備案號(hào)：DB42Technicalspecificationofoccupationalhealthmanagementforthedangerouschemicalsproduction湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 2 3 3 5 6 9 本標(biāo)準(zhǔn)第5.4、5.6、5.7、5.8、5.11、6.1.1、6.1.3、6.2.1、7.1.4、7.1.6、7.1.13、7.1.16、8.2、10.1.2、10.2.1、10.3.1、12.1條款為強(qiáng)制性條款，其他條款為推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給全環(huán)保研究院有限公司、武漢興業(yè)安全技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任1危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理技術(shù)規(guī)范業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)、個(gè)體防護(hù)措施、應(yīng)急救援、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)及承包商職業(yè)衛(wèi)生管GB11666.1肥料制造業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離第1部分氮肥制GB18071.1基礎(chǔ)化學(xué)原料制造業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離第1部分燒堿制GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分有學(xué)GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分GBZ159工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的GBZ/T160工作場(chǎng)所空氣中有毒GBZ235放射工作人員職業(yè)健康監(jiān)護(hù)2HG/T20570.14人身防護(hù)應(yīng)急系統(tǒng)的《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國(guó)家安監(jiān)總局［2012］令第《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局［2012］GB18218、GBZ188、GBZ/T197、GBZ/T231中界定的某些術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為了便危險(xiǎn)化學(xué)品dangerouschem具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會(huì)對(duì)人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損職業(yè)危害occupationalha職業(yè)病危害因素occupationalhazard職業(yè)危害控制controlofoccupational職業(yè)健康監(jiān)護(hù)occupationalhealthsurvei34.1危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，有效控制生產(chǎn)過程中職業(yè)病危害因素的不良影響，持續(xù)改善作業(yè)環(huán)境條件，保障作業(yè)人員4.2危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先采用有利于預(yù)防和控制職業(yè)病危害和保護(hù)作業(yè)人員健康的新工4.3危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用有利于保護(hù)作業(yè)人員健康的工藝和設(shè)備，盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)4.4新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同4.5對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的粉塵、毒物、噪聲以及高溫等職業(yè)病危害因素，應(yīng)采4.7危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)保障職業(yè)病防治所需的資金投入，用于預(yù)防和治理職業(yè)病危害；應(yīng)定期評(píng)估職業(yè)病防治、管理經(jīng)費(fèi)投入是否與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)5.2應(yīng)設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)或者組織，配備專職的職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員，并明確職責(zé)。職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)和職業(yè)衛(wèi)生管理人員設(shè)置按GBZ1、《工作場(chǎng)所職業(yè)5.3應(yīng)制定職業(yè)病防治規(guī)劃和實(shí)施方案，明確職業(yè)危害控制目標(biāo)、計(jì)劃和措施，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生4m)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他職業(yè)病防治制度。5.4可能產(chǎn)生職業(yè)危害的建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)單位在可行性論證階段應(yīng)進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)，初設(shè)階段評(píng)價(jià)與防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)審查應(yīng)當(dāng)按照《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局5.5應(yīng)實(shí)施職業(yè)病危害因素定期識(shí)別、監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)。發(fā)現(xiàn)工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素不符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)5.6應(yīng)對(duì)從事職業(yè)危害作業(yè)的勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)健康檢查。