2025年質(zhì)量月質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽考試題庫(kù)(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.根據(jù)ISO9000:2015標(biāo)準(zhǔn)，“質(zhì)量”的定義是（）A.產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水平D.用戶對(duì)產(chǎn)品的主觀滿意度答案：B2.以下屬于質(zhì)量管理七項(xiàng)原則核心的是（）A.過(guò)程方法B.持續(xù)改進(jìn)C.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)D.循證決策答案：C3.PDCA循環(huán)中“C”代表的是（）A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C4.六西格瑪管理中，“σ”表示（）A.數(shù)據(jù)的離散程度（標(biāo)準(zhǔn)差）B.質(zhì)量成本C.過(guò)程能力指數(shù)D.客戶投訴率答案：A5.以下不屬于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）常用工具的是（）A.控制圖B.直方圖C.排列圖D.因果圖答案：D（因果圖屬于質(zhì)量改進(jìn)工具，非SPC核心工具）6.我國(guó)《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，因產(chǎn)品存在缺陷造成人身、他人財(cái)產(chǎn)損害的，賠償請(qǐng)求權(quán)在造成損害的缺陷產(chǎn)品交付最初消費(fèi)者滿（）年喪失。A.2B.5C.10D.15答案：C7.全面質(zhì)量管理（TQM）的“三全”不包括（）A.全過(guò)程的質(zhì)量管理B.全企業(yè)的質(zhì)量管理C.全員的質(zhì)量管理D.全成本的質(zhì)量管理答案：D8.質(zhì)量成本中，“為評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用”屬于（）A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：B9.以下關(guān)于ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）A.強(qiáng)調(diào)基于風(fēng)險(xiǎn)的思維B.取消了“質(zhì)量手冊(cè)”的強(qiáng)制要求C.要求組織建立文件化的程序D.關(guān)注過(guò)程績(jī)效和有效性答案：C（2015版取消了“文件化程序”的強(qiáng)制要求，改為“必要的文件信息”）10.某企業(yè)生產(chǎn)的零件尺寸規(guī)格為10±0.1mm，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差為0.02mm，過(guò)程能力指數(shù)Cp為（）A.1.0B.1.5C.1.67D.2.0答案：C（Cp=T/(6σ)=0.2/(6×0.02)=1.67）11.以下屬于質(zhì)量改進(jìn)“PDCA循環(huán)”中“處理（Act）”階段的工作是（）A.制定改進(jìn)目標(biāo)和計(jì)劃B.實(shí)施改進(jìn)措施并記錄數(shù)據(jù)C.分析結(jié)果與目標(biāo)的差異D.將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，未解決問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)答案：D12.5S管理中“整頓（Seiton）”的核心是（）A.區(qū)分必要與非必要物品B.對(duì)必要物品進(jìn)行定置定位C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B13.以下不屬于“新QC七大工具”的是（）A.關(guān)聯(lián)圖B.親和圖C.矩陣圖D.控制圖答案：D（控制圖屬于“老QC七大工具”）14.根據(jù)《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理?xiàng)l例》，生產(chǎn)者獲知汽車產(chǎn)品可能存在缺陷的，應(yīng)當(dāng)在（）個(gè)工作日內(nèi)開展調(diào)查分析。A.3B.5C.7D.10答案：C15.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是（）A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.降低產(chǎn)品制造成本C.提高生產(chǎn)效率D.優(yōu)化供應(yīng)鏈管理答案：A16.某批次產(chǎn)品檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)2件不合格品，該批次共50件，不合格品率為（）A.2%B.4%C.5%D.10%答案：B（2/50×100%=4%）17.以下關(guān)于“零缺陷”管理的說(shuō)法，正確的是（）A.允許少量可接受的缺陷B.強(qiáng)調(diào)“第一次就把事情做對(duì)”C.主要關(guān)注產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)D.由戴明提出答案：B（零缺陷由克勞士比提出，強(qiáng)調(diào)預(yù)防而非檢驗(yàn)）18.