團體標準T/CCASC0050—2024氯堿企業(yè)設備安全評估管理指南Equipmentsafetyassessmentandmanagementguideforchlor-alkalienterprises2024-12-15發(fā)布2025-03-15實施中國氯堿工業(yè)協(xié)會發(fā)布T/CCASC0050—2024中國氯堿工業(yè)協(xié)會于1981年成立，是我國成立最早的全國性工業(yè)協(xié)會之一。中國氯堿工業(yè)協(xié)會團體標準按《中國氯堿工業(yè)協(xié)會團體標準管理辦法》進行制定和管理。中國境內的團體和個人，均可提出制修訂中國氯堿工業(yè)協(xié)會團體標準的建議并參與有關工作。本文件實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關資料寄送中國氯堿工業(yè)協(xié)會，以便修訂時參考。本標準版權為中國氯堿工業(yè)協(xié)會所有，除了用于國家法律或事先得到中國氯堿工業(yè)協(xié)會的許可外，不得以任何形式或任何手段復制、再版或使用本標準及其章節(jié)，包括電子版、影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內部網(wǎng)絡等。ⅠT/CCASC0050—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14評估原則 25評估要求 26評估程序 3附錄A（資料性）設備安全評估周期表 附錄B（資料性）安全評估基準書及記錄 附錄C（資料性）失效模式和影響分析（FMEA）表 參考文獻 ⅢT/CCASC0050—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國氯堿工業(yè)協(xié)會標準化工作委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：陜西北元化工集團股份有限公司、杭州電化集團有限公司。本文件參與起草單位：內蒙古伊東集團東興化工有限責任公司、新疆中泰（集團）有限責任公司、山東新龍集團有限公司、浙江鎮(zhèn)洋發(fā)展股份有限公司、中鹽吉蘭泰氯堿化工有限公司、金川集團化工有限責任公司、內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司、天津渤化化工發(fā)展有限公司、九江九宏新材料有限公司、福建環(huán)洋新材料有限公司、江蘇安凱特科技股份有限公司。本文件由中國氯堿工業(yè)協(xié)會負責管理和解釋。1T/CCASC0050—2024氯堿企業(yè)設備安全評估管理指南本文件規(guī)定了氯堿企業(yè)設備安全評估的原則、要求及程序等內容。本文件適用于氯堿企業(yè)在役設備的安全評估工作。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。失效failuremode產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)定功能能力的終止。失效模式failuremode產(chǎn)品失效的表現(xiàn)形式。失效模式和影響分析failuremodeandeffectsanalysis；FMEA對組成設備系統(tǒng)或部件的功能分析，找出系統(tǒng)或部件潛在的失效模式，分析每種失效模式對設備的影響，評價出每種失效模式影響的嚴重程度，根據(jù)評價結果制定相應的改進措施。評估要素evaluateelements設備安全評估過程中按類別重點檢查評估的內容?？山邮軉栴}acceptableissues問題。不可接受問題unacceptablyproblematic在利用現(xiàn)有管控措施進行整改后風險等級仍然在較大風險（含）以上的問題。2T/CCASC0050—20244評估原則4.1設備安全評估宜注重預防為主，且遵循“長周期運行”原則。即在管控措施執(zhí)行到位的前提下，通用轉動設備宜滿足：a）有備機連續(xù)穩(wěn)定運行4000h以上；b）無備機設備連續(xù)穩(wěn)定運行8000h以上；c）大型機組滿足連續(xù)運行16000h以上。注：正常切換，停機備用設備按照長周期運行統(tǒng)計。