按照規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的5.7產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場(chǎng)所，應(yīng)采取有效的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，并為勞動(dòng)者提供符合防治職業(yè)病要5.8存在或者產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場(chǎng)所、作業(yè)崗5.9企業(yè)與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同，下同）時(shí)，應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及應(yīng)依照前款規(guī)定，向勞動(dòng)者履行如實(shí)告知的義務(wù)，并協(xié)商變更原勞動(dòng)合同相關(guān)條款。急救和治療等內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)。有關(guān)高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病信息，參5.11應(yīng)制定急性職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織急性職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案的演業(yè)規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)包括危險(xiǎn)化學(xué)品管理檔案。危險(xiǎn)化學(xué)品管理檔案的內(nèi)容包括：5h)危險(xiǎn)化學(xué)品的中文物質(zhì)安全數(shù)據(jù)清單（M6.1.1企業(yè)選址應(yīng)根據(jù)擬建項(xiàng)目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、產(chǎn)生的危險(xiǎn)化學(xué)品危害特性，結(jié)合我國(guó)現(xiàn)6.1.2廠址不宜設(shè)在受洪水、內(nèi)澇威脅或自然疫源地、地方病區(qū)等6.1.3選址應(yīng)遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)、居住區(qū)、公共設(shè)施、村莊、國(guó)家和省級(jí)干道、國(guó)家和地方鐵路干線、河區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)、軍事設(shè)施、機(jī)場(chǎng)等人員密集場(chǎng)所、國(guó)家重要設(shè)施、重6.1.4在工業(yè)區(qū)內(nèi)布置各種不同性質(zhì)的工業(yè)企業(yè)時(shí)，應(yīng)避免互相≥30萬t/a≥30萬t/a6.2.1廠區(qū)總平面應(yīng)按功能分區(qū)布置，可分為生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公用工程設(shè)施區(qū)、倉儲(chǔ)66.2.2生產(chǎn)裝置區(qū)宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施區(qū)宜布置在全6.2.3在同一車間內(nèi)同時(shí)存在塵毒、物理因素等多種職業(yè)病危害因素時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同職業(yè)病危害6.2.4高溫車間宜布置在通風(fēng)良好的地帶(段)，車間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵闹茣r(shí)，車間縱軸與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的夾角不應(yīng)小于45°。采用穿堂風(fēng)為主的6.2.5高溫?zé)嵩磻?yīng)盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；不能布置在車間外的高溫6.2.8主控室位置應(yīng)與存在塵毒以及產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)等物理因素的工作場(chǎng)所保持最大安全距離。用室包括浴室、更衣室、洗衣房、休息室、食堂、盥洗室、7.1.1應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或減少塵、毒并參考GBZ/T195、GB/T18664的要求提供有效的個(gè)人防護(hù)措施。7.1.2原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物7.1.5對(duì)移動(dòng)的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式輕便防塵和排毒7.1.6生產(chǎn)中的有害氣體或蒸汽，應(yīng)采取有效的通風(fēng)排毒、凈化等工程措施控制其擴(kuò)散，配備77.1.7工作場(chǎng)所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散物質(zhì)的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或生產(chǎn)高毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)與其他場(chǎng)所隔離。7.1.8存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場(chǎng)所墻壁、7.1.9防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量?jī)H按需要空氣量最大的有害物質(zhì)止操作人員不小心跌入而發(fā)生灼傷。禁止將液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品盛入非專用和沒有標(biāo)志的容器7.2.1工作場(chǎng)所中產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的工藝、設(shè)備，應(yīng)采取降低噪聲、振動(dòng)的防護(hù)措施，8護(hù)裝備；對(duì)并不經(jīng)常停留的噪聲工作場(chǎng)所，應(yīng)根據(jù)不同要求建立分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝7.2.3危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選擇，宜選用低7.2.4產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)），進(jìn)（排）氣口敞開的設(shè)備（如空壓機(jī)）應(yīng)裝進(jìn)（出）口消聲器。