堿加工項目施工技術方案道、鋼結構、非標、電氣、儀表、防腐保溫等施收變形措施，做好柱、梁的焊接變形校正工作12345600055024)基礎混凝土表面處理應符合以下規(guī)定：a：不得有油漬及疏松層；b：放置墊應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻。設備調h：與不銹鋼制設備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上礙吊裝的情況下，為減少高空作業(yè)量，可將平臺4設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上項次檢查項目1支座縱橫軸線位置D0≤2000D0>2000H≤30000H>30000D0≤2000D0>2000允許偏差值5H/1000H/1000且不大于50檢驗方法注2：方位線沿底座圓周測量2臥式設備安裝的質量標準應符合下表的規(guī)定:123檢查項目支座縱橫軸線位置水平度允許偏差值5軸向L/1000徑向D0/1000檢驗方法水準儀、透明塑料管、鋼尺檢查注：L為臥式設備兩端測點間的距離；D0為設備的外徑檢查項目L3<1000平行度檢查項目L3<1000平行度檢驗方法鋼尺檢查L3≥1000<3L3/1000且不大于4注：L3為壓緊板夾緊尺寸行安裝。安裝要保證正確的高度、方位、水b)爆破片裝置應符合GB567的要求，爆破片安裝后體罐碼2552序號123456782222標高壓9a施工圖紙、規(guī)范、標準、施工方案、排版圖已報審等資料齊全。圖紙會審完畢，并進行b材料已準備到位；c設備基礎已驗收并中間交接，現場符合三通一平要求，施工機具、手段用料、計量器具和人員已經進場。并且計量器具在檢定合格期內；d技術人員、質量檢查員及施工人員應認真熟悉圖紙，全面了解有關規(guī)范、標準、設計要求，審圖時應對設備材質及管口方位等進行仔細核對；e技術人員向參加施工的所有人員進行技術交底；f準備預制場地，預制場地應鋪50mm厚碎石子，將碎石子壓平，在碎石子上面鋪設枕木，將不銹鋼板和碳鋼板分開放在枕木上。搭設預制鋼平臺；g為加快施工進度并確保施工質量，非標設備預制中采用氣保焊機及自動埋弧焊機進行施工，確保在施工節(jié)點前完成非標設備的預制工作。a對到貨材料進行檢驗、確認并收集整理有關的技術證件。鋼板應進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5毫米。材料進場后必須按產品技術要求分類保管不得與其它材料混放，按設計及規(guī)范要求檢查核對材料質量證明書與材料標記的爐號、批號、材質、規(guī)格等是否相符，并經總包單位及業(yè)主單位檢驗認可后，方可使用；b基礎驗收合格交接后方可在基礎上進行施工作業(yè)，基礎驗收主要控制點為：1.基礎標高允許偏差±20mm。2.支撐罐壁的基礎表面高差應符合以下規(guī)定：每2m弧長內任意兩點的高差不應大于5mm，且整個圓周長內任意兩點的高差不應大于10mm。3.基礎標高和軸線已經明顯標出?；A坐標位置（縱、橫軸線）允許偏差為20mm。5.預埋地腳螺栓的標高允許偏差為+20mm。6.預埋地腳螺栓的中心距和同心度允許偏差為±2mm。1根據排板圖或設計圖紙，選擇合適的板材放樣、下料，盡b.壁板的縱向焊接接頭與底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于c.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭測量部位板寬(AC.BD、EF)長度(AB.CD)對角線之差(AD.BC)AB、CD直線度AC、BD板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）<10m20<δ≤40≤3≤5（2）兩滾輪與殼體的中心夾角宜為60?~70?。法，在基礎上先預制好底板,底板組對點焊牢固（待設備做完，最下面一帶板和施工；小蘇打結晶器罐體V22011-2采用地面分二段制作，然后分段吊裝正裝1234濺清理干凈；焊縫的表面質量應符合下列規(guī)定:③儲罐底圈壁板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣,應平滑過渡,咬對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度，不得⑤對接焊接接頭的余高應控制在0~4mm之間。角焊接接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%,(3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根應進行射線檢測，其他各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處；當板厚大于10mm時，全部T字縫應進行射線檢測。JB/T4730—2005“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過設計規(guī)定的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過設計規(guī)定時，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化時即可放水。當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液第一臺罐基礎沉降量符合要求，且其他儲罐基礎構造和第一臺罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗，可取消充水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。裝與調試工程，其主要包括各種泵類設備、泵625序號123456C.S951555555555555555455泵器9999155522422322142262621器0822222241112222276221113212225442323縱橫中心線縱向水平度允許偏差±5㎜±5㎜橫向水平度橫向水平度0.2㎜/m好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆水養(yǎng)應盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，當螺栓間距小于300mm時，可在每個地腳螺栓同側墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應在500出設備底座10~30mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應超過地腳螺栓。且保證底座(3)需二次灌漿設備經初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；地腳螺栓預留孔必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75％以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風載荷影響使設備自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施，當混凝土強度達到設計強度的75％以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的(4)灌漿前宜安設外模板，外模板至設備底座環(huán)外緣的距離應不小于60㎜，同一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。(5)地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級；灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。(6)灌漿層的厚度，對于中小型設備一般為30～60mm，對于大型設備一般為50～100mm；對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。(7)在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內摻加早強劑。b現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機體表面和裝水平偏差不應大于0.1/1000，土耳其堿加工項目A標段安裝工程傳輸類設備包括各類皮帶輸送閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應小于設計面積的50%，（1）垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程的20%~土耳其堿加工項目A標段安裝工程攪拌類設備包括設備安裝偏差要求如下:9手動起重設備根據現場情況及設計說明書進行逐次安裝并調整。地腳螺栓灌漿壓縮機組就位找平機組聯軸地腳螺栓灌漿壓縮機組就位找平機組聯軸器對中管道復位檢測機組配管壓縮機組精找平找正壓縮機組精找平找正聯軸器對潤滑油系統2按照有關技術要求及該方案前述施工準備做好壓縮機設備施工前相關土建基礎驗收工作及開箱驗收工作，并向施工班組做好技術交底工作。其設備驗收時還應檢測：(1)機殼及附屬設備水壓試驗記錄；(3)轉子動平衡和葉輪超速試驗記錄；(1)吊裝運輸執(zhí)行《化工工程建設起重施工規(guī)范》。(2)機組的吊裝運輸，應根據包裝標記或設備重心確定受力點，作業(yè)中應使機器及主要部件保持水平狀態(tài);大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專用工具。(3)機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機加工面上，綁扎部件應適當襯墊，或將索具用軟材料包裹，并嚴禁撞擊。(4)機組從放置