2025機修鉗工(技師)考試題庫及答案一、選擇題1.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.都可以答案：A。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶的特點決定了它與軸頸的配合采用基孔制，這樣便于生產(chǎn)和互換。2.標(biāo)準麻花鉆的頂角φ為（）。A.118°±2°B.100°±2°C.125°±2°D.135°±2°答案：A。標(biāo)準麻花鉆的頂角一般為118°±2°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能。3.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留，并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.順序閥C.換向閥D.節(jié)流閥答案：C。換向閥可以通過改變閥芯的位置，實現(xiàn)油路的通斷和方向改變，從而使執(zhí)行元件在任意位置停留，并防止竄動。4.形狀誤差的評定準則是（）。A.最小區(qū)域法B.最大包容區(qū)域法C.最小二乘法D.最小外接區(qū)域法答案：A。最小區(qū)域法是形狀誤差評定的基本準則，它能最合理地反映被測實際要素的形狀誤差。5.機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，精車外圓的圓柱度允差值為（）mm。A.0.01B.0.015C.0.02D.0.025答案：B。這是機床精度檢驗的相關(guān)標(biāo)準規(guī)定，當(dāng)Da≤800時，精車外圓的圓柱度允差值為0.015mm。6.用百分表測量平面時，觸頭與平面應(yīng)（）。A.傾斜B.垂直C.平行D.成45°角答案：B。觸頭與平面垂直才能準確測量平面的尺寸變化和形狀誤差。7.普通平鍵的工作面是（）。A.上表面B.下表面C.兩側(cè)面D.兩端面答案：C。普通平鍵靠兩側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，所以兩側(cè)面是工作面。8.齒輪傳動中，（）的承載能力最高。A.直齒圓柱齒輪B.斜齒圓柱齒輪C.人字齒圓柱齒輪D.曲齒錐齒輪答案：C。人字齒圓柱齒輪的重合度大，承載能力最高。9.以下哪種刀具材料的耐熱性最好（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D。立方氮化硼的耐熱性可達1400-1500℃，是幾種刀具材料中耐熱性最好的。10.帶傳動中，帶在帶輪上的包角不能小于（）。A.90°B.120°C.150°D.180°答案：B。包角不能小于120°，以保證帶與帶輪之間有足夠的摩擦力，防止打滑。二、判斷題1.零件的表面粗糙度值越小，越易加工。（×）零件的表面粗糙度值越小，對加工的要求越高，越難加工。2.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。（√）根據(jù)帕斯卡原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負載決定的。3.動平衡的構(gòu)件一定是靜平衡的。（√）動平衡的條件包含了靜平衡的條件，所以動平衡的構(gòu)件一定是靜平衡的。4.刀具的前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（×）前角過大，會使刀具的強度降低，容易損壞，所以前角不是越大越好。5.裝配時，零件的清洗工作對保證產(chǎn)品的質(zhì)量和延長使用壽命有重要意義。（√）清洗零件可以去除雜質(zhì)和油污，保證裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。6.圓柱度是形狀公差，同軸度是位置公差。（√）圓柱度用于控制圓柱面的形狀誤差，同軸度用于控制被測軸線相對基準軸線的位置誤差。7.普通螺紋的牙型角是60°。（√）普通螺紋的牙型角標(biāo)準值為60°。8.帶傳動工作時，帶中的應(yīng)力是對稱循環(huán)應(yīng)力。