

不勻。

答：正確

20.豎爐內結塊，主要是由于操作不當而引起濕球大量下行，以及熱

工制度失調等因所造成。

答：正確

21.熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質，在燒結生產(chǎn)中加入熔劑的目

的是為了向高爐提供酸性燒結礦。

答：錯誤

22.對燒結用固體燃料的要求是：固定碳含量高，灰少，揮發(fā)分高，

硫含量低。

答：錯誤

23.生石灰是石灰石經(jīng)高溫煨燒后的產(chǎn)品，其主要成分是CaO。

答：正確

24.燒結機的有效燒結面積是臺車的寬度與燒結機風箱上抽風有效長

度的乘積。

答：正確

25.石灰石粒度過細，使燒結透氣性變壞。

答：正確

26.燒結混合料配入一定數(shù)量精粉，可以改善混合料粒度組成。

答：錯誤

27.混勻是為了保證燒結料的物理、化學性質趨于均勻，以便燒結過

程穩(wěn)定和燒結礦質量均勻。

答：正確

28.燒結工序能耗是指在燒結生產(chǎn)過程中產(chǎn)生每一小時燒結礦所消耗

的各種能源的總和。

答：錯誤

29.燒結礦成本是生產(chǎn)一噸燒結礦所需的費用。

答：正確

30.燒結混合料的粒度過細，容易造成料層負壓升高，迫使減慢機速,

降低產(chǎn)量。

答：正確

31.產(chǎn)品的性能、等級越高越好的說法是對的。

答：錯誤

32.燒結礦堿度是指燒結礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值。

答：正確

33.厚料層、高堿度燒結礦可提高燒結礦產(chǎn)量和質量，并能降低燃料

消耗。

答：正確

34.質量正常波動是偶然性，不可避免的因素造成的波動。

答：正確

35.燒結速度決定于燃料速度和傳熱速度。

答：正確

36.混合料溫度的高低對燒結料層透氣性沒有影響。

答：錯誤

37.在混合制粒過程中，混合料中對造球有害的水是毛細水。

答：錯誤

38.燒結過程中抽風負壓，廢氣流量和溫度呈現(xiàn)出規(guī)律性的變化，表

示燒結正常。

答：正確

39.燒結溫度是指燒結料層中其一點到達的最高溫度。

答：正確

40.燒結終點后移在儀表上反映出主管負壓升高和廢氣溫度升高。

答：錯誤

41.燒結是將粉狀物料或細粒物料經(jīng)高溫加熱而在不完全熔化條件下

結成塊狀物料的過程。

答：正確

42.對于細粒原料造球而言，在很大程度上取決于原料的含鐵量。

答：錯誤

43.膨潤土是一種良好的添加劑，隨著膨潤土用量的增加，生球成長

率下降。

答：正確

44.生球強度隨生球的孔隙率增加而提高。

答：錯誤

45.生球的抗壓強度與礦粒的比表面積成正比。

答：正確

46.膨潤土是一種較好的添加劑，它不僅可提高生球的落下強度，且

在造球物料水分過高時起調節(jié)水分的作用。

答：正確

47.造球前物料濕度等于造球時最適宜水分時，在造球過程中不再加

水。

答：正確

48.物料在進入造球機時之前，最好把水分控制在略高于適宜的造球

水分，然后在造球過程中加入少量的補充水。

答：錯誤

49.成品球的尺寸在很大程度上決定了造球機的生產(chǎn)率和生球的質量。

答：正確

50.對于生球強度，尺寸大的生球比尺寸小的生球好。

答：錯誤

51.生球的尺寸愈大，重量愈大，其落下強度愈差。

答：正確

52.造球通常在室溫下進行的，提高物料溫度，會使水的粘度降低，

流動性變好，可以加速母球的長大。

答：正確

53.造球中大部分的水以霧狀加在〃成球區(qū)〃的料流上，由于毛細力和

機械力作用，使物料很快形成母球。

答：錯誤

54.造球中有一部分少量的水則以滴狀加在〃長球區(qū)〃的母球表面上，

促使母球迅速長大。

答：錯誤

55.造球中，在〃緊密區(qū)〃長大了的生球在滾動受搓壓的過程中，水分

從內部被擠出，使生球顯得過濕，此時不宜加水。

答：正確

56.造球加料的方法要符合即易形成母球，又能使母球迅速長大和緊

密的原則。

答：正確

57.生球干燥的目的是為了使經(jīng)干燥的球團能夠安全承受預熱階段的

溫度應力。

答：正確

58.所謂破裂溫度，即球團結構遭到破壞的溫度。

答：正確

59.生球含水量增大，則破裂溫度愈高。

答：錯誤

60.生球干燥時，下層生球水氣冷卻的程度取決于球層高度，球層愈

高，水氣冷凝愈嚴重，從而降低了下層生球的破裂溫度。

答：正確

61.生球尺寸大時由于水分從內部向外擴散的路程遠，故對干燥有利。

答：錯誤

62.由于生球的預熱性差，球徑越大時則熱導濕性現(xiàn)象越嚴重，生球

干燥速度下降。

答：正確

63.球團的焙燒過程通常可分為干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻五個

階段。

答：正確

64.球團焙燒時，生球的氧化和固結速度與生球的尺寸有關。

答：正確

65.生球經(jīng)過干燥、預熱、進入焙燒區(qū)，焙燒區(qū)進行高溫液相反應，

然后進行冷卻及爐下排礦。

答：錯誤

66.燒結工藝要求固體燃料的粒度應小于3mm,而

67.5mm以下的粒度越少越好。

答：正確

68.評價鐵礦石的好壞的目的是為了確定礦石冶煉時技術經(jīng)濟上的合

理性。

答：正確

69.球團經(jīng)焙燒后即應具有足夠的機械強度和適宜冶煉性能。

答：正確

70.生球干燥是指生球在能夠接受的比較高的溫度進行脫水和干燥。

