工程質(zhì)量常見問題防治措施方案

根據(jù)＜＜成都市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案》（:成

建委＜＞65號）、＜＜成都市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作實

施細則》（成建委＜＞205號）的要求，以及新都區(qū)城鄉(xiāng)建設局（新城

建v＞277號）文件要求，特編寫建筑工程中影響住宅工程日后使用

的常見質(zhì)量問題防治措施：

一、地下室混凝土開裂：

（一）、混凝土裂縫的類型和產(chǎn)生原因

混凝土的裂縫按產(chǎn)生的時間可分為硬化前裂縫、硬化過程裂縫

和完全硬化后裂縫。按引起裂縫產(chǎn)生的原因把混凝土裂縫分為二

大類：

第一大類，由第一類外荷載引起的裂縫，包括按照常規(guī)計算的主

要應力引起的“荷載裂縫”，以及由結構次應力引起的“荷載次

應力裂縫”，二者通稱為結構性裂縫、受力裂縫。

第二大類，由第二類荷載即變形變化引起的裂縫，包括溫度、濕

度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫，也稱非結構

性裂縫。上述兩類裂縫的區(qū)別是：前者從外荷載的作用、結構

內(nèi)力的形成，直至裂縫的出現(xiàn)與擴展，似乎都在同一時間瞬時發(fā)

生并一次完成，是個“一次“過程。而變形荷載的作用，從環(huán)境

的變化，變形的產(chǎn)生，到約束應力的形成，裂縫的出現(xiàn)與擴展等

都不是在同一時間瞬時完成的，它有一個“時間過程“，稱之為"

傳遞過程“，是一個多次產(chǎn)生和發(fā)展的過程。

（二）、地下室混凝土開裂防治措施：

1、地下室混凝土工程按現(xiàn)場實際情況編制專項施工方案，專項

施工方案的編制內(nèi)容除滿足國家現(xiàn)行有親標準及相關規(guī)定要求

外，還應包括地下室周邊水位觀測、施工降（排）水、混凝土的

澆筑及養(yǎng)護、施工縫及后澆帶處理、大致積混凝土施工、主

要構件的裂縫及變形觀測等內(nèi)容。

2、應本工程地下室采用抗浮設計，雨季施工期間，應安排專人

定期觀測并記錄地下水位。根據(jù)觀測記錄，確定滿足設計要求的

停止施工降水時間。

3、施工期間，地下室周邊回填前，基坑內(nèi)不得有積水。

4、施工期間，應對地下室底板、梁、柱、墻、頂板的裂縫及

變形情況進行定期觀測并記錄，并作相應處理。

5、商品碇攪拌站應該加強原材料質(zhì)量檢測和控制，特別是砂石

含水量和含泥量的檢測和控制（細骨料含泥量不應大于3%,粗

骨料含泥量不應大于1%）,以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定；進一

步優(yōu)化混凝土配比，宜選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅

酸鹽水泥，減少水化熱，提高混凝土抗裂能力；對一些必要的試

驗檢測工作應予加強，如混凝土收縮試驗等。

6、柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應符合下列規(guī)定：

1地下室底層和上部結構首層采用帶模養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護結束后,

能夠采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，也可采用覆蓋養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)

護。

2其它部位可采用灑水養(yǎng)護，也可采用覆蓋養(yǎng)護。

7、混凝土覆蓋養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

1在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料

薄膜加草簾進行養(yǎng)護。

2塑料薄膜貼緊混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應保持有凝結

水。

3覆蓋物銜接產(chǎn)密，不得漏蓋，層數(shù)符合施工方案要求。

8、混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：

1采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土不少

于14天。

2地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱，帶模養(yǎng)護時間

不少于3天。

3大致積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。

9、地下室底板與迎水面剪力墻根部混凝土應整體澆筑，其施工

縫應設置在距底板上面不小于500mm處，并應在剪力墻截面中

部安設止水鋼板，其鑾拆方向應朝向迎水面

10、地下工程底板及側(cè)墻后澆帶的設置應滿足以下要求：

1底板及側(cè)墻后澆帶兩側(cè)中部安裝鋼板止水帶，固定牢固,

其彎拆方向朝向迎水面。

2后澆帶在封閉前應進行有效的覆蓋保護，保持相對清潔。

3后澆帶的封閉應采用高一個強度等級的膨脹混凝土，澆筑

前對施工縫進行鑿毛、清理、潤漿。詳下圖1、2

11、地下室迎水面剪力墻后澆帶在施工防水前應提前在外側(cè)做

胎膜。詳下圖3:

圖3

12、地下工程后澆帶支撐系統(tǒng)應獨立設置并在該層梁板混凝土

澆筑前與其它模板支撐系統(tǒng)連成整體,該支撐系統(tǒng)應在后澆帶混

凝土強度滿足設計要求時方可拆除。

13、地下室側(cè)墻防水層外側(cè)應鋪貼軟質(zhì)材料（如聚苯、擠塑板）

進行保護，并宜再加砌一道磚墻。詳下圖4

14、地下室側(cè)墻位于覆土以下部位的混凝土澆筑，均應采用止水

對拉螺桿進行模板因定，止水對拉螺桿兩端應設置塑料或木質(zhì)堵

頭，模板拆除后應在堵頭部位形成的喇叭口根部截斷拉桿，不得

平混凝土墻面截斷拉桿。預留喇叭口須采用防水砂漿進行封堵,

且不宜凸出混凝土表面。詳下圖5:

圖5

15、地下室側(cè)墻穿墻管道均應預埋鋼套管，鋼套管位于墻體中部位

置應設置5mm厚80mm寬的鋼板止水翼環(huán)，焊縫為雙面焊縫。穿

墻套管與管道間縫隙的填充材料設計無要求時，應采用滿足國家現(xiàn)

行標準要求的柔性密封材料填塞密實。施工期間在鋼套管迎水面一

側(cè)應設置管口蓋或點焊鋼板進行保護。

16、地下室頂板混凝土澆筑時，其表面應原漿收光，對存在的質(zhì)