4.2存在以下情況可判定為可接受問題：a）設備附屬法蘭、焊接件、管線、附件等存在問題，通過及時維修活動可以恢復原功能的；b）存在設備振動、溫度、流量、電流、壓力、噪聲以及非危險化學品泄漏等運行指標長期或頻繁超出正常范圍，通過檢維修等日常檢修維保手段可以解決的。4.3存在以下情況可判定為不可接受問題：a）存在設備振動、溫度、壓力、流量、電流等運行指標長期或頻繁超出正常范圍且有加劇趨勢的，經(jīng)FMEA分析，風險等級在較大風險（含）以上的；b）設備存在易燃、易爆、高毒危險化學品泄漏；c）存在設備本體或關鍵備件腐蝕加劇、開裂（含補焊）、變形等問題影響設備使用壽命的；d）存在設備原有附屬設施（含安全附件、電儀附件）不投用、變更拆除導致安全功能不完整的，安全附件失效或者到期未檢的；e）通過檢查、檢驗、檢測等手段發(fā)現(xiàn)設備存在較大問題，經(jīng)評估無維修價值的；f）屬于國家明令淘汰的高能耗、落后產(chǎn)能等不符合國家政策或要求的設備（含輔機g）設備安全評估直接判定存在的不可接受問題的，使用“失效模式和影響分析（FMEA）”進一步進行安全評估。注：失效模式和影響分析（FMEA）見GB/T7826。5評估要求5.1評估范圍5.1.1氯堿企業(yè)生產(chǎn)性設備宜全部納入評估范圍。評估設備根據(jù)功能可分為轉動設備、靜止設備、電氣設備、儀表設備，從生產(chǎn)因素、安全因素、經(jīng)濟價值等方面按不同分級組織開展設備安全評估工作。5.1.2宜將設備的主要部件（如主機等）、次要部件（如電機等）、附屬設備及與之相連接的所有閥門、附屬管線、高低壓配電柜、電纜、儀表等作為一臺設備進行評估。5.1.3整套機組（如大型壓縮機、帶攪拌儲罐等）可作為一套設備評估，做到應評盡評。注1：與本設備相連接的供電電纜宜全部納入本設備評估范圍內。注2：儀表宜按回路進行評估，集散控制系統(tǒng)（DCS）和安全儀表系統(tǒng)納入儀表設備評估范圍。注3：特種設備根據(jù)設備分類納入轉動設備、靜止設備評估范圍。5.2評估周期5.2.1投用年限不超過三年的設備，宜在設備投用后的三年內進行首次評估；投用年限超過三年的設備，宜在本文件實施后的一年內進行首次評估。5.2.2首次評估后，企業(yè)可根據(jù)該設備首次評估結論及不同分類確定下一評估周期。5.2.3企業(yè)自行確定的評估周期宜符合設備“長周期運行”原則，且不超過五年。3T/CCASC0050—20245.2.4企業(yè)宜建立設備安全評估周期表，見附錄A。5.3評估要素5.3.1轉動設備評估要素如下：基礎資料、外部環(huán)境、事故事件、設備運行指標、能效、安全5.3.2靜止設備評估要素如下：外部環(huán)境、腐蝕、事故事件、基礎沉降、支吊架、密封管理、結構完整性、安全附件（含管線、閥門、電儀）、本體連接件完好情況等。5.3.3電氣設備評估要素如下：外部環(huán)境、事故事件、使用壽命、故障情況、電氣運行參數(shù)、預防性試驗、5.3.4儀表設備評估要素如下：外部環(huán)境、使用壽命、事故事件、檢定校驗調試記錄、可靠性維護保養(yǎng)記錄、DCS點檢等。6評估程序6.1建立組織機構6.1.1宜成立設備安全評估領導小組，保障評估工作有序開展。6.1.2領導小組負責組織、推進設備安全評估工作及協(xié)調評估過程中出現(xiàn)的問題整改。6.1.3領導小組成員宜具備氯堿企業(yè)工藝、設備、電氣、儀表等技術管理工作經(jīng)驗，以確保設備安全評6.2編制評估基準書6.2.1根據(jù)設備功能分類，分別編制轉動設備、靜止設備、電氣設備和儀表設備安全評估基準書。6.2.2負責評估的專業(yè)技術人員按照評估重點內容，通過查找國家或行業(yè)標準、設備出廠說明書、企業(yè)設備管理要求等編制設備安全評估基準書，即設備的完好性評判標準。設備安全評估基準書示例見附錄B。6.2.3設備安全評估基準書編制完畢后，按照不同的分類進行審批，將審批后的評估基準書報領導小組備案。6.2.4設備安全評估基準書宜每三年修訂完善一次。6.3組織評估6.3.1評估人員依據(jù)評估基準書逐臺逐項開展設備安全評估，并詳細記錄評估情況。6.3.2特種設備日管控、周排查、月調度、年度及定期檢驗報告、檢查記錄，可作為設備安全評估的補充資料。6.3.3設備安全評估記錄宜完整保存，保存至此臺設備報廢為止。