（×）帶傳動工作時，帶中的應(yīng)力是脈動循環(huán)應(yīng)力。9.滾動軸承的游隙越小，運轉(zhuǎn)精度越高，所以游隙越小越好。（×）游隙過小，會使軸承發(fā)熱，磨損加劇，甚至損壞，所以游隙要適當(dāng)。10.金屬材料的硬度越高，其強度也越高。（√）一般情況下，金屬材料的硬度和強度有一定的對應(yīng)關(guān)系，硬度越高，強度也越高。三、簡答題1.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)五部分組成。動力元件：一般指液壓泵，其作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。執(zhí)行元件：如液壓缸和液壓馬達，它們將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載運動?？刂圃喊ǜ鞣N控制閥，如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等，用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向，以滿足工作機構(gòu)的要求。輔助元件：如油箱、油管、過濾器、蓄能器等，它們的作用是儲存油液、輸送油液、過濾雜質(zhì)、調(diào)節(jié)壓力等，保證液壓系統(tǒng)的正常工作。工作介質(zhì)：通常是液壓油，它在系統(tǒng)中傳遞能量和信號，同時還起到潤滑、冷卻和防銹的作用。2.簡述滾動軸承的安裝與拆卸方法。安裝方法：-壓入法：用壓力機將軸承壓到軸上或孔中，適用于過盈量較小的情況。壓裝時要確保壓力均勻地作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，避免損壞軸承。-溫差法：對于過盈量較大的軸承，可采用加熱軸承或冷卻軸的方法，使配合間隙增大，便于安裝。加熱軸承時，溫度一般不超過100℃，可用油浴加熱。拆卸方法：-拉拔法：使用專門的拉拔器，將軸承從軸上或孔中拉出。拉拔時要注意拉拔力的方向和大小，避免損壞軸承和軸。-油壓法：對于大型軸承，可采用油壓法拆卸。通過向軸承與軸或孔之間注入高壓油，使配合面之間形成油膜，減小摩擦力，然后用拉拔器或其他工具將軸承拆卸下來。3.簡述機床精度檢驗的內(nèi)容和意義。機床精度檢驗包括幾何精度檢驗、工作精度檢驗和定位精度檢驗。幾何精度檢驗：主要檢驗機床各部件的幾何形狀、相互位置和運動精度，如主軸的徑向跳動、軸向竄動，導(dǎo)軌的直線度、平行度等。幾何精度是機床加工精度的基礎(chǔ)，它直接影響工件的加工精度。工作精度檢驗：通過加工典型零件來檢驗機床的綜合加工能力，如精車外圓的圓柱度、表面粗糙度，銑平面的平面度等。工作精度反映了機床在實際加工中的精度水平。定位精度檢驗：主要檢驗機床運動部件的定位精度和重復(fù)定位精度，如數(shù)控機床上各坐標(biāo)軸的定位精度。定位精度對加工精度和加工效率有重要影響。機床精度檢驗的意義在于保證機床的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，延長機床的使用壽命，同時也為機床的維修和調(diào)整提供依據(jù)。4.簡述齒輪傳動的特點和應(yīng)用場合。特點：-傳動效率高：一般可達95%-98%，能夠有效地傳遞動力，減少能量損失。-傳動比準確：能保證恒定的傳動比，使機器的工作性能穩(wěn)定。-結(jié)構(gòu)緊湊：在相同的傳遞功率和轉(zhuǎn)速下，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)尺寸相對較小。-工作可靠、壽命長：只要設(shè)計、制造和使用合理，齒輪傳動可以長期可靠地工作。-可實現(xiàn)平行軸、相交軸和交錯軸之間的傳動：適用范圍廣。應(yīng)用場合：齒輪傳動廣泛應(yīng)用于各種機械中，如機床、汽車、航空航天、冶金等行業(yè)。在機床中，用于傳遞動力和運動，實現(xiàn)不同的加工功能；在汽車中，用于變速器、差速器等部件，實現(xiàn)變速和轉(zhuǎn)向；在航空航天領(lǐng)域，用于發(fā)動機、傳動系統(tǒng)等，要求傳動精度高、可靠性強。5.