第

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水電站工程現(xiàn)場試驗及檢驗方案

組織機構設置

1、現(xiàn)場試驗室：現(xiàn)場試驗室具備完成本工程所有的水工混凝土、砂漿和土工試驗及各項原材料檢驗等常規(guī)試驗能力。承擔的主要試驗項目有：本工程的砂漿、混凝土試驗，水泥、砂、石、鋼材等原材料檢驗，無損檢測以及土工試驗等。試驗室設主任1人、試驗工程師2人、試驗技師5人，資料2人，合計10人組成。

2、現(xiàn)場試驗室組織機構及職責

（1）組織機構如下圖。

試驗室主任

工

藝

試

驗

組

試驗工程師

巖

土

試

驗

組

水

工

混

凝

土

試

驗

組

材

料

試

驗

組

資

料

組

圖

STYLEREF2\s

1.1

-

SEQ圖\*ARABIC\s2

1

現(xiàn)場試驗室組織機構圖

（2）現(xiàn)場試驗室崗位職責

1）試驗室主任：負責試驗室的全面工作，對原材料的試驗，現(xiàn)場的砂石、混凝土、土工進行跟蹤、試驗、控制，金屬結構件的成品、半成品的檢驗和試驗。并對經手的上述各項試驗資料的數(shù)據和可靠性負直接責任。對管理工作質量負責。

2）試驗工程師：協(xié)助試驗室主任完成本工程的各項試驗工作，主抓試驗工作的技術工作，認真貫徹試驗規(guī)范，制定試驗過程、方法等。保證試驗數(shù)據的真實性，對試驗數(shù)據和報告負責。

3）工藝試驗組：負責金屬結構件的成品、半成品的檢驗和試驗工作。完成噴混凝土厚度檢查、強度檢驗以及粘接力等的檢驗、焊接試驗以及鋼筋機械連接的試驗工作。

4）水工混凝土試驗組：負責現(xiàn)場混凝土、砂漿的質量控制，完成水工混凝土試驗規(guī)程規(guī)定的常規(guī)試驗工作和混凝土（砂漿）配合比、強度、抗凍、抗?jié)B等試驗工作。

5）巖土試驗組：負責完成土工試驗規(guī)程規(guī)定的常規(guī)試驗工作。完成砂礫石強度試驗等工作。

6）材料試驗組：負責完成各種建筑材料的常規(guī)試驗工作。完成水泥、砂石骨料、水、外加劑、橡膠止水、鋼板、鋼筋以及工程指定的其它材料試驗工作。

7）資料組：負責試驗室的資料匯總，對各組上報資料審核、上報、歸檔，負責整理竣工資料、并對此提出具體要求。

主要設備儀器配置

現(xiàn)場試驗室主要試驗設備儀器見下表。

表

STYLEREF2\s

1.2

-

SEQ表\*ARABIC\s2

1

現(xiàn)場試驗室主要設備儀器配置表

序號

儀器設備名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

國別產地

制造年份

已使用臺時數(shù)

