2025年鉗工高級工鑒定題庫實(shí)踐操作——高級鉗工自動(dòng)化生產(chǎn)線操作試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能操作要求：請根據(jù)以下操作步驟，完成相應(yīng)的鉗工基本技能操作，并在操作過程中注意安全。1.請使用銼刀對一塊長度為100mm、寬度為20mm、厚度為10mm的鋼塊進(jìn)行平面銼削，要求銼削后的平面度誤差不大于0.05mm。（1）選擇合適的銼刀；（2）確定銼削方向；（3）調(diào)整銼削力度；（4）檢查平面度誤差。2.請使用扳手對一根直徑為20mm、長度為100mm的鋼棒進(jìn)行螺紋攻絲，要求螺紋的精度達(dá)到3級。（1）選擇合適的扳手；（2）確定攻絲方向；（3）調(diào)整攻絲力度；（4）檢查螺紋精度。3.請使用鉗工鋸對一塊長度為150mm、寬度為30mm、厚度為10mm的鋼板進(jìn)行切割，要求切割后的直線度誤差不大于0.5mm。（1）選擇合適的鉗工鋸；（2）確定切割方向；（3）調(diào)整切割力度；（4）檢查直線度誤差。二、高級鉗工自動(dòng)化生產(chǎn)線操作要求：請根據(jù)以下操作步驟，完成相應(yīng)的自動(dòng)化生產(chǎn)線操作，并在操作過程中注意安全。1.請使用操作面板對自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行啟動(dòng)，確保生產(chǎn)線正常運(yùn)行。（1）打開操作面板；（2）選擇合適的啟動(dòng)模式；（3）按下啟動(dòng)按鈕；（4）觀察生產(chǎn)線運(yùn)行情況。2.請根據(jù)生產(chǎn)需求，對自動(dòng)化生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)效率。（1）檢查設(shè)備狀態(tài)；（2）調(diào)整設(shè)備參數(shù)；（3）觀察生產(chǎn)效果；（4）記錄調(diào)整數(shù)據(jù)。3.請?jiān)谏a(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)，迅速判斷故障原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。（1）觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)；（2）分析故障原因；（3）采取處理措施；（4）檢查故障是否排除。三、高級鉗工自動(dòng)化生產(chǎn)線故障診斷與排除要求：請根據(jù)以下故障現(xiàn)象，分析故障原因，并提出相應(yīng)的排除措施。1.故障現(xiàn)象：自動(dòng)化生產(chǎn)線上的數(shù)控機(jī)床在加工過程中突然停止，顯示屏顯示“系統(tǒng)錯(cuò)誤”。（1）分析故障原因；（2）提出排除措施；（3）檢查故障是否排除。2.故障現(xiàn)象：自動(dòng)化生產(chǎn)線上的輸送帶突然停止運(yùn)行，且無法啟動(dòng)。（1）分析故障原因；（2）提出排除措施；（3）檢查故障是否排除。3.故障現(xiàn)象：自動(dòng)化生產(chǎn)線上的機(jī)器人手臂在執(zhí)行任務(wù)時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng)，導(dǎo)致加工精度下降。（1）分析故障原因；（2）提出排除措施；（3）檢查故障是否排除。四、高級鉗工自動(dòng)化生產(chǎn)線維護(hù)與保養(yǎng)要求：請根據(jù)以下維護(hù)保養(yǎng)要求，完成相應(yīng)的操作。1.請定期檢查自動(dòng)化生產(chǎn)線上的電氣設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（1）檢查電氣設(shè)備外觀；（2）檢查電氣線路；（3）檢查電氣元件；（4）記錄檢查結(jié)果。2.請定期對自動(dòng)化生產(chǎn)線上的機(jī)械部件進(jìn)行潤滑，延長設(shè)備使用壽命。（1）選擇合適的潤滑油；（2）確定潤滑部位；（3）進(jìn)行潤滑操作；（4）檢查潤滑效果。3.請定期對自動(dòng)化生產(chǎn)線上的傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測精度。（1）檢查傳感器外觀；（2）進(jìn)行傳感器校準(zhǔn)；（3）檢查校準(zhǔn)結(jié)果；（4）記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能操作1.答案：（1）選擇合適的銼刀：根據(jù)鋼塊的材質(zhì)和尺寸，選擇一把合適的銼刀，如平銼。（2）確定銼削方向：沿鋼塊長度方向進(jìn)行銼削。（3）調(diào)整銼削力度：根據(jù)銼削的難易程度，適當(dāng)調(diào)整力度，避免過度用力導(dǎo)致銼刀滑移。（4）檢查平面度誤差：使用平板和塞尺檢查銼削后的平面度誤差。解析思路：首先，根據(jù)鋼塊的材質(zhì)和尺寸選擇合適的銼刀，確保銼削效果。其次，確定銼削方向，以保證平面度。然后，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整銼削力度，避免過度用力。最后，使用平板和塞尺檢查平面度誤差，確保達(dá)到要求。2.答案：（1）選擇合適的扳手：根據(jù)螺紋的規(guī)格和形狀，選擇一把合適的扳手，如開口扳手。（2）確定攻絲方向：順時(shí)針方向攻絲。（3）調(diào)整攻絲力度：根據(jù)螺紋的硬度，適當(dāng)調(diào)整攻絲力度，避免過度用力導(dǎo)致螺紋損壞。（4）檢查螺紋精度：使用螺紋量規(guī)檢查螺紋的精度。解析思路：首先，根據(jù)螺紋的規(guī)格和形狀選擇合適的扳手，確保攻絲效果。其次，確定攻絲方向，以保證螺紋的完整性。然后，根據(jù)螺紋的硬度調(diào)整攻絲力度，避免損壞螺紋。最后，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋精度，確保達(dá)到要求。3.答案：（1）選擇合適的鉗工鋸：根據(jù)鋼板的材質(zhì)和尺寸，選擇一把合適的鉗工鋸，如直條鋸。（2）確定切割方向：沿鋼板長度方向進(jìn)行切割。（3）調(diào)整切割力度：根據(jù)切割的難易程度，適當(dāng)調(diào)整力度，避免過度用力導(dǎo)致鋸條折斷。