WHHG—QC—JLYX—09

聚氯乙烯事業(yè)部電石破碎工序

操作規(guī)程

審核人：

批準(zhǔn)人：

持有人：

實施日期：2022年5月10日

編制部門：烏海化工有限公司聚氯乙烯事業(yè)部

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目錄

一.本工序的目的及合用范圍

二.生產(chǎn)原理和流程

三.主要設(shè)備

四.工藝指標(biāo)

五.正常操作要點

六.生產(chǎn)調(diào)節(jié)不正?，F(xiàn)象的處理

七.設(shè)備開停倒換及系統(tǒng)開停工步驟

八.相關(guān)安全規(guī)程

九.過程產(chǎn)品不合格品評審和處置

十.質(zhì)量記錄

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電石破碎崗位操作規(guī)程

一、本工序的目的及合用范圍

1.本工序的目的：將大塊電石進(jìn)行破碎和將破碎好的電石

通過皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到電石料倉進(jìn)行儲存，

以準(zhǔn)備供給各發(fā)生器使用，保證發(fā)生器連續(xù)生產(chǎn)。利用除

塵機(jī)組回收電石粉塵

2.合用范圍

粗破鄂式破碎機(jī)、大傾角帶式輸送機(jī)、振動篩、組破

鄂式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)等設(shè)備及其所屬管

線，閥門和儀表等。

二、生產(chǎn)原理和流程

用裝載機(jī)將來自散裝電石庫的電石，電石粒度為＜300mm,

分別加入兩臺粗破鄂式破碎機(jī)；桶裝電石，電石粒度為

＜80mm的電石不經(jīng)破碎直接利用防暴電動葫蘆從下料槽與

粗破后的電石粒度為〈80mm的電石下到大傾角帶式輸送機(jī)

上，經(jīng)過超強(qiáng)永磁帶式除鐵器除去鐵質(zhì)雜物，然后進(jìn)入分

溜槽將電石分成兩路到振動篩，經(jīng)笳選后較大的電石通過

細(xì)破鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，細(xì)破后的電石粒度為〈50mm與篩

選合格的電石粒度為＜50mni的電石分別進(jìn)入四臺斗式提升

機(jī)，將電石送到料倉上部的1#帶式輸送機(jī)A、B上，然后進(jìn)

入用氮氣保護(hù)的四個料倉中儲存；料倉中的電石分別從四

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個錐形下料口通過四個方形電動插板閥和往復(fù)式給料機(jī)加

到2#帶式輸送機(jī)A、B上，再經(jīng)過電子皮帶秤稱量，稱量后

輸送至發(fā)生；電石再通過可逆挪移帶式輸送機(jī)分別加入四

臺發(fā)生器上端的四個小料斗中待用。

破碎后所產(chǎn)生的電石粉塵由各點吸塵罩吸入后，進(jìn)入吸

塵器中，被除塵布袋攔截，粉塵經(jīng)除塵器旋風(fēng)分離后沉降

到除塵器底部，定期打開除塵器底部閥門進(jìn)行清理，將電

石粉塵運走處理。除塵風(fēng)機(jī)抽入空氣由頂部放空。

1、氮氣含量：>97%,（氧氣含量：<1%）

氮氣總管壓力：0.4?0.6MPa

2^破碎合格電石粒度：30~50mm

3、進(jìn)粗破粒度：<300mm

三、主要設(shè)備

PE-600X900生產(chǎn)能力

B81001AB鄂式破碎機(jī)75t/h入料粒度2

<300mm排料粒度<80mm

CD起分量2t起升局

L81002電動葫蘆

度18m1

DJ13=800帶

大傾角帶式

A81001AB速:1.25m/s粒度2

輸送機(jī)<80mm

超強(qiáng)永磁帶起分量：2t起升局度

M81001AB

式除鐵器18m

YKS1224處理量：

B81002AB振動篩

80t/h2

PEX250X1200生產(chǎn)能

力：75t/h入料粒度

鄂式破碎機(jī)

B81003AB<50mm排料粒度：2

，…-444-々人<80mm

TDB—650

A81002AB送機(jī)處理能力：80t/h2

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帶速：1.25m/s

EBS400X22.1處埋量:

A81003AB斗式提升機(jī)80t/h提升高度：2

22100m

四、工藝指標(biāo)