6.4FMEA分析設備安全評估存在的問題宜進行失效模式和影響分析（FMEA失效模式和影響分析（FMEA）表見附錄C，分析步驟如下：a）按照設備逐臺列出問題清單；b）按照問題清單逐項進行風險分析，確定初始風險及現(xiàn)有管控措施；c）對較大以上風險制定降低風險的措施，確定剩余風險；4T/CCASC0050—2024d）無法消減的較大及以上風險問題，需開展專項研究，制定技術改造或設備更新計劃，對存在的問題進行徹底處理，保障設備的完好性。6.5評估結論6.5.1制定評估結論時充分考慮現(xiàn)有管控措施執(zhí)行到位的情況下，工藝條件及設備、電氣、儀表設施能否滿足長周期運行原則；是否符合安全、經(jīng)濟、能耗的相關法律法規(guī)及評估基準書的要求。6.5.2宜在充分分析工藝控制參數(shù)、設備維護保養(yǎng)、設備管線壁厚檢測、防腐蝕及特種設備檢驗檢測等數(shù)據(jù)的基礎上，根據(jù)評估分析得出評估結論。6.5.3評估結論宜明確問題是可接受或不可接受。6.5.4評估結論宜具有指導下年度設備檢維修策略、設備更新及生產(chǎn)系統(tǒng)停車計劃的效用。6.6評估報告評估的所有設備宜形成評估報告。評估報告內容包括但不限于：a）整體設備安全評估狀況；b）設備安全評估暴露問題清單及風險評估結果；c）管控措施；d）評估結論。6.7評估問題整改6.7.1對于評估存在問題，宜按照隱患整改“五定”原則制定整改計劃予以整改。6.7.2可接受問題加大點巡檢頻次、安排專人跟蹤問題的發(fā)展情況。6.7.3不可接受問題除加大點巡檢頻次、安排專人跟蹤問題外，還宜制定和完善風險管控“特護措施”。同時宜組織工藝、設備、電氣、儀表等相關專業(yè)協(xié)同合作落實相關管控措施，嚴禁裝置設備帶病運行，避免設備突發(fā)性故障導致的安全生產(chǎn)事故。6.7.4問題整改后，對整改有效性進行核實，避免整改措施不當或整改不徹底，導致評估問題的風險未能實現(xiàn)有效管控。6.8持續(xù)改進根據(jù)設備安全評估結論及問題整改情況，持續(xù)對設備安全評估周期和設備安全評估基準書進行完善，做到持續(xù)改進。5T/CCASC0050—20246T/CCASC0050—2024（資料性）安全評估基準書及記錄B.1轉動設備安全評估基準書及記錄如表B.1所示。表B.1轉動設備安全評估基準書及記錄（示例）設備類型轉動設備設備規(guī)格型號評估范圍及要求設備名稱/位號離心泵（示例）設備安裝使用日期1.設備：寫明此臺設備評估所包括的設備及附屬設備。2.管線：寫明此臺設備評估所包含的管線和閥門。3.電纜：寫明評估所包含的電纜。設備使用單位設備數(shù)量設備生產(chǎn)廠家專業(yè)安全評估項目評估細則評估記錄機械專業(yè)基礎資料設計年限技術資料運行參數(shù)前端軸承振動后端軸承振動軸承溫度現(xiàn)有管控措施設備本體油箱聯(lián)軸器泵殼現(xiàn)有管控措施附屬設備、管線閥門現(xiàn)有管控措施基礎管理安全防護泄漏管理操作柱設備基礎地腳螺栓現(xiàn)有管控措施隔離與防護安全附件現(xiàn)有管控措施7T/CCASC0050—2024表B.1轉動設備安全評估基準書及記錄（示例續(xù)）機械專業(yè)備品備件管理備件儲備易損備件管理現(xiàn)有管控措施潤滑管理潤滑標準執(zhí)行油品管理現(xiàn)有管控措施維修保養(yǎng)維保記錄故障記錄現(xiàn)有管控措施變更管理設備變更現(xiàn)有管控措施事故事件防范措施儀表專業(yè)聯(lián)鎖管理情況設備聯(lián)鎖現(xiàn)有管控措施儀表附件完好情況現(xiàn)場壓力表、溫度表遠傳變送器熱電阻現(xiàn)有管控措施電氣專業(yè)電機管理情況電動機電源線完好性能效現(xiàn)有管控措施工藝專業(yè)評估問題描述操作管理操作規(guī)程應急處置人員“四懂三會”現(xiàn)有管控措施工藝介質本機輸送介質機械、電氣、儀表、工藝分專業(yè)寫明目前存在的問題。8T/CCASC0050—2024表B.1轉動設備安全評估基準書及記錄（示例續(xù)）評估結論風險通過對設備完好性、運行指標、人員“四懂三會”、日常維護保養(yǎng)、檢維修等數(shù)據(jù)進行逐項分析得出風險點。如：**年**月**日—**年**月**日軸承振動值頻繁超出指標值(≤4.5mm/s振動最大值達到11.2mm/s，存在軸承損壞風險。建議增加措施根據(jù)評估結論制定缺失的管控措施。結論1.完好整改后可接受(√)整改后不可接受()2.