低壓濕式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程

二OO七

目錄

1總則...............................................................61

2完好標(biāo)準(zhǔn)...........................................................61

3低壓濕式氣柜的維護(hù)................................................62

3.1維護(hù).........................................................62

3.2常見(jiàn)故障及解決方法...........................................63

4低壓濕式氣柜的定期檢查............................................64

5低壓濕式氣柜的修理................................................65

5.1檢修周期及內(nèi)容...............................................65

5.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................67

5.3氣柜的補(bǔ)漏...................................................70

5.4防腐.........................................................73

6試車(chē)與驗(yàn)收.........................................................75

7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)..............................................79

1總則

1.1合用范圍

參照原化學(xué)工業(yè)部頒布的《低壓濕式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25007—91)以及《金屬

焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HJG212—83)等有關(guān)技術(shù)規(guī)范、資料編制本規(guī)程。

本規(guī)程合用于水煤氣氣柜和燃料氣氣柜(5000m3螺旋導(dǎo)軌式低壓濕式氣柜，以下簡(jiǎn)稱(chēng)為

“氣柜”)的維護(hù)檢修。

1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

低壓濕式氣柜是可變?nèi)莘e的儲(chǔ)存氣體的設(shè)備，一般用于儲(chǔ)存城市煤氣、化工生產(chǎn)中的

原料氣、半水煤氣或水煤氣及其它氣體。在化工生產(chǎn)中除起著均衡系統(tǒng)負(fù)荷和緩沖作用外,

同時(shí)也具有對(duì)工藝氣體凈化除塵的作用。

低壓濕式氣柜重要由水槽、中節(jié)、鐘罩、外導(dǎo)架、導(dǎo)軌、進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、

出氣立管、最高(最低)限位裝置、配重等部件構(gòu)成。中節(jié)、鐘罩依靠導(dǎo)軌、導(dǎo)輪在水槽中

自由升降而改變儲(chǔ)氣容積。按升降形式可以分為螺旋導(dǎo)軌式、外導(dǎo)架直升式、無(wú)外導(dǎo)架直

升式等三種。

2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件

2.1.1各零部件完整齊全，質(zhì)量符合規(guī)定。

2.1.2最高、最低限位聯(lián)鎖、訊號(hào)、自動(dòng)放空裝置等齊全，靈敏，準(zhǔn)確。

2.1.3管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理、牢固、完整，涂色符合規(guī)定。

2.1.4防腐、保溫、防凍、避雷、防靜電、照明等設(shè)施完整有效，符合規(guī)定。

2.1.3.9設(shè)備潤(rùn)滑記錄。

2.3.2操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1氣柜周邊整齊清潔，無(wú)雜草、雜物，道路暢通。

2.4.2水槽壁、各塔節(jié)壁板、頂板無(wú)漏水漏氣。

32.43進(jìn)氣室、出氣室的溢流水封溢流正常，無(wú)堵塞、漏氣，抽水裝置齊全，應(yīng)用可靠；排

水閥、上水閥、放空閥等無(wú)泄漏。

4低壓濕式氣柜的維護(hù)

3.1維護(hù)

3.1.1氣柜在運(yùn)營(yíng)中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和控制儲(chǔ)存氣體（水煤氣、燃料氣）

的工藝指標(biāo)，保證安全裝置和防雷、防靜電裝置完好；特別要注意氣柜的升起高度不得超

過(guò)允許極限，以防止氣柜被頂翻或抽癟。

3.1.2操作人員應(yīng)通過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原

理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。

3.1.3按照崗位操作法的規(guī)定，定期、定線、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，巡回檢查每班不少于兩次，重要

檢查內(nèi)容有：

3.1.3.1氣柜的水槽、環(huán)形水封是否保持正常液位和溢流，有無(wú)跑氣、跑水現(xiàn)象，要經(jīng)常

給環(huán)形水封加注補(bǔ)充水，冬季要防止結(jié)冰。

3.1.3.2氣柜的導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸、轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪座的緊固情況

是否正常；要定期加油澗滑，一般每月一次。

3.1.3.3保持進(jìn)出口小室、地下室的清潔，無(wú)積水；每四小時(shí)檢查一次進(jìn)出口小室各閥門(mén)

的開(kāi)關(guān)情況和地下室積水情況，并及時(shí)抽去積水;遇下暴雨時(shí)要注意防止雨水倒流進(jìn)小室;

每月一次檢查進(jìn)出口小室的溢流水封，嚴(yán)防進(jìn)出口小室水封被封死，必要時(shí)清洗積垢。

3.1.4在有六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)，氣柜容積應(yīng)控制2500m3左右，以防止機(jī)械變

形或遭雷擊著火；氣柜升降速度不得大于0.6m/min。

3.1.5若氣柜長(zhǎng)期停車(chē)，應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，直到氣柜內(nèi)的氣體中CO+H2的含量小

于0.5%（體積比）為止。

3.1.6消除跑、冒、滴、漏，并做好防凍保暖工作。

3.1.7專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員定期檢查氣柜的避雷設(shè)施和接地地線，測(cè)量接地電阻是否符合有

關(guān)技術(shù)規(guī)定。檢測(cè)工作每年至少一次。

3.1.8出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)采用措施緊急停車(chē)，并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)也告。

3.1.8.1水槽、環(huán)形水封被沖破，氣柜急速下降；

3.L8.2氣柜傾斜；

3.1.8.3卡軌，氣柜不升不降、壓力波動(dòng)大；

3.1.8.4自動(dòng)放空水封泄漏，致使大量漏氣；

3.1.8.5容積失控，限位聯(lián)鎖裝置失效；

3.1.8.6發(fā)生其他危及氣柜安全運(yùn)營(yíng)的意外情況。

3.2常見(jiàn)故障及解決方法

低壓濕式氣柜運(yùn)營(yíng)中常見(jiàn)故障及解決方法如下表。

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

整體傾斜1.儲(chǔ)氣量超過(guò)規(guī)定的儲(chǔ)氣容積高度1.檢查修理限位裝置，降到規(guī)定的操作指標(biāo)