量缺陷應及時修補，并對結構層進行24小時的閉水試驗。

17、地下室頂板上園林景觀建筑物（構筑物）的基礎施工應在頂

板防水施工前完成，或采取有效措施，避免破壞防水層。

18、當?shù)叵率翼敯遄鳛槭┕み\輸通道時，應對地下室頂板支撐體

系進行驗算，必要埋還應對地下室頂板進行加固方案，并由設計

單位進行復核確認。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂

（一）、現(xiàn)澆綱筋混凝土樓板裂縫原因

1鋼筋混凝土的材料特性

1.1混凝土收縮變形。混凝土作為由砂石集料、水泥以及

水拌和向成的脆性材料，在施工技術后隨著水分的大量蒸發(fā)，混凝

土體積勢必隨之收縮產(chǎn)生變形?？墒怯捎诂F(xiàn)澆混凝土樓板受到梁、

柱、墻等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。當約束應力超

過混凝土的極限承受能力時，就會造成現(xiàn)澆混凝土樓板的開裂。這

樣的裂縫一般出現(xiàn)在板角等應力相對較為集中區(qū)域。

1.2混凝土溫度裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由

于水化熱的作用會導致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關監(jiān)測數(shù)

據(jù)發(fā)現(xiàn)溫度差最高可達50C以上。在養(yǎng)護期14天內(nèi)，混凝土內(nèi)外

溫差一般處于較大水平?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好的熱量散失

條件溫度基本相對較低，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導致溫度

應力的產(chǎn)生，當溫度應力超過混凝土的極限抗拉強度時，便會導致

裂縫的產(chǎn)生。

2、鋼筋混凝土施工工藝控制不完善

2.1模板支撐體系施工措施不當。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板

施工過程中，模板施工不滿足設計規(guī)范要求也是導致現(xiàn)澆混凝土樓

板開裂的主要原因，支模過程中模板的間距過大，上下層之間的支

撐不垂直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板

支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應力變形，造成裂縫的

發(fā)生。另外，拆除模板過早，由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達到設計承

載能力，在荷載的作用下樓板結構受荷超過承載能力也會造成樓板

的開裂。

2.2管線埋設處理不當。現(xiàn)階段現(xiàn)澆混凝土埋設的電暖等

各類管線主要為pvc管，這在一定程度上導致S混凝土樓板內(nèi)的有

效截面減小，而且pvc管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較

大，粘結力不強，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實度不足，極易導致由

于應力集中而造成的樓板開裂。

2.3混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問題。在房屋建筑工程

施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采取泵送的方式，這就要求混凝

土的坍落度在120-220之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時為

了緩解運輸過程中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易

導致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較

差，表面收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫。

3、鋼筋混凝土養(yǎng)護措施不規(guī)范

規(guī)范合理的養(yǎng)護措施能夠有效降低混凝土的收縮量，試驗研

究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周相比于不足一周的養(yǎng)護時間，收縮量能

夠降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作

用。可是部分施工單位對于混凝土澆筑結束后的保濕養(yǎng)生重視不足,

難以按照相關規(guī)范要求進行養(yǎng)護，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出

現(xiàn)。

（二）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預防措施

1、嚴格控制原材料混凝土質(zhì)量。

由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由

于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴格控制水泥、砂石等原材料的

質(zhì)量，嚴格按照設計以及規(guī)范要求進行配合比設計及計量（預拌混

凝土摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%,最大不應超過

30%）o對于進場使用的混凝土，處進行坍落度等必要的試驗的收

外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。

預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供

《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意

事項。說明書應包括以下內(nèi)容：

1混凝土的初、終凝時間。

2混凝土強度達到75%以上的預計齡期。

3混凝土自澆筑起至安裝鋼筋、模板等施加施工荷載的建議時

間。

4對混凝土養(yǎng)護方式及養(yǎng)護時間的建議。

5由于混凝土自身特性可能引起裂縫的其它施工注意事項。

預拌混凝土嚴禁在運輸、泵送等過程中加水。

2、完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護作業(yè)。

對于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應該根據(jù)工況及相關要求進行

設計驗算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對模板穩(wěn)定性的影

響。對于鋼筋的綁扎，應該確保保護層的厚度與設計要求一致，避

免保護層過厚導致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線的

鋪設應盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設。

避免多層管線相互疊放造成應力集中，如不得已需要在各種管線集

中位置增加鋼筋加強網(wǎng)或采取預埋線盒等保護措施。對于混凝土的

澆筑搗實作業(yè)，應根據(jù)小同混凝土的初凝時間，確保初凝前完成搗

實以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時間之前應完成板面的抹壓工作,

以便于及時進行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護措施,是

提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強度，預防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護

