現(xiàn)澆板裂縫

成因及防治措施

課

件

張培巖

、八、,

刖B

鋼筋混凝土的裂縫是不可防止日勺，其微觀裂縫是由自身

物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的I,有害

程度的原則是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不

完全一致，但大體相似。如從構(gòu)造耐久性規(guī)定、承載力規(guī)定

及正常使用規(guī)定，最嚴(yán)格的容許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái),

許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土日勺經(jīng)驗(yàn)將其放寬到

0.2mmo當(dāng)構(gòu)造所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定,

無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣

及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋

日勺順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，

對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn)，詳細(xì)可以分為如下幾種類型：

1.橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向日勺裂縫，

出目前板下皮居多，個(gè)別上下貫穿；當(dāng)建筑物總長(zhǎng)超過(guò)40m時(shí)，一

般在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫穿裂縫。

2.縱向裂縫：沿建筑物縱向方向日勺裂縫，出目前板下皮居多，

個(gè)別上下貫穿。

3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于

板上皮。

6.順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生日勺裂縫。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因

分析

1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

一般狀況下，現(xiàn)澆板裂縫一般體現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂

縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，重要有施

工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，如下將逐一詳細(xì)分析。

1.1混凝土原材料質(zhì)量方面

水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中具有生

石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫C采

用活性高W、J水泥，水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越

大。

1.1.2假如骨料中含泥量過(guò)多，則伴隨混凝土日勺干燥，會(huì)產(chǎn)生不

規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3堿一骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚

巖等堿性骨料有也許與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力

時(shí)堿一硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫八

鋼筋方面：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為某些小廠家生產(chǎn)H勺

鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋時(shí)延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)

度低，很輕易產(chǎn)生裂縫。

1.1.5水灰比、坍落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水

灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。

因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液H勺計(jì)量偏差，將直接影響

混凝土日勺強(qiáng)度。而采用含泥量大日勺粉砂配置日勺混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)

度低，輕易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，

坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多日勺現(xiàn)象，此時(shí)，

混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2施工質(zhì)量方面

混凝土施工過(guò)度振搗，模板、墊層過(guò)于干燥日勺混凝土澆筑振搗

后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面展現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小

沉落，導(dǎo)致表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分

蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠,

過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土日勺塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2混凝土澆搗后過(guò)度抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地

浮到表面，形成含水量很大日勺水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣

中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土

板表面龜裂。

1.2.3施工工藝不妥引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不妥，致

使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性較支座，使板上

部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在

混凝土未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未到達(dá)終凝時(shí)間就

上荷載，導(dǎo)致混凝土樓板H勺彈性變形，致使碎初期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí),

承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)H勺樓板不

均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩導(dǎo)致橫向裂縫。

1.2.4后澆帶施工不慎而導(dǎo)致日勺板面裂縫：為了處理鋼筋混凝土

收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范規(guī)定采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶

不完全按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，例如施工未留好施工縫；板W、J后澆帶不支模

板，導(dǎo)致斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都也許導(dǎo)致板面的裂縫。

1.2.5樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不妥，如水管、

電線套管鋪設(shè)不夠牢固、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套

管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度局限性都也許導(dǎo)致板面沿管

線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6混凝土H勺收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮

日勺原因，在硬化初期重要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥

結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積日勺

收縮，即所謂的凝縮，后期重要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起H勺干縮。

并且，假如混凝土處在一種溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更

為加劇。如施工發(fā)生口勺夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子

體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲

裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮,

水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中,

現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也

首先產(chǎn)生在較微弱的部位，即板角處。此外，室內(nèi)外溫差變化較大，

也要引起一定日勺裂縫。

1.2.7目前在主體構(gòu)造日勺施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期

之間日勺較大矛盾。一般主體構(gòu)造的樓層施工速度平均為5-7天左右

一層，最快時(shí)甚至局限性5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后局

限性24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活

動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮

值較小開間要大日勺不利原因外，更輕易在強(qiáng)度局限性的狀況下受材料

吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則日勺受力裂縫。并且這些裂縫一

旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3設(shè)計(jì)方面

地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相稱一部分H勺鋼筋混凝

土現(xiàn)澆板W、J裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而導(dǎo)致日勺。如在軟土