消聲器的消聲量，應(yīng)根據(jù)消聲要求確定，通常不宜超混響聲較強(qiáng)的車間應(yīng)采取吸聲措施，并根據(jù)噪聲頻譜特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)陌压艿琅c設(shè)備之間的鋼性連接改成彈性連接，管道外壁應(yīng)敷阻尼層或其他隔聲措施。7.3.1工藝流程的設(shè)計(jì)應(yīng)使勞動(dòng)者遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。溫工作場(chǎng)所，應(yīng)采取綜合性預(yù)防措施，降低溫度和熱輻射97.3.2應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等天窗應(yīng)裝有擋風(fēng)板。當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時(shí)，廠房宜采用敞7.3.6熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的7.3.9高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫度≤30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃~28℃。對(duì)于可以脫離高溫作業(yè)點(diǎn)7.3.10對(duì)露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)7.4.1產(chǎn)生非電離輻射及電離輻射的設(shè)備應(yīng)具備有效的屏蔽設(shè)施，使工作場(chǎng)所的非電離輻射7.4.2新建電力設(shè)施時(shí)，應(yīng)在不影響健康、社會(huì)效益以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的前提下，采取合理7.4.3對(duì)于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護(hù)規(guī)劃，采取蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動(dòng)化或半自動(dòng)7.4.4預(yù)期不能屏蔽或屏蔽效果不佳的非電離輻射設(shè)備，應(yīng)設(shè)計(jì)非電離輻射反射性隔離或吸7.4.6進(jìn)行電離輻射作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員7.4.7電離輻射作業(yè)人員經(jīng)過必要的專業(yè)知識(shí)和放射防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后持證8.1危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測(cè)，并確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)處于正常8.2危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)對(duì)存在職業(yè)病危害的工作場(chǎng)所每年至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害因素檢測(cè)，每8.3工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素不符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即采取相應(yīng)治理措施，8.4危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)將工作場(chǎng)所的職業(yè)病危害因素的檢測(cè)和評(píng)價(jià)結(jié)果存入職業(yè)衛(wèi)生檔案，并向病危害評(píng)價(jià)按《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國(guó)9.1危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立個(gè)體防護(hù)用品管9.4作業(yè)人員應(yīng)定期對(duì)個(gè)體防護(hù)用品進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保其保持完好狀態(tài)。9.5生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)說明書規(guī)定的使用期限及實(shí)際使用情況對(duì)配發(fā)的個(gè)體防護(hù)用品進(jìn)行更換，作業(yè)人9.6生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)檢查作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)用品的現(xiàn)場(chǎng)使用情況，并督促其正確佩戴。9.7散發(fā)有毒有害氣體區(qū)域的巡檢人員巡檢時(shí)應(yīng)佩戴便攜式有毒有害氣體報(bào)警儀。10.1.1危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的勞人數(shù)，按照0.1%～5%的比例配備，并對(duì)b)各種急救部門、人員的聯(lián)系電話，包括應(yīng)急機(jī)構(gòu)及人員、應(yīng)急救援站或有毒氣體防護(hù)站、應(yīng)f)現(xiàn)場(chǎng)搶救應(yīng)用的搶救設(shè)備、藥品及救援醫(yī)院必備的救援能力（）；案，按應(yīng)急程序立即通知相關(guān)組織機(jī)構(gòu)及人員及時(shí)到位，開展應(yīng)急救G，其他職業(yè)病危害作業(yè)人員及特殊作業(yè)人企業(yè)在外包作業(yè)涉及職業(yè)病危害時(shí)，應(yīng)選擇具備相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)條件的承包商。