2.基礎(chǔ)沉陷2.具體檢查沉陷因素，并作復(fù)位解決

3.卡軌或脫軌3.更換導(dǎo)輪，調(diào)整導(dǎo)輪伸縮長(zhǎng)度

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

環(huán)形水封跑氣1.水槽水位高度低于環(huán)形水封高度1.水槽加水到正常液位并保持溢流

2.環(huán)形水封漏水或缺水2.加大補(bǔ)充水量,或停車(chē)檢查修理水封

3.超過(guò)規(guī)定的儲(chǔ)氣容積高度3減.少高度

4.k軌致使內(nèi)壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力沖破水封4.檢查導(dǎo)軌導(dǎo)輪并進(jìn)行解決，加足補(bǔ)充水

5.中節(jié)下部腐蝕5.減少使用高度或修理中節(jié)

自動(dòng)放空跑氣1.水封槽漏水或缺水1.水封加水使溢流正常

2水.封鐘罩.爛穿2.停止運(yùn)營(yíng)，檢查修理鐘罩

3.內(nèi)壓過(guò)大沖破水封3.解決卡軌等缺陷

進(jìn)出口小室被水1進(jìn).、出口立管腐蝕漏水1.1.清洗溢流水封，排除積水

封死，地下室大2.立管與水槽底連接處的焊縫開(kāi)裂漏水2.采用堵漏措施，停車(chē)全面檢查修理

量進(jìn)水3.立管與基礎(chǔ)之間密封材料失效漏水3.采用堵漏措施

4.溢流水封堵塞4.清理溢流水封保持正常溢流

5.暴雨時(shí)大量雨水倒流地下室5.檢查清理排水溝防止雨水倒流

抽負(fù)壓1.最低限位聯(lián)鎖訊號(hào)失效1立.即停車(chē)

2.進(jìn)口小室水封封死2.檢杳溢流水封排除積水

3.卡軌鐘罩不降3.檢查卡軌因素并進(jìn)行解決.恢復(fù)鐘罩自由

升降

4操.作失誤4.按操作法規(guī)定規(guī)定糾正誤操作

4低壓濕式氣柜的定期檢查

低壓濕式氣柜的定期檢查分為外部檢查、內(nèi)外部檢查、全面檢查和非定期檢查等四類(lèi)。

4.1外部檢查

4.1.1氣柜的外部檢查在氣柜正常運(yùn)營(yíng)中進(jìn)行，每季度一次。

4.1.2外部檢查的內(nèi)容為：

4.1.2.1氣柜表面防腐層有無(wú)脫落，本體有無(wú)銹蝕，對(duì)于腐蝕部位應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚；

4.1.2.2氣柜的焊縫等處有無(wú)裂紋、變形和泄漏等現(xiàn)象；

4.1.2.3氣柜的導(dǎo)輪與導(dǎo)軌吻合及磨損情況，導(dǎo)輪的潤(rùn)滑情況等；

4.1.2.4氣柜的基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜或裂縫等現(xiàn)象；

4.1.2.5進(jìn)出口小室的溢流水封運(yùn)營(yíng)是否正常，必要時(shí)清洗積垢。

4.2內(nèi)外部檢查

4.2.1氣柜的內(nèi)部檢查，應(yīng)結(jié)合氣柜停車(chē)或系統(tǒng)停車(chē)時(shí)進(jìn)行，每年一次。

4.2.2內(nèi)外部檢查的內(nèi)容為：

4.2.2.1外部檢查的所有項(xiàng)目；

4.2.1.2檢查氣柜內(nèi)表面防腐層有無(wú)脫落，本體有無(wú)銹蝕；對(duì)于腐蝕部位應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚以查

明腐蝕深度和分布情況。

4.3全面檢查

4.3.1氣柜的全面檢查應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)停車(chē)大修時(shí)進(jìn)行，一般每三年進(jìn)行一次。

4.3.2全面檢查的內(nèi)容為：

4.3.2.1內(nèi)外部檢查的所有項(xiàng)目；

43.2.2對(duì)各部位的壁板，特別是腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行無(wú)損測(cè)厚，如無(wú)條件進(jìn)行無(wú)損測(cè)

厚時(shí)，也可鉆孔(05mm)測(cè)厚，然后補(bǔ)焊；

4.3.23各環(huán)形水封及上體水封進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn)以檢查泄漏情況；

43.2.4進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)；

4.3.2.S進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)；若氣柜需進(jìn)行補(bǔ)焊等檢修工作，氣密實(shí)驗(yàn)和升降實(shí)驗(yàn)則作為檢修

后的檢查工作，應(yīng)在檢修完畢后進(jìn)行。

4.4非定期檢查

4.4.1非定期檢查就是提前進(jìn)行氣柜的內(nèi)外部檢查或全面檢查，檢查內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際

情況決定按內(nèi)外部檢查項(xiàng)目或者按全面檢查項(xiàng)目進(jìn)行。

4.4.2在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行非定期檢查：

4.4.2.1氣柜在運(yùn)營(yíng)中或在氣柜外部檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有泄漏、變形，處在危險(xiǎn)狀態(tài)；

4.4.2.2氣柜停用一年以上，重新投入運(yùn)營(yíng)時(shí)；

4.4.23氣柜更換鐘罩、中節(jié)或其它重要部件，或者進(jìn)行局部補(bǔ)焊后；

4.4.2.4根據(jù)氣柜的技術(shù)狀況，設(shè)備管理部門(mén)或使用單位認(rèn)為有必要時(shí)。

5低壓濕式氣柜的修理

5.1檢修周期及內(nèi)容

5.1.1氣柜的檢修分為定期計(jì)劃?rùn)z修和臨時(shí)檢修；定期計(jì)劃?rùn)z修根據(jù)檢修間隔期和檢修

工作量可分為小修、中修和大修；臨時(shí)檢修是由于某種因素而進(jìn)行的臨時(shí)檢修。

5.1.2檢修周期如下：

5.1.2.1小修，間隔期一般為一年；

5.1.2.2中修，間隔期一般為三年；

5.1.2.3大修，間隔期一般為六年。

5.1.3檢修內(nèi)容

5.1.3.1小修：

1.氣柜的內(nèi)部檢查；

2.氣柜的局部補(bǔ)漏；

3.氣柜的導(dǎo)軌檢查、清洗，添加或更換潤(rùn)滑油（脂）：更換個(gè)別磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪；

