2025年叉車操作技能考試題庫及答案一、叉車操作理論知識題1.選擇題（每題2分，共40分）（1）叉車滿載狀態(tài)下在平坦硬實(shí)路面上的最大行駛速度不得超過：A.5km/hB.10km/hC.15km/hD.20km/h答案：C解析：根據(jù)《場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛安全技術(shù)規(guī)程》（TSG81-2022）規(guī)定，叉車在滿載行駛時(shí)，平坦硬實(shí)路面最高速度不超過15km/h，空載時(shí)不超過20km/h，以確保制動距離符合安全要求。（2）液壓傳動系統(tǒng)中，控制油液壓力的關(guān)鍵部件是：A.液壓泵B.換向閥C.溢流閥D.液壓缸答案：C解析：溢流閥通過調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定系統(tǒng)最高壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，溢流閥開啟溢流，防止液壓系統(tǒng)過載，是壓力控制的核心元件。（3）電動叉車蓄電池充電時(shí)，正確的操作是：A.充電前不檢查電解液液面B.充電間保持通風(fēng)并禁止煙火C.直接使用高于額定電壓的充電器D.充電過程中頻繁插拔插頭答案：B解析：蓄電池充電會產(chǎn)生氫氣，通風(fēng)可防止氣體積聚引發(fā)爆炸；檢查電解液液面（需在上下限之間）是充電前必要步驟；充電器需匹配額定電壓，頻繁插拔易損壞接口。（4）叉車貨叉的安全系數(shù)通常為：A.1:1B.3:1C.5:1D.7:1答案：B解析：貨叉作為主要承載部件，設(shè)計(jì)時(shí)需滿足3倍額定起重量的安全系數(shù)，確保在1.5倍額定載荷下無永久變形，3倍載荷下不破裂。（5）在坡道上停車時(shí)，正確的操作順序是：A.踩制動-掛空擋-拉駐車制動-墊三角木B.掛空擋-踩制動-拉駐車制動-墊三角木C.踩制動-拉駐車制動-掛低速擋-墊三角木D.踩制動-掛倒擋（上坡）或前進(jìn)擋（下坡）-拉駐車制動-墊三角木答案：D解析：坡道停車需利用檔位輔助制動（上坡掛倒擋、下坡掛前進(jìn)擋），防止駐車制動失效時(shí)車輛溜滑，之后再拉駐車制動并墊三角木。（6）叉車起升油缸內(nèi)泄會導(dǎo)致：A.貨叉自動下降B.起升速度過快C.轉(zhuǎn)向沉重D.制動失效答案：A解析：油缸內(nèi)泄指活塞密封失效，壓力油從有桿腔泄漏到無桿腔，導(dǎo)致貨叉在無操作時(shí)緩慢下降，是常見的液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象。（7）檢查叉車輪胎時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注的指標(biāo)不包括：A.輪胎花紋深度（≥1.6mm）B.輪胎氣壓（符合廠家標(biāo)準(zhǔn)）C.輪胎側(cè)面是否有裂紋D.輪胎顏色是否均勻答案：D解析：輪胎顏色不影響使用性能，花紋深度不足會影響防滑，氣壓異常會導(dǎo)致偏磨或爆胎，側(cè)面裂紋可能引發(fā)爆胎，均為安全檢查重點(diǎn)。（8）搬運(yùn)超長貨物時(shí)，正確的操作是：A.貨物前端超出貨叉1/3，低速行駛B.貨物重心盡量后移，貨叉后傾C.貨物超出部分懸掛警示標(biāo)志，專人引導(dǎo)D.升高貨叉至最高位置保持穩(wěn)定答案：C解析：超長貨物需在超出部分掛警示旗/燈，由專人引導(dǎo)觀察；貨叉應(yīng)后傾使貨物貼緊擋貨架，重心應(yīng)在貨叉中心范圍內(nèi)，升高貨叉會降低穩(wěn)定性，需保持低位。