12.2.3承包商承包的工程存在職業(yè)病危害時(shí)應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定A.1合成氨生產(chǎn)工藝流程煤和天然氣為主要原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)工藝流程見圖銅洗（除去殘留的硫化物）濕法脫硫化學(xué)吸收法脫出CO2A.2職業(yè)病危害因素A.2.1一氧化碳變換化碳（CO2）、氬（Ar）、硫化氫（H2S）及有機(jī)硫、甲烷（A.2.2低溫甲醇洗脫來自一氧化碳變換工序的變換氣主要成分為CO2，CO成分降低到0.3%左右，該工序利用各種氣體在變換氣首先送入二氧化碳吸收塔及硫化氫吸收塔，變換氣中CO2、H2S、有機(jī)硫經(jīng)低溫甲醇吸收后送分離出CO2，脫去CO2的甲醇洗液送入熱再生塔分離得到CLAUS氣（成分為H2S及有機(jī)硫），熱再生塔底液送入水分離塔進(jìn)行氣水分離，分離出的CH3OH送回吸收塔循環(huán)使用該工序產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為：CH3OH、NH3、CO、H2S、有機(jī)硫、HCN經(jīng)低溫甲醇洗脫后的凈化氣主要成分為CO2，還含有極少量的CO，為防止合成氨催化劑中毒，需對(duì)來自洗脫工序的凈化氣與來自空分裝置的中與來自第二變換爐的出口變換氣換熱，控制溫度約305℃進(jìn)入甲烷化爐，在催化劑作用下進(jìn)行甲烷化反應(yīng)，反應(yīng)后的精制氣再經(jīng)過甲烷化水冷器冷卻到小于40℃,然后送至合成氣壓縮工段。化學(xué)反應(yīng)式為：A.2.4合成氨H2及N2在高溫（300～500℃)、高壓15Mpa）、在鐵催化劑的作用下合成為NH3。受反應(yīng)平衡的氣一起再次送回合成塔而構(gòu)成循環(huán)回路?；瘜W(xué)反應(yīng)式為：H2+N2→NH各工序職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)及職業(yè)病危害因素匯總1溫234A.3衛(wèi)生工程防護(hù)措施A.3.1防化學(xué)毒物措施A.3.1.1選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中容器管道密閉；確保變換爐、吸收塔、閃蒸罐、甲烷化換A.3.1.2生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體或蒸汽，應(yīng)采取有效的局部抽風(fēng)、排毒凈化設(shè)施控制其擴(kuò)散。A.3.1.6閃蒸罐等罐區(qū)的閥門操作位置可考慮設(shè)在防護(hù)堤外，避免嚴(yán)重泄漏時(shí)無法在堤內(nèi)操作，防護(hù)A.3.1.7經(jīng)常有人來人往的通道，如地道、通廊等，應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不應(yīng)敷設(shè)有毒液體A.3.2.1在壓縮機(jī)、機(jī)泵齒輪箱等設(shè)備上安裝隔聲罩；隔聲罩隔聲效果理論上可達(dá)20dB以上，由于散A.3.2.2噪聲較大的設(shè)備應(yīng)盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，可設(shè)置隔聲操作A.3.2.3獨(dú)立的噪聲源，如給料泵、貧液泵、壓縮機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、尾氣氧化爐、造粒機(jī)、液硫泵等應(yīng)A.3.2.4各類空氣動(dòng)力性噪聲，如羅茨風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等進(jìn)A.3.2.5輸送各種介質(zhì)的管道，應(yīng)采取相應(yīng)的隔振措施。隔A.3.3.1工藝流程的設(shè)計(jì)應(yīng)使勞動(dòng)者遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取A.3.3.2高溫?zé)嵩矗ㄗ儞Q爐、換熱器、加熱器、甲烷化爐等）應(yīng)采取有組織的自然通風(fēng)，合理安排進(jìn)（排）風(fēng)口；當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時(shí)，炎熱地區(qū)的廠房宜采用敞A.3.3.3為減少高溫?zé)嵩刺師崃縞）采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時(shí)，盡量布置在夏氫氧化鈉成品氫氧化鈉電解的主要原料為飽和食鹽水。電解前食鹽水中需加入一定量的NaOH、氯化鋇（BaCl2）、碳酸鈉氯氫處理過程中存在的職業(yè)病危害因素為Cl2、H2SO4、噪由氯氣處理工段送來的Cl2經(jīng)冷卻后生成液態(tài)氯；液氯計(jì)量后送包裝崗位，液氯尾氣送后續(xù)尾氣崗氯氫合成過程中存在的職業(yè)病危害因素為Cl2、HCl、鹽電解液經(jīng)高溫蒸發(fā)、濃縮，分離出NaOH和NaCl；NaCl加水溶解后供精制鹽水原料回收使用，NaOH化學(xué)品儲(chǔ)存包括罐區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)NaOH、鹽酸、H2SO4等B.3職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)及主要職業(yè)職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)及主要職業(yè)病危害因素氨B.4.1.1鹽水精制車間BaCl2的儲(chǔ)存、輸B.4.1.2電解車間、氯氫處理車間、液氯包裝車間、氯氫合成車間及制冷車間應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施及液氯壓縮機(jī)及充裝機(jī)區(qū)域、氯氫合成車間氯氣透平機(jī)組區(qū)域應(yīng)設(shè)置Cl2監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置；制冷車間液氨B.4.1.7化學(xué)品儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)單獨(dú)布局，其基礎(chǔ)、地面結(jié)構(gòu)以及與其相鄰的廠房基礎(chǔ)均需采取防腐蝕措產(chǎn)車間，不應(yīng)采取人工搬運(yùn)供給；化學(xué)品貯罐四圍應(yīng)設(shè)置圍B.4.2.1新建企業(yè)應(yīng)以低噪聲的設(shè)備代替高噪聲的設(shè)備，如制冷車間采用低噪聲制冷設(shè)備；現(xiàn)有企業(yè)B.4.2.2上述措施仍達(dá)不到要求的，則應(yīng)采取隔聲、消聲、吸聲、隔振等工程措施，降低工作場(chǎng)所噪B.4.3.3高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于室外氣溫；設(shè)有空調(diào)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在25℃~27℃。原油原油常減壓蒸餾該工藝生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素為硫化氫（H2S）、總烴、溶劑汽油、液化石油氣、一氧該工藝生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素為H2S、溶劑汽油、液化石油氣、化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化裂該工藝存在的職業(yè)病危害因素為H2S、NH3、總烴以及噪聲、振動(dòng)、高溫等。