電梯安裝維護(hù)說明書

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安裝使用維護(hù)說明書

恒達(dá)富士電梯有限公司

HENGDAFUJIELEVATORCO.,LTD.

電梯安裝說明書

目錄

一.安魏哲妁準(zhǔn)備工作.................................⑶

1.1井道測量......................................................⑶

1.2施工現(xiàn)場的檢杳................................................(3)

1.3清理井道、搭腳手架............................................(3)

1.4安裝照明......................................................(4)

1.5開箱清點(diǎn)......................................................(4)

1.6采取措施、保證安全施工........................................(4)

1.7安裝勞動(dòng)力的組織............................................(4)

二、一般蜴丸.........................................二......二⑷

2.1-3一般說明....................................................(4)

2.4配線時(shí)的注意事項(xiàng)..............................................(4)

2.5電氣各部件電氣連接關(guān)系簡介.....................................(5)

2.6電梯安裝基本程序圖.............................................(6)

三、■擇不也的安慧..............................................(6)

3.1制作樣板架.....................................................(6)

3.2樣板架的安■和懸掛蛆垂線..............................(7)

3.3導(dǎo)軌支架的安裝.................................................(8)

3.4導(dǎo)軌的安裝......:…:.........................................(9)

皿、九才永，累的央求............................................(II)

五、4站才具部仲的安裝.........................................(11)

5.1-5地坎安裝.....................................................(II)

5.6地坎安裝的技術(shù)要求............................................(12)

5.7層門立柱的安裝...............:.....................................................:(12)

5.8層門頭裝置的安裝..............................................(12)

5.9層門的安裝二..............................(13)

5.10?11層門一般要求........(14)

5.12層門套的安裝...................................................(14)

為、九方內(nèi)音關(guān)邦仲安裝......................................(M)

6.1基本要求.......................................................(14)

6.2控制屏的?。?.........................................................................................：…….(15)

6.3曳引機(jī)及導(dǎo)向輪安裝.............................................(15)

6.4限速器的安裝..................................................(16)

七、善而及才是部件的安裝...................................(17)

7.1斬廂架和安全鉗的安裝.....................................(17)

?7.2.轎廂的安裝.....：.......................................................................................(18)

人、對(duì)直的安裝..............................................(20)

8.1技術(shù)要求.................................................(20)

8.2?8一般安裝技術(shù)............................................(20)

九.極沖工的安裝...........................................(20)

十.懸掛?鯉丸............................................(21)

10.1繩長度的測定............................................(21)

10.2質(zhì)量和操作要求..........................................(21)

十一、平的樸次JL的安裝......................................(22)

十二，電電安裝................................................(23)

12.1總要求...................................................(23)

12.2安裝井道線槽和電線管.....................................(23)

12.3導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭................................(24)

12.4指令電氣安裝............................................(24)

12.5安裝轎廂底電縝...........................................(24)

12.6安裝井道中接線盒.........................................(25)

12.-8安裝總接線盒及轎廂裝置...................................(25)

12.9安裝換速開關(guān)、限位開關(guān)...................................(25)

12.10安裝極限開關(guān).............................................(25)

12.11安裝平層器...............................................(25)

12.12?16安全鉗等開關(guān)指令件的安裝..............................(26)

12.17安裝電源總開關(guān)..........................................(26)；

12.18機(jī)房布置線槽和布線......................................(26)--

十三、安也先后井道和機(jī)力?清雙工作...........................(26)

十*電梯的忒年皆差.........................................(26)

14.1試車前的檢董和清理工作...................................(26)

14.2慢車調(diào)試.................................................(27)

14.3快車調(diào)試.................................................(28)

+4、泉△附加作裁金.......................................(28)

十尢、..............................................(28)

2

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

,1.1井道測量

*根據(jù)電梯機(jī)房井道布置圖測量電梯井道內(nèi)凈空尺寸，井道留孔位置、預(yù)埋件位置、牛腿

尺寸、底坑深度、頂層高度、提升高度、層站數(shù)、層門型式、機(jī)房高度、機(jī)房留孔、吊鉤

設(shè)置等是否與圖樣相符，并填寫《機(jī)房井道驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》，當(dāng)實(shí)際情況與圖樣不相符時(shí)，應(yīng)

填寫《機(jī)房井道返修通知單》通知業(yè)主盡快按圖樣要求進(jìn)行修改.

1.2施工現(xiàn)場的檢宣

1.2.1檢查施工現(xiàn)場和道路，是否確保安全？是否有陋礙物及積水需要消除？是否需要設(shè)欄

桿，復(fù)蓋孔洞？等等.

1.2.2檢查倉庫、庫內(nèi)應(yīng)該干燥、可以上鎖，有照明燈等等.

1.2.3檢查堆放大的電梯零件的堆貨場，堆貨場應(yīng)干燥、有防雨水、防氣候影響等防護(hù)措施.

1.3清理井道、搭腳手架

1.3.1腳手架的型式采用單井字式，見圖LL3噸以上大型的電梯可采用雙井字式，腳手架

應(yīng)安全穩(wěn)固，腳手架承載能力不得小于2500N/O?.

圖1?1（圖中所注尺寸均為最?。﹫D1-2

1.3.2層門入口的橫梁按圖1-2的要求

1.3.3在每層橫梁上放置兩塊以上的腳手板，各層應(yīng)交錯(cuò)排列，腳手板伸出橫梁約50mm，

且兩端應(yīng)與橫梁捆扎牢固。

1.3.4腳手架架設(shè)完畢，須經(jīng)安裝人員全面仔細(xì)的檢查，方可使用.

