2024年電焊工(技師、高級技師)職業(yè)鑒定考試題庫及答案一、選擇題1.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時，產(chǎn)生冷裂紋的主要因素是（）。A.冷卻速度稍慢B.鋼材的淬硬傾向小C.焊接接頭含氫量較高D.焊接接頭的壓應(yīng)力答案：C。低合金高強(qiáng)度鋼焊接時，冷裂紋產(chǎn)生的主要因素有三個方面，即焊接接頭的含氫量較高、鋼材的淬硬傾向較大以及焊接接頭存在較大的拉應(yīng)力。選項A冷卻速度稍慢不利于冷裂紋產(chǎn)生；選項B鋼材淬硬傾向小也不是冷裂紋產(chǎn)生的主要因素；選項D應(yīng)該是拉應(yīng)力而非壓應(yīng)力，所以選C。2.焊接過程中，焊接電流過大時，容易造成（）等缺陷。A.夾渣B.未焊透C.燒穿D.氣孔答案：C。焊接電流過大時，電弧熱量過高，會使熔池溫度過高，液態(tài)金屬容易流失，從而造成燒穿缺陷。夾渣主要是由于焊接過程中熔渣未完全浮出造成的，與焊接電流大小關(guān)系不大，選項A錯誤；未焊透通常是焊接電流過小、焊接速度過快等原因?qū)е?，選項B錯誤；氣孔的產(chǎn)生主要與焊接材料、焊件表面清潔度以及氣體保護(hù)情況有關(guān)，選項D錯誤。3.埋弧焊時，選用（）主要取決于焊接電流和焊接速度。A.焊絲直徑B.焊件厚度C.坡口形式D.焊接層數(shù)答案：A。埋弧焊時，焊絲直徑主要根據(jù)焊接電流和焊接速度來選擇。焊接電流大時，為了保證焊接過程的穩(wěn)定性，需要選擇直徑較大的焊絲；焊接速度快時，也需要相應(yīng)直徑的焊絲來保證焊縫質(zhì)量。焊件厚度主要影響焊接工藝參數(shù)的整體選擇，但不是直接決定焊絲直徑的因素，選項B錯誤；坡口形式主要影響焊縫的形狀和熔合情況，與焊絲直徑的選擇關(guān)系不大，選項C錯誤；焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度和焊接工藝要求來確定，和焊絲直徑的選擇沒有直接關(guān)聯(lián)，選項D錯誤。4.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，采用（）電源，以清除氧化膜。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖答案：C。手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，采用交流電源。在交流電源的負(fù)半周，工件表面的氧化膜會被破碎和清除，這是因為電子撞擊氧化膜使其分解，從而保證了焊縫質(zhì)量。直流正接時，鎢極是陰極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，熱量集中在焊件上，但無法有效清除氧化膜，選項A錯誤；直流反接時，鎢極發(fā)熱嚴(yán)重，容易燒損，且焊縫熔深淺，一般不用于焊接鋁及鋁合金，選項B錯誤；脈沖電源主要用于控制焊縫的熱輸入和熔滴過渡等，不是為了清除氧化膜，選項D錯誤。5.焊接接頭熱影響區(qū)中，綜合性能最好的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：B。正火區(qū)在焊接熱循環(huán)作用下，金屬被加熱到Ac3以上，隨后空冷，相當(dāng)于進(jìn)行了一次正火處理，晶粒得到細(xì)化，組織均勻，因此綜合性能最好。過熱區(qū)由于加熱溫度過高，晶粒粗大，塑性和韌性明顯降低，選項A錯誤；部分相變區(qū)組織不均勻，性能也不如正火區(qū)，選項C錯誤；再結(jié)晶區(qū)只發(fā)生再結(jié)晶過程，對于提高綜合性能的作用不如正火區(qū)明顯，選項D錯誤。二、判斷題1.焊接工藝評定的目的是驗證所擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。（）答案：正確。焊接工藝評定是為了驗證所擬定的焊接工藝是否能保證焊接接頭具有所要求的使用性能，同時也是對施焊單位焊接能力的一種評定，看其是否具備按照擬定工藝進(jìn)行焊接生產(chǎn)的能力。2.為了減少應(yīng)力和變形，應(yīng)先焊收縮量較小的焊縫。（）答案：錯誤。為了減少應(yīng)力和變形，應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，讓焊縫在焊接過程中有一定的自由收縮空間，從而減少焊接應(yīng)力和變形。