2024年焊工(初級(jí))證考試題庫及答案解析一、單項(xiàng)選擇題1.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊（）A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護(hù)焊答案：C解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊都屬于熔化焊。而電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法，不屬于熔化焊范疇。2.焊接電弧中溫度最高的區(qū)域是（）A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)D.都一樣答案：C解析：在焊接電弧中，弧柱區(qū)是溫度最高的區(qū)域。陰極區(qū)和陽極區(qū)主要是發(fā)射電子和接受電子的區(qū)域，它們的溫度相對(duì)弧柱區(qū)要低一些。弧柱區(qū)由于氣體被充分電離，能量集中，所以溫度可高達(dá)5000-30000K。3.焊條藥皮的主要作用不包括（）A.穩(wěn)弧B.保護(hù)C.改善焊接工藝性能D.增加焊接速度答案：D解析：焊條藥皮具有多種重要作用。穩(wěn)弧作用可以保證電弧穩(wěn)定燃燒；保護(hù)作用能防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入焊縫金屬；改善焊接工藝性能，如使焊縫成型美觀等。但焊條藥皮并不能直接增加焊接速度，焊接速度主要與焊接參數(shù)、焊工操作熟練程度等因素有關(guān)。4.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接接頭D.焊接位置答案：B解析：焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條直徑等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，范圍更廣泛；焊接接頭是指用焊接方法連接的接頭；焊接位置是指焊縫在焊件的空間位置。5.下列哪種材料焊接時(shí)不需要預(yù)熱（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：A解析：低碳鋼由于含碳量較低，焊接性良好，一般情況下焊接時(shí)不需要預(yù)熱。中碳鋼、高碳鋼和合金鋼由于含碳量或合金元素含量較高，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，通常需要進(jìn)行預(yù)熱來降低冷卻速度，減少焊接應(yīng)力。6.焊接過程中，焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致（）A.焊縫熔寬增加B.焊縫余高增加C.未焊透D.氣孔減少答案：C解析：當(dāng)焊接速度過快時(shí)，電弧在焊件上停留的時(shí)間過短，母材金屬不能充分熔化，容易導(dǎo)致未焊透缺陷。焊接速度過快會(huì)使焊縫熔寬減小，焊縫余高降低，同時(shí)由于熔池存在時(shí)間短，氣體來不及逸出，氣孔可能會(huì)增加。7.氣焊時(shí)，氧氣與乙炔的混合比小于1.1時(shí)，火焰為（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.以上都不是答案：B解析：氣焊火焰根據(jù)氧氣與乙炔的混合比不同可分為中性焰、碳化焰和氧化焰。當(dāng)混合比小于1.1時(shí)，氧氣量不足，火焰為碳化焰。中性焰的混合比約為1.1-1.2；氧化焰的混合比大于1.2。8.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇主要取決于（）A.焊件厚度B.焊接電流C.焊接速度D.焊接位置答案：A解析：手工電弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇主要根據(jù)焊件厚度來確定。一般來說，焊件厚度越大，選用的焊條直徑也越大。焊接電流與焊條直徑有一定的匹配關(guān)系，但它是根據(jù)焊條直徑等因素來調(diào)整的；焊接速度和焊接位置也會(huì)影響焊接過程，但不是選擇焊條直徑的主要依據(jù)。9.焊接接頭的基本形式不包括（）A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.斜接接頭答案：D解析：焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。斜接接頭不是焊接接頭的基本形式，它是一種特殊的接頭形式。10.焊接時(shí)，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長D.焊條角度不正確答案：C解析：產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧過長，電弧熱量過于集中在焊縫邊緣，使焊縫邊緣的母材金屬被熔化后未能及時(shí)得到填充而形成咬邊。焊接電流過小可能導(dǎo)致未焊透；焊接速度過慢可能使焊縫熔寬增加、余高增加；焊條角度不正確也可能影響焊縫成型，但不是產(chǎn)生咬邊的主要原因。二、多項(xiàng)選擇題1.焊接冶金過程的特點(diǎn)有（）A.溫度高B.熔池體積小C.冷卻速度快D.冶金反應(yīng)充分答案：ABC解析：焊接冶金過程具有溫度高的特點(diǎn)，電弧溫度可達(dá)數(shù)千度；熔池體積小，一般只有幾立方厘米；冷卻速度快，因?yàn)槿鄢刂車哪覆慕饘偕峥臁５捎谌鄢卮嬖跁r(shí)間短，冶金反應(yīng)并不充分，這就需要采取一些措施如使用焊條藥皮等來改善冶金反應(yīng)。2.下列屬于焊接缺陷的有（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：ABCD解析：氣孔、夾渣、裂紋和未焊透都屬于焊接缺陷。氣孔是熔池中的氣體在焊縫凝固過程中未能逸出而形成的空穴；夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣；裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，會(huì)嚴(yán)重降低焊縫的強(qiáng)度；未焊透是指母材與焊縫金屬未完全熔合。