電氣儀表安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、電儀專業(yè)監(jiān)理目標(biāo)：

>嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；

>協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；

>監(jiān)管防控，全面達(dá)到生產(chǎn)事業(yè)部要求，人身、設(shè)備、施工安全等事故為零；

二、電儀安裝工程驗(yàn)收主要內(nèi)容：

1、電儀材料及設(shè)備的到貨驗(yàn)收；

>輔材的質(zhì)量驗(yàn)收工作，主要包括：角鐵，油漆，鍍鋅槽鋼等的合格證及質(zhì)量報(bào)告；

>依據(jù)雙方簽訂的技術(shù)文本及合同對到貨設(shè)備、材料進(jìn)行驗(yàn)收工作：對于不符合技術(shù)文

本、設(shè)備、工藝要求的及時(shí)清理、退換；預(yù)防不合格產(chǎn)品進(jìn)入本項(xiàng)目；

>有材質(zhì)要求的設(shè)備、材料，采用光譜儀等科學(xué)技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)收；

>檢查到貨設(shè)備、材料的合格證、生產(chǎn)許可證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說明書等是否齊全

合格等；

>零部件、電儀設(shè)備元器件、備件齊全完好、外觀、質(zhì)量、合格證等；

>會同供應(yīng)商、事業(yè)部、項(xiàng)目管理部填寫設(shè)備到貨險(xiǎn)收單：對于不符合技術(shù)文本、合同

要求的設(shè)備及電氣元件及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，要求及時(shí)更換或請退；

2、現(xiàn)場驗(yàn)收制作的零部件預(yù)埋件及隱蔽件工程：

>土建施工是否或工、地坪門窗、墻面等是否符合電儀安裝要求：

>控制柜、變壓器基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求；

>電儀安裝需要的預(yù)埋件、預(yù)留孔是否符合要求；

3、承包方資質(zhì)、證書、設(shè)備臉收：

>承包方電儀的安裝施工資質(zhì)；

>承包方電儀安裝人員的上崗證，電工證（接線人員必須有電工證）；

>電儀實(shí)險(xiǎn)設(shè)備的鑒定合珞證或有效證書；

三、電儀安裝工程要求；

1.電氣設(shè)備、材料的監(jiān)控

>電儀設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢臉或臉收，檢查重點(diǎn)：

■是否符合設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)文本要求；

■壓力等級、溫度等級、防爆等級的匹配性。

>設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

■包裝及密封良好；

■型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短缺；

■銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；

■產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。

>儀表盤、柜、箱的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

■表面平整，內(nèi)外表面漆層完好；

■外形尺寸和安裝孔又寸，盤、相、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所為部件的型

號、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符。

2、電儀安裝工作要求

>所有電儀設(shè)備的吊裝必須符合設(shè)備的吊裝要求，嚴(yán)禁野蠻施工，破環(huán)設(shè)備的情況發(fā)生;

>電氣回路應(yīng)對線一線，線一地間絕緣電組進(jìn)行檢測，須符合乎規(guī)范要求，做好檢測記

錄，記錄應(yīng)齊全、真實(shí)。

>電纜保護(hù)管嚴(yán)禁對接焊，電線薄壁保護(hù)鋼管連接采用扣壓式。

>電纜橋架、線槽和保護(hù)管的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

>電纜橋架、線槽和保護(hù)管的安裝應(yīng)平直，其支撐、固定件要可靠、穩(wěn)固、間距合適。

>導(dǎo)線在電纜橋架和線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)要整齊，標(biāo)識清晰，垂直敷設(shè)需進(jìn)行綁扎。

>盤（柜）安裝牢固，接地可靠，盤（柜）內(nèi)接線整齊，導(dǎo)線顏色應(yīng)與所對應(yīng)相的色標(biāo)

一致。

>盤（柜）開關(guān)及插座盒內(nèi)，電纜橋架，線槽內(nèi)及燈具表面應(yīng)清潔無雜物。

>盤（柜）內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)排列敷設(shè)整齊，連接可靠，不松動(dòng)，多膠銅芯線搪錫后應(yīng)加接線耳。