用途

備注

1

數(shù)顯式壓力試驗機

DYE-2000

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

2

萬能試驗機

WE-1000B

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

3

水泥電動抗折儀

DKZ-500

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

4

電熱鼓風干燥箱

FX101-2

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

5

新標準法維卡儀

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

6

負壓篩析儀

FSY-150型

1

浙江上虞

2013

2200

檢測度量

7

水泥凈漿攪拌機

NJ-160

1

浙江上虞

2013

2200

檢測度量

8

水泥膠砂攪拌機

JJ-5

1

浙江上虞

2013

2200

檢測度量

9

沸煮箱

FZ-31A

1

浙江上虞

2013

2200

檢測度量

10

標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱

YH-40B

1

浙江上虞

2013

2200

檢測度量

11

砂漿稠度儀

SC-145

1

浙江上虞

2013

2200

檢測度量

12

膠砂振實臺

ZT-96

1

上海星光

2013

2000

檢測度量

13

水泥膠砂流動度測定儀

NLD-3

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

14

震擊式振篩機

ZBSX-92A型

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

15

養(yǎng)護室控制儀

BYS-III

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

16

回彈儀

ZC3-A

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

17

土工試驗設備

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

18

混凝土振動臺

HZJ-1型

1

上海星光

2014

2000

檢測度量

19

砼含氣量儀

LC-615A

1

上海星光

2014

2000

檢測度量

20

混凝土貫入阻力儀

1200型

1

上海星光

2014

2000

檢測度量

21

混凝土鉆芯機

HZ-15型

1

上海星光

2014

2000

鉆孔取芯

22

混凝土抗?jié)B儀

HP-4.0型

1

上海星光

2014

2000

檢測度量

23

多功能手動擊實儀

1

北京鑫宇

2014

2000

檢測度量

24

液塑限聯(lián)合測定儀

LP-100D

1

北京鑫宇

2015

1000

檢測度量

25

混凝土快速凍融試驗機

KDR-V9

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

26

動彈模測定儀

DT-W18

1

北京中煤

2014

2000

檢測度量

27

游標卡尺

0-300mm

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

28

電子靜水力學天平

JY5001/0.1g

1

北京鑫宇

2014

2000

檢測度量

29

電子計重臺秤

TCS系列

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

30

分析天平

JT型

1

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

31

混凝土坍落度筒

3

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

32

灌砂筒

2

北京鑫宇

2013

2500

檢測度量

33

干濕溫度計

6

上海星光

2013

2200

檢測度量

34

各種試模

50

上海星光

2013

2200

檢測度量

35

路面基層集料篩

直徑300孔徑：0.075~80

1

上海星光

2014

2200

檢測度量

36

數(shù)字測速儀

DV-2

1

上海星光

2014

2200

檢測度量

37

試壓泵

PN=2.0MPa

6臺

上海虹興

2014

2000

打壓

38

超聲波探傷儀

HS-600

CTS-26

1臺

中國

2015

500

檢測

39

X射線探傷儀

XXQ-2005

1臺

中國

2015

500

檢測

40

水準儀

AL328

3臺

中國

2015

500

安裝

41

經緯儀

TDJ2E

2臺

中國

2015

500

安裝

42

條式水平儀

ST420-038

1臺

中國

2015

500

安裝

43

溫濕度計

8703

4只

中國

2015

500

安裝

44

紅外線溫度計

TES-1321

3個

中國

2015

500

安裝

材料檢驗

1、水泥

運至工地的每批水泥必須有生產廠家的檢驗報告和合格證，并進行驗收檢驗，按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）同廠家，同品種、同強度等級為一取樣單位，即每200~400t為一批，不足200t也按一批計。根據《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB-175）進行細度、標準稠度用水量、安定性、凝結時間、強度、比重等檢驗。按監(jiān)理工程師的指示做水泥的水化熱和化學分析等項試驗，合格后方可使用。

進場水泥應按不同品種、標號、出廠批號，袋裝或散裝分別存放。袋裝水泥儲運時間不應超過三個月、散裝水泥存放不應超過六個月，否則使用前必須重新檢驗。袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。