3.氣割的條件包括（）A.金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)B.金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)C.金屬在氧氣中燃燒時(shí)能放出大量的熱D.金屬的導(dǎo)熱性不能太高答案：ABCD解析：氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)，這樣才能保證金屬先燃燒而不是先熔化；金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，以便氧化物能被吹走；金屬在氧氣中燃燒時(shí)能放出大量的熱，為切割過程提供足夠的能量；金屬的導(dǎo)熱性不能太高，否則熱量散失過快，難以維持切割過程。4.焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀尺寸有影響，下列說法正確的有（）A.焊接電流增大，焊縫熔深增大B.電弧電壓增大，焊縫熔寬增大C.焊接速度增大，焊縫余高增大D.焊條直徑增大，焊縫熔寬增大答案：ABD解析：焊接電流增大，電弧的熱量增加，焊縫熔深增大；電弧電壓增大，電弧的長度增加，焊縫熔寬增大；焊條直徑增大，熔敷金屬量增加，焊縫熔寬也會(huì)增大。而焊接速度增大時(shí)，焊縫余高降低，因?yàn)槿鄢卮嬖跁r(shí)間短，填充金屬堆積減少。5.預(yù)防焊接變形的措施有（）A.反變形法B.剛性固定法C.合理安排焊接順序D.焊后熱處理答案：ABC解析：反變形法是預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后的變形；剛性固定法是將焊件固定在剛性平臺(tái)或夾具上，限制其變形；合理安排焊接順序可以使焊接應(yīng)力分布均勻，減少變形。焊后熱處理主要是消除焊接應(yīng)力，而不是預(yù)防焊接變形。三、判斷題1.焊接電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。（）答案：正確解析：焊接電弧是在電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。在電弧放電過程中，氣體被電離，形成導(dǎo)電通道，產(chǎn)生高溫和強(qiáng)光。2.焊條的直徑越大，焊接電流就越小。（）答案：錯(cuò)誤解析：一般情況下，焊條直徑越大，允許使用的焊接電流就越大。因?yàn)橹睆酱蟮暮笚l需要更大的電流來熔化，以保證焊接過程的順利進(jìn)行和焊縫質(zhì)量。3.氣焊時(shí)，中性焰適用于焊接大多數(shù)金屬材料。（）答案：正確解析：中性焰的氧氣與乙炔混合比適中，火焰中既無過剩的氧，也無過剩的乙炔，它的溫度較高，能滿足大多數(shù)金屬材料的焊接要求，適用于焊接大多數(shù)金屬材料。4.焊接接頭的強(qiáng)度一定低于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以接近甚至高于母材的強(qiáng)度。例如，采用與母材等強(qiáng)度匹配的焊接材料，在正確的焊接工藝下，可以獲得強(qiáng)度滿足要求的焊接接頭。5.焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力都是有害的。（）答案：錯(cuò)誤解析：焊接應(yīng)力并不都是有害的。在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)暮附討?yīng)力可以提高焊件的剛性和穩(wěn)定性。但過大的焊接應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致焊件變形、開裂等問題，影響焊件的質(zhì)量和使用壽命。6.為了保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)應(yīng)盡量采用大電流、高電壓。（）答案：錯(cuò)誤解析：焊接時(shí)并不是電流越大、電壓越高就越好。過大的電流和電壓會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良、飛濺增大、焊接熱影響區(qū)增大等問題，甚至可能損壞焊件。應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)、焊接位置等因素合理選擇焊接電流和電壓。7.手工電弧焊時(shí)，焊條可以隨意擺動(dòng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：手工電弧焊時(shí)，焊條的擺動(dòng)是有一定規(guī)律和要求的。合理的焊條擺動(dòng)可以控制焊縫的成型、熔寬和熔深等。隨意擺動(dòng)會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不規(guī)則、出現(xiàn)缺陷等問題。8.氣割可以切割任何金屬材料。（）答案：錯(cuò)誤解析：氣割有一定的條件限制，并不是可以切割任何金屬材料。只有滿足金屬的燃點(diǎn)低于其熔點(diǎn)、金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)、金屬在氧氣中燃燒能放出大量熱、金屬導(dǎo)熱性不能太高等條件的金屬才能進(jìn)行氣割，如碳鋼、低合金鋼等。對(duì)于一些有色金屬和不銹鋼等，由于其物理和化學(xué)性質(zhì)不符合氣割條件，一般不能用氣割方法切割。9.焊接前對(duì)焊件進(jìn)行清理可以減少氣孔的產(chǎn)生。（）答案：正確解析：焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)在焊接過程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時(shí)逸出熔池，就會(huì)形成氣孔。焊接前對(duì)焊件進(jìn)行清理，可以去除這些雜質(zhì)，從而減少氣孔的產(chǎn)生。10.焊接過程中，只要焊縫外觀合格，就說明焊接質(zhì)量合格。