作業(yè)的關鍵要點在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面

水分的蒸發(fā)。一般情況下混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄

膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時間不得低于一周，對于使用外摻劑的混凝土

應適當延長養(yǎng)護時間。

3、施工單位應編制裂縫防治施工方案,包括以下內(nèi)容：

1預拌混凝土性能及進場驗收指標。

2模板及支撐系統(tǒng)的技術要求。

3鋼筋位置、保護層厚度控制措施。

4電氣線管位置、多層線管交叉控制措施。

5現(xiàn)澆板厚度控制措施。

6混凝土澆搗控制措施。

7混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制措施。

8混凝土養(yǎng)護方式與養(yǎng)護時間。

9鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制措施。

10拆模時間。

4、預拌混凝土進場驗收，應滿足下列要求：

1預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位檢查配合比通知

單、水泥、砂石抽樣檢測報告，檢測混凝土坍落度。

2預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌沼凝土進場驗收，參與混凝

土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

i.鋼筋安裝應滿足下列要求：

1現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋應設置足夠強度、剛度的鋼筋撐鐵，其間

距不宜超過800mm。

2起始鋼筋位置距梁（墻）邊不大于50mm。

3板底鋼筋應設置墊塊，每0.8nf不少于1個，不得用鋼筋作墊

塊。

5、線管敷設應滿足下列要求：

1線管宜布置在梁內(nèi)，確需在現(xiàn)澆板內(nèi)埋設時，應采取措施將

其固定在板上、下兩層鋼筋中間。

2線管敷設不宜交叉，確需交叉的不宜超過二層管線。嚴禁三

層及三層以上線管交錯疊放。

3線管在交叉布置處可采用線盒轉(zhuǎn)接，多根線管的集散處宜采

用放射形分布。

4當兩根及以上線管并行時，各線管水平間距不應小于

25mmo

6、混凝土澆搗應滿足下列要求：

1施工單位應笈設計及施工方案的要求留置施工縫。

2在混凝土澆筑時，應設置臨時澆筑通道，避免在澆筑面上行

走和堆放施工機具、材料。

3現(xiàn)澆板振搗宜采用平板振動器。

4混凝土終凝前應對板面進行二次抹壓，并進行覆蓋。

7、施工單位應采取有效控制措施,確保現(xiàn)澆板厚度準確?，F(xiàn)澆板

施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據(jù)標

高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細

繩水平線，目保證水平線拉緊。在每跨之間澆筑混凝土時，根據(jù)水

平線做出現(xiàn)澆板面的控制點，控制點要均勻分布，間距不應超過

2m,控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米

刮尺將每跨的混凝土面找平。

8、現(xiàn)澆板可施加荷載與模板拆除應滿足下列要求：

1嚴格控制現(xiàn)澆板可施加荷載的時間，板面吊運模板、鋼筋等

材料時間不得早于混凝土終凝后24ho

2吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板,

位置應避開現(xiàn)澆板跨中部位，力求減少吊運荷載對現(xiàn)澆板造成的沖

3嚴格控制現(xiàn)澆板拆模時間?，F(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達

到規(guī)范規(guī)定的強度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。

4后澆帶及長懸臂梁處應采用獨立的模板支撐體系，混凝土未

達到設計強度時不得拆除。

5現(xiàn)澆板面材料堆放荷載和板面模板支撐荷載總和不得超過施

工方案確定的板面施工荷載限值，否則應采取可靠的支撐措施。應

嚴格控制施工荷載，嚴禁超載施工。

三、填充墻裂縫

（一）、填充墻裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫一般出現(xiàn)在填充墻體上半部，下半部由于砌體自重與應力部

分抵消，不會產(chǎn)生裂縫。填充墻墻體出現(xiàn)裂縫的原因主要有以下幾

/\w

1、由于地基基礎未處理好造成結構不均勻沉降，形成填充墻墻

體開裂。

2、所使用的填充墻墻體材料（徒、水泥、6少、拌合用水）無

合格證明文件、無試驗資料，即材料不合格，不符合設計圖紙要求，

造成填充墻墻體開裂。

3、填充墻墻體砌筑時砌筑質(zhì)量控制不符合砌體質(zhì)量要求,1砂漿

強度不符合設計要求;2拉結筋未按要求預埋留置、長度不能滿足設

計要求;3砌筑前砌塊未按要求澆水潤濕，磚縫控制不勻或超規(guī)范要

求（8-12mm）;碎磚未按要求廢棄不用，而集中使用在填充墻墻體上;

4粘土空心磚填充墻墻體頂部未按要求做法進行施工（頂部預留

200mm斜砌磚待七天后施工)，填充墻墻體施工高度未按規(guī)范要求分

段施工，而是一次性施工至頂。

4、填充墻墻體自身收縮而產(chǎn)生的裂縫，裂縫較規(guī)則，易在柱邊和

梁底出現(xiàn)。1砌筑時的砂漿流動性較大，墻體在自重的作用下，不斷

沉實引起收縮;2砌筑砂漿凝結硬化時產(chǎn)生的收縮，收縮時間較長，砌

筑完畢28天左右才將基本完成;3砌體材料存在濕脹、干縮的現(xiàn)象,

這就會造成粉刷后的墻面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生這種裂縫的原因是

墻體粉刷前要充分澆水濕潤，這時的墻體含水率較高，體積略有膨

脹。粉刷結束后，墻體內(nèi)的水份才開始逐漸往外排析，隨著水份的不

斷排析與蒸發(fā)，墻體就會逐漸干燥和收縮，當墻體的收縮量達到一定

程度后，就會將墻面的粉刷層拉裂。

5、填充墻墻體由于溫度變化產(chǎn)生的裂縫。主要是填充墻和鋼筋

混凝土的溫度膨脹系數(shù)不一樣，使得溫度變化時兩種材料的收縮量

也不一樣，這就造成了在兩種材料結合處的裂縫，這種裂縫也是比較

規(guī)則的。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能經(jīng)

過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。

(-)填充墻裂縫防治措施：

經(jīng)過對填充墻墻體裂縫原因的分析，針對原因我們在工程施工中

采取如下預防措施：

1、地基基礎必須按設計要求精心施工，按工程驗收程序進行地

槽、地基基礎驗收并驗收合格，所有資料簽字手續(xù)齊全完整。

2、選擇合格的符合設計要求的墻體材料：優(yōu)先選用與框架剪力

墻結構混凝土的溫度膨脹系數(shù)基本一致，吸水率小，材料強度較高

的粘土空心,作填充墻的砌體材料。廚m間周圍墻體、給水管井

周圍墻體嚴格按設計圖紙采用頁巖實心磚或多孔磚等防水抗裂性

能較好的砌體。

3、采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結空心磚、吸水率較大

的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前Id—2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加

氣混凝土砌塊采用砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴

水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下列要求：

1燒結空心磚的相對含水率60%—70%。

2吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝

土砌塊的相對含水率40%—50%。

4、砌筑砂漿的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格

控制砂漿的配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂

宜采用過篩中砂，含泥量不應超過3%o

5、干混砂漿存儲獨自生產(chǎn)之日起不得超過2個月。

6、墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿、掛線等措施，控制好灰縫厚度和

平直度。

7、墻體砌筑前，應檢查砌塊或磚的含水率，嚴禁將砌塊或磚在水

中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。

8、墻體砌筑時，應采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm;