4.氣柜內(nèi)、外表面的局部防腐。

5.1.3.2中修：

I.涉及小修的所有項(xiàng)目；

2.消除中節(jié)、鐘罩壁、環(huán)形水封、頂棚板泄漏；

3.水槽壁及底板檢查修理；

4.檢查、調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸間隙和磨損情況，對(duì)轉(zhuǎn)不動(dòng)的和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪進(jìn)

行修理或更換；

5.檢查外導(dǎo)輪和螺旋導(dǎo)軌的連接固定螺栓；

6.氣柜外部檢查、修理、防腐修補(bǔ)。

7.最高、最低限位安全聯(lián)鎖裝置修理或調(diào)試；

8.進(jìn)氣室、出氣室的排水泵檢查修理；

進(jìn)氣室、出氣室內(nèi)部檢查，防腐修補(bǔ)，溢流水封清理、檢查修理或更換;

10.自動(dòng)放空各部件檢杳修理或更換；

11.所有閥門(mén)、管道檢查修理或更換；

12.照明、防雷、防靜電裝置檢查調(diào)試；

13.地下室混凝土構(gòu)件檢查解決。

5.L3.3大修：

1.涉及中修的所有項(xiàng)目；

2.水槽檢查修理，工字鋼托座檢查修理或更換；

3.導(dǎo)軌、立柱、構(gòu)件檢查測(cè)量，視情況修理或更換；

4.中節(jié)上下水封槽、鐘罩下水封槽檢查測(cè)量，視情況整形、修理或局部更換；中節(jié)、

鐘罩環(huán)形水封蒸汽加熱管檢查或更換；

5.中節(jié)、鐘罩環(huán)形蒸汽加熱管檢查或更換；

6.中節(jié)、鐘罩壁板、頂棚板、骨架檢查修理，視情況局部更換；

7.進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、出氣立管檢查修補(bǔ)或更換；

8.氣柜下沉量、傾斜情況檢查測(cè)量校正；基礎(chǔ)修補(bǔ)；

9.自動(dòng)放空的水封、鐘罩、放空管、手動(dòng)放空閥檢查修理或更換；

10.配重塊檢查修理或更換，調(diào)整配重；

11.內(nèi)外壁全面防腐；

12.上水管、放水管和蒸汽管的保溫修補(bǔ)。

5.1.4臨時(shí)檢修

一般情況下為氣柜發(fā)生局部泄漏時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漏。

5.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1檢修前的準(zhǔn)備工作

5.2.1.1擬定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。鐘罩、中節(jié)和水槽等

重要構(gòu)件有較大面積需更新時(shí)，其施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工

及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ212—83）執(zhí)行。

5.2.1.2檢修前對(duì)檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于

氣柜存在的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。

5.2.1.3貫徹檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的

工具。

5.2.1.4氣柜在進(jìn)行內(nèi)部檢查、全面檢查或進(jìn)行檢修前，必須按照化工部頒發(fā)的《化工公

司安全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》中的有關(guān)規(guī)定，做好設(shè)備、管路的切斷、

隔絕、置換、清洗等項(xiàng)工作，經(jīng)分析合格后方可移交有關(guān)人員進(jìn)行檢查或檢修工作。

5.2.1.5氣柜氣體置換時(shí)應(yīng)采用惰性氣體。

1.經(jīng)檢修的氣柜投入使用前，用惰性氣體（氮?dú)猓┲脫Q氣柜內(nèi)的空氣，然后用儲(chǔ)存氣

體（或工業(yè)氣體）置換，經(jīng)分析合格后方可投入運(yùn)營(yíng)。

2.運(yùn)營(yíng)中的氣柜需檢查或檢修時(shí)，先用惰性氣體將氣柜中工業(yè)氣體置換掉，經(jīng)分

析合格后，再用空氣置換惰性氣體，其氧含量達(dá)成21%時(shí)（與大氣中含氧量相同）方可進(jìn)行

施工。特別應(yīng)引起注意的是，若水槽中存滿水時(shí)，雖然檢修前氣柜內(nèi)已經(jīng)置換合格，但水槽

的水中己被水煤氣所飽和，可燃?xì)怏w和有毒氣體從水中解析出來(lái)，仍有也許引起爆炸或中

毒事故。因此必須采用相應(yīng)的安全措施，如將水槽中的水排盡，加強(qiáng)氣柜的通風(fēng)等等。

5.2.1.6氣柜達(dá)成下列條件后，生產(chǎn)部門(mén)方可移交檢修部門(mén)檢查或檢修：

1.氣體出入口管道的閥門(mén)關(guān)閉，并已加上盲板，使之與系統(tǒng)隔絕；將所有放空閥打

開(kāi)，用氮?dú)庵脫Q合格。

2.放水，打開(kāi)水槽人孔，進(jìn)行空氣置換。

3.氣柜內(nèi)含氧量為21%,通風(fēng)良好。

4.經(jīng)分析合格后，主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。

5.2.2材料

5.2.2.1氣柜檢修所用的型鋼、鋼板、鋼管、焊接用材、油漆等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出