>穿墻、板、梁的孔洞在施工完成后，要按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行引封堵。

>電線保護(hù)管彎曲不得小于最小彎曲半徑，彎曲處應(yīng)無明顯折皺、凹陷和破裂現(xiàn)象。

3、安裝注意的質(zhì)量問題

>電纜在電纜橋架或線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，防止彎曲半徑過小，施工人員應(yīng)注意滿足最大截面

電纜的彎曲半徑的要求。

>防止電纜標(biāo)志牌上文字不整齊、不清晰，導(dǎo)線連接、固定不緊，造成接觸電阻過大。

>防止暗敷管線彎曲過多，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場情況，須沿最節(jié)省電熨的路徑

敷設(shè)。

>導(dǎo)線接頭應(yīng)平整，絕緣包扎應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

>保護(hù)線管、電纜橋架無毛刺現(xiàn)象，預(yù)防電纜敷設(shè)時(shí)損壞電纜；

>儀表電纜保護(hù)管強(qiáng)電與弱電保護(hù)管要完全分開，避免相互干擾;

4.監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)；

4.1電機(jī)到貨及安裝驗(yàn)收：

>包裝完整，在運(yùn)輸過程中無碰撞、無受潮損壞現(xiàn)象；

>鐵芯、轉(zhuǎn)子等的表面及地頸的保護(hù)層完整，無損傷、無銹蝕現(xiàn)象。

>產(chǎn)品說明書、檢查試臉記錄、合格證及安裝使用度紙等技術(shù)文件是否齊全；

>安裝驗(yàn)收技術(shù)記錄；

>調(diào)整、試驗(yàn)記錄及報(bào)告。

4.2電力變壓器安裝及臉收；

>油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕、無機(jī)械損傷，密封良好：

>油漆完整，相色標(biāo)志正確；

>制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證及安裝圖等技術(shù)文件；

>干式變壓器防雨防潮措施應(yīng)完好，設(shè)備不受潮。

>安裝驗(yàn)收技術(shù)記錄；

>調(diào)整、試臉記錄及報(bào)等；

>變壓器全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格，保護(hù)整定值符合規(guī)定，操作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確；

>備品備件移交單及合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等；

4.3電纜安裝險(xiǎn)收；

A產(chǎn)品技術(shù)文件齊全；

>電纜型號、規(guī)格、長度符合定貨要求，附件齊全：

>電纜封頭應(yīng)嚴(yán)密，電纜外觀無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷；

>耐熱、阻燃的電線、電寬外護(hù)層，應(yīng)有明顯的標(biāo)識和制造廠標(biāo)；

>電纜盤不能平放運(yùn)揄和貯存，敷設(shè)時(shí)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜

纏緊方向。

4.4電纜支架、吊架、梯架（托盤）的配置與安裝

>支架加工要求切口無卷邊毛刺、焊接牢固，防腐良好；

>支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿、橫平豎直，托架支吊架符合設(shè)計(jì)要求。

>電纜橋架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

■橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。

■金屬電纜支架全長應(yīng)接地良好；

■金屬電纜橋架全長不少于2處與接地主干線相連；

■非鍍鋅電纜橋架間連接板兩端跨接銅芯接地線，其最小鼓面不少于4on2;

■鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺

帽或防松墊圈的連接緊固螺栓。

4.5電纜保護(hù)管的加工敷設(shè)

＞電纜管材質(zhì)、型號、規(guī)珞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；地下室及潮濕場所應(yīng)采用壁厚大于2mm的

厚壁管，腐蝕性場所應(yīng)采用阻燃厚壁硬塑管；

＞電纜保護(hù)管應(yīng)符合下列要求：

■管口宜做成喇叭口，無尖角、毛刺；

■電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜

的最小彎曲半徑。

■金屬電纜管外表應(yīng)防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)防腐。

■內(nèi)徑與電纜外徑之匕不得小于1.5,非金屬管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,每根電纜管彎

頭不應(yīng)超過3個(gè)，有直角彎的不能超過2個(gè)。

■安裝牢固，支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不宜超過3m;