當施工期間氣溫超過30C時，鋪漿長度不得超過500mm。

9、填充墻的灰縫砂漿應飽滿密實，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于

80%;空心磚砌體垂直灰縫應填滿砂漿；蒸壓加氣混凝土砌塊、輕

骨料混凝土小型空心砌塊砌體垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%,

不得有透明縫、瞎縫、假縫。為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工

時宜采用打頂頭灰，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

10、砌筑填充墻時，應錯縫搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不

應小于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度K應

小于90mm;豎向通縫不應大于2皮。

11、填充墻砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m,日砌筑

高度不宜大于2m。

12、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，補砌間隔時間不少

于14d0當頂部采用“斜磚“補砌時，“斜磚”兩端及中間宜采用

異型預制磚進行補砌，斜磚斜度宜控制在60°±10°范圍；外墻填

充墻斜磚后塞口采用實心磚內(nèi)外交叉擠累砌筑，灰縫應飽滿密實;

當頂部采用混凝土填塞時，梁（板）底預留3。—50mm間隙，用C20

干硬性微膨脹細石混凝土填塞。塞縫前要求用水濕潤墻體頂面及混

凝土梁底，塞縫時先從墻體一側(cè)進行，待凝固后再行塞填另一側(cè),

塞填必須密實D

13、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上應設置過梁,

在其線管穿越的位置應預留孔槽，不得事后剔鑿。

14、管線安裝開槽宜用凹槽砌塊或定制砌塊，避免開槽打洞。若

需在填充墻上剔鑿設備孔、槽時，必須在砌筑砂漿達到設計強度后,

先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，剔除時應輕鑿，保持

砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線

管管壁外表面距墻面基層15mm,并用1:3的水泥砂漿抹實。遇開

洞較大的情況應采用C20微膨脹細石混凝土澆灌密實。

15、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與

其它塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。

16、填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連

接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔實驗的軸向受拉非破壞

承載力檢驗值不小于6.0KNo

四、墻面抹灰裂縫

(一)、墻面抹灰裂縫產(chǎn)生的原因：

墻體抹灰裂縫一般有兩種原因，一種是墻體結構受力，導致墻

體開裂引起抹灰層產(chǎn)生裂縫；另一種是抹灰層自身原因產(chǎn)生的裂

縫。墻體結構受力開裂主要有以下幾種：

(1)地基不均勻沉降引起的墻體開裂。

(2)溫度裂逢，這種裂逢是墻體中最常見的，這種裂逢常見于不

同材料的交接處，如圈梁和磚砌體交接處的水平裂縫。房屋結構由

于周圍溫度變化引起變形，不同材料的膨脹系數(shù)不一樣，導致產(chǎn)生

溫度裂縫。建筑物的長度過長以及受熱不均勻，則容易產(chǎn)生溫度裂

縫。

(3)結構性裂縫是由于荷載而引起的裂縫，表明墻體承載力存在

問題。比如：設計的疏忽導致漏算荷載，構造不合理等；砌體施工不

規(guī)范，墻體砌筑時灰縫不飽滿、厚度不均勻、組砌方式不符合要

求而出現(xiàn)通縫等，使墻體受力不均勻、承載力降低。

(4)過大振動引起房屋墻體的裂縫。

(5)新型墻體材料如加氣混凝土砌塊等施工不當造成的裂縫。

(6)外墻保溫材料施工不當造成的裂縫等。墻體抹灰層自身裂縫

產(chǎn)生的原因有:“龜裂”和”殼裂“

(二)、墻面抹灰裂縫防治措施：

1、水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級宜采用32.5級。施

工現(xiàn)場應使用同品種同批次的水泥，品種批次不同的，性能也有所

不同，因此不得混用。

2、砂宜采用平均粕徑0.35—0.5mm的中［少，含泥量宜小于3%,不

應采用細砂、特細砂。砂漿攪拌要均勻，不均勻攪拌導致有的砂漿

強度偏高、有的強度偏低，容易引起灰縫位置開裂。

3、外墻抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維或抗裂劑等外加劑。

4、鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmx20mm,鋼絲直徑不應

小于0.7mm。耐堿玻璃纖維網(wǎng)布單位面積質(zhì)量不應小于130g/nfo

5、抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好?；?/p>

層的表面塵土、砂漿、污垢、油漬均應事前清除干凈。過于光

滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水灰比滲10%的107膠薄抹一層

粘結層。抹灰前，墻面應澆水濕潤，灑水時間與施工時間不要間隔

太短，以免抹灰后砂漿中的水分很快被基體吸收，造成砂漿失水過

快，而導致強度降低。

6、注重抹灰工操作技能。如：抹壓力度不均勻、厚度不均勻容易

造成抹灰層產(chǎn)生裂縫。

7、墻面抹灰應分層進行。抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設

鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

8、當抹灰層施工完畢后，應及時進行養(yǎng)護。

五、外墻開裂、滲漏

（一）、外墻開裂、滲漏產(chǎn)生的原因

當前建筑外墻裂縫、滲漏水問題已成為當前突出的質(zhì)量通病

之一。建筑建成投入使用后，外墻常出現(xiàn)裂縫、滲漏水現(xiàn)象。原因

有以下幾個方面：

1、主體階段

從材料角度分析：

1.1水泥磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空

心砌塊、粉煤灰磚在施砌時齡期達不到要求，造成墻體收縮裂縫。

L2砌筑砂漿采用細泥砂，配比不準確，使用隔夜灰，砂漿中使

用砂漿王等摻合劑時摻量不正確等，導致砂漿強度達不到要求，影

響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。

1.3混凝土和磚砌體這兩種材料的溫度線膨脹系數(shù)不同，在接

壤部位易產(chǎn)生裂縫。

從施工操作角度分析:

1.4拉結筋未設或未做彎鉤、植筋不牢、拉結筋間距與磚模數(shù)

不匹配，現(xiàn)場砌筑時操作工人隨意彎折。造成填充墻與主體框架未

可靠連接而產(chǎn)生裂縫。

1.5填充墻砌至梁底、板底時，未正確留設空隙，直接一次性砌

筑，或間隔時間過短，梁卜斜塞體砂漿小飽滿。造成框架梁卜出現(xiàn)