簡述刀具磨損的形式和原因。磨損形式：-前刀面磨損：主要發(fā)生在切削塑性材料時，切屑與前刀面之間的摩擦和擠壓，使前刀面出現(xiàn)月牙洼磨損。-后刀面磨損：在切削脆性材料或切削厚度較小時，主要是后刀面與工件表面之間的摩擦導(dǎo)致后刀面磨損。-邊界磨損：在前刀面和后刀面的交界處，由于切削溫度和應(yīng)力的變化，容易出現(xiàn)邊界磨損。磨損原因：-機械磨損：切屑與刀具表面、工件與刀具表面之間的摩擦，使刀具表面的材料逐漸磨損。-熱磨損：切削過程中產(chǎn)生的大量熱量，使刀具材料的硬度降低，加劇了磨損。同時，高溫還會引起刀具材料的相變和氧化，使刀具磨損加快。-化學(xué)磨損：在高溫高壓下，刀具材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的化合物，導(dǎo)致刀具磨損。四、計算題1.已知一對外嚙合標(biāo)準直齒圓柱齒輪傳動，模數(shù)m=5mm，齒數(shù)z1=20，z2=40，求兩齒輪的中心距a、分度圓直徑d1、d2，齒頂圓直徑da1、da2。解：根據(jù)公式，分度圓直徑d=mz則d1=mz1=5×20=100mmd2=mz2=5×40=200mm中心距a=(d1+d2)/2=(100+200)/2=150mm對于標(biāo)準直齒圓柱齒輪，齒頂高系數(shù)ha=1齒頂圓直徑da=d+2ham則da1=d1+2ham=100+2×1×5=110mmda2=d2+2ham=200+2×1×5=210mm答：兩齒輪的中心距a為150mm，分度圓直徑d1為100mm，d2為200mm，齒頂圓直徑da1為110mm，da2為210mm。2.某液壓系統(tǒng)，泵的排量V=100mL/r，轉(zhuǎn)速n=1000r/min，泵的容積效率ηv=0.9，求泵的實際流量q。解：泵的理論流量qt=Vn將V=100mL/r=100×10-3L/r，n=1000r/min代入得：qt=100×10-3×1000=100L/min根據(jù)實際流量與理論流量的關(guān)系q=qtηv則q=100×0.9=90L/min答：泵的實際流量q為90L/min。3.一根軸的尺寸標(biāo)注為φ50+0.03-0.02mm，求該軸的基本尺寸、最大極限尺寸、最小極限尺寸、上偏差、下偏差和公差。解：基本尺寸：φ50mm最大極限尺寸：dmax=50+0.03=50.03mm最小極限尺寸：dmin=50-0.02=49.98mm上偏差：es=+0.03mm下偏差：ei=-0.02mm公差：T=es-ei=0.03-(-0.02)=0.05mm答：該軸的基本尺寸為φ50mm，最大極限尺寸為50.03mm，最小極限尺寸為49.98mm，上偏差為+0.03mm，下偏差為-0.02mm，公差為0.05mm。4.已知一圓柱螺旋壓縮彈簧，彈簧絲直徑d=5mm，彈簧中徑D=50mm，有效圈數(shù)n=10，彈簧材料的切變模量G=80000MPa，求該彈簧的剛度k。解：根據(jù)圓柱螺旋壓縮彈簧剛度公式k=Gd4/(8D3n)將d=5mm，D=50mm，n=10，G=80000MPa代入得：k=80000×54/(8×503×10)=80000×625/(8×125000×10)=50000000/10000000=5N/mm答：該彈簧的剛度k為5N/mm。5.某機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，齒輪傳動的傳動比i=2，求電機的轉(zhuǎn)速n0。解：根據(jù)傳動比公式i=n0/n則n0=i×n將i=2，n=1000r/min代入得：n0=2×1000=2000r/min答：電機的轉(zhuǎn)速n0為2000r/min。五、綜合題1.分析機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的形式及對加工精度的影響。機床主軸回轉(zhuǎn)誤差有三種基本形式：純徑向跳動、純軸向竄動和純角度擺動。純徑向跳動：是指主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線繞平均回轉(zhuǎn)軸線作平行的周期性移動。當(dāng)主軸存在純徑向跳動時，在車削外圓時，會使加工表面產(chǎn)生圓度誤差。