答：錯誤

71.生球的初始濕度越高，則生球的破裂溫度越低。

答：正確

72.在保證原料成球率及造球機的生產(chǎn)能力前提下，生球的水分應該

是愈小愈好。

答：正確

73.生球在干燥過程中，表現(xiàn)裂紋的產(chǎn)生往往發(fā)生在干燥后期。

答：錯誤

74.生球粒度越大，干燥時間越大，平均干燥速度越快。

答：錯誤

75.生球粒度大，單位重量生球的比表面積就小，與熱介質進行熱交

換的面積就小，所以干燥速度就慢。

答：正確

76.生球越大，干燥時開裂、爆炸的可能性越大。

答：正確

77.生球粒度越大，干燥時熱介質的熱利用率就越高。

答：錯誤

78.精礦粒度比表面積大的爆裂溫度高。

答：錯誤

79.添加劑可提高爆裂溫度，即鈉質膨潤土比鈣質膨潤土好。

答：正確

80.在球團生產(chǎn)中，一般來說生球水分高爆裂溫度低。

答：正確

81.生球的干燥僅是個單一的脫水過程。

答：正確

82.球團的預熱、焙燒及均熱、冷卻則是一個復雜的物理、化學及物

理化學的綜合變化過程。

答：正確

83.豎爐設置了導風墻和烘干床，改善料柱透氣性，爐內料層對氣流

的阻力增加。

答：錯誤

84.隨著生球干燥過程的進行，生球的體積發(fā)生膨脹，使生球中的顆

粒接觸緊密，抗壓強度提高

答：錯誤

85.熱返礦的溫度高，有利于混合料的預熱，不利于混合料的成球。

答：正確

86.返礦的質量主要包括返礦的粒度、含碳量、溫度。

答：正確

87.一次混合的作用主要是加水制粒。

答：錯誤

88.二次混合的主要作用是加水混勻。

答：錯誤

89.爐前、配料、造球等關鍵崗位的工序控制點采用的數(shù)理統(tǒng)計方法

為控制圖。

答：正確

90.燒結料準備的目的是為了獲得高產(chǎn)、低耗的燒結礦，以滿足高爐

需求。

答：錯誤

91.實現(xiàn)低溫燒結工藝要求為：低水、低碳、厚料層、高堿度、低溫燒

結。

答：正確

92.垂直燒結速度和產(chǎn)量與通過料層的風量成正比關系。

答：正確

93.在相同的燒結溫度條件下，堿度越高，液相量越大，難以燒結，

強度變差。

答：錯誤

94.燒結過程中，若料層和抽風負壓一定，礦石粒度對燒結過程的影

響主要表現(xiàn)在料層的透氣性方面。

答：正確

95.最適宜的燃料用量應該是保證燒結礦具有足夠的強度和良好的還

原性。

答：正確

96.減少漏風，就是減少不通過料層的風量，增加通過料層的風量。

答：正確

97.穩(wěn)定水碳，就是指混合料的水分、固定碳含量要適合生產(chǎn)要求，

并且穩(wěn)定。

答：正確

98.燒結返礦中殘留碳過高，說明沒有燒透。

答：正確

99.燒結返礦是燒結礦經(jīng)過破碎篩分、整粒篩分及高爐槽下篩以后大

于5mm的篩下產(chǎn)物。

答：錯誤

100.從燒結過程的熱平衡觀點來看，水分是混合料的有害成分。

答：正確

101.混合料的水分，從改善燒結料的透氣性來看，則是一個有利的因

素。

答：正確

102.燒結點火爐中燃燒效率好壞，主要指點火煤氣與助燃空氣的比例

是否適宜。

答：正確

103.降低料層的高度就是可以改善燒結料層的透氣性而提高產(chǎn)量。

答：錯誤

104.重量配料法,是按原料的重量來配料，它借助于電子皮帶秤和調

速圓盤,通過自動調節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)的一種方法。

答：正確

105.固體燃料直接與燒結混合料混配在一起，其作用在于提供足夠的

熱量，以便于混合料燒結

答：正確

106.當燒結料層透氣性發(fā)生較大變化時，可靠調整機速能滿足控制燒

結終點的要求。

答：錯誤112容積配料法是基于物料具有一定的堆比重，借助于給料

圓盤設備對配加物料的重量進行控制

答：錯誤

107.燒結添加生石灰，可以代替石灰石也可降低燃耗。

答：正確

108.熱礦破碎主要任務是將燒結機尾部出的塊度達300?500mm的熱

礦塊，破碎到150nlm以上，使大塊燒結礦所含夾生料與燒結后的燒結

礦分離。

答：錯誤

109.為了滿足高爐的需要和燒結礦在皮帶運輸中不燒皮帶，燒結礦冷

卻后的表面溫度必須大于150℃。

答：錯誤

no.熱返礦可以直接用于混合料預熱，也利于造球。

答：錯誤

in.提高風機效率的途徑，主要措施是減少燒結機和抽風系統(tǒng)的漏風

率。

答：正確

H2.點火溫度過低，時間過短，就會造成燒結礦強度不好，產(chǎn)生大量

返礦。

答：正確

H3.點火溫度過高，時間過長，料層表面會過熔，形成硬殼，通過料

層空氣量會加大，導致垂直燒結速度會升高。

答：錯誤

114.在燒結過程中，通常以廢氣溫度開始升高的瞬間位置判為燒結終

點。

答：錯誤

115.產(chǎn)品質量就是產(chǎn)品的適應性。

答：正確

116.工序控制應該是標準偏差越小越好。

答：錯誤

117.符合設計要求的產(chǎn)品，就一定能保證用戶使用時滿意。

答：錯誤

118.無論質量控制怎樣嚴格，產(chǎn)品質量總是會有波動的。

答：正確

119.產(chǎn)品技術標準，標志著產(chǎn)品質量特性應達到的要求。

答：正確

120.生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百合格，不一定是高水平的優(yōu)質產(chǎn)品。