2、砂石骨料

（1）粗細骨料的存放有良好的排水設施，各級料倉之間需設置隔墻，嚴禁混料，并避免泥土和其它雜物混入骨料中。

（2）砂、石骨料的檢驗，按表20.3-1、20.3-2所規(guī)定的檢驗項目及標準每月抽檢1~2次。

表

STYLEREF2\s

1.3

-

SEQ表\*ARABIC\s2

1

細骨料的品質要求

項目

指標

備注

天然砂

人工砂

石粉含量（%）

6~18

含泥量（%）

≥C9030和有抗凍要求

≤3

<C9030

≤5

泥塊含量

不允許

不允許

堅固性（%）

有抗凍要求的混凝土

≤8

≤8

無抗凍要求的混凝土

≤10

≤10

表觀密度（kg/m3）

≥2500

≥2500

硫酸鹽及硫化物含量（%）

≤1

≤1

折算成SO3按質量計

有機質含量

淺于標準色

不允許

云母含量（%）

≤2

≤2

輕物質含量（%）

≤1

表

STYLEREF2\s

1.3

-

SEQ表\*ARABIC\s2

2

粗骨料的品質要求表

項目

指標

備注

含泥量（%）

D20D40粒徑級

≤1

D80、D150（D120）粒徑

≤0.5

泥塊含量（%）

不允許

堅固性（%）

有抗凍要求的混凝土

≤5

無抗凍要求的混凝土

≤12

硫酸鹽及硫化物含量（%）

≤0.5

折算成SO3按質量計

有機質含量

淺于標準色

如深于標準色，應進行混凝土強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95

表觀密度（kg/m3）

≥2550

吸水率（%）

≤2.5

針片狀顆粒含量（%）

≤15

經試驗論證，可放寬至25%

（3）粗骨料的超遜徑含量，以原孔篩檢驗其檢測標準：超徑小于5%、遜徑小于10%，以超遜徑篩檢驗，超徑為零，遜徑小于2%。

（4）粗骨料表面應潔凈，如有裹粉，裹泥或被污染需清除。

（5）當在拌和場檢測砂、石骨料，含水量每4h檢測1次。當有雨雪天氣等特殊情況，每2h測定一次。砂細度模數(shù)和人工砂石粉含量、天然砂的含泥量每天檢測一次。

（6）粗骨料的超遜徑、含泥量每8h檢測1次。

（7）非甲方供應的骨料除按規(guī)范規(guī)定的常規(guī)試驗外，還必須進行堿活性論證。

3、水

（1）凡符合國家標準的飲用水均可拌制混凝土，末經處理的工業(yè)污水和生活污水不得拌制和養(yǎng)護混凝土。

（2）當拌和用水采用地表水、地下水等其它類型，必須經過檢驗合格后方可使用，其檢驗項目和標準按以下規(guī)定。

（3）混凝土拌和養(yǎng)護用水與標準飲用水試驗所得水泥初凝時間差與終凝時間差均不得大于30min。

（4）拌和養(yǎng)護用水配制水泥砂漿，28天抗壓強度不得低于標準飲用水拌制的水泥砂漿抗壓強度的90%。

（5）拌和與養(yǎng)護用水的PH值等指標應符合表20.3-3規(guī)定。

表

STYLEREF2\s

1.3

-

SEQ表\*ARABIC\s2

3

水中雜質含量極限表

項目

鋼筋混凝土

素混凝土

PH值

>4

>4

不溶物mg/l

<200

<500

可溶物mg/l

<500

<10000

氯化物（以Cl-）mg/l

<1200

<3500

硫酸鹽（以S02-4計）mg/l

<2700

<2700

（6）使用鋼絲或熱處理鋼筋的預應力混凝土用水氯化物含量不得超過350mg/L。

4、鋼筋

（1）每批鋼筋均附有生產廠的產品質量證明書及出廠檢驗報告單，并檢驗每批鋼筋直經。

（2）以同一爐號（批號），同一截面尺寸的鋼筋為一批，不大于60t為一取樣單位，不足60t也按一批計，做屈服、抗拉強度、延伸率和冷彎試驗，如一組試驗項目的一個指標未符合標準規(guī)定時，則取雙倍數(shù)量的試件進行復檢，有一個試件不合格則該批鋼筋定為不合格品，試驗標準按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）執(zhí)行。

5、外加劑

（1）外加劑進場必須有出廠檢驗報告和產品合格證，并進行驗收檢驗。其檢驗標準按《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》(DL/T5100)規(guī)定執(zhí)行。不同品種的外加劑應分別存放，在運輸與儲存中不得相互混裝；嚴禁使用變質的外加劑，超期的外加劑必須重新檢驗。

（2）現(xiàn)場摻用的外加劑溶液濃縮物，以5t為一取樣單位。加氣劑以200kg為一取樣單位?，F(xiàn)場以控制溶液濃度、控制摻量。對配制的外加劑溶液濃度，每班檢查2-3次。

（3）混凝土、砂漿所使用的外加劑，應根據不同部位、設計要求，確定外加劑品種。摻量由試驗確定。

6、粉煤灰及其它摻合料

（1）粉煤灰及其它摻合料每批產品均有產品合格證，包括廠名、等級、出廠日期、批號、數(shù)量及品質檢驗報告。

（2）粉煤灰及其它摻合料的檢測取樣以每10~20t為一取樣單位，不足10t也做為一取樣單位，進行細度、需水比、燒失量和三氧化硫等指標的檢測，或根據監(jiān)理人的指示確定檢驗內容。

7、磚：每一生產廠家，按燒結磚15萬塊，多孔磚5萬塊，灰砂磚及粉煤磚10萬塊，為一驗收批各抽檢一組，進行強度等試驗。

8、塊石：以同一產地的石料至少抽檢一組，進行外形尺寸，飽水抗壓強度，吸水率等試驗。

9、其它材料：其它鋼材、焊接材料、止水片、止水帶、涂料以及監(jiān)理人指定的其它材料等均按規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監(jiān)理人。