地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要想保證

它們沉降均勻是相稱困難的，因此，在這種狀況下，有時(shí)也會(huì)由于基

礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房口勺拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。

1.3.2荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)

澆板日勺裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)

行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，一般只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量

時(shí)，而往往忽視了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度

及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)

規(guī)范H勺最大容許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3構(gòu)造體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，

而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮到達(dá)應(yīng)設(shè)置伸縮縫規(guī)定的

間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。此外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也

越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成微弱部位，一受到混凝土收縮及

溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)尤其是電氣專業(yè)，大多將照

明、有線電視、通訊等所需日勺管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，并且有時(shí)集

中于某一處現(xiàn)澆板中日勺管線多達(dá)7-8根，并且這些管線日勺直徑多為

2-3cm,由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大減弱，從而引起現(xiàn)澆板在

該處開裂。

1.4其他方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結(jié)過(guò)程中將會(huì)收縮，當(dāng)樓板受

到約束，混凝土的收縮將會(huì)在樓板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)力，使混凝土受拉應(yīng)力的

作用，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就會(huì)開裂出現(xiàn)裂絳以

及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治

措施

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施詳細(xì)如

下：

（一）材料的保證措施

1.對(duì)的選用水泥，要控制水灰比，使之不不小于0.4,為保證

混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來(lái)

保證混凝土的可泵性。而使用減水劑時(shí)，一定要做與水泥相容性試驗(yàn),

選擇與水泥結(jié)合后流動(dòng)性好日勺減水劑；盡量不使用民辦小廠生產(chǎn)的水

泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.選用級(jí)配良好的骨料，粗細(xì)骨料H勺用量占混凝土總體積出J

65%?75%,是影響混凝土質(zhì)量H勺重要原因，要重視砂石出J質(zhì)量，石

子應(yīng)選用持續(xù)級(jí)配的碎石，最大粒徑控制在15?20mm；采用嚴(yán)把原

材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制砂的粒徑及

含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使

用并清除出場(chǎng)。

3.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢

查以及混凝土和易性的規(guī)定確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選

擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗

裂強(qiáng)度。商品碎運(yùn)送時(shí)，應(yīng)選擇好運(yùn)送路線，保證道路平整，縮短運(yùn)

送時(shí)間，防止混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同步，要常常檢查運(yùn)送

工具，盡量減少混凝土拌和物運(yùn)送過(guò)程中水泥漿的流失。

4.近十幾年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備運(yùn)用率，節(jié)省能源,

商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品佐

廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的碎外摻劑，以及細(xì)度模

數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為減少價(jià)格和成本的重要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)

致商混凝土質(zhì)量明顯下降；另首先承包商在訂購(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工

程時(shí)不一樣部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)日勺明確規(guī)定，不能片面壓價(jià)

和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土日勺品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降

和收縮裂縫增多。同步現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土日勺坍落度檢

查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

（二）設(shè)計(jì)措施

1.在構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量防止過(guò)大的跨

度，可以通過(guò)增長(zhǎng)次梁根數(shù)來(lái)減小現(xiàn)澆板的跨度，以防止現(xiàn)澆板的厚

度過(guò)大，現(xiàn)澆板的跨中撓度過(guò)大，現(xiàn)澆板日勺跨中裂縫、支座裂縫過(guò)大,

從而提高現(xiàn)澆板日勺可靠度與安全性。

2.在工程設(shè)計(jì)中，常常會(huì)出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆

板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固愈加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼

筋的上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表達(dá)。

3.對(duì)于跨度達(dá)200?300mm日勺梯板，為了保證梯板負(fù)筋日勺架立,

同步為了梯板支座處截面日勺抗剪，宜采用梁式配筋，加設(shè)箍筋，箍筋

至少設(shè)4肢箍。

4.在平面布置上應(yīng)當(dāng)盡量規(guī)則。減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等，