答：正確

121.開展全面質量管理的目的在于減少廢次品。

答：錯誤

122.產(chǎn)品質量保證，主要是依靠檢驗員的嚴格把關。

答：錯誤

123.只要在工序中使用了控制圖，產(chǎn)品質量就會穩(wěn)定和提高。

答：錯誤

124.現(xiàn)場質量管理的目標，是要生產(chǎn)符合設計要求的產(chǎn)品。

答：正確

125.為了控制工序質量，必須有效控制工序的主導性因素。

答：正確

126.只要嚴格質量把關，精心挑選，就能創(chuàng)出優(yōu)質產(chǎn)品。

答：錯誤

127.全面質量管理就是靈活的應用數(shù)理統(tǒng)計方法。

答：錯誤

128.燒結礦的含粉率是指高爐槽下篩分中篩出＞5mm的燒結礦粉末量。

答：錯誤

129.圓筒混合機的生產(chǎn)能力主要由混合時間和充添率兩個因素決定。

答：正確

130.燒結或豎爐布料的好壞，在很大程度上取決于布料裝置。

答：正確

131.對于燒結過程而言，布料產(chǎn)生一定的偏折是有好處的，即沿料層

高度其粒度自上而下逐漸變粗，可改善料層的氣體動力學特性和熱制

度，提高燒結礦質量。

答：正確

132.燒結機的型號規(guī)格是以燒結機的有效面積來表示的。

答：正確

133.延長點火時間，可使燒結料得到更多熱量，這對燒結礦表層強度

有利，也會減少燃料消耗

答：錯誤

134.液相是燒結礦的主要粘結相，液相的形成和冷凝是燒結礦固結的

基礎。

答：正確

135.提高燒結礦品位，將有助于煉鐵增產(chǎn)節(jié)焦，實踐表明，當提高1%

的入爐品位時，可節(jié)焦2%,增產(chǎn)3%。

答：正確

136.由一次能源經(jīng)過加工或轉換得到的產(chǎn)品稱為而次能源。

答：錯誤

137.在自然界現(xiàn)成存在的，并沒有經(jīng)過加工或轉換的能源，稱為一次

能源。

答：正確

138.評價燒結礦的質量指標主要有：化學成分和物理質量指標。

答：錯誤

139.球團礦所以產(chǎn)生熱膨脹與球團含有Fe203有關。

答：正確

140.生產(chǎn)球團礦可以比燒結礦減少排入大氣的灰塵量，對改善環(huán)境有

利。

答：正確

141.細磨物料的成球是細磨物料在造球設備中被水潤濕并在機械力

及毛細力作用下的一個連續(xù)過程。

答：正確

三、填空題

1.燒結料主要由含鐵原料、堿性熔劑、固體燃料等組成。

2.球團礦原料主要由造球精粉、膨潤土等組成。

3.燒結常用的固體燃料有焦粉和無煙煤。

4.膨潤土的加入可以提高生球及干球的強度，提高生球的質量，改善

造球的操作。

5.膨潤土的加入可以提高生球的爆裂溫度，提高預熱溫度。

6.生球的焙燒是球團生產(chǎn)過程中最復雜的工藝技術工序。

7.生球經(jīng)過焙燒也就最終決定球團礦的質量。

8.球團焙燒系統(tǒng)一定的工藝制度進行的。

9.焙燒制度的制度主要取決于原料條件、生球狀況及設備特征等。

10.球團礦生產(chǎn)的原料條件是精礦特性、添加劑的種類及數(shù)量等。

n.生球經(jīng)造球機制出之后常常要經(jīng)過篩分，分出不合格的碎球，再

返回造球系統(tǒng)。

12.球團經(jīng)燒結后即應具有足夠的機械強度和適宜的冶煉性能。

13.豎爐生球干燥是指生球在能夠接受的比較低的溫度進行脫水、干

燥。

14.球團干燥時如產(chǎn)生的生球〃爆裂〃將會使球層透氣性嚴重惡化，給

整個焙燒過程都會帶來不利。

15.球團生球粒度越大，干燥時間越長，干燥速度越慢。

16.球團生球的干燥是整個焙燒過程的第一階段，是焙燒固結的準備

階段。

17.球團礦最終強度是在高溫處理焙燒過程獲得的。

18.球團在焙燒階段則要發(fā)生一系列的物理、化學變化。

19.球團的預熱、焙燒及均熱、冷卻是一個復雜的物理化學反應的綜

合變化過程。