（9）叉車在倉庫內(nèi)行駛時(shí)，與貨架的最小橫向安全距離應(yīng)為：A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.0m答案：B解析：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》，叉車在倉庫通道行駛時(shí)，與固定設(shè)施的橫向安全距離不小于0.5m，防止轉(zhuǎn)彎時(shí)碰撞貨架。（10）以下哪種情況可以繼續(xù)操作叉車：A.水溫表顯示95℃（正常范圍80-95℃）B.制動踏板自由行程超過20mm（標(biāo)準(zhǔn)10-15mm）C.轉(zhuǎn)向油缸有明顯漏油痕跡D.貨叉叉尖磨損量超過原厚度的15%答案：A解析：水溫95℃在正常范圍內(nèi)；制動自由行程超標(biāo)會導(dǎo)致制動滯后；轉(zhuǎn)向油缸漏油影響轉(zhuǎn)向助力；貨叉磨損超10%需更換，15%已屬嚴(yán)重隱患，均需停機(jī)檢修。（11）蓄電池叉車的“過放電保護(hù)”功能是指：A.電壓低于10V時(shí)自動斷電B.電量剩余20%時(shí)限制起升高度C.連續(xù)工作3小時(shí)自動停機(jī)D.電流超過額定值時(shí)切斷電路答案：B解析：過放電保護(hù)通過BMS（電池管理系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)，當(dāng)電量降至20%左右時(shí)，限制起升速度和高度，防止電池深度放電導(dǎo)致不可逆損壞。（12）叉車多路換向閥的作用是：A.控制油液流量B.分配油液到不同執(zhí)行元件C.調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力D.過濾油液雜質(zhì)答案：B解析：多路閥通過多個(gè)閥片組合，將液壓泵輸出的油液分配至起升油缸、傾斜油缸、屬具油缸等不同執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)各動作的獨(dú)立控制。（13）堆垛作業(yè)時(shí)，貨叉進(jìn)入托盤的深度應(yīng)至少為托盤長度的：A.1/2B.2/3C.3/4D.全部插入答案：C解析：貨叉插入托盤深度不足會導(dǎo)致貨物重心偏移，標(biāo)準(zhǔn)要求插入深度不小于托盤長度的3/4（如1200mm托盤需插入900mm以上），確保承載穩(wěn)定。（14）叉車緊急制動時(shí)，正確的操作是：A.先踩離合器再踩制動B.直接踩死制動踏板C.踩制動同時(shí)拉手制動D.先收門架再踩制動答案：B解析：現(xiàn)代叉車多為液壓制動或氣壓制動，緊急情況下應(yīng)直接踩死制動踏板，利用助力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最大制動力；手動擋叉車（部分車型）需先踩制動，車速降低后再踩離合防止熄火。（15）檢查液壓油時(shí)，需在什么狀態(tài)下測量：A.冷車靜止10分鐘B.熱車怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘C.熱車熄火后立即D.任意狀態(tài)均可答案：B解析：液壓油溫度會影響體積，熱車（油溫50-80℃）怠速運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液充分循環(huán)，油尺或油標(biāo)顯示的液面高度更準(zhǔn)確，冷車時(shí)液面偏低可能誤判。（16）以下哪種屬具適用于搬運(yùn)桶裝貨物：A.紙卷夾B.桶夾C.側(cè)移器D.調(diào)距叉答案：B解析：桶夾通過弧形夾板抱緊油桶，防止?jié)L動；紙卷夾用于圓柱狀紙卷，側(cè)移器用于調(diào)整貨叉橫向位置，調(diào)距叉用于調(diào)節(jié)貨叉間距。（17）叉車在雨霧天氣行駛時(shí)，應(yīng)：A.開啟遠(yuǎn)光燈B.提高行駛速度彌補(bǔ)視線不足C.與前車保持正常距離的2倍D.