1.3.5架設(shè)腳手架的注意事項(xiàng)：

I.3.5.1架設(shè)頂層樓板以上的腳手架時(shí)，應(yīng)考慮為了在頂層廳門入口處裝配轎廂，這部分腳手

架應(yīng)能方便地拆除.

13.5.2當(dāng)井道內(nèi)使用電焊時(shí)，具附近竹筏子捆扎連接處應(yīng)用④1.2mm直徑齡絲捆扎牢固.防

止竹筏起火燃斷.焊接中及工作完畢，應(yīng)特別注意檢查井道內(nèi)各處有無起火之能患.

4

1.4安裝照明

1.4.1應(yīng)采用不高于36伏的安全電壓。

?1.4.2每臺(tái)電梯井道應(yīng)單獨(dú)供電，在井道入口操作處設(shè)開關(guān)。

1.4.3井道內(nèi)應(yīng)有足夠的亮度，井道最高和最低點(diǎn)0.5m以內(nèi)各裝設(shè)一盞燈，中間最大每隔7

米設(shè)一盞燈。

1.4.4頂層或底坑設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上的電燈照明.

1.4.5機(jī)房照明電燈數(shù)量應(yīng)為電梯臺(tái)數(shù)X2或以上。

1.4.6轎頂應(yīng)電燈照明.，

1.4.7施工所需動(dòng)力電源應(yīng)送到機(jī)房和工地的施工法地，確保施工使用.

1.5開箱清點(diǎn)

1.5.1安裝前由質(zhì)檢人員，用戶代表、安裝負(fù)責(zé)人根據(jù)裝箱清單，開箱后檢查零部件的規(guī)格、

型號(hào)、數(shù)量是否與裝箱單一致.若發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，則應(yīng)通知有關(guān)部門及時(shí)更正.

1.5.2開箱后清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全，如不齊全應(yīng)通知有關(guān)部門及時(shí)補(bǔ)發(fā)。

1.6采取措施、保證安全施工

1.6.1在每層電梯層門門口張貼《注意：井內(nèi)有人工作業(yè)，嚴(yán)禁亂拋雜物》的安全警告標(biāo)語.

1.6.2每個(gè)層門門口設(shè)置可移動(dòng)的柵欄，防止外人誤進(jìn)井道.

1.6.3在存有易燃物品的地方設(shè)置消防能材.

1.6.4機(jī)房地面應(yīng)平整，門窗應(yīng)防風(fēng)雨，機(jī)房入口樓第或爬梯應(yīng)設(shè)扶手，通向機(jī)房的通道暢

通.安裝人員禹開機(jī)房，務(wù)必上鎖.在機(jī)房門上張貼“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”的標(biāo)牌.

1.6.5工作時(shí)必須戴安全帽，系安全帶及工具袋等.在井道內(nèi)應(yīng)注意避免上、下同時(shí)作業(yè)，

凡進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，必須有二人以上進(jìn)行。

1.7安裝勞動(dòng)力的組織

一般由3y人組成安裝小組，其中須有熟練的機(jī)械安裝工和有經(jīng)驗(yàn)的安裝電工，須具備

電工證、理工證,電梯安裝上崗證.安裝小組中必須由一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)且負(fù)賁任的安裝工擔(dān)任

組長，全面負(fù)貨安裝工作的計(jì)劃、安全、技術(shù)，質(zhì)胞.此外，安裝小組長應(yīng)與用戶商城.

根據(jù)安裝進(jìn)度的需耍，配有一定數(shù)量的起重工，腳手架工、木工，泥石?工等.

二、一般規(guī)定

2.1本說明書適用于LMH—450~1600/450~2000,即0.63m/s~2m/s、630kg-l000kg,全電腦

變頻變壓(WVF)電梯的安裝.

2.2本說明書中的安裝方法是目前電梯的通用安裝方法，有關(guān)具體的安裝要求均在本說明書

中有較詳細(xì)的說明.當(dāng)機(jī)房井道布置情況與本公司的機(jī)房井道布置圖不一致時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與

本公司有關(guān)的技術(shù)人員商風(fēng)，采取特殊的安裝方法.、

2.3電梯安裝后系統(tǒng)的調(diào)試工作必須由本公司指定的人員進(jìn)行，無關(guān)人員一律不得擅自調(diào)試.

2.4配線時(shí)的注意事項(xiàng)

2.4.1配電板由用戶負(fù)責(zé).安裝電梯時(shí),從配電板主開關(guān)輸出端開始布線.

2.4.2機(jī)房內(nèi)，布線的接線頭要在安裝現(xiàn)場加工，接線時(shí)注意不要接錯(cuò)。

2.4.3機(jī)房內(nèi)連接各部件的電線和電纜要在線槽內(nèi)走線，且電梯動(dòng)力和控制線路應(yīng)分離敷設(shè).

線槽要布置得合理美觀。

,2.4.4電纜的接插件已加工好，連接時(shí)要注意罩套和插頭的符號(hào)必須一致.連接控制柜一端

,的控制信號(hào)的接插件，必須在霰

后調(diào)試時(shí)，按調(diào)試資料所述的步曳

驟插上.引

機(jī)

2.5電氣各部件電氣連接關(guān)系簡介：電

電梯各部件的主要電氣連接關(guān)機(jī)

系如圖2?1所示。

(CAN-BUS總線).