■室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7米。

■電纜保護(hù)管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線（螺栓）；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線

焊接，再敷設(shè)電纜。

4.6電纜敷設(shè)

＞電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測絕緣良好，合理安排電纜盤，以減少電纜頭，節(jié)約原材料。

＞并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開；

＞電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不交叉，加以固定。并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。

＞標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

■在電纜終端頭、電纜接頭（中間頭）、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端，入井

內(nèi)等處電纜上應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌；

■標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，電纜型號規(guī)格及起點(diǎn)，；

■標(biāo)示牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。

＞電纜固定，應(yīng)符合下列要求：

■垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上，橋架上每隔2m處應(yīng)加以固

定；

■水平敷設(shè)的電纜,，在電纜首末兩端及拐彎處、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對電纜的間

距有要求時(shí)，每隔5~10m處應(yīng)加以固定;

■護(hù)層有絕緣要地求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。

>電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管

口應(yīng)密封。

>電纜的排列應(yīng)符合下列要求：

■電力電纜、控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上：

■高、低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜宜按從上而下分層配置；

>電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有線擰，殼裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等情況；

>電纜引入防爆設(shè)備進(jìn)線口的密封，其彈性密封圈的一個(gè)孔只應(yīng)密封一根電纜，密封圈

和金屬墊應(yīng)與電纜外徑匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差±1mm,壓緊后應(yīng)能使電

纜沿圈的孔周被均勻擠緊。

4.7終端頭、接頭（中間頭）制作

>電纜頭制作，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的熟練的專業(yè)人員進(jìn)行，制作時(shí)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

>在室外制作高壓電纜頭時(shí)，其空氣相對濕度宜為70%及以下。制作塑料絕緣電力電纜

頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧、雨中施工。

>制作電纜頭前應(yīng)做好檢查，并符合下列要求：

■電纜絕緣良好，塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水（重點(diǎn)）；

■附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全完好，材料齊備；

■施工用機(jī)具合格證等齊全、完好、潔凈。

>電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，

>制作電纜頭，從剝開電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜

時(shí)，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

>三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好；

>三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；

>電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

4.8電纜試驗(yàn)檢查

>測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻；

>直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量塑料絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓，

橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表4.5.7-2的規(guī)定；

電纜額定電0.61.83.668.712182126

壓(KV)

直流實(shí)險(xiǎn)電2.47.2152435487284104

壓(KV)

實(shí)臉時(shí)間1.51.51.51.51.51.51.51.51.5

(min)

橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試臉電壓應(yīng)符合表4.5.7-2的規(guī)定;

電纜額定電壓(kv)6

直流實(shí)驗(yàn)電壓(kv)15

實(shí)驗(yàn):時(shí)間5min

以上規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)沖突時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)

>檢查電纜兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合。

4.9母線安裝及臉收

>出廠合格證件或資料是否齊全；

■母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲；

■成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽應(yīng)防潮密封良好，各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全,

外殼無變形，內(nèi)部無損壞；螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、

起皮、木覆蓋部份；插接母線的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整；

■母線安裝用絕緣子、穿墻套管瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)

合牢固。

>搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

■銅與銅：室外、高溫且潮濕對母線有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫，在干燥的室

內(nèi)可以直接連接；

■銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫；室外或潮濕的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板,

銅端應(yīng)搪錫；

>母線的相序排列，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

■上下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負(fù)級在

下；

■水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負(fù)

極在前;

■引下的交流母線由左至右排列為A、B、C相；直流周線正極在左，負(fù)極在右。

4.10控制箱、控制柜、現(xiàn)場接線箱及高低壓開關(guān)柜的驗(yàn)收工作；

>臉收時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

■盤、柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤、柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊基礎(chǔ)型鋼與柜（盤）

必須可靠接地；

■盤柜無受潮現(xiàn)象；

■盤、柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固；

■所有二次回路接線準(zhǔn)確、連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣合格；

■盤、柜及電纜保護(hù)安裝完后，封堵良好；

■技術(shù)文件、質(zhì)保證書、合格證應(yīng)齊全，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、附件備件應(yīng)齊

