吹膜車間安全操作規(guī)程與注意要點(diǎn)一、引言吹膜車間是塑料包裝制品生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（如擠出機(jī)、模頭、牽引機(jī)組等），以及聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等易燃原料。若操作不當(dāng)，易引發(fā)機(jī)械傷害、火災(zāi)、中毒等安全事故。因此，建立標(biāo)準(zhǔn)化安全操作規(guī)程與明確注意要點(diǎn)，是保障車間人員生命安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。二、吹膜車間安全操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備階段1.設(shè)備檢查外觀檢查：確認(rèn)擠出機(jī)、模頭、牽引輥、收卷機(jī)等設(shè)備無(wú)變形、裂紋或緊固件松動(dòng)（如螺栓、皮帶輪）；潤(rùn)滑檢查：檢查齒輪箱、軸承等潤(rùn)滑部位的油位（需在刻度線范圍內(nèi)），確保無(wú)漏油、缺油現(xiàn)象；電氣檢查：檢查電源線路（主電纜、控制線路）無(wú)老化、破損，接地裝置牢固（接地電阻≤4Ω）；設(shè)備開關(guān)、按鈕靈活有效。2.原料與工器具檢查原料：確認(rèn)原料（顆?；蚍哿希o(wú)受潮、變質(zhì)（如結(jié)塊、發(fā)黑），無(wú)金屬異物（需通過(guò)磁選裝置預(yù)處理）；工器具：準(zhǔn)備專用清理工具（如銅制刮刀、耐高溫手套）、測(cè)量?jī)x器（如膜厚儀、溫度計(jì)），禁止使用鐵制工具接觸模頭。3.個(gè)人防護(hù)操作人員必須穿戴阻燃工作服、耐高溫手套、護(hù)目鏡（防止熔體飛濺）；長(zhǎng)發(fā)需盤起并戴工作帽，禁止穿拖鞋、短褲上崗。4.環(huán)境確認(rèn)檢查車間通道無(wú)障礙物（如原料袋、成品卷），應(yīng)急出口暢通；通風(fēng)系統(tǒng)開啟（排除加熱產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物，如乙烯、丙烯）。（二）開機(jī)操作階段1.預(yù)熱升溫按設(shè)備說(shuō)明書設(shè)定擠出機(jī)筒、模頭的溫度（如PE吹膜：機(jī)筒一區(qū)____℃、二區(qū)____℃、三區(qū)____℃；模頭____℃）；啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，保持10-15分鐘（確保設(shè)備均勻受熱，避免熔體分解）；禁止在預(yù)熱過(guò)程中觸碰設(shè)備高溫部位（如機(jī)筒、模頭）。2.啟動(dòng)設(shè)備先開啟冷卻系統(tǒng)（如模頭冷卻風(fēng)環(huán)、牽引輥冷卻水），再啟動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)（從低速開始，逐漸調(diào)高轉(zhuǎn)速）；待擠出機(jī)內(nèi)原料熔融并從模頭均勻擠出（無(wú)焦料、斷料），啟動(dòng)牽引機(jī)組（牽引速度需與擠出速度匹配）；調(diào)整吹脹比（通常為2-4倍，根據(jù)膜寬要求）和牽引張力，使膜泡穩(wěn)定（無(wú)抖動(dòng)、褶皺）。3.試生產(chǎn)驗(yàn)證取初期產(chǎn)品檢測(cè)膜厚（偏差≤±5%）、寬度、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（三）運(yùn)行監(jiān)控階段1.工藝參數(shù)監(jiān)控每30分鐘記錄一次擠出機(jī)溫度、熔體壓力（不得超過(guò)設(shè)備額定值，如≤20MPa）、冷卻風(fēng)壓力（如0.2-0.4MPa）；觀察膜泡狀態(tài)：若膜泡出現(xiàn)“蛇形擺動(dòng)”，需調(diào)整牽引速度或風(fēng)環(huán)風(fēng)量；若出現(xiàn)“焦粒”，需檢查原料純度或降低機(jī)筒溫度。2.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音：若有異常噪音（如齒輪箱異響、軸承尖叫），立即停機(jī)檢查；檢查牽引輥、收卷輥的運(yùn)行狀態(tài)：無(wú)打滑、卡滯，收卷張力均勻（避免膜卷松散或斷裂）；禁止人員站在模頭正前方（防止高溫熔體噴出），禁止用手直接接觸運(yùn)行中的牽引輥、收卷輥。3.人員行為規(guī)范操作過(guò)程中禁止離崗（如需臨時(shí)離開，需由持證人員頂崗）；禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理模頭或調(diào)整參數(shù)（必須停機(jī)并掛“禁止合閘”警示牌）。