裂縫；如圖1所示

1.6外墻砌筑豎縫不飽滿，甚至透縫。

L7磚塊未提前灑水濕潤，直接干道上墻，使磚塊與砂漿之間未

有效粘結，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。

L8外墻未滿灰砌筑，徒墻的砌筑砂漿不飽滿，易引起墻面滲

漏。

從構造及細部處理要求角度分析：

1.9陽臺、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墻體，造成滲漏。

110露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯

與墻面交界等墻底未做碇翻高或翻高不到位。

1.11預留的各種施工孔洞（如腳手架眼、步步緊、穿墻的螺

栓孔、外挑架槽鋼孔、剛性拉結點留孔以及水電等安裝時的管洞

等外墻薄弱部位）未可靠封堵，留有滲水通道，表面出現(xiàn)裂縫、而

造成外墻滲水。

2、抹灰階段

從原材料角度分析：

2.1抹灰砂漿性能不良：用不符合質(zhì)量要求的材料配置砂漿、

砂漿配合比不良、砂漿拌制后停放時間過長、使用已離析的砂漿

等。

基層處理：

2.2抹灰面基層處理問題：主要由墻面污染物未清理干凈、抹

灰前墻面未充分澆水濕潤、對光滑的墻面小做鑿毛等專項治理等。

從施工工藝分析：

2.3抹灰工藝問題：抹灰未按規(guī)定分層進行、分層間歇時間過

短等。

2.4抹灰層過厚或過薄：主要原因是主體或墻體表面尺寸、形

狀、平整度等偏差未進行有效處理。較厚部位抹灰沒有分層進行。

構造、防水涂料處理角度分析：

因墻面凹凸線槽部位處理不當引起滲漏

2.5凸出墻面的裝飾線條積水，橫向裝飾線條的抹面砂漿開裂,

雨水沿裂縫處滲入室內(nèi)。

2.6墻面分隔縫滲漏。在進行外墻飾面施工時，在分隔縫部位鑲

入塑料分隔條，飾面完成過一段時間后，由于飾面層本身的脹縮分

格條與砂漿之間脫開，這部分凹槽不但施工時未考慮防水要求，設

計上也未采取防水措施，也大量集中在這些凹槽內(nèi)，雨水沿塑料條

與砂漿之間縫隙滲入墻體，造成室內(nèi)滲漏。

3、飾面階段

基層處理

3.1鋪貼各種面磚的飾面層，滲漏的主要原因是面磚質(zhì)地酥

松，吸水率偏高；貼上墻面后，由于雨水沖刷和凍融交替，引起

面磚開裂、爆皮、脫落，雨水沿這些部位乘虛滲入墻內(nèi)造成滲

漏。

3.2飾面磚、石施工時勾縫、打膠不產(chǎn)，高層外墻飾面磚

未設伸縮縫，雨水從縫隙中進入飾面塊材底部的墻面，經(jīng)凍脹

使塊材脫落，此時墻面稍有細縫，水即沿縫滲入室內(nèi)。

3.3外墻面磚、石材陰角部位、與裝飾線（腰線）、板之

間未留縫（未勾縫），陽角部位粘結砂漿不飽滿（一般陽角不勾

縫）o

（二）、防治措施：

1、外墻涂料飾面層開裂

1.1外墻基層、抹灰層、保溫層施工質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行標準

及設計的要求，抹灰層應采用抗裂、防水砂漿。

1.2涂料飾面應采用柔性耐水膩子和彈性涂料，膩子與涂料應具有

相容性，普通型膩子嚴禁用于建筑外墻。彈性涂料及柔性耐水膩子

主要性能應滿足下表要求。

表1彈性建筑外墻涂料主要性能要求

序號項目指標

1低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)

2耐堿性48h無異常

3耐水性96h無異常

4耐洗刷性/次2

400h不起泡、不剝落、無

耐人工老化性（白色

5裂紋，粉化＜1級，變色

或淺色）

W2級

涂層耐溫變性（5次

6無異常

循環(huán)）

耐沾污性（5次）（白

7<30

色或淺色）/%

拉伸強標準狀態(tài)

821.0

度/MPa下

標準狀態(tài)