廠合格證明書(shū)或材料復(fù)驗(yàn)證明書(shū)。

S.2.2.2用于壁板和鐘罩的頂棚板的鋼板必須加以選擇，銹蝕、麻點(diǎn)、凹陷嚴(yán)重的一律不

得使用。

5.2.3預(yù)制件

5.2.3.1立柱在下料前均應(yīng)檢查調(diào)實(shí)，預(yù)制好的立柱斷面扭曲不大于2mm,縱向直線度

全長(zhǎng)不大于3mm。

5.23.2螺旋導(dǎo)軌加工后其彎曲弧度偏差為：徑向±5mm,側(cè)向±3mm。

5.Z.3.3螺旋導(dǎo)軌、立柱自身對(duì)接采用V型坡口，對(duì)接焊縫的焊接工藝及選用的焊條必須

根據(jù)導(dǎo)軌、立柱的材質(zhì)擬定，焊縫凸起部分必須磨平。

5.23.4螺旋導(dǎo)軌加工弧度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得有過(guò)燒、裂紋、急彎、扭曲等缺陷，表面

錘擊疤痕深度不得大于l.5mm。

5.23.5導(dǎo)軌下部墊板對(duì)接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌拼接前焊好，對(duì)接兩弧之間不許有錯(cuò)邊，焊接

后兩面凸出部分必須磨平。

5.23.6鋼板、型鋼成型后要噴砂、除銹、防腐，涂底漆兩道、面漆一道;焊縫處留出301nm

不涂漆。

5.2.4水槽、中節(jié)、鐘罩

5.2.4.1壁厚小于原設(shè)計(jì)2/3的部位，應(yīng)進(jìn)行更換；一般為挖補(bǔ)，面積小于0.5m2時(shí)允許貼

補(bǔ)。

5.2.4.2水槽底板不得有裂縫，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)把裂縫處清理干凈，然后補(bǔ)焊，焊好后打磨平整,

再貼補(bǔ)上一塊鋼板。

5.2.4.3工字鋼托座用光學(xué)水平儀找水平，相鄰?fù)凶皆什钔?mm,直徑方向?qū)ΨQ(chēng)托

座水平允差±5mm。

5.2.4.4焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，咬邊凹陷不得超過(guò)0.5mm,超過(guò)時(shí)應(yīng)

在打磨后補(bǔ)焊。

5.2.4.5鋼板放樣劃線的樣沖眼深不得超過(guò)0.5mm。

5.2.4.6水封槽要以工字鋼托座為基準(zhǔn)找水平，整個(gè)圓周上的水平誤差不得大于10mm；

鐘罩或中節(jié)的水封槽，半徑偏差在任何部位均不得超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的土20mH1。

5.2.4.7中節(jié)上水封的水平板在整個(gè)圓周上的平面度為水封立板其全高垂直允差：傾向掛圈板側(cè)

不大于10mm,傾向上圈板側(cè)不大于5mm,如圖1。

5?2?4?8上圈板和下圈板的直徑允差如表1。

5.2.4.9中節(jié)、鐘罩的上圈板與下圈板組裝垂直度為2mm,水平偏差不大于5mm,直徑差

士10mm。

5.2.4.10各塔節(jié)壁板垂直度為全高的1/1000,局部凹凸不大于30mm；壁板組裝焊接時(shí)應(yīng)

注意被導(dǎo)軌墊板覆蓋的焊縫的焊接，保證嚴(yán)密性；鐘罩與中節(jié)之間的間隙與設(shè)計(jì)尺寸的誤

差不得大于土20mmo

5.2.4.11下水封焊縫注水試漏檢查應(yīng)合格；其它焊縫按JB288U《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條

件》的規(guī)定施工焊接。

5.2.5.1更換螺旋導(dǎo)軌在安裝前要復(fù)查壁板的上、5.2.5導(dǎo)

軌、導(dǎo)輪

允許偏差值mm

下水封處的橢圓度，其直徑允許偏差為±15mm,被表1.

水槽壁直徑mm

螺旋導(dǎo)軌及墊板所蓋的壁。板焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板10000?20230<10

20230?30000<15

安裝前進(jìn)行透油實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

>30000<20

5.2.5.2螺旋導(dǎo)軌更換安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)位置和螺旋升角在壁板（或立柱）上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋

線的基線，第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準(zhǔn)線校正

圓周上其他各螺旋線的間距，其偏差應(yīng)不大于5mm；然后沿螺旋線分上、中、下三點(diǎn)焊好

定位角鐵；導(dǎo)軌點(diǎn)焊后應(yīng)分3?5點(diǎn)檢查各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌的平

等度偏差為±6mm,與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差為±5mm。

5.2.53待所有導(dǎo)軌就位并校正位置，符合規(guī)定后方可焊接導(dǎo)軌和上、下圈板間的焊縫。

5?2.5.4導(dǎo)軌檢修竣工后，焊瘤應(yīng)鏟平磨光。

5.255導(dǎo)輪安裝應(yīng)當(dāng)在鐘罩、中節(jié)本體檢修焊接工作所有結(jié)束后進(jìn)行，導(dǎo)輪安裝前必須

校驗(yàn)所有螺旋導(dǎo)軌與氣柜的中心偏差，用鉛垂線在每根導(dǎo)軌的上端、中間和下端三點(diǎn)進(jìn)行

測(cè)量，其徑向、周向偏差都不應(yīng)大于高度的1/1000,且不大于15mm。

5.2.5.6導(dǎo)輪安裝時(shí)導(dǎo)輪輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)有3?5mm的間隙，導(dǎo)輪的徑向位置

要滿足導(dǎo)軌升降時(shí)任何一點(diǎn)均能順利地通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向

3?5度，以利于導(dǎo)軌上升；導(dǎo)輪在不接觸導(dǎo)軌時(shí)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

525.7導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪孔之間為間隙配合Hll/dU,軸與孔必須清洗，加足潤(rùn)滑油，裝好

油杯。

5.2.6拱頂骨架

5.2.6.1拱頂骨架的主、次梁安裝前必須檢查預(yù)制件的長(zhǎng)度和形狀偏差，直梁的直線度為

20mm,拱形梁的線輪廓度為20mm。

5.2.6.2中心環(huán)位置及標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并作預(yù)先校正，然后安裝主梁，應(yīng)對(duì)稱(chēng)安裝