1、氮氣含量：＞97%,（氧氣含量：＜1%）

氮氣總管壓力：0.4?0.6MPa

2、破碎合格電石粒度：30、50nlm

3、進(jìn)粗破粒度：＜300mm

五、正常操作要點

1,時常檢查粗細(xì)破機(jī)電石粒度是否符合要求，如不合格

應(yīng)即將住手破碎，調(diào)節(jié)鄂板間距至合格后繼續(xù)破碎。

2.時常檢查各皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。

3.電磁除鐵器視吸鐵量的多少及時斷電清理。

4.桶裝電石，桶要倒凈，放在電石破碎廠房指定的地

方并排放整齊定期運走空桶。

5.電石料倉貯存不能超過料倉高度的80%,料倉內(nèi)N

正常情況下向來保持進(jìn)料狀態(tài)，在檢修設(shè)備時才關(guān)而

充N閥門。

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6.時常檢查各皮帶機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，看是否有跑偏、劃破

皮帶或者停轉(zhuǎn)現(xiàn)象,若浮現(xiàn)即將住手破碎及皮帶機(jī)并

通知班長和維修人員進(jìn)行檢修。

7.破碎地池，每班應(yīng)清理1~2次，以保障無粉塵堆積。

8.時常檢查滾筒機(jī)電，減速機(jī)等的電流，不正常時及時

通知班長，由班長聯(lián)系電氣及設(shè)備檢修人員進(jìn)行維

修。

9.時刻注意皮帶機(jī)上、斗提機(jī)是否積料、溢料、發(fā)現(xiàn)問題及

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時處理。

10.時常檢查滾筒機(jī)電、破碎機(jī)、斗提機(jī)、減速機(jī)潤滑情

況定期加油

11.陰雨天時，注意檢查電石庫房是否漏雨及電石有無受

潮現(xiàn)象。如漏雨必須堵漏并同時打開加大氮用量。

12.時常檢查除塵各設(shè)備是否有振動、碰撞和磨擦等異常

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須緊急停除塵裝置，進(jìn)行處理。發(fā)

生器電石進(jìn)料口的除塵風(fēng)，在開車狀態(tài)時不得停風(fēng)。

13.時常檢查除塵各機(jī)電的電流、聲音、溫度和運轉(zhuǎn)等是

否正常。

14.注意吸塵口處粉塵量變化，根據(jù)粉塵量的大小，調(diào)節(jié)

閥門開關(guān)，控制風(fēng)量。

六、生產(chǎn)調(diào)節(jié)不正?，F(xiàn)象的處理

1永磁除鐵器不起作用。

原因：處理：

⑴、矽鐵吸滿⑴、送電除矽鐵

⑵、有故障⑵、進(jìn)行維修

2破碎后電石粒度不合格。

原因：處理

⑴、粗破或者細(xì)破機(jī)鄂板損壞或者間距大⑴、停機(jī)更換鄂板或

者

調(diào)整間距

3粗破機(jī)卡料。

原因：處理：

⑴、電石粒度超標(biāo)或者加料太快。（1）、停破碎機(jī)清理或者放

加料速度慢

4皮帶不卜，料。

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原因：處理：

⑴、皮帶松。⑴、通知維修人員調(diào)

-下4-P皮r-H4巾+h。

⑵、機(jī)電故障。⑵、停車修理或者換電

機(jī)

⑶、皮帶機(jī)被電石卡住。(3)、停破碎機(jī)進(jìn)行清

理

5斗提機(jī)不上料。

原因：處理：

⑴、鏈條松。⑴、停機(jī)檢查鏈輪

⑵、機(jī)電故障。(2)、停機(jī)電通知電工

⑶、鏈輪被卡。(3)、停機(jī)處理

6除塵風(fēng)機(jī)吸量減少。

原因：W；：

⑴、管道阻塞或者除塵器灰滿(1)、停機(jī)清理管道，

卸積灰

7風(fēng)機(jī)振動，有雜音。

原因：處理：

⑴、風(fēng)輪附著異物造成偏心⑴、停風(fēng)機(jī)修理和清

理風(fēng)機(jī)

七、設(shè)備開停倒換及系統(tǒng)開停工步驟

1原始開車及正常開車前的準(zhǔn)備：

1.1查看上一班巡檢記錄和入庫電石記錄，有無異常情況。

1.2檢查電石庫存量及風(fēng)化情況及電石粒度是否合格(-

般進(jìn)粗破粒度要求在＜300nini),若粒度大于要求的粒度

范圍，應(yīng)通知維修人員進(jìn)行維修調(diào)整電石粒度、通知

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調(diào)度協(xié)調(diào)進(jìn)行人工破碎。