這些位置往往是微弱部位，存在著應(yīng)力集中，在受到混凝土收縮及出

現(xiàn)溫差變化時(shí)而輕易產(chǎn)生裂縫。此外，房屋的長(zhǎng)度等于或不小于40m

時(shí)，可將房屋每隔20m左右在板H勺支座上設(shè)置10mm寬的伸縮縫，將

長(zhǎng)板變?yōu)槎贪澹緛?lái)配置H勺鋼筋不停開。

5.在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150?

200mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現(xiàn)澆板日勺上、

下表面沿縱、橫兩個(gè)方向日勺配筋率均不適宜不不小于0.1%。此外，

為防止在屋面板口勺四角部位出現(xiàn)45o裂縫可以在陽(yáng)角、陰角板塊的

四面設(shè)置5根15°輻射鋼筋，能有效的克制裂縫歐I產(chǎn)生。

（三）施工措施

1.在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，防止過(guò)多吸

取水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充足又防止過(guò)度。

2.在施工過(guò)程中，要防止工人在負(fù)筋上隨意踩踏而引起負(fù)筋變

形，并安排人員及時(shí)進(jìn)行糾正，在板底受力筋下一般可用12?15mm

厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網(wǎng)，保證支撐負(fù)筋位置的馬凳鋼筋間距不不

小于1000mm,澆筑混凝土之前應(yīng)設(shè)置馬道。

3.線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量防止立體交叉穿越，交叉布線處采用線

盒，同步在多根線管日勺集散處宜采用放射形分布，盡量防止緊密平行

排列，以保證線管底部的碎灌筑順利和振搗密實(shí)；并且當(dāng)線管數(shù)量眾

多，使集散口的碎截面大量減弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造規(guī)定在四面增

設(shè)上下各2012日勺井字形抗裂構(gòu)造鋼筋；增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6?

8,間距不不小于150mm，兩端的|錨固長(zhǎng)度應(yīng)不不不小于300mm。

4.在樓板日勺大體積混凝土施工中，采用切實(shí)可行的降溫措施，

如在炎熱天氣澆筑時(shí)，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨

細(xì)粉煤灰，延緩凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可

泵性，澆筑后混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

5.在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗密

實(shí)，為保證混凝土密實(shí)，宜實(shí)行二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用

刮尺刮平，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥

刮抹。待混凝土終凝硬化前，用木抹子持續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫

W、J產(chǎn)生?？刂剖┕に俣?，保證混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值出J30%

前不受振動(dòng)。

6.拆下的模板及其他周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，只有混凝土強(qiáng)度到

達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕

放、慢放；同步更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除

而導(dǎo)致梁板形成懸臂，導(dǎo)致變形；重視拆模的次序，樓板變形由中央

逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉(zhuǎn)移，拆除模板支撐

應(yīng)從跨中開始，為了減小樓板日勺撓曲變形，防止因荷載和變形突變，

導(dǎo)致板撓曲過(guò)大而形成裂縫；對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆

放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵

增長(zhǎng)模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)

域日勺抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑碎表面上鋪設(shè)舊木模加以

保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，深入防止裂縫時(shí)發(fā)生。

7.在施工后澆帶的施工之前應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖，先制定施工方案。

杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土澆筑不密實(shí)、不按圖紙規(guī)定留縫的現(xiàn)象。

8.加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。匯通過(guò)及時(shí)用塑料薄膜和澆

水草袋覆蓋，防止混凝土受風(fēng)吹日曬，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)來(lái)減少或消

除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應(yīng)

每隔4h澆水一次，夜間至少兩次；在后來(lái)的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆

水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)合適增減澆水次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般

混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少

于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜，。

四、裂縫日勺處理措施

1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹合用范

圍是漿材難以灌入H勺細(xì)而淺的I裂縫，深