成十字形，再對(duì)稱(chēng)安裝其余梁，相對(duì)的主梁必須通過(guò)中心環(huán)的中心，并成一直線，其相對(duì)

于環(huán)中心的偏移量不大于5mm。

5.2.6.3拱頂骨架直徑偏差±10mm.水平偏差不在于5mm,垂直度偏差10mm。

5.2.7水槽內(nèi)立管、配重塊

5.2.7.1水槽內(nèi)立管的垂直度為全高的1/1000,鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管有足夠的

間隙，中心偏差不大于10mm。

5.2.7.2配重塊要逐個(gè)稱(chēng)重，按設(shè)計(jì)規(guī)定分組組合，重量相等的兩組對(duì)稱(chēng)布置；布置配重

時(shí)應(yīng)考慮到螺旋梯等不對(duì)稱(chēng)布置的構(gòu)件重量的影響。

5.3氣柜的補(bǔ)漏

5.3.1水槽、中節(jié)、鐘罩頂棚的堵漏方法

5.3.L1帶壓攻絲堵漏，合用于泄漏面積小的裂縫、小漏孔，具體方法是在氣柜本體上先鉆孔、攻絲,

然后再加絲堵。

5.3.1.2帶壓鉤頭螺栓堵漏，合用于小裂縫、小洞孔，具體方法是在氣柜上用90°的鉤頭螺

栓塞入裂縫或孔洞內(nèi)鉤牢內(nèi)壁，外復(fù)填料和鋼板，然后擰緊螺栓。

5.3.1.3帶壓焊接貼補(bǔ)消除泄漏，合用于泄漏點(diǎn)多、面積大的情況，一般在停車(chē)后進(jìn)行。

用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣，把中節(jié)和鐘罩逐漸升高，再進(jìn)行貼補(bǔ)焊接。漏氣量大的可以在貼補(bǔ)

的鋼板上開(kāi)孔，焊上一只螺母作排氣孔，然后貼補(bǔ)焊接。如周邊漏氣量大，可以用石棉線堵

塞，阻止漏氣。焊好后在螺母上擰上螺栓，再將它焊死，割除多余部分。

5.3.2不斷車(chē)補(bǔ)漏

5.3.2.1低壓濕式氣柜的水槽、中節(jié)、鐘罩頂棚發(fā)生局部小裂縫時(shí)，在必要的情況下采用

了適當(dāng)?shù)陌踩胧┖螅梢赃M(jìn)行不斷車(chē)補(bǔ)漏，但應(yīng)盡量避免。不斷車(chē)補(bǔ)漏的方法一般有兩

種：焊補(bǔ)和用粘接劑局部修補(bǔ)。

53.2.2焊補(bǔ)

1.裂紋很小，沒(méi)有發(fā)生水煤氣泄漏或漏氣量很小時(shí)可以直接焊補(bǔ)。

2.裂紋較寬，并且已發(fā)生水煤氣泄漏時(shí)，可由佩帶氧氣呼吸器的人，用鋒利的黃銅

鑿子將石棉繩鑿入裂縫內(nèi)，并用膩?zhàn)訑靠p，消除水煤氣泄漏后，再在外面補(bǔ)焊鋼板。

3.裂縫較寬，水煤氣泄漏量很大，無(wú)法斂縫者，可帶煤氣焊補(bǔ)鋼板。焊補(bǔ)時(shí)氣柜中

水煤氣壓力應(yīng)保持在20?30mm水柱范圍內(nèi)，壓力太低易發(fā)生回火；壓力過(guò)高，則將熔化的

焊條吹出。

5.3.23粘接劑局部修補(bǔ)

1.環(huán)氧玻璃鋼法

應(yīng)用玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂，可以修補(bǔ)大面積的裂紋、裂縫和本體腐蝕。施工環(huán)節(jié)為:

表面解決，化學(xué)解決，底漆，填膩，涂貼環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維布，涂面漆等工序。

⑴表面解決，使用刮刀、鋼絲刷等工具清除表面鐵銹。

⑵化學(xué)解決，使用二甲苯等溶劑脫脂，假如鐵銹難于清除，則可用單寧酸涂刷，一

小時(shí)后刷底漆。單寧酸和鐵銹生成穩(wěn)定物質(zhì)，使金屬表面更符合涂料施工的規(guī)定，并延長(zhǎng)