（）答案：錯(cuò)誤解析：焊縫外觀合格只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面。焊接質(zhì)量還包括焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，如是否存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷，以及焊縫的力學(xué)性能是否滿足要求等。因此，不能僅僅根據(jù)焊縫外觀合格就判斷焊接質(zhì)量合格，還需要進(jìn)行無損檢測(cè)和力學(xué)性能試驗(yàn)等。四、簡答題1.簡述焊接電弧的組成及各部分的特點(diǎn)。答：焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。陰極區(qū)：是發(fā)射電子的區(qū)域，溫度相對(duì)較低，約為2400-2600K。它的主要作用是向弧柱區(qū)提供電子，同時(shí)接受弧柱區(qū)來的正離子。陽極區(qū)：是接受電子的區(qū)域，溫度約為2600-2800K。陽極區(qū)主要是接受電子，并向弧柱區(qū)提供正離子?；≈鶇^(qū)：是焊接電弧的主要部分，溫度最高，可達(dá)5000-30000K?；≈鶇^(qū)氣體被充分電離，是導(dǎo)電和產(chǎn)熱的主要區(qū)域，電弧的熱量主要由弧柱區(qū)產(chǎn)生。2.簡述焊條藥皮的作用。答：焊條藥皮具有以下重要作用：（1）穩(wěn)弧作用：藥皮中含有穩(wěn)弧劑，如鉀、鈉等化合物，能提高電弧的穩(wěn)定性，使電弧易于引燃和保持燃燒，減少電弧的熄滅和飛濺。（2）保護(hù)作用：藥皮在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體可以隔絕空氣，防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入焊縫金屬；熔渣覆蓋在焊縫表面，能保護(hù)焊縫金屬在高溫時(shí)不被氧化和氮化，同時(shí)還能減緩焊縫金屬的冷卻速度。（3）冶金作用：藥皮中含有脫氧劑、脫硫劑、脫磷劑等，能去除焊縫金屬中的氧、硫、磷等有害雜質(zhì)，提高焊縫金屬的質(zhì)量。此外，藥皮還可以向焊縫金屬中過渡有益的合金元素，改善焊縫金屬的力學(xué)性能。（4）改善焊接工藝性能：藥皮可以使焊條具有良好的焊接工藝性能，如使焊縫成型美觀、減少飛濺、提高熔敷效率等。不同類型的藥皮可以適應(yīng)不同的焊接位置和焊接要求。3.簡述焊接變形的基本形式有哪些。答：焊接變形的基本形式主要有以下幾種：（1）收縮變形：包括縱向收縮變形和橫向收縮變形?？v向收縮變形是指焊縫沿長度方向的收縮，會(huì)使焊件長度縮短；橫向收縮變形是指焊縫沿寬度方向的收縮，會(huì)使焊件的寬度減小。（2）角變形：由于焊縫截面形狀上下不對(duì)稱，焊縫橫向收縮不均勻而引起的變形，使焊件的平面發(fā)生角度變化。（3）彎曲變形：當(dāng)焊縫在焊件上的布置不對(duì)稱，焊縫的縱向收縮力對(duì)焊件產(chǎn)生一個(gè)力矩，從而使焊件發(fā)生彎曲變形。（4）扭曲變形：由于焊接過程中焊接順序不合理、焊接方向不一致等原因，使焊件產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。（5）波浪變形：薄板焊接時(shí)，由于焊縫的縱向和橫向收縮使薄板產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)壓應(yīng)力超過薄板的臨界應(yīng)力時(shí)，薄板就會(huì)失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生波浪變形。4.簡述預(yù)防焊接裂紋的措施。答：預(yù)防焊接裂紋可以從以下幾個(gè)方面采取措施：（1）正確選擇焊接材料：根據(jù)焊件的材質(zhì)和使用要求，選擇合適的焊接材料，使焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相匹配，以減少裂紋的產(chǎn)生。（2）焊前預(yù)熱：對(duì)于一些焊接性較差的材料，如中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等，焊前進(jìn)行預(yù)熱可以降低冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。（3）控制焊接工藝參數(shù)：合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，避免焊接熱輸入過大或過小。過大的熱輸入會(huì)使焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大，降低焊縫的韌性；過小的熱輸入則可能導(dǎo)致未焊透等缺陷，增加裂紋產(chǎn)生的可能性。（4）采用合理的焊接順序：合理安排焊接順序可以使焊接應(yīng)力分布均勻，減少應(yīng)力集中。例如，對(duì)于長焊縫，可以采用分段焊接、跳焊等方法。（5）焊后熱處理：焊后進(jìn)行熱處理可以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，減少裂紋的產(chǎn)生。常見的焊后熱處理方法有退火、回火等。（6）清理焊件：焊接前對(duì)焊件表面進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在焊接過程中產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣孔和裂紋的產(chǎn)生。（7）控制焊接環(huán)境：焊接時(shí)應(yīng)避免在潮濕、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下進(jìn)行，以免影響焊接質(zhì)量，增加裂紋產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。五、計(jì)算題1.已知焊件厚度為10mm，采用手工電弧焊，焊條直徑為3.2mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流的范圍。解：手工電弧