沖壓工考試題庫(kù)與答案一、選擇題1.沖壓加工的三要素不包括以下哪一項(xiàng)（）A.沖壓模具B.沖壓設(shè)備C.原材料D.沖壓工藝文件答案：D。沖壓加工的三要素是沖壓模具、沖壓設(shè)備和原材料，沖壓工藝文件雖然重要，但不屬于三要素。2.以下哪種沖壓設(shè)備屬于曲柄壓力機(jī)（）A.液壓機(jī)B.摩擦壓力機(jī)C.開(kāi)式壓力機(jī)D.氣動(dòng)壓力機(jī)答案：C。開(kāi)式壓力機(jī)屬于曲柄壓力機(jī)，液壓機(jī)依靠液體壓力工作，摩擦壓力機(jī)利用摩擦傳動(dòng)，氣動(dòng)壓力機(jī)依靠壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，都不屬于曲柄壓力機(jī)。3.沖壓模具按工序組合程度分類(lèi)，不包括以下哪種（）A.單工序模B.復(fù)合模C.級(jí)進(jìn)模D.拉伸模答案：D。拉伸模是按工藝性質(zhì)分類(lèi)的模具，按工序組合程度分類(lèi)有單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。4.沖壓原材料按材質(zhì)分類(lèi)，以下不屬于的是（）A.金屬材料B.非金屬材料C.復(fù)合材料D.粉末材料答案：D。沖壓原材料按材質(zhì)可分為金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料，粉末材料通常不用于沖壓加工的常規(guī)原材料分類(lèi)。5.曲柄壓力機(jī)的滑塊每分鐘行程次數(shù)越多，則（）A.生產(chǎn)效率越低B.生產(chǎn)效率越高C.沖壓精度越高D.模具壽命越長(zhǎng)答案：B。滑塊每分鐘行程次數(shù)越多，單位時(shí)間內(nèi)完成的沖壓次數(shù)就越多，生產(chǎn)效率也就越高。但行程次數(shù)多可能會(huì)影響沖壓精度和模具壽命。6.以下哪種模具零件屬于導(dǎo)向零件（）A.凸模B.凹模C.導(dǎo)柱D.卸料板答案：C。導(dǎo)柱是典型的導(dǎo)向零件，用于保證模具的上下模正確導(dǎo)向；凸模和凹模是完成沖壓工序的工作零件；卸料板用于卸料。7.沖壓加工中，以下哪種工序是分離工序（）A.彎曲B.拉深C.沖孔D.脹形答案：C。沖孔是使材料沿封閉輪廓分離的工序，屬于分離工序；彎曲、拉深和脹形都屬于成形工序。8.沖裁間隙對(duì)模具壽命的影響是（）A.間隙越大，模具壽命越長(zhǎng)B.間隙越小，模具壽命越長(zhǎng)C.間隙適中，模具壽命最長(zhǎng)D.間隙對(duì)模具壽命無(wú)影響答案：C。沖裁間隙適中時(shí)，沖裁力和卸料力較小，模具的磨損也較小，模具壽命最長(zhǎng)；間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)增加模具的磨損，降低模具壽命。9.彎曲件的回彈現(xiàn)象是指（）A.彎曲后零件尺寸變大B.彎曲后零件尺寸變小C.彎曲后零件形狀與模具形狀不一致，產(chǎn)生彈性恢復(fù)D.彎曲后零件表面出現(xiàn)裂紋答案：C?；貜検侵笍澢Y(jié)束后，由于材料的彈性變形恢復(fù)，使彎曲件的形狀和尺寸與模具不一致的現(xiàn)象。10.拉深過(guò)程中，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是（）A.起皺和破裂B.尺寸精度超差C.表面劃傷D.以上都是答案：D。拉深過(guò)程中，由于材料的受力和變形情況復(fù)雜，容易出現(xiàn)起皺和破裂現(xiàn)象；同時(shí)也可能因?yàn)楣に嚳刂撇划?dāng)導(dǎo)致尺寸精度超差和表面劃傷等質(zhì)量問(wèn)題。二、判斷題1.沖壓加工是一種先進(jìn)的加工方法，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。（）答案：正確。沖壓加工可以通過(guò)模具在壓力機(jī)上快速完成零件的加工，生產(chǎn)效率高，尤其適合大批量生產(chǎn)。2.液壓機(jī)的工作原理是利用液體的不可壓縮性傳遞壓力。（）答案：正確。液壓機(jī)通過(guò)油泵將液體輸送到工作缸中，利用液體的不可壓縮性將壓力傳遞到滑塊上，實(shí)現(xiàn)沖壓加工。3.復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。（）答案：錯(cuò)誤。復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具；而在不同位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具是級(jí)進(jìn)模。4.沖壓原材料的質(zhì)量對(duì)沖壓件的質(zhì)量沒(méi)有影響。（）答案：錯(cuò)誤。沖壓原材料的質(zhì)量直接影響沖壓件的質(zhì)量，如材料的硬度、強(qiáng)度、表面質(zhì)量等都會(huì)影響沖壓過(guò)程和沖壓件的尺寸精度、表面質(zhì)量等。5.