涂層的壽命。

⑶底漆，用環(huán)氧富鋅漆作底漆，除了起一般涂料的保護(hù)金屬作用外，當(dāng)金屬浸入水

中時(shí)，還能產(chǎn)生陰極保護(hù)作用。

（4）填膩，用環(huán)氧樹(shù)脂E44（6101）加上紅丹粉或鈦白粉調(diào)成漿狀，配入聚酰胺樹(shù)脂

（650）或B羥乙基乙二胺，填滿表面不平的腐蝕坑或漏洞，以減少粘貼玻璃纖維布時(shí)也許出

現(xiàn)的氣孔和氣泡。

（5）貼玻璃纖維布，在填膩?zhàn)拥牟课?，涂刷E44（6101）樹(shù)脂，然后貼玻璃纖維布（厚

0.1mm,寬150mm）,布與布間搭接15?20mm,共貼三層，各層布的纖維方向應(yīng)互相交錯(cuò)。

（6）涂面漆，涂貼表面通過(guò)24小時(shí)固化后（六小時(shí)內(nèi)不能淋水），再用環(huán)氧樹(shù)脂、鋁粉、

聚酰胺面漆三度罩面。

2.粘接法，施工方法如下：

⑴除銹，用手錘、刮刀、鏗刀、砂紙等各種工具，將氣柜壁泄漏處周邊表面的鐵銹層除掉.露

出金屬光澤，再用灑精等溶劑脫脂C

⑵堵漏

①假如泄漏處漏氣，可先用泡沫塑料或棉花將漏處堵住。

②用88#橡膠水（沈陽(yáng)市橡膠廠產(chǎn)品）貼膠皮。用木鏗打毛自行車(chē)內(nèi)胎或廢球膽等薄

膠皮，分別在膠皮和泄漏處周邊刷上一層88#橡膠水稍干后，再刷第二層，然后等兩者膠水

都基本干時(shí)，迅速將膠皮貼在泄漏處，用力壓實(shí)，從漏處向四周趕實(shí)，達(dá)成堵漏目的。

⑶粘貼，在膠皮外面用環(huán)氧914或氯丁橡膠漿粘貼白布，以增長(zhǎng)膠皮的強(qiáng)度；粘貼

程序與用88#橡膠水粘貼膠皮相同。之后，再涂刷氯磺化聚乙烯涂料5?7遍，每遍間隔半小

時(shí)，作為防老化保護(hù)層。

①氯丁橡膠漿的配方如下（體積份數(shù)）：

粘接型氯丁橡膠100

MgO（混煉后壓成膠片）4

FeO（溶于甲苯中）4

PbO5

防老劑D2

將上述配方混煉后壓成膠片溶于甲苯中，膠料與溶劑為1：3,配成膠漿。

硫化劑：聚異氟酸（JQ—4或JQ—1）。

膠漿與硫化劑為100：15?30（重量比），現(xiàn)配現(xiàn)用。

②氯磺化聚乙烯涂料，該產(chǎn)品為A、B兩組分,A為膠液,B為硫化劑，其配比為A：B

=2.3：1（重量比），現(xiàn)配現(xiàn)用。

3.膠補(bǔ)法快速堵漏，合用于小面積的洞孔、裂紋和裂縫。常用的有J型和G型快速

堵漏膠。

J型快速堵漏膠可以獨(dú)立堵漏，也可以與M型膠HD—20J型堵漏膠配合使用。此膠合用于

氯氣、煤氣、氧氣、二氧化碳、二氧化硫、氨氣、硫化氫、石油液化氣敘氣等介質(zhì)的快速

堵漏。

G型快速堵漏膠是單組分因態(tài)膠，可以獨(dú)立使用，也可以與M型-20F型堵漏膠配合使用,

應(yīng)用于自來(lái)水、冷卻水等水類(lèi)介質(zhì)的快速堵漏。

4.在進(jìn)行粘接劑局部修補(bǔ)的施工中要注意安全，采用必要的措施防止水煤氣CO中

毒或修補(bǔ)中所用各種化學(xué)試劑中毒，要防止水煤氣著火等事故發(fā)生。

5.4防腐

5.4.1低壓濕式氣柜在運(yùn)營(yíng)中，由于水煤氣、水、大氣等介質(zhì)對(duì)壁板的腐蝕作用，往往

導(dǎo)致壁板破裂或穿孔泄漏，大大縮短了氣柜的使用壽命（據(jù)有關(guān)資料介紹，半水煤氣氣柜

壽命為5?2023,城市煤氣氣柜壽命為2023）。氣柜腐飩最嚴(yán)重的部位在鐘罩、水封壁板干

濕交替的水線附近、水封下杯圈及水槽底部。腐蝕的因素是電化學(xué)腐蝕，重要涉及水煤氣

的腐蝕、水的腐蝕、硫化氫的應(yīng)力腐蝕破裂、大氣腐蝕和細(xì)菌腐蝕等。水煤氣中的H2S、

CO2.02.有機(jī)硫等組分都具有腐蝕性，它們的水溶液也是一種強(qiáng)電介質(zhì)溶液，在與水煤氣

接觸的氣柜壁表面覆蓋了一層薄薄的液膜，產(chǎn)生“H2S-CO2-O2-H2O”的“液膜態(tài)”

電化學(xué)腐蝕。其中H2s是重要的腐蝕成分,CO2和02起著加速腐蝕的作用。在H2s對(duì)碳鋼

的腐蝕中，“液膜態(tài)”的腐蝕速度遠(yuǎn)高于氣相中的H2s的腐蝕速度，也高于液相中H2s的腐

蝕速度。據(jù)有關(guān)資料介紹，在半水煤氣中進(jìn)行掛片實(shí)驗(yàn)時(shí)，碳鋼在液相中的年腐蝕率為

0.041mm,在氣一液相中的年腐蝕率為0.144mm,在實(shí)際生產(chǎn)中局部位置的年腐蝕率可以

達(dá)成0.50mm左右。同時(shí)在缺氧的條件下，細(xì)菌對(duì)硫化物、有機(jī)硫發(fā)生還原作用，產(chǎn)生H2S,

從而加速對(duì)氣柜的腐蝕?！耙耗B(tài)”腐蝕的重要特性是均勻的斑點(diǎn)腐蝕。

5.4.2低壓濕式氣柜在運(yùn)營(yíng)中，可采用下列措施以防止或減緩氣柜的腐蝕。

5.4.2.1改變腐蝕環(huán)境

水煤氣應(yīng)進(jìn)行除塵、脫硫等凈化解決，嚴(yán)格控制硫化氫的含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。要定期更換或連續(xù)補(bǔ)充

水槽中的水，經(jīng)常讓鐘罩、中節(jié)水封在水中起落，以便使水封得到?jīng)_洗，水封水得到更換。若由于水槽

中水量很大，水中一般具有制化物、硫化物等有毒物質(zhì)而不允許排放時(shí)，應(yīng)在水槽中加入緩蝕劑以減少

腐蝕。

S.4.2.2合理設(shè)計(jì)和施工

在制作新的鐘罩、中節(jié)或修理中，盡量采用對(duì)接，避免搭接并采用合理結(jié)構(gòu)；在焊接施工中，下料必須

準(zhǔn)確，采用合理的裝配和焊接工藝，避免強(qiáng)制裝配，焊后應(yīng)錘擊焊縫以減少或消除殘余應(yīng)力；采用的鋼

板在使用前應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷.鋼板不得有裂縫、夾層等缺陷；要選用較長(zhǎng)、較寬的鋼板，以減少焊縫，減