2200

斷裂伸下

9

長率/%-10℃240

熱處理2100

表2外墻柔性耐水膩子主要性能要求

序號項目指標

1吸水量/(g/10min)W2.0

2初期干燥抗裂性（6h）無裂紋

無起泡、無開裂、無

3耐堿性（48h）

掉粉

無起泡、無開裂、無

4耐水性（96h）

掉粉

5耐洗刷性/次

標準狀態(tài)下20.60

粘結強

6凍融循環(huán)（5

度/MPa20.40

次）

7柔性直徑50nlm,無裂紋

非粉狀組分的低溫貯-5℃冷凍4h無變化，

8

存穩(wěn)定性刮涂無障礙

無起泡、無起皺、無

柔性膩子復合上涂料

9開裂、無掉粉、無

層后的耐水性（96h）

脫落、無明顯變色

無起泡、無起皺、無

柔性膩子復合上涂料

10開裂、無掉粉、無

層后的耐凍融性（5次）

脫落、無明顯變色

1.3涂料飾面層施工前，應檢查抹灰層有無空鼓、裂縫等現(xiàn)象，對

其進行修補后方能施工。

1.4外墻膩子層宜在外墻抹灰施工28d后進行。

1.5外墻膩子施工前，基層表面應無油脂、浮灰、起翹等現(xiàn)象，施

工前應提前濕潤基提，含水率應符合產(chǎn)品規(guī)定指標的要求。

1.6每道膩子的批刮厚度以0.5-1mm為目，不得過厚，以防止膩子

收縮過大而產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。

1.7膩子每道施工間隔時間不能過短，必須等第一道膩子干燥后,

再批刮第二道膩子。膩子批刮完成達到實干后，方可進行打磨，打

磨完畢，養(yǎng)護2—3（1。

1.8在門窗、洞口及墻體轉(zhuǎn)角處，膩子層應加設耐堿增強網(wǎng)格布。

1.9涂膜層應在膩子層應經(jīng)過養(yǎng)護并干透后方可施工。施工前應保

證膩子層的平整、堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等缺陷，膩

土層的含水率在10%以卜。

5.2外墻面磚飾面層開裂

2.1外墻飾面層采用面磚時，必須確保面磚基層（即抹灰層）的安

全性和耐久性，其基層應采用抗裂防水砂漿。

2.2采用薄抹灰的外墻外保溫系統(tǒng)，其飾面層使用面磚時，應進行

專項設計。

2.3面磚應設置分格縫，并由設計單位明確位置及做法。

2.4飾面磚應采用通體磚，面磚粘貼面應帶燕尾槽，并不得帶有脫

模劑，嚴禁使用粘貼面為光面的面磚。飾面使主要性能要求及面磚

的尺寸應符合下表的要求。

表1飾面磚主要性能要求

項目指標

干壓磚<0.5

吸水率E/%

擠壓磚W3

抗凍性100次凍融循環(huán)無破壞

斷裂模數(shù)/MPa235

抗熱震性不出現(xiàn)炸裂或裂紋

單位面積質(zhì)量/(kg/

<12

m2)

表2飾面磚規(guī)格

飾面磚外飾面磚尺寸單塊厚

單塊面積規(guī)

墻高度規(guī)定限值度

定限值(cm2)

(m)(mm)(mm)