對(duì)圖2“中（1/8）的說明如下：(SM-04)

^(SM-Ol：頂層

（1）三相動(dòng)力電源AC380V（電線連接）r7

轎腐

（2）單相照明電源AC220V（電線連—T

底層

接或電纜連接）(8)

底坑

（3）三相曳引電動(dòng)機(jī)電源（電線連接）

圖2-1電梯各部件電氣連接關(guān)系示圖2一】電橋各部件電氣連接關(guān)系示意圖

意圖

（4）編碼器脈沖信號(hào)反饋（電纜連接）

（5）連接控制柜和層站召喚盒，層站顯示器和井道開關(guān)等的控制電纜。

主要信號(hào)有：連接控制柜中SmartComII控制裝置和層站召喚盒，層站顯示器和井

道開關(guān)等的控制總線（CAN總線）及控制電纜.

a）控制柜輸出：層站顯示（包括方向）信號(hào)，召喚按鈕記憶燈信號(hào)等.（將呼梯顯示

模塊SM-04安裝在呼梯盒內(nèi)）.

b）控制柜輸入：層站按鈕輸入信號(hào)、層門門鎖開關(guān)信號(hào)、終端開關(guān)信號(hào)、底坑開關(guān)信

號(hào)，廳外停機(jī)開關(guān)信號(hào)等（將呼梯盒內(nèi)按鈕線、鎖梯開關(guān)線，呼梯登記線

與SM-04模塊相連。用CAN總線將各層站的SM?04相連］極限開關(guān)，

底坑開關(guān)信號(hào)等安全回路的連接。

注：括號(hào)內(nèi)的說明為電梯串行通訊

（6）連接控制柜和轎聞的隨行電纜，主要信號(hào)：

a）控制柜輸出：層站顯示（包括方向）信號(hào)、轎用召喚按鈕記憶燈信號(hào)、轎內(nèi)照明及

風(fēng)扇電源（AC220V）門機(jī)控制信號(hào)、超載蟒鳴器，超裁燈等等。

b）控制柜輸入：轎廂召喚按鈕信號(hào)、超載和滿?載裝置觸點(diǎn)輸入、各種控制開關(guān)信號(hào)、

門機(jī)裝置中的各反饋信號(hào)、門鎖開關(guān)信號(hào)、開關(guān)門及上下行按鈕侑號(hào)，平

層裝置輸入信號(hào)等。

（7）轎頂、轎底安全照明電源AC36V。

（8）底坑安全照明電源不大于AC36V.

注：電梯串行通訊詳細(xì)的安裝說明請(qǐng)參考《SmartCom11總線控制裝置的安裝與調(diào)試》及《變

頻器使用說明書》（LMH電梯電氣原理圖譏

2.6電梯安裝基本程即圖

放樣架、吊線

機(jī)房內(nèi)安裝井道內(nèi)安裝層門處安裝

層

安

線

層

門

層

套

柏

裝

門

門n

頭

地

電

召

裝

坎

纜

唉

和

指

——

示

?

層

限

速

門

tt

量

輪

三、電梯導(dǎo)軌的安裝

3.1制作樣板架

3.1.1制作樣板架的木料應(yīng)干燥，不易變形，四面刨平，互成直角,其斷面尺寸可參照我3/

的規(guī)定

表3“樣板架木料尺寸

提升高度Cm）厚(mm)寬（min）

4204080

>2050100

注：當(dāng)提升高度在超高情況下應(yīng)將木料厚度和寬度相應(yīng)增加.或與安裝施工部門磋商選

其它材料,例如角鋼制作.

3.1.2轎廂架中心線、門中心線、門口凈寬度線、

對(duì)重中心線，各線的位置偏差不應(yīng)大于0.3

?毫米。見圖3?11?

1-連接鐵釘，木板連接處用五個(gè)鐵釘子釘牢，

釘子長度近似二層木板厚度。

2—鉛垂線；”-對(duì)重中心線：4一轎廂架中心線

A-轎廂寬：B-轎廂深；C一對(duì)重導(dǎo)軌支架距離:

D-轎廂架中心線與對(duì)重架中心線的距高：

E一轎廂架中心線至轎底后沿尺寸：

F-開門凈寬度.

圖3-1樣板架平面示意圖

圖中的G、C尺寸為機(jī)房井道布置圖上標(biāo)注的導(dǎo)軌端面間距加2倍的導(dǎo)軌高再加3~6

毫米間隙（此間隙為調(diào)整找正用）即：

L-轎廂導(dǎo)軌端面間距；LL對(duì)重導(dǎo)軌端面間距：轎廂導(dǎo)軌高；'、、麗巾

h『-對(duì)重導(dǎo)軌高：H—找正間隙，H=3Y亳米.、

3.1.3在樣板架放鉛垂線的各點(diǎn)處，用薄鋸條鋸個(gè)斜口，其旁釘一鐵▽

釘，作為懸掛固定鉛垂線之用，見圖3.2?圖中：】一鉛垂線：

3.2樣板架的安置和懸掛的垂線2—鋸口；3—鐵釘.圖32

3.2.1房樓板下面500mmy00mm的井道墻上，對(duì)著層門洞對(duì)方和上方的井道墻上平行的

別四個(gè)150X150曜米深200筆米孔洞，用兩根小小于100X100亳米刨平的木梁,托著

己釘好的樣板放入墻孔內(nèi)，用水平儀校正水平后固定，見圖3-3.

1一機(jī)房樓板;

2—樣板架：

3—木梁?

4一固定樣板架鐵

釘（共12個(gè)）

圖3?3頂部樣板架安置示意圖

3.2.2板架上標(biāo)記懸掛鉛垂線的各點(diǎn)，用0.4T）.5mm直徑鋼絲掛上10~20公斤的垂錘，放

至底坑，待鉛垂線張緊穩(wěn)定后，根據(jù)各層層門，承堂梁，校正樣板架的正確位置后釘

.牢固定在木梁上.