1.3檢查鏟車是否正常好用。

1.4及時通知鏟車將電石二級庫內(nèi)電石送入電石破碎廠房

或者通知汽車將破碎好的電石卸入分溜槽中經(jīng)破碎機(jī)、

斗提機(jī)到料倉。

1.5全面檢查上料系統(tǒng)各設(shè)備是否符合正常開車條件，檢

查壓縮空氣壓力是否正常，檢查除塵系統(tǒng)（包括風(fēng)管、

風(fēng)門、除塵器、風(fēng)機(jī)及配套機(jī)電）是否正常。

1.6檢查粗、細(xì)破機(jī)鄂板間距是否達(dá)標(biāo)和各皮帶機(jī)是否有

跑偏、撕裂、卡料的現(xiàn)象，如有及時告訴班長和設(shè)備

維修人員0

1.7檢查破碎機(jī)、變速箱、皮帶機(jī)、斗提機(jī)、除塵機(jī)組等

各潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)油量保證正常。

1.8檢查破碎機(jī)、斗提機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備的地

腳螺栓的緊固性，安全護(hù)罩是否齊全。

1.9檢查電器部份接線、絕緣、防火器是否符合要求，開

關(guān)是否正常。對有條件的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行手動盤車，并

點試，檢查電流、聲音.溫度轉(zhuǎn)動方向等。

1.9.1檢查料倉N閥門是否打開。

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1.9.2檢查各消防設(shè)施是否齊全好用。

1.9.3打開電磁除鐵器電源。

1.9.4檢查各除塵管道各法蘭上的螺栓是否緊固，以俁證

各連接處的密封不得漏風(fēng)。

1.9.5檢查卸灰口是否靈便好用。

1.9.6檢查各除塵閥門是否靈便好用，是否處于應(yīng)開、應(yīng)

閉狀態(tài)c

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1.9.7對除塵風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，檢查電

流、聲音、溫度和運行是否正常，轉(zhuǎn)動方向是否正

確，做好正常開車準(zhǔn)備工作。

2開車操作

2.1打開各除塵罩的閥門，關(guān)閉各待啟動除塵器底部卸

塵閥門。

2.2啟動引風(fēng)機(jī)，打開除塵閥門，視粉塵濃度大小和除

塵效果調(diào)節(jié)合適的風(fēng)機(jī)風(fēng)量，并定期排灰。

2.3破碎系統(tǒng)挨次啟動兩條破碎線的粗破機(jī)、大傾角帶

式輸送機(jī)、電磁除鐵器、振動篩、細(xì)破機(jī)、斗提機(jī)、

1#帶式輸送機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)、2#帶式輸送機(jī)、可逆

式帶式輸送機(jī)、鏟車開始加料。

2.4打開電子皮帶秤電源。

2.5用電石料斗加料時，注意回收螺栓和膠圈和其它雜

物。

2.6及時調(diào)節(jié)鄂板間距，保證細(xì)破后電石粒度在30、

50mm之間。

3停車操作

3.1破碎系統(tǒng)線停車。首先住手給破碎機(jī)加料，在皮帶

上無料的情況下，挨次停粗破機(jī)、大傾角帶式輸送機(jī)、

振動篩、細(xì)破機(jī)、斗提機(jī)、1#帶式輸送機(jī)、往復(fù)式給

料機(jī)、2#帶式輸送機(jī)、可逆式帶式輸送機(jī)。

3.2料倉有料時不能住手充氮氣。

3.3停除塵系統(tǒng)及除塵風(fēng)機(jī)。

4緊急停車操作

4.1當(dāng)鄂式破碎機(jī)被異物卡住時，即將切斷電源，將異物

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取出。

4.2當(dāng)皮帶機(jī)被異物卡住時，先停破碎機(jī)后停皮帶輸送機(jī)。

清理好后先開皮帶輸送機(jī)后開破碎機(jī)。

八、相關(guān)安全規(guī)程

上崗必須穿戴好勞保用品。

1、電石桶不能堆放過高，以免砸傷人。

2、電石二級廢、電石破碎廠房料倉以及破碎廠房內(nèi)的設(shè)備

處等部位不能漏雨、進(jìn)水以免引起爆炸。

3、使用電石料倉應(yīng)注意：電石儲存不能超過料倉高度的

80%,及時與微機(jī)室聯(lián)系問詢料倉液位。正常開車要求

電石料倉向來保持充氮狀態(tài)。

4、料倉上部作業(yè)，需提前住手充氮氣，由分析人員檢測合

格，方可作業(yè)。

5、注意在裝卸電石時