曲柄壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)某一特定距離時(shí)所允許承受的最大作用力。（）答案：正確。曲柄壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)某一特定距離（如10mm或13mm）時(shí)所允許承受的最大作用力。6.模具的導(dǎo)向零件可以提高模具的沖壓精度和壽命。（）答案：正確。導(dǎo)向零件可以保證模具的上下模正確導(dǎo)向，使凸模和凹模的相對(duì)位置準(zhǔn)確，從而提高沖壓精度；同時(shí)也可以減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具壽命。7.沖裁時(shí)，沖裁力的大小與材料的厚度、強(qiáng)度和沖裁輪廓周長(zhǎng)有關(guān)。（）答案：正確。沖裁力的計(jì)算公式為$F=Lτt$，其中$L$為沖裁輪廓周長(zhǎng)，$τ$為材料的抗剪強(qiáng)度，$t$為材料厚度，所以沖裁力與材料的厚度、強(qiáng)度和沖裁輪廓周長(zhǎng)有關(guān)。8.彎曲件的彎曲半徑越小，回彈量越大。（）答案：錯(cuò)誤。一般情況下，彎曲件的彎曲半徑越大，回彈量越大；彎曲半徑越小，回彈量越小。9.拉深系數(shù)越大，說(shuō)明拉深變形程度越大。（）答案：錯(cuò)誤。拉深系數(shù)$m=d/D$（$d$為拉深后工件的直徑，$D$為坯料直徑），拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深后工件的直徑相對(duì)坯料直徑越小，拉深變形程度越大。10.沖壓加工中，只要模具設(shè)計(jì)合理，就不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。（）答案：錯(cuò)誤。沖壓加工的質(zhì)量不僅與模具設(shè)計(jì)有關(guān)，還與沖壓設(shè)備的性能、原材料的質(zhì)量、沖壓工藝參數(shù)的選擇等多種因素有關(guān)。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述沖壓加工的特點(diǎn)。答：沖壓加工具有以下特點(diǎn)：-生產(chǎn)效率高：沖壓加工是在壓力機(jī)上通過(guò)模具進(jìn)行的，操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能在短時(shí)間內(nèi)完成大量零件的加工。-加工精度較高：沖壓模具經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì)和制造，可以保證沖壓件具有較高的尺寸精度和形狀精度，一般尺寸精度可達(dá)IT10-IT14級(jí)。-表面質(zhì)量好：沖壓加工后的零件表面粗糙度較低，表面質(zhì)量好，一般不需要進(jìn)行后續(xù)的表面加工處理。-材料利用率高：沖壓加工可以根據(jù)零件的形狀和尺寸合理排樣，充分利用原材料，減少?gòu)U料的產(chǎn)生，提高材料利用率。-可加工形狀復(fù)雜的零件：通過(guò)合理設(shè)計(jì)模具，可以沖壓出形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，如汽車(chē)覆蓋件、電子零件等。-成本低：由于沖壓加工生產(chǎn)效率高、材料利用率高，且模具可以重復(fù)使用，因此單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，適合大批量生產(chǎn)。-勞動(dòng)強(qiáng)度大：沖壓加工需要操作人員在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。2.簡(jiǎn)述曲柄壓力機(jī)的工作原理。答：曲柄壓力機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、滑塊、床身等部分組成。其工作原理如下：電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給曲軸，使曲軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為滑塊的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。在滑塊的下行過(guò)程中，安裝在滑塊上的凸模與安裝在工作臺(tái)上的凹模相互作用，對(duì)放置在凹模上的原材料進(jìn)行沖壓加工，完成沖裁、彎曲、拉深等工序。當(dāng)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后，開(kāi)始上行，完成一個(gè)工作循環(huán)。