3.2.3定鉛垂線.為保證鉛垂線準(zhǔn)確位置和防止搖擺，應(yīng)

在底坑距地面8007000mm高處，緊固一個(gè)橫木梁，

等垂線慢慢穩(wěn)定后，確定了正確的點(diǎn)時(shí)，將垂線用U

形釘緊固地在橫木上，最后重新測髭一下尺寸是否正

確.如圖34所示.

I一撐木2一橫木架:

3一鉛垂線；4一木楔；

5—U形釘：6—垂錘。

3.2.4架的安置應(yīng)符合下列要求:圖3-4底坑橫木架（形狀與頂部樣板類相似）

3.2.4.1按照井道內(nèi)的實(shí)際凈空尺寸來安置：

3.2.4.2水平度誤差不應(yīng)大于5mm：

3.243頂部和底部樣板架間的水平偏移不大于1mm.

3.3導(dǎo)軌支架的安裝

3.3.1每根導(dǎo)軌至少應(yīng)有2個(gè)導(dǎo)軌支架，其間距不大于2.5米.

3.3.2將導(dǎo)軌支架餌接在預(yù)埋鋼板上，其焊縫應(yīng)是連續(xù)的，井應(yīng)

雙面焊牢，見圖3.5?

33.3如井道為混凝土結(jié)構(gòu)，無預(yù)埋鋼板，則用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌

3.3.4支架，膨脹螺栓的具體尺寸由我公司確定。

3.3.5若井遒為磚墻結(jié)構(gòu),則應(yīng)事先與我公司聯(lián)系，按我公司技

術(shù)部門特殊施工要求定。

3.3.6導(dǎo)軌支架水平度不大于1.5%,見圖34和3-7.

3.3.7校對(duì)導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌連接板之間的間距，不得相互干涉.

338導(dǎo)軌支架的布置應(yīng)滿足兩根轎廂導(dǎo)軌的接頭不應(yīng)在同一

水平面上的要求.

3.3.9當(dāng)導(dǎo)軌支架用膨脹螺栓固定時(shí)（無預(yù)埋鋼板），導(dǎo)軌支架

和墻壁間的襯墊總厚度為5mm以下，襯墊的長度和寬度

應(yīng)同導(dǎo)軌支架的長度和寬度一樣.但是，當(dāng)墻壁存在平而

誤差時(shí)，也可以僅在單側(cè)墊入摩度10mm以下的襯墊.

3.3.10為達(dá)到導(dǎo)軌安裝后的技術(shù)要求，應(yīng)在導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌背面間加調(diào)整筌片，如圖3-8所

示，當(dāng)加上的墊件數(shù)超過5件或總厚度超過5mm時(shí)，應(yīng)把墊片點(diǎn)焊在導(dǎo)軌支架上.

3310導(dǎo)軌支架定位后，要進(jìn)行平焊，焊縫高度與被焊材料厚度一致.

3311所有焊縫應(yīng)在除焊渣后，涂防銹漆.

3.4導(dǎo)軌的安裝

3.4.1導(dǎo)軌在組裝前應(yīng)檢查每根導(dǎo)軌，由于中途運(yùn)輸或特疚性情況影

響導(dǎo)軌的直線度，其允許誤差為每米不大于0.5mm,整根長

度不大于1mm,如有超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正.

3.4.2將固定導(dǎo)軌下端的角鋼焊接在槽鋼上,圖3?9所示.

3.4.3按機(jī)房井道布置圖的要求確定己焊上角鋼的槽鋼位置,并校好

水平，其水平度誤差不大于1/2000,端固定導(dǎo)軌的用鋼中心必

/

須與導(dǎo)軌中心相符，如圖3?10?

344距導(dǎo)軌中心頂面2奇米處且在導(dǎo)軌的中分平面上懸掛一根鉗垂

線如圖3?11所示，鉗垂線的上下端穩(wěn)定地固定在井道內(nèi)頂部和

底部的樣板架上.以此鉛垂線為基準(zhǔn)，初校導(dǎo)軌.

3.4.5在井道頂部把一手動(dòng)葫蘆牢固地系在機(jī)座鋼架上，作為提升

導(dǎo)軌之用，在使用時(shí)先檢查繩索，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

3.4.6用手動(dòng)葫蘆將導(dǎo)軌由底坑往上逐根吊起，底坑第一根導(dǎo)軌與

底坑之間應(yīng)墊以與槽鋼等高的硬木墊，如圖3-12所示.用導(dǎo)軌

壓板和緊固件將每根導(dǎo)軌壓緊在導(dǎo)軌支架上.并用導(dǎo)軌連接板和

堅(jiān)固件連接兩根導(dǎo)軌，導(dǎo)軌端頭有凸凹槽定位.導(dǎo)軌與導(dǎo)軌連接處

應(yīng)清洗干凈，每個(gè)導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌接口處的螺栓均略微旋緊，待校

正后再行緊固?

3.4.7導(dǎo)軌校正：

34.7.1初步檢查導(dǎo)軌與頂端的垂線之間的位置關(guān)系如33-12

圖3?13所示的卡板.2―哈弓1淳4熊他b泮利班2

3.4.7.2校正兩相對(duì)導(dǎo)軌的位置關(guān)系用圖3?14所示的工具.

3.4.73如有激光的電梯導(dǎo)軌檢測儀，則用此儀淵進(jìn)行

電梯導(dǎo)軌的校正和檢測，而不用.上述工具進(jìn)行校

桂嫩二"U?B2

正和檢測.