（4）檢查直線度誤差：使用直尺和塞尺檢查切割后的直線度誤差。解析思路：首先，根據(jù)鋼板的材質(zhì)和尺寸選擇合適的鉗工鋸，確保切割效果。其次，確定切割方向，以保證直線度。然后，根據(jù)切割的難易程度調(diào)整切割力度，避免損壞鋸條。最后，使用直尺和塞尺檢查直線度誤差，確保達(dá)到要求。二、高級鉗工自動(dòng)化生產(chǎn)線操作1.答案：（1）打開操作面板；（2）選擇合適的啟動(dòng)模式；（3）按下啟動(dòng)按鈕；（4）觀察生產(chǎn)線運(yùn)行情況。解析思路：首先，打開操作面板，準(zhǔn)備啟動(dòng)生產(chǎn)線。其次，根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的啟動(dòng)模式。然后，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)生產(chǎn)線。最后，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行情況，確保正常運(yùn)行。2.答案：（1）檢查設(shè)備狀態(tài)；（2）調(diào)整設(shè)備參數(shù)；（3）觀察生產(chǎn)效果；（4）記錄調(diào)整數(shù)據(jù)。解析思路：首先，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。其次，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以提高生產(chǎn)效率。然后，觀察生產(chǎn)效果，確保調(diào)整后的設(shè)備達(dá)到預(yù)期效果。最后，記錄調(diào)整數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。3.答案：（1）觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)；（2）分析故障原因；（3）采取處理措施；（4）檢查故障是否排除。解析思路：首先，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象。其次，分析故障原因，找出故障源頭。然后，采取相應(yīng)的處理措施，排除故障。最后，檢查故障是否排除，確保生產(chǎn)線恢復(fù)正常運(yùn)行。三、高級鉗工自動(dòng)化生產(chǎn)線故障診斷與排除1.答案：（1）分析故障原因：可能是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（2）提出排除措施：檢查控制系統(tǒng)硬件，更換損壞的元件。（3）檢查故障是否排除：重新啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，觀察運(yùn)行狀態(tài)。解析思路：首先，分析故障原因，可能是控制系統(tǒng)故障。其次，提出排除措施，檢查控制系統(tǒng)硬件，更換損壞的元件。最后，檢查故障是否排除，確保數(shù)控機(jī)床恢復(fù)正常運(yùn)行。2.答案：（1）分析故障原因：可能是輸送帶電機(jī)或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（2）提出排除措施：檢查電機(jī)和控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞的元件。（3）檢查故障是否排除：啟動(dòng)輸送帶，觀察運(yùn)行狀態(tài)。解析思路：首先，分析故障原因，可能是電機(jī)或控制系統(tǒng)故障。其次，提出排除措施，檢查電機(jī)和控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞的元件。最后，檢查故障是否排除，確保輸送帶恢復(fù)正常運(yùn)行。3.答案：（1）分析故障原因：可能是機(jī)器人手臂的傳感器或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（2）提出排除措施：檢查傳感器和控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞的元件。（3）檢查故障是否排除：重新啟動(dòng)機(jī)器人手臂，觀察運(yùn)行狀態(tài)。解析思路：首先，分析故障原因，可能是傳感器或控制系統(tǒng)故障。其次，提出排除措施，檢查傳感器和控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞的元件。最后，檢查故障是否排除，確保機(jī)器人手臂恢復(fù)正常運(yùn)行。四、高級鉗工自動(dòng)化生產(chǎn)線維護(hù)與保養(yǎng)1.答案：（1）檢查電氣設(shè)備外觀：確保無損壞、腐蝕等現(xiàn)象。（2）檢查電氣線路：確保線路無破損、短路等現(xiàn)象。（3）檢查電氣元件：確保元件無松動(dòng)、損壞等現(xiàn)象。（4）記錄檢查結(jié)果：將檢查結(jié)果記錄在維護(hù)保養(yǎng)記錄表中。解析思路：首先，檢查電氣設(shè)備外觀，確保無損壞、腐蝕等現(xiàn)象。其次，檢查電氣線路，確保線路無破損、短路等現(xiàn)象。然后，檢查電氣元件，確保元件無松動(dòng)、損壞等現(xiàn)象。最后，記錄檢查結(jié)果，以便后續(xù)分析。2.答案：（1）選擇合適的潤滑油：根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和運(yùn)行環(huán)境選擇合適的潤滑油。（2）確定潤滑部位：根據(jù)設(shè)備潤滑圖確定潤滑部位。（3）進(jìn)行潤滑操作：按照潤滑要求進(jìn)行潤滑操作。（4）檢查潤滑效果：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保潤滑效果良好。解析思路：首先，根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和運(yùn)行環(huán)境選擇合適的潤滑油。其次，根據(jù)設(shè)備潤滑圖確定潤滑部位。然后，按照潤滑要求進(jìn)行潤滑操作。最后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保潤滑效果良好。3.答案：（1）檢查傳感器外觀：