計(jì)量器具的“校準(zhǔn)”與“檢定”的主要區(qū)別是（）A.校準(zhǔn)具有法制性，檢定不具有B.檢定需給出量值誤差，校準(zhǔn)僅確認(rèn)合格C.校準(zhǔn)不判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢定需判定D.校準(zhǔn)適用于強(qiáng)制檢定計(jì)量器具，檢定適用于非強(qiáng)制答案：C19.六西格瑪管理中，“DMAIC”流程的最后一個(gè)階段是（）A.定義（Define）B.測(cè)量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：D20.以下屬于“服務(wù)質(zhì)量特性”的是（）A.可靠性、響應(yīng)性、保證性B.強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性C.尺寸、重量、外觀D.導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、磁性答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.質(zhì)量管理七項(xiàng)原則包括（）A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.過(guò)程方法D.互利的供方關(guān)系答案：ABC（2015版七項(xiàng)原則為：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過(guò)程方法、改進(jìn)、循證決策、關(guān)系管理，原“互利的供方關(guān)系”調(diào)整為“關(guān)系管理”）2.以下屬于質(zhì)量成本構(gòu)成的是（）A.預(yù)防成本（如培訓(xùn)、質(zhì)量策劃）B.鑒定成本（如檢驗(yàn)、試驗(yàn)）C.內(nèi)部損失成本（如返工、報(bào)廢）D.外部損失成本（如退貨、索賠）答案：ABCD3.老QC七大工具包括（）A.因果圖（魚骨圖）B.排列圖（帕累托圖）C.散布圖D.矩陣數(shù)據(jù)分析法答案：ABC（矩陣數(shù)據(jù)分析法屬于新QC七大工具）4.以下屬于《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)類型有（）A.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C.團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)D.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)答案：ABCD5.過(guò)程能力分析中，Cp值與Cpk值的區(qū)別在于（）A.Cp僅考慮公差范圍，Cpk考慮過(guò)程中心與公差中心的偏移B.Cp≥CpkC.Cpk=0時(shí)表示過(guò)程中心完全偏離公差中心D.Cp用于短期過(guò)程能力，Cpk用于長(zhǎng)期答案：ABC6.5S管理的內(nèi)容包括（）A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：ABCD（還包括“清潔”Seiketsu）7.以下屬于產(chǎn)品質(zhì)量特性的有（）A.性能（如手機(jī)電池續(xù)航）B.可靠性（如汽車無(wú)故障行駛里程）C.安全性（如兒童玩具的材料無(wú)毒）D.經(jīng)濟(jì)性（如產(chǎn)品生命周期成本）答案：ABCD8.以下關(guān)于“質(zhì)量認(rèn)證”的說(shuō)法，正確的是（）A.分為產(chǎn)品認(rèn)證和管理體系認(rèn)證B.強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證（CCC認(rèn)證）適用于部分高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品C.管理體系認(rèn)證（如ISO9001）是自愿性的D.認(rèn)證標(biāo)志可直接標(biāo)注在產(chǎn)品上答案：ABC（管理體系認(rèn)證標(biāo)志通常不直接標(biāo)注在產(chǎn)品上）9.六西格瑪管理的關(guān)鍵成功要素包括（）A.高層領(lǐng)導(dǎo)的支持B.黑帶（BlackBelt）的專業(yè)能力C.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策D.與戰(zhàn)略目標(biāo)的結(jié)合答案：ABCD10.以下屬于“質(zhì)量改進(jìn)”工具的有（）A.5Why分析法B.8D報(bào)告C.頭腦風(fēng)暴法D.甘特圖答案：ABC（甘特圖屬于項(xiàng)目進(jìn)度管理工具）三、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的核心，通過(guò)檢驗(yàn)可以確保產(chǎn)品100%合格。（）答案：×（質(zhì)量管理核心是預(yù)防，檢驗(yàn)是事后控制，無(wú)法保證100%合格）2.ISO9001認(rèn)證證書的有效期為3年，期間需進(jìn)行年度監(jiān)督審核。（）答案：√3.過(guò)程能力指數(shù)Cp=1.33時(shí)，表明過(guò)程能力充足，可滿足一般質(zhì)量要求。（）答案：√（通常認(rèn)為Cp≥1.33為充足）4.質(zhì)量成本中，預(yù)防成本投入越多，總質(zhì)量成本越低。（）答案：×（預(yù)防成本與損失成本存在權(quán)衡，需找到最佳平衡點(diǎn)）5.5S管理的最終目標(biāo)是提升員工素養(yǎng)，形成良好的工作習(xí)慣。