34.7.4當(dāng)全部導(dǎo)軌校正合格后擰緊全部螺栓，然后由

上而下的再仔細(xì)的復(fù)核一次.復(fù)核合格后，拆除

墊的硬木墊，以便放入接油盒.

347.5將焊在槽鋼上的角鋼與導(dǎo)軌點(diǎn)炸在一起，然后

用200?混凝土將槽鋼固定,從而固定了導(dǎo)軌下端.

34g導(dǎo)軌安裝的技術(shù)要求

四、機(jī)房承重梁的安裝

廠斬照中心戌

機(jī)房承阪梁必須接機(jī)房井道布置圖要求進(jìn)行

布置，轎廂中心位置應(yīng)正確，如圖4J所示.II

4.2承重梁的端部在墻內(nèi)架設(shè)量應(yīng)375mm，并且應(yīng)r

超過墻厚中心20mm以上，如圖4-1所示.

094-2

4.3承亶梁中心線與樣板架的斬廂中心線的位置公

差±1如圖&2所示.

4.4梁與梁的平行度誤差不大于0.5/1000.二

4.5單條梁的水平度誤差不大于0.5/1000,如圖4-3

所示.圖4-3

4.6所有承重梁的頂面應(yīng)在同一水平面上，其水平

度誤差在0.5mm以內(nèi)，如圖43所示.

各承重梁的垂直度誤差在1mm以內(nèi).如圖4.5所示.gc-t

,sin!E?*1

五、層站有關(guān)部件的安裝

5.1在地坎表面刻出層門的中心和寬度線如圖5-1所示.=511

5.2對(duì)于無牛腿又無預(yù)埋鋼板或有牛腿的情況下先裝入

膨脹螺栓.ffl/.-S

當(dāng)井道有牛腿時(shí)如圖5。所示，則將己組裝好的地

坎用膨脹螺檢裝在牛腿上，地坎上所刻的層匚中心

線和層門寬度線對(duì)準(zhǔn)樣板架吊下來的鉛垂線，以確im

定地坑在門寬方向的位置,根據(jù)地坎A面與新用架

中心線的距離（此距離由機(jī)房井道圖確定）確定地

as-1

11

坎在井道深度方向的位置.用水平儀校核地坎的水

平度，將地坎的水平度調(diào)整至合要求.

5.4?當(dāng)井道無牛腿又無預(yù)埋鋼板時(shí)如圖5?3所示，地坑

的定位和調(diào)整方法同圖5-3.

5.5如圖5-3所示，當(dāng)井道無牛腿，但井道壁上有預(yù)埋

鋼板，則根據(jù)圖5-3說明的方法將地坎準(zhǔn)確定位

和調(diào)整合格后，在預(yù)埋鋼板上劃線，然后依線將固

定地坑的角鋼焊接在預(yù)埋鋼板上.

5.6地坎安裝的技術(shù)要求

5.6.1地坑左右的水平度誤差不大于2/1000如圖54所示：

5.6.2地坑前后的水平度誤差不大于0.5；

5.6.3各層門地坑距樣板架上懸掛的鉛垂線的距離偏差

不應(yīng)大于±1:

5.6.4地坑上表面高出抹灰后的樓板平面2?5毫米，

且在地坑上表面和樓板之間抹成1/100-1/50的,

斜坡.待水泥陰干2~3天后方可進(jìn)行下道工序.

層門立柱的安裝

用緊固件將門立柱裝在層門地坑的門坑架上，如

圖5-6所示.

5.7.2用固定角鐵和影脹螺栓將門立柱固定在井道壁上.

如圖5-6所示.

5.7.3門立柱安裝后的垂直度誤差不大于1/1000.

圖5-3

5.7.4兩門立柱上端面應(yīng)在同一平面上，其水平度誤差

不大于1/1000.

5.8層門頭裝置的安裝

5.8.1按樣板架上吊下來的鉛垂線定出層門出入口中心,

門導(dǎo)軌的位置.

5.8.2層門頭裝置的安裝位置（前后、左右、高度）均

應(yīng)符合要求.

583門導(dǎo)軌準(zhǔn)確定位

5.831在層門頭裝置與立柱間加墊片調(diào)攢,便門導(dǎo)軌的位

置達(dá)到下列技術(shù)要求.

583.1.1以地坎槽中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整門導(dǎo)軌的安裝位置使導(dǎo)軌與地坎之間的相對(duì)位置a在

導(dǎo)軌上任意三點(diǎn)的差值均不應(yīng)超過1毫米，如圖5?7所示.

5.831.2導(dǎo)軌頂面與地坎上表面的距禽b在導(dǎo)軌全長上的差值不大于1富米，如圖5用所示.

?5.831.3導(dǎo)軌側(cè)面的垂直度誤差不大于0.5,如圖5.9所示。

圖5-9

圖5-8

5.9層門的安裝

5.9.1將門導(dǎo)靴安裝在層門下端.

5.9.2將層門掛在層門頭裝置上如圖5-10所示，安裝后應(yīng)達(dá)到

要求的精度，如達(dá)不到精度要求，可在層門頭裝置與門立

柱之間加墊片調(diào)整，直至符合要求.

5.9.3層門安裝后應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)要求：

5.931層門未裝聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)前，用測力計(jì)沿導(dǎo)軌方向牽引時(shí)，

其阻力應(yīng)小于300g,如圖5“］。

5.932各層層門的開門阻力差值不應(yīng)超過50%.

5.933層門和門立柱之間的間隙不大于6亳米，如圖5.10.

5.934層門下端與地坎的間隙不大于6亳米，如圖5.10所示.

5.935層門開盡后，兩邊凹入門套的差值W2.