最長邊W最大面積W

〈12W10

240410

最大面積W

W60<45X95<6

50

最大面積W

>60<45X45W5

25

2.5根據(jù)面使材質(zhì)，選用專用粘結劑或?qū)Ｓ谜辰Y砂漿作為粘貼材

料。嚴禁采用水泥漿粘貼。嵌縫應采用柔性防水材料。

2.6面磚粘貼前，抹灰層應清理干凈，并對抹灰層平整度、垂直度

進行檢查，對不滿足要求的部位進行修補，以滿足粘貼要求。

2.7面磚在使用前，必須清洗干凈，并根據(jù)面磚材質(zhì)及粘貼材料要

求，隔夜用水浸泡,晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用。

2.8面磚粘貼時，先用粘貼材料在面磚背面打底灰，然后按粘結層

實際預留厚度打滿灰。粘貼過程中，宜做到一次成活，要避免重復

移動、揉壓面磚，嚴禁在粘結劑固化后進行糾偏移動。

2.9面磚粘貼過程中，要及時清除溢出的粘貼材料，并用嵌縫材料

勾縫。勾縫應勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm。

5.3外墻滲漏

3.1臨外墻設置的雨棚、空調(diào)板根部應設置鋼舒混凝土翻邊，高度

不小于150mm,同時其迎水面應做防水層，泛水高度為250mm。

參見圖6（單位:mm）o

圖6

3.2外剪力墻對拉螺桿洞應按照以下方式進行封堵。參見圖7

圖7

3.3外墻腳手架眼、外墻懸挑架型鋼洞及其它孔洞應在內(nèi)外墻抹灰

前采用C15以上的細石混凝土封堵密實。直徑或邊長大于等于

100mm的孔洞宜采用對拉螺桿進行關模澆筑，嚴禁采用鐵絲穿拉

關模。

抹灰前應對外墻上的透明縫或砂漿不飽滿的縫隙進行填塞處

理，對混凝土等基層表面凹凸太多（大于10mm）的部分要用1:3水

泥砂漿補齊或剔平，同時清除外墻表面上的水泥浮漿、油漆、脫

模劑等。

3.4穿外墻的管道或空調(diào)管道均須在混凝土或磚墻上預埋套管，套

管宜按10%坡度內(nèi)高外低留設，套管與管道間須采用密封材料封堵

密實（如采用聚氨酯發(fā)泡劑或防水砂漿等）。套管外口須采用建筑

密封材料封閉產(chǎn)密J

5.3.5外墻抹灰打底找平，每層厚度不應大于7mm,且應在前一層

終凝后再抹后一層，找平層厚度不宜大于30mm,超過此值應買取

加強措施；找平層表面應壓實刮平，并在終凝后澆水養(yǎng)護，嚴禁出

現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。

3.6外墻無遮擋的外窗須設混凝土窗臺，混凝土強度等級不低于

C20,采用構造配筋，厚度小小小60mm,兩端嵌固長度小小于

120mmo

3.7外窗臺裝飾完成面必須形成向外不小于5%的坡度，變坡處宜在

窗型材中心線（或?qū)挾热种┮酝猓岸瓷峡谕瓿擅婊虼伴贡?/p>

須設滴水線或鷹嘴n

3.8在條件具備的情況下宜采用附框安裝門窗。

3.9外墻裝飾構架、室外壁燈等與磚墻體連接部位須為混凝土基層

（混凝土預制塊或現(xiàn)澆的混凝土塊），嚴禁將磚墻做為固定點。

3.10室外樓梯與外墻相交處須澆筑強度等級C20以上的素混凝土

翻邊，高度200mm以上，寬度同墻體厚度。做法參見圖6。

3.11在建筑室外周邊宜設置排水明溝和散水。散水應按照規(guī)范要求

在轉(zhuǎn)角處和每隔一定間距設置分隔縫，縫內(nèi)采用建筑油膏嵌縫。

3.12高層建筑外墻保溫層應考慮設置分隔縫及水平托架；分隔縫

內(nèi)放置聚乙烯棒材等隔離材料并填嵌密封膏。

3.13外門窗的安裝應滿足以下要求：

1外門窗安裝前必須按門窗預留洞口尺寸，預留連接片,待

安裝好門窗后修補，嚴禁采用邊安裝邊砌口。

2嚴禁采用螟釘直接將型材固定在?；w上。

3嚴禁平墻安裝。

4門、窗框周邊與墻體的縫隙應按設計要求處理，應采用礦

棉條、玻璃棉氈條、發(fā)泡劑填塞密實，縫隙外表留5-8mm深的

槽口，填塞防水密封材料。

5門窗組合件應連接牢固，并采用耐腐蝕的防水密封膠使連

接部位密封，防水明螺絲應用門窗顏色相同的防水密封膠掩埋密

封。

6門、窗框下外側(cè)應設排水孔槽，及時排除雨水。

7外露的凸窗頂應采取留坡等防（排）水措施。

六、有防水要求的房間滲漏

（一）、有防水要求的房間滲漏產(chǎn)生的原因：

1、水房間樓面滲漏原因分析

1.在樓板的設計上有水房間的四個角沒有被考慮從而使得施

工過程中容易產(chǎn)生裂縫，如果裂縫得不到進一步解決，沒有相關的

應對措施。

2.沒有很好地考慮到工程之間的配合，導致整個工程的排水施

工沒有預留孔的位置，而在施工過程中如果需要預留孔，就會臨時

決定預留孔的位置,特別是隨意處理留孔洞。

3.在施工中，水房間的處理沒有嚴格按照標準執(zhí)行，如當模板

漲鼓起來，踩陷了負筋，都會造成水房間的樓板產(chǎn)生裂縫。而如果

樓板出現(xiàn)了蜂窩和麻面也會影響造成樓板滲漏。

2、衛(wèi)生器具連接處滲漏原因分析

1.在施工過程中，施工人員沒有按照規(guī)定在土建墻體的施工中

預埋木磚。

2.便池的出口中排水管的深度不夠，便池與排水管□的高度太

低，使坑的出口與排水管的連接處密封不嚴密。

3.施工過程中，沒有按照要求填充密封的填料在便池與沖洗管

以及存水龍頭的連接處從而造成接口部位處理欠缺，出現(xiàn)漏點。

3、水房間墻面滲漏原因分析

1.地面設計的排水平坡度不合理，使得水房間的墻面根處出現(xiàn)

