負極五金模切作業(yè)指導書工序號5工序名特殊特性共2頁/第1頁版本號操作流程序號操作內容注意事項佩戴防護用品佩戴防塵口罩、耳塞、手套和手指套操作時皮膚不得直接接觸極片設備開機打開設備電源開關、電腦，輸入密碼“1314”，打開系統(tǒng)工具準備準備直尺和液壓車溫濕度檢查確認車間溫濕度并記錄，達不到要求不得生產濕度要求（溫度標準25℃):≤30%RH，溫度要求：10-35℃書寫并核對看板由車間班長根據(jù)工藝單各項參數(shù)書寫看板，檢驗員在生產前確認生產看板是否有誤，確認無誤并簽字看板有變動需重新確認操作步驟注意事項作業(yè)實施來料確認確認成卷極片型號、批號、任務單號、尺寸，確認信息完整并符合工藝1、標識卡信息不完整的需經(jīng)相關人員確認后方可作業(yè)；2、確定涂寬符合工藝要求后作業(yè)；3、極片模切順序嚴格按輥壓時間，極片先進先出；4、分條后極片不能在兩個小時內模切完成的，需先真空保存。帶氣脹軸1、氣脹軸斷開氣源后，裝入電極料后糾偏回原點；2、將電極料根據(jù)設備上的標識穿帶完成；3、將氣脹軸打開電源，進行自動激光邊線定位。1、在上料過程中，由一個人操作，防止手被夾上；2、換料時，應盡可能的減少換卷浪費。收料系統(tǒng)確認確定收料盒放置在夾具上，點擊“換料盒”按鈕。檢查料盒如圖所示，可進入下一操作；若上卷料完成后極片已放滿，換新的收料盒進行收料。負極料盒的基板顏色為橙黃色，使用前確認為負極料盒，防止收料盒混用導致極片檢測開啟1、打開尺寸檢測的電腦主機，并在桌面上打開軟件，點擊軟件主界面的2、打開CCD檢測的電腦主機，并在桌面上打開軟件，點擊軟件主界面的尺寸檢測與CCD檢測的各項參數(shù)操作者不得更改，如發(fā)現(xiàn)批量剔除時及時通知工藝。（尺寸檢測設備對極片的尺寸，如涂布高度、寬度，極耳高度、寬度，極邊距，定位不齊等，CCD檢測對極片外觀，如單面露箔、未輥壓、有膠帶等，該檢測在附錄一負極五金模切作業(yè)指導書工序號5工序名特殊特性共2頁/第2頁版本號操作流程作業(yè)實施試生產按設備“急停”開關，并單擊界面初始化，再點擊主界面的“驅動裁切”,進入送料裁切桌面，點擊模具調整的“原點”按鈕，打開“啟動”按鈕開始模切，查看極片的模切情況，使極片的露箔露黑符合工藝要求，使料盒的極片收卷整齊并無撞傷。1、模具更換后需重新確認首檢；2、檢查極片的外觀，無傾斜、無褶皺、無掉粉、無毛刺，涂布高度、寬度、極耳寬根據(jù)首檢記錄表，測量極片的長度、寬度、極耳位、極耳寬度，檢查極片的外觀是否符合要求。1、模切速度不得高于140片/min；2、極片的橫向及縱向重合度應≤1mm；3、外觀要求：極片四周無毛刺或掉粉，露黑露箔符合工藝單要求，無褶皺。批量生產調整合適的模切速度，點擊“開啟”按鈕，進入批量生產，每生產完一盒極片，使用標識卡標識。1、模切自檢每10min檢查一次，30min記錄一次；2、注意收料盒的收料情況，防止出現(xiàn)批量撞傷或收料不齊；3、關注不良品盒內極片的不良現(xiàn)象，出現(xiàn)批量不良，及時停機調試并通知班組長；4、模切后的極片快速流轉，不能流入的必須真空保存；5、極料盒所裝極片數(shù)量控制在1000-1200片，發(fā)生異?？蛇m當減少裝料數(shù)量；6、模具使用上限次數(shù)為：80萬次，切刀使用上限次數(shù)為：80萬次，超過以上次數(shù)，需返廠維修。作業(yè)后措施關掉電腦主機并關閉設備主電源。質量檢查極片尺寸符合電芯工藝制作單要求、極片外觀符合《正極模切極片不良圖》要求設備、工裝及工具名稱設定條件作業(yè)指導書變更履歷佳的五金模切機模具簡單清理兩小時/次；模具/切刀拆分后使用酒精清理需每半個月一次更改日期更改內容更改后版本12019/1/21版本更新，刪除實施者、頻度、表格文件安全零災害異常處理辦法◆無氣體、油污泄露◆遵守模切安全操作規(guī)程◆發(fā)生異常時22022/11/18更新標識卡版本、小片流轉要求、濕度要求◆無