20.球團生球通過布料皮帶機連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內，經(jīng)過干

燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等五個階段，最后從爐底連續(xù)均勻的排

出爐外。

21.一般球團的干球的抗壓強度比濕球提高5-6倍。

22.豎爐烘干爐主要烘燃燒室，所以控制溫度是以燃燒室為準的，爐

身砌體主要是靠以后緩慢向下運動的熱料來烘烤。

23.豎爐烘爐前，豎爐所有的水梁，水箱都必須通上冷卻水，并必須

保證進、出水暢通。

24.豎爐烘爐過程，應嚴格按烘爐曲線進行，一般分為低溫，中溫，

高溫三個階段。

25.豎爐焙燒熱工制度的控制和調節(jié)，主要目的是為了獲得優(yōu)質、高

產(chǎn)的成品球團礦。

26.在日常的球團生產(chǎn)中，豎爐的產(chǎn)、質量，主要受到煤氣量，生球

質量和作業(yè)率的影響。

27.在豎爐生產(chǎn)中，當燃燒室壓力升高，說明爐內料柱透氣性變壞，

應進行調節(jié)。

28.豎爐燃燒室溫度取決于球團的焙燒溫度，而原料的性質不同，其

焙燒溫度也不同。

29.在豎爐生產(chǎn)過程中，因操作不當而引起的爐況失常，應及時分析

判斷其原因，采取有效辦法進行處理。

30.成品球團礦強度低，粉未多，其主要原因是供熱不足，焙燒溫度

低，下料過快，生球質量差等。

31.成品球團礦生熟混雜，強度相差懸殊，其因主要是下料不均、焙

燒不勻。

32.豎爐結塊，主要是由于操作不當而引起濕球大量下行或熱工制度

失調等所造成。

33.豎爐內合理的氣流分布和球料運動，是豎爐獲得優(yōu)質、高產(chǎn)、低

耗、順行的關鍵，它與豎爐熱工制度和操作參數(shù)有很大關系。

34.豎爐的焙燒面積是由焙燒帶和寬度和長度組成的。

35.豎爐設置了導風墻和烘干床，改善了料拄透氣性，爐內料層對氣

流的阻力減小，廢氣穿透能力增加，燃燒室壓力降低。

36.生球在豎爐內經(jīng)過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻的整個焙燒過

程，受熱而產(chǎn)生的物理變化過程，也有化學變化過程。

37.球團的焙燒過程表面上看是一個溫度變化過程，實質上是一個物

理化學變化過程。

38.燒結料準備的作用是使燒結料的化學性質均一，更符合燒結生產(chǎn)

的工藝要求。

39.要使燒結生產(chǎn)能達到優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的目的，就必須從燒結料

的準備抓起，從整個過程來保證燒結生產(chǎn)順利進行。

40.燒結料準備的最終目的是為了獲得優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的燒結礦，

以滿足高爐冶煉的要求。

41.鐵精礦的特點是：精度細、含水量高、鐵的品位高而其它雜質少。

42.燒結生產(chǎn)對固體燃料的質量要求是：固定碳高、灰分低、揮發(fā)分

低，含硫低。

43.燒結用熔劑的工藝要求是：化學成分穩(wěn)定，其粒度要求0-3毫米

的含量大于90%o

44.燒結工藝對固體燃料（焦粉）的粒度和質量要求是：0-3毫米大于

85%o

45.燒結料中加入熔劑是為了使燒結礦熔劑化，獲得自熔性燒結礦或

熔劑性燒結礦。

46.燃料按其物理形態(tài)可分為：固體燃體燃料，液體燃料和氣體燃料

三大類。

47.影響配料準確的因素主要是：原料條件、設備狀況和操作因素。

48.燒結配料是根據(jù)燒結礦的技術準備要求，原料的物理化學性質，

將各種鐵料、熔劑和燃料按一定的比例進行配合的工序。

49.燒結配料是整個燒結生產(chǎn)中極為重要的一個環(huán)節(jié)，它對燒結礦產(chǎn)