5.936層門全開時(shí)，門立邊和門扇平面的垂直度誤差均不大

于】“000,如圖5-12所示.

593.7中分式層門中心線的鉗垂線與各層門中心線應(yīng)在同

一直線上，其誤差不大于2W米.

5.938中分式層門在全閉時(shí)其門縫在整個(gè)高度上W2,如

圖5/3所示.

F<3Hg

<K>&

圖5-11圖5?12圖5/3

59.3.9中分式層門對(duì)口處的平面度誤差近0.5,如圖5-14.

5.9.3.10門掛板擋輪與門導(dǎo)軌下端面間隙為0.5±0.2。

.5.10.層門聯(lián)鎖裝置的安裝應(yīng)保證當(dāng)門關(guān)閉后轎廂未達(dá)到

該層站時(shí)，在層門外用手不能扒開，且門鎖滾輪位置

正確，保證與以后安裝的轎廂地坎邊線間隙為570,

當(dāng)層門關(guān)閉后，要求電氣元件觸點(diǎn)可靠地閉合.

5.11強(qiáng)迫關(guān)門裝置安裝后，使兩扇層門輕徜:用手起動(dòng)后

能使層門自行關(guān)閉即可。，

5.12層門套的安裝

5.12.1用鋼筋（門套支撐件）將墻部的鋼筋（或地腳螺栓）

和門套的內(nèi)立套焊在一起，如圖5/5所示。為使焊接

時(shí)不產(chǎn)生變形，因此，要按圖5J5所示，將鋼筋彎成

弓形后再焊接，不讓焊接變形直接影響門套。

5.12.2門套周圍混凝土的灌注.圖615

5.12..2.1層門側(cè)：以不影響墻壁抹灰加工為準(zhǔn)，填入混凝土.

5.12.2.2井道：以不影響門的開關(guān)為準(zhǔn)填入混凝土。

5.12.3層門套安裝的技術(shù)要求

5.12.3.1層門套的垂直度誤差不大于1/1000.

5.12.3.2層門大門套每側(cè)壁平面度誤差不大于1亳米。

六、機(jī)房內(nèi)有關(guān)部件安裝

6.1基本要求

6.1.1各設(shè)備間及和墻面的距離。

6.LL1為不影響保養(yǎng)管理，控制屏的正面距門、窗不小于600mm；控制屏的維修側(cè)距墻不小

于600mm；

6.1.1.2控制屏與機(jī)械設(shè)備距禹應(yīng)不小于500mm:

6.1.1.3限速器離墻面的距離至少要確保100mm以上.限速器銘牌裝在一側(cè)看不見時(shí)，要將

銘牌換裝到限速器另一側(cè).

6.1.1.4同一機(jī)房有數(shù)臺(tái)曳引機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)唄引機(jī)、控制屏、電源開關(guān)等設(shè)置配套編號(hào)標(biāo)志，使

于區(qū)分各所對(duì)應(yīng)的電梯。、

6.1.1.5在機(jī)房頂承重粱和吊鉤上應(yīng)標(biāo)明最大允許載荷（由客戶負(fù)責(zé)實(shí)施）。

6.1.1.6在通往電梯機(jī)房房門的外側(cè),應(yīng)由客戶設(shè)置下列簡短字句“電梯曳引機(jī)……危險(xiǎn)，未

經(jīng)許可禁止入內(nèi)二

6.1.2設(shè)備的安裝

6.1.2.1對(duì)象：曳引機(jī)、控制屏、限速器、開關(guān)板（配電盤）.

?6.122安裝位置

A.開關(guān)板（配電盤）類要安裝在機(jī)房門附近高度約

1.3?1.5米的位置上.

B.曳引機(jī)、限速器等要安裝在從機(jī)房入口容易看見的部位?一

6.2控制屏的安裝

6.2.1控制屏應(yīng)安裝在型鋼或混凝土基座上，不允許直接安放

在地面上.'

6.2.2根據(jù)機(jī)房井道布置圖的位置要求，將控制屏校正垂直和水平后，用螺栓固定在型鋼上

或用地腳螺栓固定在混凝土基座上.應(yīng)安裝牢固，連接緊密,無明顯裂縫.

6.2.3兩臺(tái)或多臺(tái)電梯并列，控制屏排列應(yīng)考慮維修方便,對(duì)稱及美觀的要求.

6.2.4控制屏安裝后，其垂直度誤差不大于5至米，如圖6?1所示.

6.2.5兩臺(tái)或多臺(tái)控制屏并列，其頂面應(yīng)在同一平面上,

兩臺(tái)控制屏距離偏差應(yīng)符合圖6-2的要求.

6.2.6控制屏的安裝位置應(yīng)符合：

6.2.6.1控制屏正面距門、窗不小于600亳米；

6.2.6.2控制屏的維修測距墻不小于600亳米；

6.263控制屏距機(jī)械設(shè)備不小于500亳米.

6.3曳引機(jī)及導(dǎo)向輪安裝

6.3.1確定曳引機(jī)的正確位置：

在曳引輪和導(dǎo)向輪的寬度對(duì)稱線上，用鉛垂線分別對(duì)準(zhǔn)轎廂中心和對(duì)重中心，再用端

面輔照垂線對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向輪和曳引輪端面，以確定曳引機(jī)在各個(gè)方向的正確位置,如圖

6-3所示.

圖6?3

1U

七、轎廂及有關(guān)部件的安裝

7.1轎廂架和安全軸的安裝

71.1.轎廂架是在頂層（或頂層的下一層）安笠,先將該層門門口

處的腳手架拆除，在層門地坎對(duì)面的墻壁上平行的剔兩個(gè)孔.