如果先焊收縮量小的焊縫，后續(xù)焊接收縮量大的焊縫時，會受到先焊焊縫的約束，產(chǎn)生更大的應(yīng)力和變形。3.氣割時，割嘴離工件越近，切割質(zhì)量越好。（）答案：錯誤。氣割時，割嘴離工件的距離要適當(dāng)。如果割嘴離工件太近，會使切口邊緣熔化，甚至使割嘴堵塞；如果割嘴離工件太遠(yuǎn)，會使預(yù)熱火焰能量不足，切割氧流分散，導(dǎo)致切割困難，割縫變寬，切割面不整齊。所以割嘴離工件應(yīng)有一個合適的距離，一般為3-5mm。4.焊接接頭中，焊縫金屬的強(qiáng)度總是高于母材金屬的強(qiáng)度。（）答案：錯誤。焊接接頭中，焊縫金屬的強(qiáng)度不一定總是高于母材金屬的強(qiáng)度。焊縫金屬的強(qiáng)度取決于焊接材料的選擇、焊接工藝等因素。如果焊接材料選擇不當(dāng)或焊接工藝控制不好，焊縫金屬的強(qiáng)度可能低于母材金屬的強(qiáng)度。在一些特殊情況下，如采用與母材等強(qiáng)度的焊接材料并嚴(yán)格控制焊接工藝，焊縫金屬強(qiáng)度才可能與母材相當(dāng)或高于母材。5.埋弧焊時，焊劑的堆積高度一般為25-40mm。（）答案：正確。埋弧焊時，焊劑的堆積高度一般為25-40mm。合適的焊劑堆積高度可以保證電弧在焊劑層下穩(wěn)定燃燒，防止電弧外露，同時有利于焊縫金屬的保護(hù)和熔渣的形成。如果堆積高度過小，電弧可能外露，影響焊接質(zhì)量；如果堆積高度過大，會增加焊接的電阻，影響焊接過程的穩(wěn)定性。三、簡答題1.簡述低合金高強(qiáng)度鋼焊接時防止冷裂紋的措施。答：低合金高強(qiáng)度鋼焊接時防止冷裂紋可以采取以下措施：-焊前預(yù)熱：預(yù)熱可以減緩焊接接頭的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織，同時有利于焊縫中的氫逸出，降低焊縫中的含氫量。預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材的強(qiáng)度級別、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性以及焊接方法等因素來確定，一般在100-200℃之間。-控制焊接工藝參數(shù)：選擇合適的焊接電流、焊接速度和焊接電壓等參數(shù)。焊接電流不宜過大或過小，過大容易導(dǎo)致焊縫過熱，過小則可能造成未焊透等缺陷。適當(dāng)降低焊接速度，使焊縫有足夠的時間進(jìn)行結(jié)晶和氫的逸出。-采用低氫型焊接材料：低氫型焊條或焊劑中的含氫量較低，可以有效減少焊縫中的氫含量，從而降低冷裂紋的產(chǎn)生幾率。在使用低氫型焊接材料時，要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行烘干和保管。-焊后熱處理：焊后及時進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，一般在600-650℃之間保溫一定時間，然后緩慢冷卻。這樣可以消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織性能，進(jìn)一步降低冷裂紋的產(chǎn)生可能性。-減少焊接接頭的拘束度：合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，避免焊縫過于集中和剛性過大?？梢圆捎梅侄魏附?、跳焊等方法，減少焊接過程中的拘束應(yīng)力。-清理焊件表面：焊前要徹底清理焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會在焊接過程中分解產(chǎn)生氫，增加焊縫中的含氫量。2.簡述手工電弧焊的操作要點。答：手工電弧焊的操作要點如下：-引?。阂》椒ㄓ袆澆练ê椭睋舴▋煞N。劃擦法是將焊條末端在焊件表面像劃火柴似的輕輕劃擦，然后提起焊條至一定高度，引燃電??；直擊法是將焊條末端垂直撞擊焊件表面，然后迅速提起焊條引燃電弧。引弧時要注意動作迅速、準(zhǔn)確，避免焊條與焊件粘連。-運條：運條是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。運條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動和橫向擺動三個動作。焊條沿軸線送進(jìn)的速度要與焊條熔化速度相適應(yīng)，以保持電弧長度的穩(wěn)定。沿焊接方向的移動速度要均勻，過快會導(dǎo)致焊縫熔深淺、寬度窄，過慢則會使焊縫余高過大、熔池溫度過高。