質量有很大的影響。

50.配料工應嚴格按配料通知單配料，隨時觀察原料的質量變化情況,

注意配料調整，確保配料質量的穩(wěn)定性達到質量要求。

51.一個好的配料工除了能準確地計算出配料比以外，還要有過得硬

的配料操作技能。

52.影響配料精度的因素不僅僅是原料條件，另一方面主要是設備狀

況和操作水平。

53.熔劑性燒結礦的作用，有利于冶煉，同時也能起到強化燒結過程

和改善燒結礦質量的作用。

54.影響配料操作因素主要有：礦槽壓力的影響，大塊雜物的影響，

圓盤下料量過大或過小的影響，操作技術水平的影響。

55.當燒結礦化學成分與配料計算有較大的偏差時，在調整之前首先

要判斷是否需要進行配料調整。

56.一次混合的目的，主要是加水潤濕與混勻。

57.燒結一次混合工序，當加入熱返礦時，則將物料預熱，加生石灰

時，則使生石灰消化。

58.二次混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是制粒，并進行補充水分潤濕，

另加通蒸汽，以提高物料溫度。

59.混合作業(yè)的質量評價，主要包括物料的混勻程度，成球制粒效果，

適宜的水分含量，在蒸汽預熱時，還包括一定的物料溫度。

60.合適的燒結混合料水分，應保證混合料有較好的透氣性，以提高

燒結生產(chǎn)率，降低能耗指標。

61.一次混合的主要操作指標，是控制水分的含量，并保持在一定的

范圍內波動，其水分一般控制在6-7%。

62.現(xiàn)代高爐生產(chǎn)中技術經(jīng)濟指標之所以先進，最重要的一條就是使

用了精料，燒結廠的主要任務就是為高爐冶煉提供精料。

63.燒結就是要生產(chǎn)出強度好、粒度均勻、粉末少、還原性能好、成

分穩(wěn)定的燒結礦。

64.燒結機每平方米有效燒結面積1小時的生產(chǎn)量稱為燒結機的利用

系數(shù)。

65.作業(yè)率是設備工作狀的一種表示方法，以運轉時間占設備日歷時

間的百分數(shù)表示。

66.產(chǎn)品綜合合格率是衡量燒結礦或球團礦產(chǎn)品質量好壞重要技術指

標。

67.生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結礦或球團礦所需的加工費用。

68.熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質，在燒結生產(chǎn)中加入熔劑的目

的是為了向高爐提供自熔性的或高堿度的燒結礦。

69.熔劑按其性質分為堿性熔劑和酸性熔劑兩種。

70.石灰石的主要成分是CaC03,其CaO含量達56機

71.白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂，分子式為CaMg(C03)2。

72.根據(jù)鐵礦石的性質基本分為四種類型：磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐

鐵礦石、菱鐵礦石。

73.磁鐵礦石的化學分子式：Fe3O

74.赤鐵礦石的化學分子式：Fe2O

75.磁褐鐵礦石的化學分子式：mFe20nH20

76.菱鐵礦石的化學分子式：FeCO

77.燒結使用工業(yè)副產(chǎn)品，則綜合利廢主要是：軋鋼皮、瓦斯灰、硫

酸渣、轉爐污泥、鋼渣等。

78.生石灰是石灰石經(jīng)高溫火段燒后的產(chǎn)品，其主要成分是CaOo

79.消石灰的主要成分是[Ca(OH)2],是生石灰經(jīng)過人工或機械加水

消化后的產(chǎn)品。

80.焦粉的作用是把粉狀的混合物，在燒結機上經(jīng)過抽風燒結成塊狀

的燒結礦。

81.燒結過程中，若料層和抽風負壓一定，礦石粒度對燒結過程的影

響主要表現(xiàn)在料層的透氣性方面。

82.任何燒結過程都必須在一定的溫度下才能進行，而燃料則是提供

高溫的源泉。

83.燒結料中燃料用量低，達不到燒結過程所需的溫度，產(chǎn)生不了足

夠的液相，因而燒結礦結構疏松強度差。

84.燒結最適宜的燃料用量應該是保證燒結礦具有足夠的強度和良好

的還原性。

85.燒結燃料粒度過粗，比表面積小，與氧的接觸條件差一些，燃燒

速度就會慢一些，因而燃帶變寬，料層透氣性變壞。

