吹膜車間安全操作規(guī)程與注意要點一、引言吹膜車間是塑料包裝制品生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓、高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備（如擠出機、模頭、牽引機組等），以及聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等易燃原料。若操作不當，易引發(fā)機械傷害、火災(zāi)、中毒等安全事故。因此，建立標準化安全操作規(guī)程與明確注意要點，是保障車間人員生命安全、設(shè)備穩(wěn)定運行及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。二、吹膜車間安全操作規(guī)程（一）開機前準備階段1.設(shè)備檢查外觀檢查：確認擠出機、模頭、牽引輥、收卷機等設(shè)備無變形、裂紋或緊固件松動（如螺栓、皮帶輪）；潤滑檢查：檢查齒輪箱、軸承等潤滑部位的油位（需在刻度線范圍內(nèi)），確保無漏油、缺油現(xiàn)象；電氣檢查：檢查電源線路（主電纜、控制線路）無老化、破損，接地裝置牢固（接地電阻≤4Ω）；設(shè)備開關(guān)、按鈕靈活有效。2.原料與工器具檢查原料：確認原料（顆?；蚍哿希o受潮、變質(zhì)（如結(jié)塊、發(fā)黑），無金屬異物（需通過磁選裝置預處理）；工器具：準備專用清理工具（如銅制刮刀、耐高溫手套）、測量儀器（如膜厚儀、溫度計），禁止使用鐵制工具接觸模頭。3.個人防護操作人員必須穿戴阻燃工作服、耐高溫手套、護目鏡（防止熔體飛濺）；長發(fā)需盤起并戴工作帽，禁止穿拖鞋、短褲上崗。4.環(huán)境確認檢查車間通道無障礙物（如原料袋、成品卷），應(yīng)急出口暢通；通風系統(tǒng)開啟（排除加熱產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物，如乙烯、丙烯）。（二）開機操作階段1.預熱升溫按設(shè)備說明書設(shè)定擠出機筒、模頭的溫度（如PE吹膜：機筒一區(qū)____℃、二區(qū)____℃、三區(qū)____℃；模頭____℃）；啟動加熱系統(tǒng)，待溫度達到設(shè)定值后，保持10-15分鐘（確保設(shè)備均勻受熱，避免熔體分解）；禁止在預熱過程中觸碰設(shè)備高溫部位（如機筒、模頭）。2.啟動設(shè)備先開啟冷卻系統(tǒng)（如模頭冷卻風環(huán)、牽引輥冷卻水），再啟動擠出機電機（從低速開始，逐漸調(diào)高轉(zhuǎn)速）；待擠出機內(nèi)原料熔融并從模頭均勻擠出（無焦料、斷料），啟動牽引機組（牽引速度需與擠出速度匹配）；調(diào)整吹脹比（通常為2-4倍，根據(jù)膜寬要求）和牽引張力，使膜泡穩(wěn)定（無抖動、褶皺）。3.試生產(chǎn)驗證取初期產(chǎn)品檢測膜厚（偏差≤±5%）、寬度、拉伸強度等指標，確認合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（三）運行監(jiān)控階段1.工藝參數(shù)監(jiān)控每30分鐘記錄一次擠出機溫度、熔體壓力（不得超過設(shè)備額定值，如≤20MPa）、冷卻風壓力（如0.2-0.4MPa）；觀察膜泡狀態(tài)：若膜泡出現(xiàn)“蛇形擺動”，需調(diào)整牽引速度或風環(huán)風量；若出現(xiàn)“焦?！?，需檢查原料純度或降低機筒溫度。2.設(shè)備運行監(jiān)控監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音：若有異常噪音（如齒輪箱異響、軸承尖叫），立即停機檢查；檢查牽引輥、收卷輥的運行狀態(tài)：無打滑、卡滯，收卷張力均勻（避免膜卷松散或斷裂）；禁止人員站在模頭正前方（防止高溫熔體噴出），禁止用手直接接觸運行中的牽引輥、收卷輥。