橫向擺動的目的是為了獲得一定寬度的焊縫，擺動的幅度和頻率要根據(jù)焊件厚度、焊縫位置和焊接要求來確定。-收?。菏栈r要將電弧逐漸拉長，使熔池中的金屬逐漸凝固，避免產(chǎn)生弧坑。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法。劃圈收弧法是在焊縫結(jié)尾處作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電??；反復(fù)斷弧收弧法是在焊縫結(jié)尾處反復(fù)熄弧、引弧，直到填滿弧坑；回焊收弧法是在焊縫結(jié)尾處往回焊一小段，然后拉斷電弧。-焊縫接頭：當(dāng)一條焊縫不能一次焊完，需要進(jìn)行接頭時，要注意接頭的質(zhì)量。接頭前要將前一道焊縫的弧坑、熔渣等清理干凈，然后在弧坑稍前處引弧，將電弧移至弧坑處進(jìn)行焊接，使新焊縫與舊焊縫平滑過渡。-焊接姿勢：焊工要保持正確的焊接姿勢，身體要穩(wěn)定，眼睛要注視熔池的變化。根據(jù)焊縫位置的不同，選擇合適的焊接角度和操作方法，如平焊、立焊、橫焊和仰焊等不同位置的焊接，操作要點有所不同。3.簡述埋弧焊的優(yōu)缺點。答：埋弧焊具有以下優(yōu)點和缺點：-優(yōu)點：-生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度快，比手工電弧焊的生產(chǎn)效率可提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍。例如，在焊接中厚板時，埋弧焊可以一次焊透較厚的焊件，減少了多層多道焊接的工作量。-焊縫質(zhì)量好：埋弧焊的電弧在焊劑層下燃燒，保護(hù)效果好，熔池受到空氣的影響小，焊縫金屬的純度高，氣孔、夾渣等缺陷少。同時，焊接過程穩(wěn)定，焊縫成型美觀，尺寸精度高。-勞動條件好：埋弧焊是機(jī)械化焊接方法，焊工勞動強(qiáng)度低，操作過程中不需要手持焊條，只需控制焊接設(shè)備的運行。而且焊接時沒有弧光輻射，煙塵也較少，對焊工的健康危害較小。-節(jié)約焊接材料和電能：由于埋弧焊的熔深大，焊縫余高小，焊接材料的消耗相對較少。同時，電弧熱量利用率高，電能消耗也較低。-缺點：-靈活性差：埋弧焊設(shè)備龐大，移動不方便，只能在平焊位置進(jìn)行焊接，對于一些形狀復(fù)雜、不規(guī)則的焊件或空間位置的焊縫，難以進(jìn)行焊接。-對焊件裝配質(zhì)量要求高：由于埋弧焊的電弧是在焊劑層下燃燒，不能直接觀察到熔池情況，因此對焊件的裝配質(zhì)量要求較高，如焊件的坡口尺寸、間隙等必須符合要求，否則容易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。-不適合焊接薄板：埋弧焊的焊接電流大，熱輸入高，焊接薄板時容易燒穿，一般適用于焊接中厚板焊件。-設(shè)備投資大：埋弧焊設(shè)備價格相對較高，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)等，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)也需要一定的技術(shù)和費用。四、論述題1.論述焊接變形的種類及防止焊接變形的措施。答：焊接變形的種類主要有以下幾種：-收縮變形：包括縱向收縮變形和橫向收縮變形?？v向收縮變形是指焊縫沿長度方向的收縮，橫向收縮變形是指焊縫垂直于長度方向的收縮。收縮變形會導(dǎo)致焊件尺寸減小，影響焊件的裝配和使用。-角變形：由于焊縫橫向收縮不均勻，使焊件平面繞焊縫軸線產(chǎn)生的角位移。角變形通常出現(xiàn)在對接接頭和T形接頭中，會影響焊件的形狀精度和后續(xù)的裝配質(zhì)量。-彎曲變形：當(dāng)焊縫在焊件的一側(cè)不對稱分布時，焊縫的收縮會使焊件產(chǎn)生彎曲。彎曲變形會使焊件失去原有的直線度或平面度，影響其使用性能。-波浪變形：薄板焊接時，由于焊縫的縱向和橫向收縮應(yīng)力作用，使薄板產(chǎn)生波浪狀的變形。波浪變形會降低薄板的平整度和承載能力。-扭曲變形：由于焊接順序不合理、焊縫分布不對稱等原因，使焊件產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。扭曲變形會嚴(yán)重影響焊件的形狀和尺寸精度，甚至使焊件無法使用。防止焊接變形的措施主要有以下幾個方面：-設(shè)計措施：-合理選擇焊縫尺寸和形狀：在保證焊縫強(qiáng)度的前提下，盡量減小焊縫的尺寸，減少焊縫的填充金屬量，從而降低焊接變形。