關(guān)閉轉(zhuǎn)向燈避免干擾答案：C解析：雨霧天視線受阻，制動距離延長，需保持正常距離的2-3倍；應(yīng)開啟近光燈和示廓燈，降低車速，及時(shí)使用轉(zhuǎn)向燈提示轉(zhuǎn)向。（18）當(dāng)叉車貨叉提升到最高位置時(shí)，起升油缸活塞應(yīng)保留的最小余程為：A.10mmB.20mmC.30mmD.50mm答案：D解析：活塞余程不足會導(dǎo)致油缸行程終點(diǎn)沖擊，加速密封件磨損，標(biāo)準(zhǔn)要求最高提升時(shí)活塞余程不小于50mm，確保緩沖空間。（19）以下不屬于叉車日常檢查項(xiàng)目的是：A.發(fā)動機(jī)機(jī)油液面B.貨叉叉尖磨損量C.變速箱油更換周期（2000小時(shí)）D.燈光、喇叭有效性答案：C解析：日常檢查（每班/每日）包括油液液面、燈光、制動、貨叉狀態(tài)等；變速箱油更換周期屬于定期維護(hù)項(xiàng)目（通常每2000-4000小時(shí)），不屬于日常檢查。（20）搬運(yùn)易碎品時(shí)，錯(cuò)誤的操作是：A.降低貨叉起升速度B.急加速/急剎車C.貨叉后傾使貨物貼緊擋貨架D.地面不平整時(shí)提前減速答案：B解析：急加速/急剎車會使貨物因慣性晃動甚至跌落，易碎品需保持操作平穩(wěn)，控制加速度和減速度。二、判斷題（每題1分，共10分）1.叉車行駛時(shí)，貨叉離地高度應(yīng)控制在100-300mm之間。（√）解析：標(biāo)準(zhǔn)要求空載時(shí)離地300-400mm，滿載時(shí)100-200mm，綜合為100-300mm，過低易刮地，過高降低穩(wěn)定性。2.充電時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行貨物搬運(yùn)作業(yè)。（×）解析：充電時(shí)電池會釋放氫氣，搬運(yùn)作業(yè)可能產(chǎn)生火花，存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，需充電完成后再使用。3.叉車可以在坡度超過15°的坡道上橫向行駛。（×）解析：橫向行駛時(shí)重心偏移，坡度超過10°即禁止橫向行駛，防止側(cè)翻。4.貨叉表面有輕微裂紋時(shí)，可通過打磨后繼續(xù)使用。（×）解析：貨叉裂紋屬于嚴(yán)重缺陷，打磨無法修復(fù)，必須更換，否則可能斷裂引發(fā)事故。5.液壓油變黑但無雜質(zhì)時(shí)，可繼續(xù)使用。（×）解析：油液變黑通常是氧化或高溫導(dǎo)致，潤滑性能下降，需更換，否則會加速泵、閥磨損。6.叉車啟動前，需將貨叉降至最低位置。（√）解析：降低重心，防止啟動時(shí)門架晃動，確保行駛穩(wěn)定性。7.搬運(yùn)貨物時(shí)，貨物高度超過擋貨架高度時(shí)，需用繩索固定。（√）解析：超過擋貨架高度的貨物無遮擋，需額外固定防止跌落。8.夜間作業(yè)時(shí)，叉車只需開啟前照燈即可。（×）解析：需同時(shí)開啟示廓燈、后尾燈，確保前后方車輛/人員可見。9.叉車在廠內(nèi)道路行駛時(shí)，最高速度不得超過15km/h。（√）解析：廠內(nèi)道路屬于封閉區(qū)域，限速15km/h（部分區(qū)域如倉庫通道限速5km/h）。10.更換輪胎時(shí)，可用千斤頂支撐車架任意位置。（×）解析：需支撐在廠家指定的支撐點(diǎn)（通常為車架加強(qiáng)部位），否則可能導(dǎo)致車架變形。三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述叉車啟動前的“五步檢查法”內(nèi)容。