全、柜內(nèi)元件無損壞、基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)的平直度、柜（盤）安裝時(shí)的垂直度允許

偏差、水平度允許偏差、都應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)；

>盤柜臉收的文件、資料：

■產(chǎn)品說明書、調(diào)試、試驗(yàn)方法、試臉記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件；

■安裝試驗(yàn)記錄；

4.11儀表安裝

>保證項(xiàng)目

■各儀表箱支架儀表線槽盒支架接線箱支架制作符合規(guī)范規(guī)定；

■各儀表電纜槽盒安裝儀表保溫箱接線箱安裝符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求；

■現(xiàn)場儀表安裝及配管（保護(hù)管氣源管半熱帶）符合施工圖紙；

■各儀表電纜敷設(shè)及接線符合《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；

>注意事項(xiàng)；

■任何施工方在使用電焊機(jī)及氮弧焊時(shí)接地線必須離開現(xiàn)場儀表，必須做到焊接時(shí)

接地線放置在焊接位置，不允許跨儀表搭設(shè)接地線；發(fā)現(xiàn)后1000元/處處理；如

損壞儀表雙倍賠償；

■所有儀表安裝時(shí)嚴(yán)格按儀表位號安裝；禁止相同口徑之間互換，影響后續(xù)調(diào)試工

作，發(fā)現(xiàn)一處罰款500元/處；

■支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺絲固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊

固放松零件齊全；

■儀表電纜槽盒安裝儀表保溫箱及接線箱安裝接地或接零必須可靠儀表箱安裝時(shí)

固定牢固垂直度允許偏差3毫米，當(dāng)箱高大于1.2米時(shí)垂宜度允許偏差4毫米

兩箱并排安裝時(shí)中間應(yīng)留有150亳米的間隙；

■各壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的方向壓力、差壓變送器安裝時(shí)不應(yīng)受連接管路的

應(yīng)力作用；

■安裝溫度儀表的管道直徑小于80毫米時(shí)需加擴(kuò)大管；

■控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)：

■安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時(shí)將其拆下，待吹洗完成后再

重新安裝。儀表外殼的箭頭指向應(yīng)于管道介質(zhì)流向一致；

■對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，安裝是應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行；

?差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)于節(jié)流裝置的正、負(fù)符號相對應(yīng)，變送器應(yīng)平直、牢

固、便于操作和維護(hù)；

?雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤應(yīng)便于觀察。安裝在工藝管道的溫度儀表應(yīng)于管道

中心線垂直或傾斜45度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液壓與被測介質(zhì)

逆向；

。金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，流量計(jì)外殼方向應(yīng)于介質(zhì)流向一致；

<節(jié)流裝置安裝：安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、

圓角和可見損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。節(jié)流件必

須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向

節(jié)流件的下游端面。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，

排泄孔的位置為；當(dāng)流體為液體疇?wèi)?yīng)在管道的三上方。當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在

管道的正下方。環(huán)室上有+號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流

向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。節(jié)流件的端面應(yīng)垂直與管道軸線，

其允許偏差為1度。

令氣體檢測器地安裝：檢測器的安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)被測氣體的密

度確定安裝高度。被測氣體密度大于空氣密度時(shí)，檢測器安裝在距地面符合設(shè)計(jì)

要求的位置。密度小于空氣密度時(shí)，檢測器應(yīng)按裝在泄漏域的上方。

令在線分析儀表安裝：分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無層流、渦流、無

空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。分析取樣系統(tǒng)應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，

預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器。

<調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝：控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。機(jī)構(gòu)應(yīng)固

定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口控制閥時(shí)，必

須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。

當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證和其調(diào)

節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。

■管路吹掃試壓：安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得漏焊、堵塞和

接錯(cuò)的現(xiàn)象。

令調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、節(jié)流裝置等儀表同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時(shí)，儀表一次閥要全

部關(guān)死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線。

?試壓前，要按設(shè)計(jì)要求及儀表使用說明書要求核實(shí)每臺儀表所能承受的壓力等級以防損壞儀

表設(shè)備。

令試壓前要將差壓儀表的平