少初期應(yīng)力腐蝕破裂，并考慮適當(dāng)增長(zhǎng)鋼板厚度。

S.4.2.3涂刷防腐層

在低壓濕式氣柜的金屬表面涂刷防腐層隔絕腐蝕介質(zhì)，是氣柜防腐的重要手段，必須高度重視涂料

的選擇、配套、施工質(zhì)量和平常維護(hù)。

1.氣柜的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行防腐工作。

2.油漆防腐前應(yīng)將金屬表面的污物、鐵銹清除干凈，宜采用噴砂解決或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷除銹；預(yù)制件油

漆時(shí)，安裝焊縫處應(yīng)留出不刷。

3.水槽底板表面的防腐工作應(yīng)在底板嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。水槽底的防腐設(shè)計(jì)

如圖2。下水封的內(nèi)外表面油漆應(yīng)在注水實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行；進(jìn)氣管的內(nèi)外表面油漆應(yīng)在安

裝前進(jìn)行，如需脫脂亦應(yīng)在安裝前進(jìn)行。

水槽、中節(jié)、鐘罩內(nèi)表面及氣柜內(nèi)的管道、結(jié)構(gòu)等油漆應(yīng)在水槽注水實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行完畢。但水槽、中

節(jié)、鐘孽的外表面在安裝期間只刷底漆并留出焊縫不刷，待嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后補(bǔ)刷油漆焊縫并最后完畢

防腐工作。

4.氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面防腐工作應(yīng)配合施工工序及時(shí)進(jìn)行，以免事后無(wú)

法涂刷油漆而影響質(zhì)量。

水煤氣氣柜的配套涂層如表2。

表2.

方案內(nèi)壁外型水槽底備注

底漆同左

底漆同左1.水槽底涂層配套

中間層H41—4環(huán)氧瀝

底漆，云鐵環(huán)氧底漆一道面漆H53—34環(huán)設(shè)計(jì)詳見(jiàn)圖2

青漆3?4道

―■面漆，H4I—4環(huán)氧瀝青漆3?4氧瀝青漆1?2道2.被涂面必須噴砂

面漆，651鋁粉,氯化橡

遍面層發(fā)熱瀝青解決

膠防銹漆或云鐵氯化橡

漆一層8mm3.天津油漆廠供貨

膠橋梁面漆1?2道

底漆,H06一環(huán)氧富鋅底漆一道底漆同左

底漆同左被涂面必須噴砂解

中間層,HL-901環(huán)氧瀝青管道中間層624云鐵氯化橡

決本方案各種油

二漆或846—1環(huán)氧瀝青漆一道膠防銹漆二道面漆

漆均由上海開(kāi)林造

面漆,HL—902環(huán)氧瀝青管道漆651鋁粉氯化橡膠面漆

漆廠供貨

或環(huán)氧瀝青漆一道或云鐵氯化橡膠橋梁面面漆同方案1

漆二道

底漆同左

中間層同左的面漆底漆同左推薦在以

三底漆，L44-8I鋁粉瀝青漆1?2lOOOn?F

道面漆,⑷一82瀝青漆3?4道面漆同方案一或二的面面漆同方案1的煤氣氣柜上使用

漆

方案內(nèi)壁外壁水槽底備注

磷化底漆Y06—1一道，過(guò)氣乙烯

底漆G06—4一道

過(guò)渡層G06-4:G52-l=l:l—<同左

四過(guò)氯乙烯防腐漆二道最后涂1?2道鋁色過(guò)同上

過(guò)渡層G52-l:G52-2=1:1-氯乙烯防腐漆

道，過(guò)氯乙烯防腐清漆G52一2四

道

5.4.2.4對(duì)水煤氣氣柜防護(hù)涂層的維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.涂層施工后最佳不再施焊。若涂層因焊接燒壞或機(jī)械碰壞，則必須進(jìn)行內(nèi)外修

補(bǔ)。修補(bǔ)前，還必須清除損壞的涂層，然后按涂層配套方案逐層涂刷。

62.要定期檢查。涂層在使用過(guò)程中如有損壞或老化失效現(xiàn)象，要及時(shí)修補(bǔ)，以防

止發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕。當(dāng)大面積失效時(shí)，應(yīng)將舊涂層所有清除干凈后方能涂刷

新涂層。假如舊涂層基本完好，則可保存結(jié)合牢固的舊涂層，涂刷與舊涂層相配

套的新的有效涂層，如在瀝青漆或環(huán)氧樹(shù)脂上可涂刷環(huán)氧瀝青漆等。

73.對(duì)于使用不久的外壁涂層，若本來(lái)未涂刷防老化面漆，最佳補(bǔ)涂1?2道相配套

的抗紫外線、耐干濕交替能力強(qiáng)的面漆，如上表中幾種氯化橡膠面漆。

8試車(chē)與驗(yàn)收

6.1試車(chē)內(nèi)容

低壓濕式氣柜在大修或中修完畢后，應(yīng)進(jìn)行試車(chē)。試車(chē)內(nèi)容如下：

6.1.1水槽注水后，檢查壁板有無(wú)漏水現(xiàn)象。

6.1.2進(jìn)行氣氣密性實(shí)驗(yàn)，鐘罩內(nèi)氣體壓力達(dá)成工作壓力時(shí)，檢查焊縫有無(wú)漏氣現(xiàn)

象。

6.1.3檢查鐘罩上升情況，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。

6.1.4檢查和調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的間隙。

6.1.5測(cè)量氣柜漏氣量（根據(jù)實(shí)際需要擬定）。

6.2試車(chē)前的準(zhǔn)備工作

6.2.1實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具有以下條件：

6.2.1.1檢修項(xiàng)目所有完畢，并有檢修記錄和有關(guān)的驗(yàn)收合格證。

6.2.1.2所有管道都已安裝好，法蘭、盲板等處無(wú)泄漏現(xiàn)象。

6.2.1.3鐘罩底環(huán)和墊鐵部分凡有點(diǎn)焊處所有割開(kāi)，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，一切卡具所有拆除。

