陶瓷工藝師考試試卷一、選擇題（每題3分，共30分）以下哪種原料不屬于傳統(tǒng)陶瓷三大原料的是（）A.高嶺土B.石英C.長(zhǎng)石D.氧化鋁陶瓷坯體在燒成過(guò)程中，氧化焰的特點(diǎn)是（）A.氧氣含量高，火焰透明B.氧氣含量低，火焰渾濁C.一氧化碳含量高D.二氧化碳含量高注漿成型適用于制作（）A.形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的陶瓷制品B.形狀復(fù)雜、尺寸較小的陶瓷制品C.厚度均勻的盤類制品D.高精度的特種陶瓷部件陶瓷釉料中，能降低釉的熔融溫度，提高釉的流動(dòng)性的成分是（）A.堿性氧化物B.酸性氧化物C.兩性氧化物D.著色氧化物以下哪種檢測(cè)方法可用于測(cè)定陶瓷制品的吸水率（）A.X射線衍射分析B.密度測(cè)量法C.煮沸法D.掃描電鏡觀察陶瓷坯體干燥過(guò)程中，為防止開(kāi)裂，應(yīng)控制干燥速度，其關(guān)鍵在于（）A.提高干燥溫度B.降低干燥濕度C.均勻干燥D.加快通風(fēng)炻器的吸水率范圍通常是（）A.＜0.5%B.0.5%-10%C.10%-15%D.＞15%陶瓷裝飾工藝中，釉下彩的特點(diǎn)是（）A.色彩鮮艷，易磨損B.色彩柔和，永不褪色C.色彩暗淡，耐高溫D.制作工藝簡(jiǎn)單用于陶瓷坯料可塑性測(cè)定的儀器是（）A.高溫爐B.可塑性儀C.密度計(jì)D.色差儀依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，陶瓷產(chǎn)品放射性核素限量應(yīng)符合（）標(biāo)準(zhǔn)要求A.GB6566B.GB18580C.GB17657D.GB5009.12二、填空題（每題3分，共30分）陶瓷原料的預(yù)處理包括破碎、______、除鐵等工序。陶瓷坯體燒成過(guò)程中，______階段是排除坯體中殘余水分的關(guān)鍵階段。常見(jiàn)的陶瓷成型方法有可塑成型、注漿成型和______。釉的熔融溫度是指釉開(kāi)始出現(xiàn)______時(shí)的溫度。陶瓷制品的強(qiáng)度主要取決于坯體的______和組織結(jié)構(gòu)。影響陶瓷坯體干燥收縮的主要因素是原料的______含量。陶瓷裝飾中，______工藝是將金屬箔或金屬粉貼附在陶瓷表面進(jìn)行裝飾。坯料配方設(shè)計(jì)需考慮原料的化學(xué)組成、礦物組成和______。陶瓷制品的熱穩(wěn)定性是指其抵抗______變化而不破壞的能力。陶瓷生產(chǎn)中，常用______作為釉料的助熔劑。三、判斷題（每題2分，共20分）陶瓷原料中的可塑性原料主要作用是提高坯體的強(qiáng)度和硬度。（）還原焰燒成可使陶瓷制品中的鐵元素以低價(jià)態(tài)存在，呈現(xiàn)不同顏色。（）等靜壓成型適用于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度高的陶瓷制品。（）陶瓷釉料的膨脹系數(shù)應(yīng)大于坯體的膨脹系數(shù)，以保證釉面不開(kāi)裂。（）陶瓷制品的氣孔率越高，其吸水率越低。（）干燥過(guò)程中，坯體表面水分蒸發(fā)速度過(guò)快易導(dǎo)致表面開(kāi)裂。（）釉上彩陶瓷制品在使用過(guò)程中，顏料中的重金屬更易析出。（）陶瓷原料的細(xì)度越細(xì)，坯體的成型性能和燒成質(zhì)量越好。（）陶瓷生產(chǎn)中，采用快速燒成工藝可降低生產(chǎn)成本，但可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。（）依據(jù)相關(guān)規(guī)范，陶瓷建筑磚的抗凍性是必檢項(xiàng)目之一。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）簡(jiǎn)述陶瓷坯體燒成過(guò)程中各階段的主要變化及作用。闡述陶瓷釉料的作用及影響釉面質(zhì)量的主要因素。陶瓷工藝師考試試卷答案一、選擇題答案1.D2.A3.B4.A5.C6.C7.B8.B9.B10.A二、填空題答案研磨2.干燥3.干壓成型4.流動(dòng)5.致密度6.黏土7.貼花8.工藝性能9.溫度急劇10.長(zhǎng)石三、判斷題答案1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√四、簡(jiǎn)答題答案陶瓷坯體燒成過(guò)程主要分為以下階段：低溫階段（室溫-300℃）：主要變化是排除坯體中的殘余水分，此階段坯體強(qiáng)度較低，升溫速度需緩慢，防止因水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。氧化分解階段（300-950℃）：坯體內(nèi)的有機(jī)物、碳酸鹽等進(jìn)行氧化分解，結(jié)晶水排出，坯體質(zhì)量減輕，強(qiáng)度有所提高。該階段需保證良好的通風(fēng)，使氧化分解充分進(jìn)行。高溫階段（950℃-最高燒成溫度）：坯體中的各種成分發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，生成新的晶相，坯體逐漸致密化，強(qiáng)度和硬度大幅提高，達(dá)到所需的性能指標(biāo)。此階段要嚴(yán)格控制溫度和氣氛，以獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻階段（最高燒成溫度-室溫）：坯體從高溫逐漸冷卻至室溫，此階段應(yīng)控制冷卻速度，防止因熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致坯體開(kāi)裂或變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。陶瓷釉料的作用主要有：保護(hù)作用：釉料在陶瓷表面形成一層連續(xù)的玻璃質(zhì)薄膜，可防止外界物質(zhì)對(duì)陶瓷坯體的侵蝕，提高陶瓷制品的化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性。裝飾作用：釉料可通過(guò)添加不同的著色劑、乳濁劑等，賦予陶瓷制品豐富的色彩和質(zhì)感，提高其藝術(shù)觀賞性。改善性能：釉料能填補(bǔ)坯體表面的孔隙，降低坯體的吸水率，提高陶瓷制品的致密度和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還能改善陶瓷的電學(xué)、熱學(xué)等性能。影響釉面質(zhì)量的主要因素包括：釉料配方：釉料中各成分的種類和比例直接影響釉的熔融溫度、膨脹系數(shù)、化學(xué)穩(wěn)定性等性能，進(jìn)而影響釉面質(zhì)量。燒成制度：燒成溫度、升溫速度、保溫時(shí)間、燒成氣氛等燒成制度參數(shù)對(duì)釉的熔融和玻化過(guò)程有重要影響，不當(dāng)?shù)臒芍贫葧?huì)導(dǎo)致釉面出現(xiàn)針孔、氣泡、釉面不平整等缺陷。坯體質(zhì)量：坯體的表面粗糙度、氣孔