此外，還涉及N-甲基--二乙醇胺（MDEA）、硫化劑（DMDS）、緩蝕劑、），也可經(jīng)芳烴抽提制取苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和二甲苯（C6H抽余油、汽油）、C6H6、C6H5CH3、C6延遲焦化作為一種熱裂化工藝，主要是將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)通過精制去除柴油中硫（S）、氧（O）、氮（N）等雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)烯烴和芳烴進(jìn)行加該工藝生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素為H2S、NH3、總烴（聲、振動(dòng)、高溫等。此外，還包括MDEA根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，正常生產(chǎn)時(shí)煉油企業(yè)危害性以H2S風(fēng)險(xiǎn)最高。其重點(diǎn)防護(hù)區(qū)域主要為循主要職業(yè)病危害因素中NH3、Cl2等可能導(dǎo)致急性中毒，關(guān)鍵控制點(diǎn)主要為注氨區(qū)、加氯作業(yè)區(qū)以及溶劑煉油生產(chǎn)職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)及主要職業(yè)病危害因素見表氨氨反應(yīng)器、循環(huán)氫脫硫塔、含硫污水泵、循環(huán)氫壓縮機(jī)、管閥接口、采加氫反應(yīng)器；低冷酸性氣脫硫塔、PSA低分氣脫硫塔、解吸氣壓縮機(jī)氨原料油進(jìn)料泵熱高分罐、熱低分罐、冷高分罐、冷低分罐及其相連接苯氨進(jìn)料泵、循環(huán)氫脫硫塔、循環(huán)氫壓縮機(jī)、污油泵C.3.1.2確保煉油裝置露天化、管線密閉化、自動(dòng)化，必要時(shí)庫棚、站場(chǎng)要采取局部通風(fēng)排毒和除塵等措施；操作室等工人長(zhǎng)時(shí)間值守停留區(qū)應(yīng)位于最小頻風(fēng)下風(fēng)側(cè)并盡量遠(yuǎn)離高毒物品可能泄漏C.3.1.3應(yīng)在容易發(fā)生泄漏管閥、酸性氣回收、循環(huán)氫壓縮機(jī)、氨罐、注氨區(qū)、采樣口等附近設(shè)置H2C.3.1.4應(yīng)在氨罐、溶劑再生、酸性水等可能逸散酸堿區(qū)域附近15米范圍內(nèi)設(shè)置噴淋洗眼器，并確保C.3.1.5在地勢(shì)低洼，如污油池、污水池、地下儲(chǔ)罐等可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關(guān)手輪應(yīng)C.3.1.6在有毒液體容易泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。C.3.1.7不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液，易揮發(fā)物料的儲(chǔ)罐（包括裝置內(nèi)的中間儲(chǔ)C.3.1.9極度危害(Ⅰ級(jí)）或高度危害(Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)；極度危害(Ⅰ級(jí)）、高度危害(Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物和高溫及強(qiáng)腐蝕性物料的液面指示，不得采用玻C.3.2.1噪聲控制的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50087的規(guī)定，原則性控制措施C.3.2.2操作室應(yīng)設(shè)置在距離噪聲、危險(xiǎn)源較遠(yuǎn)區(qū)域并采取隔聲措施，需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)C.3.2.3空壓機(jī)、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、機(jī)泵等必要時(shí)應(yīng)加裝隔聲板，強(qiáng)噪聲氣體動(dòng)力機(jī)構(gòu)（放空口）的進(jìn)排氣口為敞開時(shí)，應(yīng)在進(jìn)、排氣管的適當(dāng)位置安裝消聲器，最大限度減少噪聲強(qiáng)度。C.3.2.4管道設(shè)計(jì)與調(diào)節(jié)閥的選型應(yīng)做到防止振動(dòng)和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)C.3.3.1作業(yè)場(chǎng)所的防高溫設(shè)計(jì)應(yīng)按GBZ1執(zhí)行；其它原則性措施見C.3.3.2當(dāng)高溫廠房中的作業(yè)地點(diǎn)不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，宜C.3.3.3涉及加熱爐等高溫作業(yè)者，在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供應(yīng)設(shè)C.3.3.4取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺(tái)不宜超過1.C.3.3.5表面溫度超過60℃的設(shè)備和管道，距地面（工作臺(tái)）高度2.1m以內(nèi)及距操作平臺(tái)周圍0.75m非電離輻射與電離輻射工作場(chǎng)所應(yīng)參照本規(guī)范7.4采取多種防護(hù)措施，以使工作場(chǎng)所輻射水平滿足危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)常見崗位作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)用品配備表D.1給出了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)常見崗位作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)——危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)常見急性職業(yè)危害事故救表E.1給出了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)常見急性職業(yè)危害事故硫化氫造成機(jī)體組織缺氧。低濃度時(shí)能與濕潤(rùn)粘膜接觸形成高濃度對(duì)呼吸中樞和脊髓運(yùn)動(dòng)中樞產(chǎn)生興奮作用然后轉(zhuǎn)為抑制，還可由于反射作用直接麻痹呼吸，引起窒息，出現(xiàn)閃電樣的死一氧化碳對(duì)全身的組織細(xì)胞均有毒性作用，尤其對(duì)大腦皮質(zhì)重度所至腦缺血和腦水腫可繼發(fā)腦循環(huán)障礙，引起血栓形成或缺血性軟化，或廣泛的脫髓鞘輕度氯氣中毒主要表現(xiàn)為支咳少量痰、胸悶等。中度中毒主要表現(xiàn)為支氣管肺炎、間質(zhì)性肺水腫或局限的肺泡性肺水腫。重備注2、脫去污染衣服，以溫肥皂水清洗皮膚，見的是氨灼傷，由于其極易揮就