6.2.1.4防腐竣工并檢查合格，達(dá)成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期。

6.2.1.5拆除腳手架，氣柜內(nèi)部清掃干凈，封閉所有人孔。

6.2.1.6裝好測(cè)壓用的水柱壓力計(jì)。

6.2.1.7安裝好供升降用的鼓風(fēng)機(jī)或準(zhǔn)備好氣源。

6.2.1.8打開(kāi)鐘罩人孔，以防水槽加水時(shí)氣柜上升。

6.2.2人員組織

6.2.2.1中修后試車(chē)由使用單位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員參與試車(chē)與驗(yàn)收。

6.2.2.2大修后試車(chē)由主管部門(mén)負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員參與試車(chē)與驗(yàn)收。

6.3水槽注水實(shí)驗(yàn)

6.3.1氣柜的水槽進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人及時(shí)檢查水槽壁。若發(fā)現(xiàn)水槽壁漏水應(yīng)立

即停止注水，并做好記號(hào)，將水位降至缺陷以下后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后繼續(xù)注水實(shí)驗(yàn)直至合

格。

6.3.2在注水期間應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有沉陷現(xiàn)象應(yīng)繼續(xù)觀測(cè)直至沉陷停

止為止。有異常沉陷必須立即停止注水，并采用消除、防止沉陷的有關(guān)措施。

6.3.3水槽注水實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)。

6.3.4水槽注水完畢，封閉鐘罩上的人孔。

6.4氣密性實(shí)驗(yàn)

6.4.1在進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)在鐘罩蓋的中心人孔上安裝臨時(shí)的U形玻璃管壓力計(jì)和

溫度計(jì)（量程100℃,長(zhǎng)500mm）各一個(gè)。

6.4.2低壓濕式氣柜的進(jìn)氣管上接上壓縮空氣，壓縮空氣的壓力應(yīng)大于氣柜額定操作

壓力。

6.4.3水槽注水實(shí)驗(yàn)合格后，開(kāi)始向氣柜內(nèi)充氣。隨時(shí)檢查氣柜進(jìn)出口管、放空管等各

處有關(guān)切斷裝置的嚴(yán)密性。

6.4.4氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓力計(jì)的指示數(shù)及各塔節(jié)上升的狀況。假如在鐘罩或中

節(jié)上升過(guò)程中壓力忽然升高，必須立即停止充氣并檢查有無(wú)限礙上升的障礙物，消除障礙

后才干繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。

6.4.5當(dāng)鐘罩下水封立板靠近中節(jié)上水封掛圈板時(shí)應(yīng)減速上升，并檢查下水封內(nèi)有無(wú)

妨礙扣合的雜物。此時(shí)必須沿圓周分幾處同時(shí)觀測(cè)下水封是否按對(duì)的地進(jìn)入中節(jié)上水封,

檢查水封是否能掛合嚴(yán)密。

6.4.6在鐘罩和中節(jié)上升過(guò)程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏應(yīng)隨時(shí)停止實(shí)驗(yàn),

待補(bǔ)焊后繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。

6.4.7在鐘罩和中節(jié)按設(shè)計(jì)規(guī)定升起后，壓力計(jì)指示數(shù)應(yīng)與氣柜設(shè)計(jì)壓力相近，此時(shí)用

肥皂水涂抹鐘罩頂蓋焊縫進(jìn)行氣密性檢查，如有漏氣則應(yīng)補(bǔ)焊。

6.4.8頂蓋部分氣密性檢查合格后，即可將頂蓋中間的閥門(mén)打開(kāi)或?qū)⒁粋€(gè)人孔蓋松開(kāi).

使鐘罩與中節(jié)緩慢下降。

6.4.9氣柜接設(shè)計(jì)規(guī)定所有升足后，如壓力計(jì)指示壓力和設(shè)計(jì)壓力偏差太大，則應(yīng)重

新調(diào)整配重。

6.4.10采用補(bǔ)焊法消除泄漏的，待氣密性實(shí)驗(yàn)和升降實(shí)驗(yàn)完畢后，必須打開(kāi)放空閥及

鐘罩頂部人孔，把水放干，啟動(dòng)各塔節(jié)人孔，搭設(shè)腳手架進(jìn)行防腐修補(bǔ)。

6.5升降實(shí)驗(yàn)

6.5.1氣柜的氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)：即先作一次慢速升降，然后再進(jìn)行

1?2次快速升降實(shí)驗(yàn)?？焖偕祵?shí)驗(yàn)中，氣柜的升降速度每分鐘不超過(guò)l.5m。如無(wú)適當(dāng)設(shè)

備供氣而無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速上升時(shí)，可只作快速下降實(shí)驗(yàn)。

652在氣密性實(shí)驗(yàn)合格后停止供氣，打開(kāi)放空閥，使中節(jié)和鐘罩緩慢下降。在上升或

下降過(guò)程中應(yīng)沿周觀測(cè)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況，并做好記錄，凡是導(dǎo)輪與導(dǎo)軌配合不好的,

在二次升降前均應(yīng)調(diào)整好，各導(dǎo)輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙在全行程中均不

得大于15mm。

6.5.3為進(jìn)一步檢查升降情況，在鐘罩頂板預(yù)先開(kāi)好測(cè)壓孔(沿頂板外周長(zhǎng)設(shè)6?8處),

安放U形壓力計(jì)。并安排觀測(cè)人員在各節(jié)升降過(guò)程中記錄壓力計(jì)所指示的壓力變化。要記

錄每一個(gè)中節(jié)和鐘罩升起后或下降后的工作壓力，同時(shí)也要密