孔距與門口寬度相似,用兩掇（不小于200X200）方木或金屬

梁，一端插入墻孔，一端支架于祖坎上，將該二根梁（支承梁）

上部平面校正，使其同一平面，并校正水平后，將其兩端固定

如圖7-1所示.07.1

7.1.2在機(jī)房工字鋼上,橫向固定一根直役不小于。50元鋼或e73X4

鋼管，由轎廂中心點(diǎn)放下鋼蛙繩扣（不小于413）并掛一臺(tái)3噸倒

鏈如圖7-2所示.

7.1.3將轎廂架的下梁放在支承梁上，以轎廂導(dǎo)軌為?基準(zhǔn)，初步確定下

梁的放置位置.

7.1.4先將安全的安裝架裝在下梁匕再將安全伯裝在安裝架卜.?

71.5以轎廂導(dǎo)優(yōu)為基準(zhǔn)，將下梁座確定位，保證兩端安全鉗口與導(dǎo)軌

頂面間隙為3富米，保證安全怕楔塊馬導(dǎo)軌側(cè)而間隙為2-3亳米，

且楔塊與導(dǎo)軌兩側(cè)工作面的間隙應(yīng)相等其誤差不大于0.5先米.

如上述要求達(dá)不到，還可調(diào)整安裝在下梁上的安全鉗位置.

7.1.6校正下梁上平面,要求縱、橫方向的水平度誤差均不大于2“000.

7.1.7將轎廂架立柱堆起并與下梁用螺栓連接緊固.立柱全長上的垂直度誤論在前后方向和

左右方向均不大于1.5*米，并不得扭曲.

7.L8將上梁吊起并與史柱用螺檢連接緊固，從樣板架卜壞懸吊鋁垂紋,履I.梁的中心點(diǎn)生

否對(duì)用該鉛垂線，如誤差大于2通米.應(yīng)再調(diào)整直至合格.然后調(diào)整.1啜水平處.H以

整不大于2/1000,片雙查寸柱垂直度誤船.

71.9.將上、下導(dǎo)靴女裝好，安裝后⑻達(dá)到卜列要求：

7.1.9.1導(dǎo)靴與導(dǎo)軌之間的間隙的設(shè)定，原則上應(yīng)任導(dǎo)軌距（DBG）

最小的位置進(jìn)行.當(dāng)在非DBG最小位置/走時(shí),則應(yīng)考慮導(dǎo)機(jī)

DBG的變化求出設(shè)置位置DBG和最小DBG的差值，并應(yīng)考慮

轎廂導(dǎo)軌平衡的變化.

7.1.92上卜導(dǎo)靴中心線，導(dǎo)軌中心線應(yīng)在同一鉛垂線匕不允許歪

斜、偏扭現(xiàn)象.

7.1.9.3固定滑動(dòng)導(dǎo)靴的?:個(gè)工作血勺導(dǎo)軌相對(duì)的L作曲間隙為

05-1■米.

7.19.4固定滑動(dòng)導(dǎo)軌的三個(gè)工行面幣包度誤X均不大i-0.5電米.

719.5活動(dòng)式滑動(dòng)導(dǎo)靴見圖7-3.各導(dǎo)靴都應(yīng)該按照以卜.的順序安找.

7.19.5.1將工?廠已經(jīng)裝配H的導(dǎo)靴固定刎與導(dǎo)軌配合的位置上.

7.1.952將螺母擰松到尺寸Y.

7.L953在這種狀態(tài)下，復(fù)核尺寸X,確認(rèn)是否在規(guī)定要求內(nèi).

,7L90.4安裝時(shí)注意導(dǎo)靴的設(shè)定，原則上應(yīng)在導(dǎo)軌距的最小位置進(jìn)行.當(dāng)在下部非導(dǎo)軌距的

最小位置設(shè)定時(shí)，則應(yīng)求出設(shè)置位置的導(dǎo)軌距與最小導(dǎo)軌距的差值，按下式求出Y值

來確定在導(dǎo)軌和導(dǎo)靴之間是否需嵌入調(diào)整墊片。

Y'=Y+(L|-L2)fl

式中Y為最小導(dǎo)軌距的Y尺寸，Y'為在下部導(dǎo)靴設(shè)定位置的Y'尺寸、J為在設(shè)

定位置的導(dǎo)軌距、L?為最小導(dǎo)軌距.

7.2轎廂的安裝

72.1將外轎底平放在下梁上，將斜拉桿裝好，調(diào)整拉桿螺母使底盤水平度誤差不大于

2/1000,用二個(gè)螺母將拉桿緊固在外轎底上，將外轎底與下梁用螺栓連接緊固.

722將減震器裝在內(nèi)轎底上，再將內(nèi)轎底平放在外轎底上.內(nèi)轎底安裝后前后左右的水平度

誤差不大于2毫米，可通過在減振器和外轎底之間加墊片來調(diào)整.

723組裝轎頂，如有安全窗，還應(yīng)將安全窗裝在轎頂上,再用吊鞋將轎頂懸掛在上梁下邊(如

系散裝轎頂，則不福要做此項(xiàng)工作).

72.4將轎廂壁裝在內(nèi)轎底上，可單扇安裝，亦可拼成三片安裝，要求接縫緊密，轎壁拼接

處的高低差應(yīng)在0.5亳米以內(nèi).

N_____

7.2.5轎壁的垂直度誤差不大于1/1000.