倒反水的現(xiàn)象。

2.施工過程中在墻面的裙帶處沒有做好防水處理，前面裙帶處

出現(xiàn)開裂和鼓包。

3.在進行防水施工時沒有很好地將防水材料進行反邊，或者在

反邊時沒有合理設置反邊高度。

4.沒有做好防水的預警措施，如在樓板的四周添加附加鋼筋,

這樣一旦出現(xiàn)裂縫，水就會滲漏到板邊的墻上。

（二）、有防水要求的房間滲漏防治措施：

1、衛(wèi)生間、廚房、浴室以及設有配水點的陽臺、獨立水容器等

均應進行防水設計。

2、衛(wèi)生間、浴室、設有配水點的封閉陽臺的樓（地）面及墻面

應設置防水層，墻面防水層高度宜距樓（電）面面層l.2m。當口生

間有洗浴設施時，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應小于

1.8m。其余部位墻面、頂棚應設置防潮層。設有配水點的陽臺墻

面防水層高度距樓（地）面面層500mm。

3、廚房的樓（地）面應設置防水層，防水層翻邊300mmo;廚房

布置在尢用水點房間的卜層時，J貝棚應設置防潮層。

4、成品住宅的下沉式衛(wèi)生間在回填完成后應加設防水層，防水層

翻邊300mm。

5、給水管井地面應設置防水層，防水層翱邊300mm。墻面宜設置

防潮層。

6、廚衛(wèi)現(xiàn)澆樓板四周除門洞外的墻體根部均應設置混凝土強度等

級不低于C20的混凝土翻邊，寬度同墻體厚度，高度為結構板面以

上200mm。

7、室內(nèi)防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚

合物水泥防水涂料和水乳型瀝青防水涂料等水性或反應型防水涂料。

不得使用溶劑型防水涂料。

8、室內(nèi)長期浸水的部位，不宜使用遇水產(chǎn)生溶脹的防水涂料。

9、地漏、大便器、排水立管等穿越樓板的管道根部，宜使用丙

烯酸酯建筑密封膠或聚氨酯建筑密封膠嵌填。

10、熱水管根部、套管與穿墻管間隙及長期浸水的部位，宜使用

硅酮建筑密封膠（F類）嵌填。

11、廚衛(wèi)鋼筋混凝土樓板澆筑時須原漿收光，并宜做24小時蓄水試

驗。如樓板存在非結構性貫穿裂縫，則須在施工防水前按照規(guī)范要

求進行封閉修補處理。

12、廚衛(wèi)間混凝土翻邊在澆筑前須進行基層鑿毛、清理、潤漿

處理，混凝土澆筑完成后幾何成型尺寸須規(guī)正、密實，與基層結合

緊密。模板支設嚴禁采用鐵絲穿拉固定,應采用夾?；驃A具等方式

進行支設。參見圖8（單位:mm）

圖8

13、衛(wèi)生間排氣道周圍應澆筑混凝土強度等級不低于C20混凝土

翻邊，高度為相鄰房間建筑完成面以下50mm,寬度為50mm?；炷?/p>

土澆筑前需進行鑿毛、清理以及潤漿處理。澆筑完成后需在其周

邊進行24小時蓄水試驗。參見圖9（單位:mm）

注：H妞生問核地鼓毓皮面標高

圖9

14、廚衛(wèi)間豎向管洞在管道或地漏安裝好后，其四周的封堵必須采

用頂撐或卡箍的支模方式澆筑細石混凝土，嚴禁采用鐵絲穿拉、苯

板吊模修補。澆筑前須將洞內(nèi)清理干凈，充分潤濕并涂刷素水泥漿。

第一次澆筑細石混凝土高度為洞高2/3,第二次澆筑混凝土高度為

洞高”3并低于結構面10mm。澆筑完成后需進行24小時蓄水試驗。

七、屋面滲漏

（一）、屋面滲漏產(chǎn)生的原因：

1、防水材料選擇不當，了；例如采購而目選擇了較低耐熱度、

延伸性較小、較差的防水性能、粘結力弱、較差的耐火性能、抗

老化性較差等性能較差的防水建筑材料,甚至會出現(xiàn)有些建筑施工

隊為了節(jié)約資金而選擇了不符合國家標注規(guī)范所規(guī)定的防水材料,

這樣危害更大。

2、選擇了不符合標準的屋面防水卷材且平層的施工也不符合

規(guī)定，因此造成了防水卷材無法真正發(fā)揮作用甚至出現(xiàn)開裂進一步

引起滲漏。

3、施工人員素質(zhì)低下，大量的屋面施工人員均為無證上崗人員,

其技術水平較低，其尢法嚴格按照工程的設計規(guī)范和險收標準來進

行施工，例如，對于防水材料的逆貼、未按照合適的長度搭建、防

水面的層數(shù)欠缺、厚度不符合規(guī)定的要求、在天溝中的設計中由

于沒有嚴格按照要求導致縱向的坡度不夠而致使內(nèi)部存有少量積

水、防水層在收口處出現(xiàn)小范圍張口、在滲水處采用外貼等原因

的影響，均會造成屋面防水層的開裂、皺折、空鼓、折紋等質(zhì)量

問題的發(fā)生，而且最終造成屋面防水層不同程度的滲漏；

4、屋面的落水處和屋面的透氣管周圍防水材料并沒有嚴格參

照規(guī)范進行鋪貼，或者鋪貼欠密實，這樣就會造成由于落水口太高

而留下滲漏的隱患；

5、在天溝落水口處的平鐵蔑子，因為會受到雜物的堵塞而出現(xiàn)

屋面的局部積水過多，如果屋面積水過多就會造成滲漏的隱患。

（二）、屋面滲漏防治措施：

1、伸出屋面的井（煙）道四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土翻邊，高度宜高

出屋面建筑完成面250mm,并應與屋面板同時澆筑。

2、屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應事先完成

設備基礎，或采取有效措施，避免破壞防水層。

3、剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離

層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m,寬度不小于

20mm。

4、屋面女兒墻根部、變形縫兩側(cè)墻體根部以及出屋面煙道根部

須澆筑混凝土翻邊，翻邊高度為屋面建筑完成由起算小小于

250mm,翻邊采用構造配筋，混凝土強度等級與主體結構樓板相同

并一次性澆筑成型。

5、屋面鋼筋混凝土樓板澆筑須原漿收光，宜向落水口形成20mm

內(nèi)高差找坡。陰陽角做50mm圓弧處理，結構板宜做24小時蓄水試

驗。如樓板存在貫穿性裂縫，則須在施工防水前進行封閉修補處理。

6、屋面防水宜在混凝土結構基面上施工。屋面保溫層內(nèi)須按照規(guī)

范要求留設排氣道，屋面剛性保護層須配置構造鋼筋（如配置冷軋

帶肋單層雙向鋼筋網(wǎng)片），按照4m-6m的間距留設分格縫，鋼筋須

在縫內(nèi)斷開，縫寬20mm,采用建筑油膏嵌填密實。

7、模板支設嚴禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾模或夾具以及對拉

金屬螺桿的方式支設。

8、屋面變形縫平跨或高低跨封口處均應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝

土蓋板進行覆蓋，參見圖1。、11、12o

------干ft3mmAPP眥星就逐

（他S搭接,上熨不小于】。0）

1.5耳K女彩板水杵京層

中網(wǎng)刖聚”納布T

——3rlmAPP吊掇材!U層

圖10

1:2.5豺力陰

,1U*硼

圖11

圖12

9、出屋面管道必須設置剛性防水套管,套管高度為屋面建筑完成

面以上150mm。鋼套管與管道之間須采用瀝青麻絲或石棉繩等柔性

密封材料填塞密實j參見圖13（單位:mm）

圖13

10、出屋面門檻根部須澆筑混凝土翻邊，采用構造配筋率，混凝土

強度等級與主體結構屋面板相同并一次性澆筑成型，高度為屋面建

筑完成面起算不小于250mm。模板支設嚴禁采用鐵絲穿拉固定,須

采用夾?；驃A具的方式支設。

11、坡屋面與立墻相交處根部必須澆筑混凝土翻邊，采用構造配

筋，混凝土強度等級與主體結構屋面板相同并一次性澆筑成型，高

度為屋面建筑完成面起算小小十150mm。模板支設嚴禁采用鐵絲穿

拉固定，須采用夾?；驃A具的方式支設。屋面瓦表面與立墻相交處

須澆筑100mmx150mm混凝土披水臺。參見圖14

主“細穩(wěn)麒峨

1.5國聚氮苗防秘【跳加層

披水篁20納石緘寬

減，輻槌?觸

H二疑赧而高度+150

圖14

八、排水管道水封設置不合理、地漏水封深度不夠

防治措施：

1、衛(wèi)生器具與生活排水管道或其它可能產(chǎn)生有害氣體的排水管

道連接時，應在排水口以下設置存水彎。存水彎的水封深度不得小

于50mm。當衛(wèi)生器具構造中已有存水彎，不應在排水口以下設存

水彎。衛(wèi)生器具排水管段上不得重復設置水封。嚴禁采用活動機械

密封替代水封。

2、施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格，嚴禁使用鐘罩式地漏。

地漏宜設置在易濺水的衛(wèi)生器具附近地面的最低處，如淋浴間、浴

盆、拖布池、洗臉盆等。有淋浴房的衛(wèi)生間，設計時應考慮地漏

位置是否跟淋浴房有沖突，遮擋地漏。

3、住宅套內(nèi)應按洗衣機位置設置洗衣機專用地漏（或洗衣機存水

彎），用于洗衣機排水的地漏宜采用算面具有專供洗衣機排水管插

口的地漏，排水管道不得接入雨水管道。洗衣機地漏不得設于洗衣

機本體安裝位置區(qū)域內(nèi)。

4、應按照《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015的有關規(guī)定設計排

水系統(tǒng)和通氣系統(tǒng),并經(jīng)水力計算合理確定排水管管徑，最低排水

橫支管與立管連接處至立管底部最〃'垂直距離應符合規(guī)范要求，避

免排水系