現(xiàn)場工藝試驗

砂漿、混凝土配合比的試驗

1、砂漿配合比試驗

（1）砌筑砂漿配合比試驗：采用42.5普通硅酸鹽水泥、砂、水等其它原材料經檢驗合格。根據設計確定的強度等級及其它技術要求，進行不同的配合比試驗。配合比設計試驗方法按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ98）進行設計。當施工中，由于原材料變化，改變施工配合比時，必須重新進行配合比試驗，并報監(jiān)理人審批。

（2）強度檢驗：砌筑砂漿按同標號，每臺攪拌機，每100m3砌體，28天齡期取試塊一組（3個），不足100m3也應取一組。同一標號小骨料混凝土28d齡期每100m3成型試塊一組（3個）

（3）均勻性：砌體砂漿定期在攪拌機口，每盤出料始未各取一個試件，測其濕容重其前后差值每m3不大于35kg。

3、混凝土配合比試驗

本工程混凝土主要有：壩體混凝土、回填混凝土、底板混凝土、橋涵混凝土、襯砌混凝土和預應力混凝土等。分為碾壓混凝土、普通混凝土、普通泵送混凝土、泵送摻粉煤灰混凝土、泵送微膨脹混凝土等。根據不同的部位，不同的強度指標及耐久性指標、級配、施工方法等其它技術要求，進行配合比設計，本階段參考配合比見表20.4-1。

（1）原材料：采用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥，砂、石、外加劑、粉煤灰、水均經檢驗合格。

（2）普通混凝土配合比試驗：按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）及《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150）進行試驗，在適用范圍內選擇3~5個灰水比進行混凝土試驗，建立強度與灰水比的回歸方程或圖表，根據設計給定的強度及耐久性指標，選擇相應于保證強度的水灰比。同時必須滿足設計和《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）所規(guī)定的水灰比最大允許值。

（3）大體積建筑內部混凝土膠凝材料的最低水泥需通過試驗確定。

（4）混凝土的坍落度根據結構物的斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆筑方法、運輸方法、振搗能力和氣候等條件決定，在滿足施工的條件下，采用較小坍落度，普通混凝土的坍落度按表20.4-1執(zhí)行。

（5）常規(guī)混凝土配合比設計步驟：

1）根據設計確定的混凝土強度和耐久性指標，選定水灰比。

3）根據施工所需要的坍落度和碎石最大粒徑選定用水量。

3）根據“絕對體積法”和“容重法”計算砂石用量。

4）通過試驗調整單位體積材料用量。

表

STYLEREF2\s

1.4

-

SEQ表\*ARABIC\s2

1

澆筑混凝土的坍落度

混凝土類別

坍落度（cm）

素混凝土或少筋混凝土

1~4

配筋率不超過1%的鋼筋混凝土

3~6

配筋率超過1%的鋼筋混凝土

5~9

注：有溫度控制要求或高、低溫季節(jié)澆筑混凝土時，其坍落度可根據實際情況酌量增減

（6）泵送混凝土配合比試驗

1）泵送混凝土配合比設計方法及技術要求，按《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150）和《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）執(zhí)行。

2）泵送混凝土骨料采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比按表20.4-2執(zhí)行。

表

STYLEREF2\s

1.4

-

SEQ表\*ARABIC\s2

2

粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比

石子品種

泵送高度（m）

粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比

碎石

<50

≤1：3.0

50-100

≤1:4.0

>100

≤1:5.0

卵石

<50

≤1:2.5

50-100

≤1:3.0

>100

≤1:4.0

（7）摻粉煤灰混凝土配合比試驗

摻粉煤灰混凝土配合比設計按《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150）各《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）及《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》（DL/T5055）進行，粉煤灰選擇等級為Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰?；炷林袚椒勖夯也捎玫攘咳〈ā８鶕炷列阅?，選定幾種摻量進行配合比設計，以確定滿足設計要求的最佳摻量施工配合比。粉煤灰取代水泥最大限量，按《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》（DL/T5055）執(zhí)行。

（8）質量控制

1）混凝土拌和稱量：混凝土組成材料的配料量、稱量的允許偏差按表20.4-3執(zhí)行。

表

STYLEREF2\s

1.4

-

SEQ表\*ARABIC\s2

3

混凝土材料稱量的允許偏差

材料名稱

稱量允許偏差(%)

水泥、摻和料、水、外加劑溶液

±1

骨料

±2

2）混凝土拌和時間：混凝土拌和時間按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）規(guī)定執(zhí)行，通過現(xiàn)場試驗確定，純拌和時間不少于表20.4-4的規(guī)定。