股&一A一|_A_

7.2.6?轎壁之間的連接孔以及轎壁與轎頂、轎壁與內(nèi)轎底—r/■?*??!放'

之間的連接孔如為非標(biāo)準(zhǔn)圓孔及長形孔，必須加平

/?馴1"電

墊圈，各部位的連接螺栓的緊固，應(yīng)可靠.

7.2.7裝前壁和門楣

AWJJ/2±0.5JJ一開門寬度BW指定值±0.5

72.7.1門邊的安裝誤差、前后左右都應(yīng)1堇米以內(nèi)如

圖7-4所示。

727.2門邊的垂直度誤差不大于1/1000.

727.3門楣的水平度誤差不大于1/1000.

72.8轎廂壁表面在出廠時(shí)己貼上保護(hù)膜，在裝配時(shí)僅

能除掉折彎部分的保護(hù)膜.

7.2.9操縱箱的安裝如圖7?5所示.

7.291操縱箱面板的固定方法有用小螳釘固定和搭扣央住固定的形式.

729.2操縱箱面板和操縱箱轎壁間的最大間隙應(yīng)在1亳米以內(nèi)，

7.2.10將轎頂與轎壁用連接螺檢連接并緊固.

7.2.11安裝地坎架和轎門地坎

7.2.11.1轎門地坎安裝后應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求；

7.2.11.1.1地坎左右的水平層誤差不大于1/1000：

7.2.11.1.2地坎前后的水平度誤差不大于0.5亳米：

7.2.11.1.3轎門地坎與各層門地坎的水平距離偏差為0~3亳米.

7.2.12安裝門機(jī)

7.2.12.1以地坎槽表面為基準(zhǔn)，門導(dǎo)軌的水平度誤差不大于I亳米.

7.2.12.2轎門導(dǎo)軌與轎門地坎之間的相對(duì)位置a在導(dǎo)軌上任意三點(diǎn)的S7.6

差值均不應(yīng)超過1毫米如圖7-6所示.

7.2.12.3門導(dǎo)軌側(cè)面的垂直度誤差不大于0.5亳米，’如圖7?7所示.

7.2.12.4導(dǎo)軌安裝的高度公差為b±l毫米，如圖7?8所示.

7.2.13轎門的安裝

7.2.13.1將門導(dǎo)靴安裝在轎門下端.

7.2.13.2將轎門安裝到開門機(jī)滑板上，安裝后應(yīng)達(dá)到要求的精度，

如達(dá)不到精度要求，應(yīng)調(diào)整門導(dǎo)軌的位置，直至符合要求.語7,

7.2.13.3轎門安裝后應(yīng)達(dá)到下列精度要求：

7.2.13.3.1在最高一層或最低一層對(duì)準(zhǔn)層門出入口的中心線將新門

中心線c設(shè)在0±1堂米內(nèi)；

721332在轎廂停住并切斷開門機(jī)電源的情況下，在轎廂內(nèi)應(yīng)能

將門用手扒開，開門所需的力不大于300N：

7.2.13.3.3轎門和門立邊之間的間隙不大于6至米；

7.2.1334轎門下端與地坎的間隙不大于6亳米：

7.2.13.3.5轎門開盡后，兩邊凹入門立邊的差值不大于2亳米.

國7-8

72.13.3.6轎門全開時(shí)，門立邊和門扇平面的垂直度誤差均不

大于】“000,如圖7?9所示；

72.13.3.7中分式轎門在全閉時(shí)，其門縫在整個(gè)高度上不大于2亳米.

7213.3.8中分式轎門對(duì)口處的平面度誤差不大于0.5電米：

7.2.13.3.9門滑板擋輪與門導(dǎo)軌下端面間隙為0.5±0.2?

7.2.14組裝門保護(hù)裝置，要求門保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，能使轎門馬上轉(zhuǎn)換

為開啟.門保護(hù)裝置可為安全觸板或門光幕，若為安全觸板,則要

求安全觸板與轎門邊線的平行度誤差不大

于2遮米安鼓觸板凸出斬門邊線20±1遂米.圖7.9

7.2.15裝護(hù)腳板、轎廂的線槽支架、扶手等.

7.2.16裝限位裝置，其防挖卡膠的兩個(gè)工作面都應(yīng)貼著轎架立柱（共有四對(duì)）.

7.2.17裝稱量裝置（超載裝置），其微動(dòng)開關(guān)與觸頭的間隙安裝后必須調(diào)錢，在試車時(shí)進(jìn)行.

7.2.18裝轎頂護(hù)欄，其高度不超過上梁。

7.2.19裝轎頂檢修盒、轎頂接線盒等.

.7.2.2P裝永磁感應(yīng)耨安裝架、永磁感應(yīng)器，要求可靠地滿足平層要求（在試車時(shí)應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整）。

73在轎廂架上安裝限位開關(guān)碰鐵，其相對(duì)鉛垂線最大偏差不大于3亳米.

7.4轎內(nèi)裝修。

八、對(duì)重的安裝

8.1組裝對(duì)重裝置，組裝后應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)要求：

8.1.1無扭曲變形，兩對(duì)角線之差應(yīng)不大于1.5亳米.

8.1.2兩直梁的平面度誤差不大于2亳米.

8.1.3所有的方斜墊0a方向正確.（位置轉(zhuǎn)向不超過5度）

8.1.4對(duì)重裝置的裝配螺栓處必須加彈簧墊圈。

8.2在對(duì)重導(dǎo)軌中心處由底坑起約5?6米高處懸吊一個(gè)

牢固的吊鏈或滑車，用其將對(duì)重架吊起.

&3根據(jù)不同底坑深度和轎廂下梁及緩沖器高度計(jì)算轎

廂和對(duì)重的越程，如圖8-1所示.

S=P-（A+B）