壓力機(jī)的離合器和制動(dòng)器用于控制滑塊的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)，離合器結(jié)合，使曲軸的動(dòng)力傳遞給滑塊；當(dāng)需要滑塊停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，制動(dòng)器制動(dòng)，使滑塊停止在所需位置。3.簡(jiǎn)述沖裁間隙的重要性。答：沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模之間的間隙，它對(duì)沖裁過(guò)程和沖裁件的質(zhì)量具有重要影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：-對(duì)沖裁力的影響：間隙適中時(shí)，沖裁力較?。婚g隙過(guò)大或過(guò)小，沖裁力都會(huì)增大。間隙過(guò)大時(shí)，材料的斷裂分離過(guò)程會(huì)提前，導(dǎo)致沖裁力減小，但會(huì)使沖裁件的斷面質(zhì)量變差；間隙過(guò)小時(shí)，材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力增大，同時(shí)模具的磨損也會(huì)加劇。-對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響：間隙合適時(shí)，沖裁件的斷面質(zhì)量較好，有明顯的光亮帶、圓角帶、斷裂帶和毛刺，且毛刺較?。婚g隙過(guò)大時(shí)，斷裂帶變寬，光亮帶變窄，毛刺增大，沖裁件的尺寸精度也會(huì)降低；間隙過(guò)小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)二次剪切，使斷面出現(xiàn)兩個(gè)光亮帶，且毛刺也會(huì)增大。-對(duì)模具壽命的影響：間隙適中時(shí)，模具的磨損較小，模具壽命較長(zhǎng)；間隙過(guò)大時(shí)，凸模和凹模的刃口容易受到?jīng)_擊和磨損，導(dǎo)致模具壽命降低；間隙過(guò)小時(shí)，模具的磨損加劇，尤其是凸模和凹模的側(cè)面磨損更為嚴(yán)重，會(huì)大大縮短模具的使用壽命。-對(duì)沖裁件尺寸精度的影響：間隙合適時(shí)，沖裁件的尺寸精度較高；間隙過(guò)大時(shí)，沖裁件會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致尺寸精度降低；間隙過(guò)小時(shí)，沖裁件會(huì)受到較大的擠壓作用，也會(huì)影響尺寸精度。4.簡(jiǎn)述彎曲件的工藝性要求。答：彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料等方面是否適合彎曲加工。彎曲件的工藝性要求主要包括以下幾個(gè)方面：-彎曲半徑：彎曲半徑不宜過(guò)小，否則會(huì)導(dǎo)致彎曲處的材料破裂。一般情況下，最小彎曲半徑與材料的種類(lèi)、厚度、熱處理狀態(tài)等因素有關(guān)。同時(shí)，彎曲半徑也不宜過(guò)大，過(guò)大的彎曲半徑會(huì)使回彈量增大，影響彎曲件的尺寸精度。-直邊高度：彎曲件的直邊高度不宜過(guò)小，一般要求直邊高度$h\geq2t$（$t$為材料厚度），否則在彎曲過(guò)程中，彎曲部位的材料會(huì)受到影響，導(dǎo)致彎曲件的形狀和尺寸精度難以保證。-孔邊距離：當(dāng)彎曲件上有孔時(shí)，孔邊到彎曲中心線(xiàn)的距離不宜過(guò)小，否則在彎曲過(guò)程中，孔會(huì)發(fā)生變形。一般要求孔邊距離$L\geq(1.5-2)t$（$t$為材料厚度）。-形狀和尺寸精度：彎曲件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，避免出現(xiàn)復(fù)雜的形狀和尖角。同時(shí)，彎曲件的尺寸精度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求合理確定，過(guò)高的尺寸精度會(huì)增加加工難度和成本。-材料選擇：彎曲件的材料應(yīng)具有良好的塑性和較低的屈服強(qiáng)度，以保證在彎曲過(guò)程中材料不會(huì)破裂。常用的彎曲材料有低碳鋼、鋁合金、銅合金等。-毛刺方向：彎曲件的毛刺方向應(yīng)與彎曲方向一致，否則會(huì)影響彎曲件的表面質(zhì)量和尺寸精度。5.簡(jiǎn)述拉深件的工藝性要求。答：拉深件的工藝性要求主要包括以下幾個(gè)方面：-拉深件的形狀：拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，避免出現(xiàn)急劇的形狀變化和尖銳的棱角。對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，可以采用多次拉深或其他輔助工藝來(lái)完成。-拉深件的尺寸：拉深件的高度不宜過(guò)高，直徑不宜過(guò)小，否則會(huì)增加拉深的難度，容易出現(xiàn)破裂和起皺等質(zhì)量問(wèn)題。一般情況下，拉深件的高度與直徑之比不宜超過(guò)一定的范圍，具體數(shù)值與材料的性能和拉深工藝有關(guān)。