（四）停機(jī)與維護(hù)階段1.正常停機(jī)停止加料，讓擠出機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘（排盡機(jī)筒內(nèi)剩余原料）；降低機(jī)筒、模頭溫度（待溫度降至100℃以下），關(guān)閉加熱系統(tǒng)；依次關(guān)閉擠出機(jī)、牽引機(jī)、收卷機(jī)電源，最后關(guān)閉總電源。2.設(shè)備清理用銅制刮刀清理模頭表面的焦料（禁止用鐵制工具，避免劃傷模頭）；清理牽引輥、收卷輥上的殘膜（需戴手套，防止粘膠燙傷）；打掃車間衛(wèi)生，將原料、成品分類存放（遠(yuǎn)離熱源）。3.定期維護(hù)每周檢查一次齒輪箱油位，每月更換一次潤(rùn)滑油（使用設(shè)備指定型號(hào)）；每季度檢查一次軸承磨損情況（如牽引輥軸承），及時(shí)更換易損件；每年對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢測(cè)（如線路絕緣、接地電阻）。（五）應(yīng)急處理流程1.突然斷電立即關(guān)閉所有設(shè)備的電源開關(guān)（防止來(lái)電后誤啟動(dòng)）；記錄停機(jī)前的工藝參數(shù)，待來(lái)電后重新預(yù)熱、啟動(dòng)設(shè)備（需檢查原料是否凝固在機(jī)筒內(nèi)）。2.熔體泄漏立即停止擠出機(jī)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)；用耐高溫手套或石棉布覆蓋泄漏部位（防止熔體飛濺）；待熔體冷卻后，清理泄漏物并檢查模頭密封件（如O型圈）是否損壞。3.火災(zāi)事故立即撥打消防電話，啟動(dòng)車間滅火器（優(yōu)先使用干粉滅火器，禁止用水滅電器或熔體火災(zāi)）；疏散人員至安全區(qū)域，關(guān)閉車間電源總開關(guān)；若火勢(shì)較大，需配合消防人員進(jìn)行撲救（如提供原料類型、設(shè)備位置）。4.機(jī)械傷害立即切斷設(shè)備電源，撥打急救電話；對(duì)受傷人員進(jìn)行簡(jiǎn)單處理：如出血需用干凈紗布按壓止血，骨折需用木板固定（避免移動(dòng)）；保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，等待專業(yè)人員調(diào)查。三、吹膜車間安全注意要點(diǎn)（一）設(shè)備安全管理要點(diǎn)建立設(shè)備檔案（記錄購(gòu)買日期、維護(hù)記錄、故障歷史），實(shí)行“誰(shuí)操作、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的責(zé)任制；禁止私自改裝設(shè)備（如更換更大功率的電機(jī)、修改溫度控制系統(tǒng)），如需改造需經(jīng)專業(yè)人員評(píng)估；設(shè)備旁必須張貼安全操作流程圖、應(yīng)急聯(lián)系方式（如車間主任、設(shè)備維修人員）。（二）人員安全管理要點(diǎn)操作人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育（公司、車間、班組），考核合格后持證上崗；定期開展安全培訓(xùn)（每季度一次），內(nèi)容包括設(shè)備操作、應(yīng)急處理、職業(yè)病防護(hù)（如戴口罩防止有機(jī)氣體吸入）；禁止疲勞作業(yè)（連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)），禁止酒后或帶病上崗。（三）環(huán)境安全管理要點(diǎn)車間通風(fēng)系統(tǒng)必須24小時(shí)運(yùn)行（換氣次數(shù)≥6次/小時(shí)），確保有害氣體濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如乙烯≤100mg/m3）；照明亮度≥300lux（避免因視線不佳引發(fā)操作失誤），應(yīng)急照明設(shè)備（如手電筒、應(yīng)急燈）需定期檢查；原料、成品需存放在指定區(qū)域（遠(yuǎn)離設(shè)備高溫部位），通道保持暢通（寬度≥1.5米）。（四）應(yīng)急安全管理要點(diǎn)制定車間應(yīng)急預(yù)案（包括火災(zāi)、機(jī)械傷害、中毒等場(chǎng)景），并定期演練（每半年一次）；配備充足的應(yīng)急物資：如滅火器（每50㎡放置1個(gè)）、急救箱（含止血藥、繃帶、消毒棉）、應(yīng)急燈（續(xù)航時(shí)間≥3小時(shí)）；每月檢查一次應(yīng)急設(shè)備（如滅火器壓力、急救箱藥品有效期），確保隨時(shí)可用。四、結(jié)語(yǔ)吹膜車間的安全管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五方面入手，嚴(yán)格遵守操作