擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀。對市政設計院提供的中線樁進行復核，設置直線控制樁，控制樁（1）需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準《城市測量規(guī)范》砼管：開挖溝槽→平基→管道安裝→圍管座、抹帶接口路基工程→水泥灰土基礎→水泥穩(wěn)定級配碎石→瀝青砼路面→①管溝開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據(jù)圖紙及有關資料的提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工②管溝開挖采用機械(反鏟挖掘機)放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為③管溝開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖④管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡⑦撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，撐板對接應嚴密。支撐后注意橫撐不得⑧管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍⑩管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應先將淤泥清除，后換①校核管溝底標高無誤后，按照圖紙要求將預先拌和均勻的灰②平基、圍座分層澆筑管道基礎時，按設計圖紙架設管道基礎現(xiàn)澆模板，模板采用鋼模板，立模高度略高于平基高度(平基高度必④在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應作鑿毛處理，除掉水①管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自②管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合現(xiàn)⑤管節(jié)安裝時應使管內(nèi)底高程符合設計規(guī)定。逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中②管座澆筑前先將管座平基沖凈。澆注時先從一側(cè)灌注砼，當③澆筑砼時，留置砼抗壓強度試塊，按每工作班組不應不少一壓實與管壁粘結(jié)牢固，并注意管縫居中，表面劃成線槽。管徑小于等④待第一層初凝后，抹第二層，并用弧形抹子擠壓成型，初凝A管道基礎必須采用砂礫墊層基礎礎。對一般的土質(zhì)地段，基底B管道基礎支承角應依基礎地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等C管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計D管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。A排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設沙礫，保證沙礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有B管節(jié)安裝前應對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使C管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工D承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向A接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置B接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就A管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形E修補前應先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再F粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶H在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用A管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌園形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應按設計進行抹面，內(nèi)壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光⑤井砌好后應及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。井蓋必須坐漿⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管⑦井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過D拆除密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層A排水工程完工后，恢復道路中心樁，放出快、慢車道邊線。為先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快以及輪跡重疊等原則。碾壓至表面無顯著輪跡、達到要求壓實度為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以B土：土的塑性指數(shù)為7～17為最好，勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規(guī)定的路拱，攤鋪A灰土拌和好后檢查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完后表面應無空白位D與灰土一樣采用灰土拌和機拌和，應拌兩遍以上，拌和深度B在鋪筑上層水泥灰土時，必須在下層表面灑水以增強上下層①水泥穩(wěn)定碎石材料及配合比A：水泥水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單，并須對品種、標號、出粗、細集料應潔凈、堅硬、耐久，其品質(zhì)應符合《水泥砼路面施553宜采用緩凝型減水劑，所用外加劑的品質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準③施工放樣：進行水泥穩(wěn)定碎石施工時，采用分別在路邊和路中段，通過試驗段確定水泥穩(wěn)定基層的工藝、松鋪系數(shù)、機械組合、壓根據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級配準⑥混合料運輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料采用20T動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運厚度按(1)式進行確定。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓QV：攤鋪機攤鋪速度，m/mimT：攤鋪層平均厚度，m按設計c：攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層時不設縱縫，在中線接縫處預留50cmA粗集料a集料應為按要求尺寸軋碎的堅固、強韌、耐久的石料。全部材料必須干凈，不得含有泥土、有機物和其它有害雜質(zhì)，且具有良好的耗率不得超過40%，瀝青路面面層石料磨耗率不a細集料應為干凈、堅韌、表面粗糙而棱角的顆料，其石料質(zhì)量應滿足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂時，其顆粒應堅a應采用石粉做礦粉，礦粉要干燥、疏松，含水量不大于1%,b每批托運到現(xiàn)場的瀝青都應附有制造廠的證明和出廠實驗報A粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆B拌合應將集料包括礦粉充分地烘干。每種規(guī)格的集料、礦粉和D所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都E在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應根據(jù)室內(nèi)試驗資料進A在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工B面層和聯(lián)結(jié)層應連續(xù)施工。否則，對聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取C攤鋪前應在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不得污染周圍的非致，并應盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤E攤鋪應沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進，側(cè)模應順線形和高程牢H在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不得相差太遠，以使兩A在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則B壓實工作應按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并攤鋪機，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓應采G在碾壓期間，壓路機不