-圓角半徑：拉深件的圓角半徑不宜過(guò)小，尤其是凸模和凹模的圓角半徑。過(guò)小的圓角半徑會(huì)增加材料的流動(dòng)阻力，導(dǎo)致拉深力增大，同時(shí)也容易使材料在圓角處破裂。一般要求凸模圓角半徑$r_p=(5-10)t$（$t$為材料厚度），凹模圓角半徑$r_d=(8-15)t$。-材料選擇：拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和較高的伸長(zhǎng)率，以保證在拉深過(guò)程中材料能夠順利地流動(dòng)和變形，不會(huì)出現(xiàn)破裂和起皺等質(zhì)量問(wèn)題。常用的拉深材料有低碳鋼、鋁合金、銅合金等。-尺寸精度：拉深件的尺寸精度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求合理確定，過(guò)高的尺寸精度會(huì)增加加工難度和成本。一般情況下，拉深件的尺寸精度可以控制在IT10-IT14級(jí)。-表面質(zhì)量：拉深件的表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)劃痕等缺陷。在拉深過(guò)程中，應(yīng)注意模具的表面質(zhì)量和潤(rùn)滑條件，以保證拉深件的表面質(zhì)量。四、計(jì)算題1.計(jì)算沖裁一個(gè)直徑為50mm的圓形零件所需的沖裁力。已知材料為Q235鋼，厚度為2mm，抗剪強(qiáng)度$τ=300MPa$。解：首先計(jì)算沖裁輪廓周長(zhǎng)$L$，對(duì)于圓形零件，$L=\pid$（$d$為圓的直徑）。$L=\pi\times50\approx3.14\times50=157mm$根據(jù)沖裁力計(jì)算公式$F=Lτt$（$t$為材料厚度），可得：$F=157\times300\times2=94200N=94.2kN$答：所需的沖裁力為94.2kN。2.已知某拉深件的坯料直徑$D=100mm$，拉深后零件的直徑$d=50mm$，計(jì)算拉深系數(shù)$m$，并判斷該拉深變形程度是否合理。（一般情況下，對(duì)于低碳鋼，首次拉深系數(shù)$m_1$的合理范圍為0.5-0.6）解：拉深系數(shù)$m$的計(jì)算公式為$m=d/D$。將$D=100mm$，$d=50mm$代入公式可得：$m=50/100=0.5$因?yàn)閷?duì)于低碳鋼，首次拉深系數(shù)$m_1$的合理范圍為0.5-0.6，計(jì)算得到的拉深系數(shù)$m=0.5$在合理范圍內(nèi)，所以該拉深變形程度合理。答：拉深系數(shù)$m$為0.5，該拉深變形程度合理。五、論述題1.論述沖壓模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答：沖壓模具的設(shè)計(jì)是沖壓加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具的壽命。沖壓模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：-沖壓工藝分析：在設(shè)計(jì)模具之前，需要對(duì)沖壓件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，確定沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序和組合方式。例如，對(duì)于一個(gè)形狀復(fù)雜的沖壓件，可能需要經(jīng)過(guò)沖裁、彎曲、拉深等多道工序才能完成。同時(shí)，還需要考慮材料的性能、厚度、尺寸精度等因素對(duì)沖壓工藝的影響。-模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)沖壓工藝的要求，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)包括工作零件（如凸模、凹模）、定位零件（如定位銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)）、導(dǎo)向零件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套）、卸料與推件零件（如卸料板、推件塊）和模架等部分。模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證模具的工作性能穩(wěn)定、操作方便、制造容易和維修簡(jiǎn)單。-工作零件設(shè)計(jì)：工作零件是模具的核心部分，直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量和精度。凸模和凹模的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的要求和沖壓件的形狀、尺寸來(lái)確定其結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度和表面粗糙度。