3.人員行為規(guī)范操作過程中禁止離崗（如需臨時離開，需由持證人員頂崗）；禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清理模頭或調(diào)整參數(shù)（必須停機并掛“禁止合閘”警示牌）。（四）停機與維護階段1.正常停機停止加料，讓擠出機繼續(xù)運轉(zhuǎn)5-10分鐘（排盡機筒內(nèi)剩余原料）；降低機筒、模頭溫度（待溫度降至100℃以下），關(guān)閉加熱系統(tǒng)；依次關(guān)閉擠出機、牽引機、收卷機電源，最后關(guān)閉總電源。2.設(shè)備清理用銅制刮刀清理模頭表面的焦料（禁止用鐵制工具，避免劃傷模頭）；清理牽引輥、收卷輥上的殘膜（需戴手套，防止粘膠燙傷）；打掃車間衛(wèi)生，將原料、成品分類存放（遠離熱源）。3.定期維護每周檢查一次齒輪箱油位，每月更換一次潤滑油（使用設(shè)備指定型號）；每季度檢查一次軸承磨損情況（如牽引輥軸承），及時更換易損件；每年對電氣系統(tǒng)進行一次全面檢測（如線路絕緣、接地電阻）。（五）應(yīng)急處理流程1.突然斷電立即關(guān)閉所有設(shè)備的電源開關(guān)（防止來電后誤啟動）；記錄停機前的工藝參數(shù)，待來電后重新預熱、啟動設(shè)備（需檢查原料是否凝固在機筒內(nèi)）。2.熔體泄漏立即停止擠出機，關(guān)閉加熱系統(tǒng)；用耐高溫手套或石棉布覆蓋泄漏部位（防止熔體飛濺）；待熔體冷卻后，清理泄漏物并檢查模頭密封件（如O型圈）是否損壞。3.火災(zāi)事故立即撥打消防電話，啟動車間滅火器（優(yōu)先使用干粉滅火器，禁止用水滅電器或熔體火災(zāi)）；疏散人員至安全區(qū)域，關(guān)閉車間電源總開關(guān)；若火勢較大，需配合消防人員進行撲救（如提供原料類型、設(shè)備位置）。4.機械傷害立即切斷設(shè)備電源，撥打急救電話；對受傷人員進行簡單處理：如出血需用干凈紗布按壓止血，骨折需用木板固定（避免移動）；保護事故現(xiàn)場，等待專業(yè)人員調(diào)查。三、吹膜車間安全注意要點（一）設(shè)備安全管理要點建立設(shè)備檔案（記錄購買日期、維護記錄、故障歷史），實行“誰操作、誰負責”的責任制；禁止私自改裝設(shè)備（如更換更大功率的電機、修改溫度控制系統(tǒng)），如需改造需經(jīng)專業(yè)人員評估；設(shè)備旁必須張貼安全操作流程圖、應(yīng)急聯(lián)系方式（如車間主任、設(shè)備維修人員）。（二）人員安全管理要點操作人員必須經(jīng)過三級安全教育（公司、車間、班組），考核合格后持證上崗；定期開展安全培訓（每季度一次），內(nèi)容包括設(shè)備操作、應(yīng)急處理、職業(yè)病防護（如戴口罩防止有機氣體吸入）；禁止疲勞作業(yè)（連續(xù)工作時間不超過8小時），禁止酒后或帶病上崗。（三）環(huán)境安全管理要點車間通風系統(tǒng)必須24小時運行（換氣次數(shù)≥6次/小時），確保有害氣體濃度符合國家標準（如乙烯≤100mg/m3）；照明亮度≥300lux（避免因視線不佳引發(fā)操作失誤），應(yīng)急照明設(shè)備（如手電筒、應(yīng)急燈）需定期檢查；原料、成品需存放在指定區(qū)域（遠離設(shè)備高溫部位），通道保持暢通（寬度≥1.5米）。（四）應(yīng)急安全管理要點制定車間應(yīng)急預案（包括火災(zāi)、機械傷害、中毒等場景），并定期演練（每半年一次）；配備充足的應(yīng)急物資：如滅火器（每50㎡放置1個）、急救箱（含止血藥、繃帶、消毒棉）、應(yīng)急燈（續(xù)航時間≥3小時）；每月檢查一次應(yīng)急設(shè)備（如滅火器壓力、急救箱藥品有效期），確保隨時可用。四、結(jié)語吹膜車間的安全管理是一項系統(tǒng)性工作，需從“人、機、料、法、環(huán)”五方面入手，嚴格遵守操作