95燒結燃料粒度過細，比表面積大，燃料燃燒速度過快，不能提供使

料層熔融所需要的高溫保持時間，因而燒結礦強度下降。

86.在燒結過程中，為了滿足高爐冶煉的造渣成分和渣量的要求，要

在燒結料中加入一定數(shù)量的熔劑，以使燒結礦的堿度達到一定的數(shù)值。

87.熔劑加到燒結礦中去不僅可以改善高爐冶煉的技術經(jīng)濟指標，而

且對于強化燒結過程降低燒結礦的低溫粉化，提高燒結礦的強度起到

重要的作用。

88.燒結減少漏風，就是減少不通過料層的風量，增加通過料層的風

量。

89.燒結料中加入一定的生石灰(5%)可以提高產(chǎn)量10-30%,并且還

可以使燒結礦中的FeO降低，強度提高。

90.在燒結料中加入白云石主要是為了改善高爐爐渣的流動性，提高

爐渣的脫硫能力。

91.穩(wěn)定水炭，是指燒結混合料的水分、固定炭含量要適合生產(chǎn)要求，

并且穩(wěn)定。

92.燒結適宜的混合料水分是保證制粒，改善燒結料層透氣性的重要

條件。

93.由于燒結礦的質量好壞在很大程度上取決于燒結料中各組份分的

均勻性，它是穩(wěn)定燒結過程，改善燒結礦質量的基礎。

94.燒結混合料造球的目的在于改善料層透氣性。

95.燒結混合料粒度過大，物料熱交換變慢不能很好的熔化，熱量就

被帶走，使得礦粒之間不能很好形成液相使之粘結起來，以致造成燒

結礦強度下降。

96.從燒結過程的熱平衡觀點來看，水分是混合料的有害成分，因為

要除去水分必須消耗熱量。

97.從改善燒結料的透氣性來看，混合料加入適宜水分，使混合料具

有一定濕度將會對燒結過程產(chǎn)生良好的作用，有助于物料成球，改善

料層透氣性，提高燒結生產(chǎn)率。

98.提高混合料的溫度，使其達到露點以上，可以顯著地減少料層中

水汽冷凝而形成的過濕現(xiàn)象。

99.厚鋪低炭燒結工藝是改善燒結礦的質量，降低燒結工序能耗的重

要途徑。

100.燒結返礦是燒結礦經(jīng)過熱篩分、整粒篩分及高爐槽下篩分后小于

5mm篩下產(chǎn)物。

101.燒結熱返礦的溫度高，有利于混合料的預熱，但不利于混合料的

成球。

102.鋪平是指燒結料在臺車上要鋪平不拉溝，不成波浪起伏，鋪平可

以改善表層點火均勻性和料層透氣性的穩(wěn)定。

103.燒透是指要正確的控制燒結終點，在燒結機燒透燒好的前提下,

提高機速，使機速保持在燒透、不過燒條件的適宜機速。

104.燒結點火爐中燃燒效率好壞，主要指點火煤氣與助燃空氣的比例

是否適宜。

105.燒結混合料水分適宜時，用手輕捏成團，松手不散，點火時火焰

噴射聲響有力微向內抽。

106.燒結混合料水分過大時，火焰呈蘭色外噴，機尾斷面有潮泥。

107.燒結混合料水分過小時，火焰呈黃蘭色階段噴火星，機尾斷面出

現(xiàn)花臉。

108.燒結點火的目的，在于將混合料中的燃燒點燃，向料層提供熱量,

借抽風的作用繼續(xù)燃燒，則自上而下燒結。

109.點火溫度過高，時間過長，料層表面會過熔，形成硬殼，通過料

層的空氣量減少，導致垂直燒結速度下降。

no.點火溫度過低，時間過短，就會造成燒結礦強度不好，產(chǎn)生大量

返礦。

in.決定垂直燒結速度的主要因素是：風機的抽風能力，料層厚度和

混合料透氣性等。

H2.所謂燒結礦的成品：是指化學性能穩(wěn)定，物理性能好，有害雜質

少，粒度大于5nlm的燒結礦。

113.燒結機的有效燒結面積是指臺車的寬度與燒結機有效長度的積。

114.在燒結料中，通常以廢氣溫度開始下降的瞬間的位置判為燒結終

點。

115.漣鋼對燒結礦合格產(chǎn)品質量考核特性值主要有：RTFe、FeO、S、

轉鼓指數(shù)、篩分指數(shù)。

H6.漣鋼對球團礦合格產(chǎn)品質量考核特性值主要有：R

117.TFe.FeO、S、轉鼓指數(shù)、抗壓強度、篩分指數(shù)。

118.一次能源是指在自然界現(xiàn)成存在的，并沒有經(jīng)過加工或轉換的能

源。

H9.二次能源是由一次能源經(jīng)過加工或轉換得到的產(chǎn)品。

120.燒結料層松料器是為了解決燒結布料時壓得緊了影響料層透氣

性的一種措施。

121.燒結鋪底料應用效果，其一改善了料層透氣性，提高臺時產(chǎn)量;