例如，采用合適的坡口形式，避免焊縫過寬、過高。-合理安排焊縫位置：使焊縫盡量對稱分布在焊件的中性軸兩側(cè)，或者使焊縫接近中性軸，以減少彎曲變形。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊件，要合理布置焊縫，避免焊縫過于集中。-工藝措施：-反變形法：在焊前將焊件預(yù)先向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。例如，在焊接角接接頭時，預(yù)先將焊件向相反方向傾斜一定角度，待焊接后，焊件正好恢復(fù)到設(shè)計要求的形狀。-剛性固定法：在焊前將焊件固定在剛性平臺或夾具上，增加焊件的剛性，限制焊接變形的產(chǎn)生。但剛性固定法會在焊件中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，對于一些淬硬傾向大的鋼材，可能會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。-合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：不同的焊接方法熱輸入不同，對焊接變形的影響也不同。例如，氣體保護(hù)焊的熱輸入相對較小，焊接變形也較小。選擇合適的焊接電流、焊接速度和焊接電壓等參數(shù)，避免過大的熱輸入，以減少焊接變形。-合理安排焊接順序：對于多條焊縫的焊件，要合理安排焊接順序。一般先焊收縮量大的焊縫，使焊縫在焊接過程中有一定的自由收縮空間；對于對稱分布的焊縫，要采用對稱焊接的方法，使焊縫的收縮相互抵消。-矯正措施：當(dāng)焊接變形超過允許范圍時，需要進(jìn)行矯正。矯正方法有機(jī)械矯正法和火焰矯正法。機(jī)械矯正法是利用機(jī)械力使焊件產(chǎn)生反向變形，以矯正焊接變形；火焰矯正法是利用火焰對焊件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)金屬膨脹，冷卻后產(chǎn)生收縮，從而達(dá)到矯正變形的目的。2.論述焊接質(zhì)量的檢驗方法及各自的特點。答：焊接質(zhì)量的檢驗方法主要分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類，以下是具體的檢驗方法及特點：-非破壞性檢驗：-外觀檢驗：通過肉眼或借助放大鏡等工具直接觀察焊縫的表面質(zhì)量?？梢詸z查焊縫的外形尺寸是否符合要求，如焊縫的寬度、余高、焊腳尺寸等；還可以發(fā)現(xiàn)焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷。外觀檢驗方法簡單、直觀，成本低，但只能檢測焊縫表面的缺陷，無法檢測內(nèi)部缺陷。-磁粉探傷（MT）：適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測。其原理是在焊件表面施加磁場，當(dāng)焊件表面或近表面存在缺陷時，會產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成明顯的磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀。磁粉探傷檢測靈敏度高，操作簡單，能直觀顯示缺陷的位置和形狀，但只能檢測鐵磁性材料，對表面以下較深的缺陷檢測能力有限。-滲透探傷（PT）：用于檢測非多孔性金屬材料的表面開口缺陷。檢測時，先將滲透劑涂覆在焊件表面，使其滲入缺陷中，然后去除表面多余的滲透劑，再涂上顯像劑，缺陷中的滲透劑會被吸附到顯像劑上，顯示出缺陷的痕跡。滲透探傷可以檢測各種金屬材料的表面開口缺陷，操作簡便，但只能檢測表面開口缺陷，對內(nèi)部缺陷無法檢測。-超聲波探傷（UT）：利用超聲波在焊件中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的原理來檢測內(nèi)部缺陷。超聲波探傷可以檢測焊件內(nèi)部的裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，檢測深度較大，對面積型缺陷的檢測靈敏度較高。但超聲波探傷對缺陷的定性和定量判斷需要一定的經(jīng)驗，且對形狀復(fù)雜的焊件檢測效果可能不佳。-射線探傷（RT）：包括X射線探傷和γ射線探傷。射線穿透焊件，使膠片感光，根據(jù)膠片上的影像來判斷焊件內(nèi)部的缺陷情況。射線探