例如，在鏜孔時，會使孔徑出現(xiàn)橢圓度誤差。誤差的大小與主軸的徑向跳動量有關(guān)，跳動量越大，加工誤差越大。純軸向竄動：是指主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向作周期性移動。軸向竄動主要影響加工端面的平面度和軸向尺寸精度。在車削端面時，會使端面出現(xiàn)平面度誤差，呈螺旋狀；在加工螺紋時，會影響螺紋的螺距精度。純角度擺動：是指主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度作周期性擺動。角度擺動會影響加工表面的形狀精度。在車削外圓時，會使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差，呈錐形；在鏜孔時，會使孔的軸線產(chǎn)生直線度誤差。實際的主軸回轉(zhuǎn)誤差往往是上述三種形式的綜合，對加工精度的影響也更為復(fù)雜。因此，在機床設(shè)計和制造過程中，要采取措施減小主軸回轉(zhuǎn)誤差，提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。2.論述如何提高裝配質(zhì)量。提高裝配質(zhì)量可以從以下幾個方面入手：-零件的準備：-零件的清洗：徹底清洗零件，去除表面的油污、雜質(zhì)和鐵屑等，保證零件的清潔度。清洗后要進行防銹處理，防止零件生銹。-零件的檢驗：對零件進行嚴格的檢驗，確保零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求。對于有缺陷的零件要及時修復(fù)或更換。-零件的預(yù)處理：如對零件進行倒角、去毛刺等處理，避免在裝配過程中劃傷其他零件或影響裝配質(zhì)量。-裝配工藝的制定：-合理安排裝配順序：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和裝配要求，制定合理的裝配順序，先裝基礎(chǔ)件，再裝其他零件，遵循先內(nèi)后外、先下后上的原則。-選擇合適的裝配方法：根據(jù)零件的配合性質(zhì)和精度要求，選擇合適的裝配方法，如完全互換法、不完全互換法、選配法和修配法等。-確定裝配工藝參數(shù)：如裝配力、裝配溫度、裝配速度等，確保裝配過程的穩(wěn)定性和可靠性。-裝配過程的控制：-嚴格按照裝配工藝進行操作：裝配工人要熟悉裝配工藝，嚴格按照工藝要求進行操作，保證裝配質(zhì)量的一致性。-采用合適的裝配工具和設(shè)備：選擇精度高、可靠性好的裝配工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、壓力機等，確保裝配操作的準確性和安全性。-進行裝配質(zhì)量檢驗：在裝配過程中，要進行中間檢驗和最終檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正裝配過程中的問題。檢驗項目包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、密封性等。-裝配環(huán)境的控制：-保持裝配環(huán)境的清潔：裝配車間要保持清潔，避免灰塵、雜物等進入裝配過程，影響裝配質(zhì)量。-控制裝配環(huán)境的溫度和濕度：對于一些對溫度和濕度敏感的零件和產(chǎn)品，要控制裝配環(huán)境的溫度和濕度，保證裝配質(zhì)量的穩(wěn)定性。-人員培訓(xùn)和管理：-提高裝配工人的技能水平：通過培訓(xùn)和考核，提高裝配工人的操作技能和質(zhì)量意識，使他們能夠熟練掌握裝配工藝和操作方法。-加強質(zhì)量管理：建立完善的質(zhì)量管理體系，對裝配過程進行全面的質(zhì)量控制和管理，及時處理質(zhì)量問題，不斷提高裝配質(zhì)量。3.論述液壓系統(tǒng)故障診斷的方法和步驟。故障診斷方法：-直觀檢查法：通過眼看、耳聽、手摸、鼻聞等方式，直接觀察液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如檢查有無泄漏、振動、異響、發(fā)熱等現(xiàn)象，初步判斷故障的部位和原因。-儀器