答案：（1）外觀檢查：車身、貨叉、門架有無變形或裂紋；（2）油液檢查：發(fā)動機(jī)機(jī)油、液壓油、冷卻液液面是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；（3）燈光/信號檢查：前照燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、喇叭是否正常；（4）制動系統(tǒng)檢查：制動踏板自由行程（10-15mm）、駐車制動是否有效；（5）輪胎檢查：氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如實(shí)心胎3-4bar）、花紋深度（≥1.6mm）、有無鼓包或裂紋。2.說明堆垛作業(yè)中“一停二看三對準(zhǔn)”的具體操作要求。答案：（1）一停：行駛至貨位前1-2米處停車，避免慣性沖擊；（2）二看：觀察貨位是否有空位、貨架是否穩(wěn)固、貨物擺放是否整齊，確認(rèn)無誤后再操作；（3）三對準(zhǔn)：調(diào)整叉車位置，使貨叉中心線與托盤叉孔中心線對齊，門架略微后傾（2-3°），確保貨叉能水平插入托盤。3.列舉液壓系統(tǒng)常見故障及對應(yīng)的排除方法。答案：（1）貨叉起升緩慢：可能原因是液壓泵磨損（更換泵）、多路閥內(nèi)泄（修復(fù)或更換閥）、油液不足（補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)液面）；（2）門架傾斜無力：傾斜油缸密封老化（更換密封件）、液壓油濾芯堵塞（清洗或更換濾芯）；（3）系統(tǒng)異響：油液中有空氣（松開油缸放氣閥排氣）、液壓泵吸空（檢查吸油管密封）。4.闡述叉車在濕滑路面行駛的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）降低行駛速度（≤5km/h），避免急加速/急剎車；（2）轉(zhuǎn)向時(shí)提前減速，減小轉(zhuǎn)向角度，防止側(cè)滑；（3）貨叉降低至最低位置（離地100-200mm），門架后傾增加穩(wěn)定性；（4）與前車保持正常距離的2-3倍（如正常3米，濕滑路面保持6-9米）；（5）避免緊急轉(zhuǎn)向或變道，如需停車提前輕踩制動，利用發(fā)動機(jī)制動輔助減速。四、實(shí)際操作考核題（共30分）1.直角轉(zhuǎn)彎（10分）操作要求：在3.5米寬的通道內(nèi)，從A點(diǎn)以5km/h速度行駛至直角彎道（內(nèi)彎半徑1.5米），完成90°轉(zhuǎn)彎后停至B點(diǎn)。評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）未提前減速（扣2分）；（2）轉(zhuǎn)彎時(shí)貨叉碰撞通道線（每碰1次扣1分）；（3）停車后貨叉超出B點(diǎn)標(biāo)線（超出50mm扣1分，超出100mm扣2分）；（4）全程未觀察后視鏡（扣2分）；（5）熄火（每次扣3分）。2.托盤堆垛（15分）操作要求：將1.2m×1.0m托盤（載500kg貨物）從地面叉起，提升至1.8米高的貨架層板（層板深度1.1m），確保托盤完全進(jìn)入層板且貨物穩(wěn)定。操作步驟：（1）檢查托盤：確認(rèn)叉孔無破損，貨物捆綁牢固；（2）叉取貨物：貨叉降至100mm，對準(zhǔn)叉孔，緩慢插入至托盤3/4深度（900mm），門架后傾2°，提升貨叉至離地200mm；（3）行駛至貨架前：距離貨架1米處停車，調(diào)整叉車位置使貨叉與層板對齊；（4）提升貨物：緩慢升高至層板高度（1.8m），門架前傾至垂直位置；（5）送入托盤：勻速前進(jìn)使托盤完全進(jìn)入層板（剩余100mm在貨叉上），降低貨叉至層板接觸，退出貨叉；（6）復(fù)位檢查：貨叉降至最低，觀察托盤是否穩(wěn)定（無傾斜、滑動）。評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）叉取時(shí)碰撞托盤（扣2分）；（2）插入深度不足3/4（扣3分）；（3）提升過程中貨物晃動（扣2分）；（4）托盤未完全進(jìn)入層板（超出/未到5