同時(shí)，還需要考慮工作零件的材料選擇和熱處理工藝，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。-定位零件設(shè)計(jì)：定位零件的作用是保證原材料在模具中的正確位置，從而保證沖壓件的尺寸精度和形狀精度。定位零件的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料的形狀、尺寸和沖壓工藝的要求來(lái)確定其結(jié)構(gòu)形式和位置。常見(jiàn)的定位零件有定位銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)等。-導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)：導(dǎo)向零件的作用是保證模具的上下模在工作過(guò)程中的正確導(dǎo)向，從而保證凸模和凹模的相對(duì)位置準(zhǔn)確，提高沖壓件的精度和模具的壽命。導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的大小、精度要求和工作條件來(lái)確定其結(jié)構(gòu)形式和尺寸。常見(jiàn)的導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板等。-卸料與推件零件設(shè)計(jì)：卸料與推件零件的作用是在沖壓完成后，將沖壓件從模具中卸下或?qū)U料從模具中推出。卸料與推件零件的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的要求和模具的結(jié)構(gòu)形式來(lái)確定其結(jié)構(gòu)形式和尺寸。常見(jiàn)的卸料零件有卸料板、彈性卸料裝置等，推件零件有推件塊、推桿等。-模架設(shè)計(jì)：模架是模具的基礎(chǔ)部分，用于安裝模具的各個(gè)零件。模架的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的大小、精度要求和工作條件來(lái)確定其結(jié)構(gòu)形式和尺寸。模架的結(jié)構(gòu)形式有滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架等，應(yīng)根據(jù)模具的精度要求選擇合適的模架。-模具材料選擇：模具材料的選擇直接影響到模具的壽命和成本。在選擇模具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、沖壓件的材料和生產(chǎn)批量等因素來(lái)確定。對(duì)于工作條件惡劣、沖壓件材料硬度較高、生產(chǎn)批量較大的模具，應(yīng)選擇性能較好的模具材料，如Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等；對(duì)于工作條件較好、沖壓件材料硬度較低、生產(chǎn)批量較小的模具，可以選擇性能相對(duì)較低的模具材料，如T10A、9Mn2V等。-模具制造工藝設(shè)計(jì)：模具制造工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度和表面粗糙度等要求來(lái)確定。模具制造工藝應(yīng)包括毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理等工序。在設(shè)計(jì)模具制造工藝時(shí)，應(yīng)選擇合適的加工設(shè)備和加工方法，保證模具的制造精度和表面質(zhì)量。-模具裝配與調(diào)試：模具裝配是將各個(gè)零件組裝成完整模具的過(guò)程，裝配質(zhì)量直接影響到模具的工作性能。在模具裝配過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行操作，保證各個(gè)零件的相對(duì)位置準(zhǔn)確、配合間隙合適。模具調(diào)試是在模具裝配完成后，對(duì)模具進(jìn)行試沖，檢查模具的工作性能和沖壓件的質(zhì)量。在調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)試沖結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和修正，直到模具能夠正常工作，沖壓件的質(zhì)量符合要求為止。2.論述沖壓加工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決措施。答：沖壓加工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決措施如下：-沖裁件質(zhì)量問(wèn)題及解決措施-毛刺過(guò)大：原因可能是沖裁間隙過(guò)大或過(guò)小、模具刃口磨損、材料硬度不均勻等。解決措施包括調(diào)整沖裁間隙至合適值、修磨或更換模具刃口、選擇質(zhì)量好的原材料等。-尺寸精度超差：可能是模具制造精度不夠、定位不準(zhǔn)確、沖裁過(guò)程中材料變形等原因?qū)е?。解決