建議下次評估時間：年月日審核意見：簽字：年月日機械評估人員電氣評估人員儀表評估人員工藝評估人員注：轉動設備安全評估基準書參照此模板進行編制，企業(yè)根據(jù)設備不同特點可增減內容，表B.2~表B.4的內容也可根據(jù)不同設備特點進行增減內容。B.2靜止設備安全評估基準書及記錄如表B.2所示。表B.2靜止設備安全評估基準書及記錄（示例）設備類型設備規(guī)格型號評估范圍及要求設備名稱/位號設備安裝使用日期設備評估所包括的設備及附屬設備。設備評估所包含的管線和閥門。設備使用單位設備數(shù)量設備生產(chǎn)廠家專業(yè)安全評估項目評估細則評估記錄機械專業(yè)基礎管理設計年限技術資料運行參數(shù)現(xiàn)有管控措施本體結構組成部分設備基礎本體內部附件現(xiàn)有管控措施9T/CCASC0050—2024表B.2靜止設備安全評估基準書及記錄（示例續(xù)）機械專業(yè)安全防護安全附件附屬管線、閥門保溫及伴熱現(xiàn)有管控措施維修保養(yǎng)設備維?，F(xiàn)有管控措施腐蝕泄漏腐蝕泄漏現(xiàn)有管控措施變更管理設備變更現(xiàn)有管控措施事故事件防范措施現(xiàn)有管控措施儀表專業(yè)儀表附件完好現(xiàn)場壓力表、溫度表現(xiàn)有管控措施工藝專業(yè)操作管理操作規(guī)程應急處置人員“四懂三會”現(xiàn)有管控措施介質指標本機輸送介質評估問題描述機械、電氣、儀表、工藝分專業(yè)寫明目前存在的問題。評估結論風險通過對設備完好性、運行指標、人員“四懂三會”、日常維護保養(yǎng)、檢維修等數(shù)據(jù)進行逐項分析得出風險點。建議增加措施根據(jù)評估結論制定缺失的管控措施。結論1.完好整改后可接受(√)整改后不可接受()2.建議下次評估時間：年月日審核意見：簽字：年月日機械評估人員電氣評估人員儀表評估人員工藝評估人員T/CCASC0050—2024B.3電氣設備安全評估基準書及記錄如表B.3所示。表B.3電氣設備安全評估基準書及記錄（示例）設備類型設備規(guī)格型號評估范圍及要求設備名稱/位號設備安裝使用日期寫明此臺設備評估所包括的設備、電氣元器件和電纜。設備生產(chǎn)廠家設備使用年限設備數(shù)量設備使用單位專業(yè)安全評估項目評估細則評估記錄電氣專業(yè)服役年限設備設計年限進出線側進線側電纜頭絕緣套管出線側母排絕緣子現(xiàn)有管控措施冷卻系統(tǒng)風機控制箱現(xiàn)有管控措施本體油溫表呼吸器油位計油枕瓦斯繼電器壓力釋放閥鐵芯繞組外殼接地線散熱片現(xiàn)有管控措施有載側呼吸器油位計油枕瓦斯繼電器散熱片有載調壓開關外殼接地線現(xiàn)有管控措施T/CCASC0050—2024表B.3電氣設備安全評估基準書及記錄（示例續(xù)）電氣專業(yè)純水系統(tǒng)純水泵水溫水壓法蘭板換現(xiàn)有管控措施整流主柜水溫水壓快熔晶閘管現(xiàn)有管控措施預防性試驗變壓器電纜油中溶解氣體色譜分析繞組絕緣電阻、直流電阻絕緣油試驗傳動試驗現(xiàn)有管控措施負載情況整流變負荷現(xiàn)有管控措施保護變壓器保護橋臂保護現(xiàn)有管控措施維護保養(yǎng)設備檔案檢修情況現(xiàn)有管控措施評估問題描述寫明目前存在的問題。評估結論風險通過對設備完好性、運行指標、人員“四懂三會”、日常維護保養(yǎng)、檢維修等數(shù)據(jù)進行逐項分析得出風險點。建議增加措施根據(jù)評估結論制定缺失的管控措施。結論1.完好整改后可接受(√)整改后不可接受()2.建議下次評估時間：年月日審核意見：簽字：年月日評估人員注：鐵芯、繞組等設備內部封閉無法檢查項目，可通過相關預防性試驗、繞組溫度等技術參數(shù)進行評估。T/CCASC0050—2024B.4儀表設備安全評估基準書及記錄如表B.4所示。表B.4儀表設備安全評估基準書及記錄（示例）設備類型設備規(guī)格型號設備名稱/位號設備安裝使用日期設備生產(chǎn)廠家設備使用年限設備數(shù)量設備使用單位專業(yè)安全評估項目評估細則評估記錄儀表專業(yè)測量類儀表外觀密封性接線運行情況維護儀表回路接地通信電源硬件軟件評估問題描述寫明目前存在的問題。評估結論風險通過對設備完好性、運行指標、人員“四懂三會”、日常維護保養(yǎng)、檢維修等數(shù)據(jù)進行逐項分析得出風險點。建議增加措施根據(jù)評估結論制定缺失的管控措施。結論1.完好整改后可接受(√)整改后不可接受()2.建議下次評估時間：年月