其二是降低了爐篦條的消耗。

122.燒結礦成品整粒工藝是燒結生產(chǎn)工藝重要組成部分，它是為了滿

足現(xiàn)代高爐冶煉精料的要求而發(fā)展完善起來的。

123.高爐冶煉對燒結礦質量的要求是：含鐵品位高，化學成分穩(wěn)定,

強度好，粉末少，粒度均勻，還原性好。

124.燒結礦含鐵量提高1%,可降低焦比2%,高爐增產(chǎn)3%。

125.燒結工序能耗是指生產(chǎn)一噸燒結礦所消耗的各種能源的總和。

126.固體燃料直接與燒結混合料混配在一起，其作用在于提高足夠的

熱量以便于混合料燒結。

127.燒結混合料鋪好后，由點火爐點火，使料中的燃料點著燃燒，自

上而下進行燒結。

128.燒結生產(chǎn)是依靠抽風系統(tǒng)所形成的負壓迫使空氣，通過燒結混合

料以幫助混合料中的燃料獲得高溫來固結含鐵物料成塊的工藝過程。

129.燒結礦是一種人造富礦，它是通過燒結過程后得到的產(chǎn)物。

130.燒結過程是指將有用的礦物在一定高溫的作用下，發(fā)生物理化學

變化，并使礦物發(fā)生軟化和熔化，生成一定數(shù)量的液相，這些液相冷

卻后將熔化的礦粉顆粒粘結成塊的過程。

131.高爐對原料的要求有：高品位，整成分，雜質少，易還原，強度

高，粉末少，粒度均勻。

132.燒結礦的成品處理對提高燒結礦的質量，減少入爐粉末，實現(xiàn)增

鐵節(jié)焦都具有重要意義。

133.燒結礦成品處理主要指：燒結礦的破碎、篩分、冷卻、整粒。

134.燒結礦破碎的目的是減少燒結礦大塊，為燒結礦篩分、冷卻和高

爐冶煉創(chuàng)造條件。

135.燒結礦熱篩分的目的是為了去掉破碎后燒結料中的粉末，提高燒

結礦的冷卻速度，改善高爐爐況順行，同時還可以獲取得熱返礦，提

高燒結料溫，改善料層透氣性。

136.冷燒結礦有利于高爐強化冶煉，降低焦比，提高生鐵質量，延長

爐頂壽命，并可以用膠帶機運輸為高爐上料。

137.燒結礦整粒系統(tǒng)，分別指冷礦破碎和篩分，將＞50mm的成品礦進

一步破碎與篩分，并分出鋪底料。

138.燒結礦通過整粒，改善了燒結礦的強度，減少了燒結礦的粉末含

量，使燒結礦的粒度組成均勻，同時在整粒過程中獲得鋪底料。

139.高爐使用冷礦，有利于高壓操作的實現(xiàn)，入爐粉末減少，改善高

爐料柱的透氣性，有利于煤氣流的均勻分布。

140.燒結礦整粒是指燒結礦冷卻后的破碎、篩分過程。

141.高爐使用的整粒后的燒結礦，減少了爐塵吹出量，改善了料柱透

氣性，有利于穩(wěn)定爐況，提高冶煉強度。

142.所謂鋪底料是指成品燒結礦中粒級在10-25mm范圍內的一部分,

在燒結機臺車料鋪前，將這部分燒結礦均勻鋪在爐篦條上，其厚度為

20-40mm。

143.燒結返礦量過多，料層透氣性好，通過料層的風速快，成品率明

顯下降。

144.燒結返礦量少，則對混合料的平衡作用小，混合料的粒度及成球

性變差，料層的透氣性變壞，垂直燒結速度變慢，相應地減慢燒結過

程的進行。

145.燒結返礦是燒結礦篩分后的篩下產(chǎn)物，它是由小顆粒的燒結礦和

一部分未燒透的生料組成。

146.為滿足高爐的需要和燒結礦的皮帶運輸中不燒皮帶，燒結礦冷卻

后的表面溫度必須小于150度。

147.在燒結、球團生產(chǎn)中，由于連續(xù)作業(yè)，每道工序間配合是保證燒

結機、豎爐正常進行的關鍵

148.對燒結礦冷卻效果的判斷，一般就是看燒結礦燒結的顏色，冷卻

溫度小于150度，表面顏色是烏黑的，沒有冷卻下來的燒結礦表面上

還有紅火。

149.熱礦篩分就是篩出不符合冶煉要求的細粉末礦和燒結大塊中可

夾篩的生料，使燒結礦質量均勻，篩出細粒，減少轉運過程中的揚塵，

改善環(huán)境和勞動強度。

150.燒結熱篩分后出來的熱返礦可以直接用于混合料預熱，有利于燒

結生產(chǎn)率的提高。

151.燒結熱篩分篩出的燒結礦，粒度組成均勻，進入冷卻后，改善冷

卻機中礦層的透氣性，提高冷卻效果。

152.燒結熱返礦是指燒結餅從燒結機尾卸下經(jīng)破碎及熱篩分后，分出

高溫（500度-600度）

返礦，又稱一次返礦。

153.燒結冷返礦是指燒結礦經(jīng)冷卻后在整粒過程中經(jīng)篩分的返礦，以

及在高爐裝料前再次過篩分的返礦，統(tǒng)稱為二次返礦。

154.燒結熱廢氣除用于余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽外，還多數(shù)用于熱風燒結。