（）答案：√6.產(chǎn)品缺陷是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財(cái)產(chǎn)安全的不合理危險(xiǎn)。（）答案：√（依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》）7.六西格瑪管理的“σ水平”越高，缺陷率越低。（）答案：√（如6σ對(duì)應(yīng)約3.4ppm缺陷率）8.質(zhì)量功能展開（QFD）的“質(zhì)量屋”中，“天花板”代表技術(shù)要求之間的相關(guān)性。（）答案：√9.計(jì)量器具的“檢定”必須由法定計(jì)量機(jī)構(gòu)執(zhí)行，“校準(zhǔn)”可由企業(yè)自行或委托第三方進(jìn)行。（）答案：√10.全面質(zhì)量管理（TQM）強(qiáng)調(diào)“全員參與”，但主要責(zé)任在質(zhì)量部門。（）答案：×（TQM要求所有部門和人員共同參與）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及其作用。答案：PDCA循環(huán)包括：（1）計(jì)劃（Plan）：確定目標(biāo)和行動(dòng)方案，分析問(wèn)題原因，制定措施；（2）執(zhí)行（Do）：實(shí)施計(jì)劃，收集數(shù)據(jù)；（3）檢查（Check）：驗(yàn)證結(jié)果是否符合目標(biāo)，分析偏差；（4）處理（Act）：將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，未解決問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)，持續(xù)改進(jìn)。2.什么是“過(guò)程方法”？在質(zhì)量管理中如何應(yīng)用？答案：過(guò)程方法是將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，通過(guò)識(shí)別、管理相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果。應(yīng)用包括：明確過(guò)程輸入輸出、責(zé)任部門；設(shè)定過(guò)程績(jī)效指標(biāo)（如合格率、周期時(shí)間）；監(jiān)控過(guò)程運(yùn)行，分析改進(jìn)機(jī)會(huì)；通過(guò)過(guò)程間接口協(xié)調(diào)，提升整體效率。3.簡(jiǎn)述質(zhì)量成本的四類構(gòu)成及降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵措施。答案：質(zhì)量成本包括：（1）預(yù)防成本（如培訓(xùn)、質(zhì)量策劃）；（2）鑒定成本（如檢驗(yàn)、試驗(yàn)）；（3）內(nèi)部損失成本（如返工、報(bào)廢）；（4）外部損失成本（如退貨、索賠）。降低關(guān)鍵措施：增加預(yù)防成本投入（如培訓(xùn)、過(guò)程優(yōu)化），減少損失成本；通過(guò)SPC、FMEA等工具預(yù)防缺陷；提升過(guò)程能力，減少檢驗(yàn)需求。4.舉例說(shuō)明如何應(yīng)用魚骨圖（因果圖）分析產(chǎn)品外觀缺陷的原因。答案：以“手機(jī)外殼劃痕”為例，魚骨圖的大骨（主原因）包括：（1）人：操作員工技能不足、未戴手套；（2）機(jī)：模具磨損、傳送帶粗糙；（3）料：外殼材質(zhì)硬度低、包裝材料摩擦系數(shù)大；（4）法：裝配工藝不合理、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確；（5）環(huán)：車間粉塵多、溫濕度波動(dòng)；（6）測(cè)：檢測(cè)設(shè)備精度不足、檢驗(yàn)方法錯(cuò)誤。通過(guò)頭腦風(fēng)暴列出所有可能原因，再篩選關(guān)鍵因素（如模具磨損、操作未戴手套），針對(duì)性改進(jìn)。五、案例分析題（共20分）某汽車零部件制造企業(yè)生產(chǎn)的剎車盤，近期客戶投訴率上升15%，主要問(wèn)題為“表面粗糙度超標(biāo)”和“厚度偏差大”。企業(yè)質(zhì)量部門需開展質(zhì)量改進(jìn)，請(qǐng)結(jié)合質(zhì)量工具和方法，設(shè)計(jì)改進(jìn)步驟并提出具體措施。答案：改進(jìn)步驟及措施如下：1.問(wèn)題定義（Define）：收集客戶投訴數(shù)據(jù)，明確不合格類型（表面粗糙度、厚度偏差）、發(fā)生批次、生產(chǎn)班次等，用排列圖確定主要問(wèn)題（如表面粗糙度占比60%）。2.原因分析（Analyze）：-用魚骨圖分析可能原因：人（操作培訓(xùn)不足）、機(jī)（磨床砂輪老化）、料（鋼材硬度波動(dòng)）、法（加工參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤）、環(huán)（車間溫度影響加工精度）、測(cè)（粗糙度儀校準(zhǔn)失效）。-用5Why分析法深挖根本原因：如表面粗糙度超標(biāo)→砂輪粒度不合適→采購(gòu)部門未按技術(shù)要求采購(gòu)→供應(yīng)商管理流程缺失。3.措施制定（Improve）：-設(shè)備：更換砂輪，定期維護(hù)磨床（每月校準(zhǔn)一次）；-人員：針對(duì)操作崗位開展技能培訓(xùn)（重點(diǎn)是砂輪更換和參數(shù)設(shè)置）；-物料：與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，增加進(jìn)貨檢