155.配料計算常用的方法有:驗算法，簡易理論計算法，單燒計算法。

156.燒結礦堿度是指燒結礦中堿性氧氣物與酸性氧化物的比值。

157.燒結操作要點：精心備料，穩(wěn)定水炭，鋪平燒透，以風保產(chǎn)。

158.液相是燒結礦的主要粘結相，液相的形成和冷凝是燒結礦固結的

基礎。

159.高堿高燒結礦具有冷態(tài)強度高和高溫還原性能好等優(yōu)點。

160.球團是將細粒物料加工成符合冶煉要求的塊狀原料的一種方法,

它生產(chǎn)的產(chǎn)品（球團礦）

稱為人造塊礦。

161.球團法是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加

工過程。

162.球團礦具有鐵品位高，有害元素少，粒度組成均勻，冷態(tài)強度高，

在合理爐料結構下對高爐冶煉是十分有利的。

163.降低球團礦的成本主要通過降低動力和燃料單位消耗來實現(xiàn)的。

164.精礦的化學成分，水分，粒度及表面親水性等是決定造球與球團

焙燒條件和成品球團質量的主要特性。

165.目前國內大部分球團廠使用膨潤土作為粘結劑，因其便宜，效果

好，在球團生產(chǎn)中得到廣泛的利用。

166.對熔劑質量總的要總的要求是：有效成分含量高，硫、磷等有害

雜質少，粒度和水分適宜。

167.粘結劑能改善物料的成球性及生球、干球和焙燒球團的特性。

168.膨潤土的主要礦物成分是蒙脫石。

169.蒙脫石是一種具有膨脹性能，呈層狀結構的含水鋁硅酸鹽。

170.從造球的角度而言，鐵精礦的粒度愈細，又有合適的粒度組成,

則生球中的顆粒排列愈緊密，形成的毛細管直徑越小，所產(chǎn)生的毛細

力就愈大，生球強度愈高。

171.球團不僅對原料的水分要求嚴格，對它的粒度及粒度組成也是有

嚴格要求，當進廠原料粒度較粗時，需時進行潤磨工藝。

172.細磨物料在造球設備中被水潤濕后，通過機械力和毛細力的作用

而成球。

173.膨潤土是一種良好的粘結劑，它能提高生球和干球的強度。

174.生球粒度組成反映生球的均勻性，造球機的造球效果及產(chǎn)量，生

球篩分效果。

175.生球落下的強度是衡量生球在轉運過程中承受沖擊能力大小的

重要指標。

176.生球抗壓強度大小反映生球在料層轉運，堆積過程中承受料層自

重和擠壓的能力的強弱。

177.所謂生球破裂溫度，即生球干燥時結構遭到破壞時初始溫度。

178.焙燒球團的設備有：豎爐、帶式焙燒機和鏈蔑機一回轉窯三種,

其焙燒球團礦都經(jīng)過干燥，預熱，焙燒，均熱和冷卻五個階段。

179.球團礦的焙燒固結是其豎爐生產(chǎn)過程中最復雜的工序，許多物理

化學反應，在此階段完成，且對球團礦冶金性能有很大影響。

180.生球強度低，熱穩(wěn)定性差，因此制備好的生球還必須經(jīng)過高溫焙

燒固結，使之具有足夠的機械強度和熱穩(wěn)定性，并獲得理想的成品球

團礦，以滿足高爐冶煉要求。

四.簡答題

1.在豎爐生產(chǎn)過程中，因操作不當而引起的爐況失常產(chǎn)生的主要問題

有哪些？

答：（1）成品球團強度低，粉末多。

⑵成品球團生喏混雜，強度相差懸殊。

⑶局部排礦不勻，成品球溫差大。

2.球團添加膨潤土的主要作用有哪些？

答：膨潤土是一種優(yōu)質添加劑，它不僅可提高生球的落下強度，且在

造球物料水分過高時起調節(jié)水分作用，尤為重要的是它能提高生球干

燥時的破裂溫度。

3.配料計算前必須掌握哪些情況？

答：(1)各種原料的化學成分和物理性能；

⑵燒結礦、球團礦的質量技術要求和考核標準；

(3)原料的貯存、運輸和供應情況；

⑷配料設備的能力。

4.水在造球細磨物料中有哪些形態(tài)？影響成球過程主要有哪幾種形

態(tài)？

答：水在造球細磨物料中有如下幾種形態(tài)：汽化水；

分子結合水—吸附水，薄膜水；

自由水一毛細水，重力水；

固態(tài)水；

結晶水和化學結合水；

影響成球過程的主要是分子結合水和自由水，即吸附水、薄膜水、毛

細水、重力水。

5.影響造球的因素主要有哪些？

答：(1)造球的原料；

(2)添加劑；

(3)造球設備和操作。

6.圓盤造球過程大致分為哪幾個階段，各階段對造球有何意義及作用

和影響？

答：圓盤造球過程大致分為三個階段，第一階段為母球形成，具有決

定意義的是潤溫。第二階段為母球長大，除潤溫作用外，機械作用也

起著重大的影響。第三階段為生球緊密，主要是機械作用成為決定的

因素。

7.膨潤土在造球中有何作用？

答：(1)可以提高生球落下強度；

(2)調劑原料水分，穩(wěn)定造球操作；

(3)提高物料的成提率，降低生球長大速度，增加造球機的出球率。

8.圓盤造球機的工藝參數(shù)主要指哪些？

答：主要有：圓盤直徑、轉速、傾角、邊高、充填率和刮板位置。

9.操作工藝條件對造球有哪些影響？

答：①加水方法；

②加料位置和方法；

③生球的尺寸；

④造球時間；

⑤物料的溫度。

10.試述豎爐的焙燒過程？

答：生球通過布料機連續(xù)不斷的，均勻的布入爐內，經(jīng)過干燥、預熱、

焙燒、均熱、冷卻等五個階段，最后從爐底連續(xù)均勻排出爐外，要求

排礦量與布料量基本相平衡，所以豎爐生產(chǎn)是一個連續(xù)作業(yè)的過程。

11.配料計算常用的方法有哪些？

答：有驗算法、簡易理論計算法、單燒計算法。

12.燒結用燃料主要有哪兩大類？

答：一是：用于燒結過程點火的燃料，如煤氣、重油或天然氣；

二是：用于混合層中燃燒的固體燃料，如焦粉和無煙煤。

13.國內普遍采用的配料方法有哪幾種？

答：主要有兩種：一是容積配料法，二是重量配料法。

14.燒結對熔劑質量總的要求是什么？

答：有效成分含量高，酸性氧化物和硫、磷等有害雜質少，粒度和水

分適宜。

15.什