表

STYLEREF2\s

1.4

-

SEQ表\*ARABIC\s2

4

混凝土純拌和時間（min）

拌和機進料容量（m3）

坍落度（cm）

2~5

5~8

>8

1.0

－

2.5

2.0

1.6

2.5

2.0

2.0

2.4

2.5

2.0

2.0

5.0

3.5

3.0

2.5

（9）推薦混凝土配合比

根據標書文件和相關規(guī)程規(guī)范的要求，充分考慮到施工要求和現(xiàn)場環(huán)境條件，制定不同種類、不同級配、不同設計要求的混凝土配合比試驗計劃，推薦最優(yōu)混凝土配合比。

填筑試驗

填方材料施工前須進行現(xiàn)場壓實試驗，現(xiàn)場壓實試驗的目的是，在選定所用的填料和施工機具的前提下，通過現(xiàn)場壓實試驗，獲得碾壓遍數(shù)、碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等最佳施工參數(shù)。試驗段所用的填料和機具應與施工所用的材料和機具相同。

1、碾壓試驗施工前準備

（1）填方材料：試驗段的填方材料應與實際施工時所采用的材料相同，填方材料的選擇應具有較大的代表性。根據工程具體情況，分別選取具有代表性的填方材料進行原材料試驗。

（2）施工機具：試驗段采用的施工機具和實際填筑時所采用施工機具相同。裝料采用反鏟挖掘機或裝載機進行，運料采用15T自卸車，推平采用推土機，壓實設備采用YZ-14~20型自行式振動壓路機。

（3）試驗段：試驗段的長度，應根據工程具體情況和設計、施工規(guī)范的技術要求確定。試驗段地點應優(yōu)先選擇在填方地段。

（4）基礎面清理與壓實：在進行現(xiàn)場壓實試驗前，應將試驗路段基底整平處理，清除雜物并進行碾壓，其壓實度不小于85%；當填土高度小于800mm時，對于原地表清理與挖除之后的土質基底，應將表面翻松300mm，然后整平壓實?；A面整平處理采用推土機進行，大幅碾壓采用YZ14型振動壓路機，管道兩側采用0.7~1.0T輕型壓路機和蛙式沖擊夯機進行。

2、土方材料的壓實試驗

（1）土方材料的填筑：填筑填方試驗段時，采用反鏟挖掘機或裝載機、10t自卸汽車運至填方段，進占法卸料，推土機推平，松鋪厚度為20cm、30cm和40cm三種進行試驗，以比較得出一個最佳松鋪厚度。

（2）土方材料的壓實：填方材料的壓實采用YZ-14型自行式振動壓路機和0.7~1.0T輕型壓路機，輔助設備采用蛙式沖擊夯機施工，碾壓前應用人工將表面大致整平，碾壓先從邊緣向中心，再從中心向兩旁順次碾壓的方法。碾壓采用進退錯距法，前后兩次輪跡須重疊20cm，試驗時分別取4、6、8三種碾壓遍數(shù)對每種松鋪厚度進行試驗，以取得最佳的參數(shù)組合。

（3）土方材料的含水量的控制：土方填料的含水量是影響壓實的重要因素，填寫料的壓實應控制在其接近的最佳含水量（最佳含水量由擊實試驗獲得）時進行。因此，填寫料壓實過程中應嚴格控制含水量，填寫料的實際含水量應控制在±3%以內。

（4）土方壓實質量檢查：每層施工完成后，取4處進行壓實度檢查，合格后再進行上一層的試驗。土方填筑根據不同的土質分別采用環(huán)刀法、灌砂法或灌水法進行試驗。

（5）試驗結果和整理

通過碾壓試驗所取得的各種施工參數(shù)組合，確定以下內容：

1）在確定每層材料松鋪厚度的前提下，不同碾壓遍數(shù)與壓實度的關系。

2）在確定碾壓遍數(shù)的前提下，每層材料的不同松鋪厚度壓實度的關系。

3）在確定碾壓遍數(shù)的前提下，每種不同含水量與壓實度的關系。

4）通過對上述各種關系繪制曲線進行分析，提出最佳施工控制參數(shù)。

3、石方材料的壓實試驗

（1）石方材料的填筑：填料中石料含量大于70%時，應按石方填筑施工，回填料采用反鏟挖掘機或裝載機裝自卸汽車運至試驗段，進占法卸料，推土機推平，松鋪厚度在50cm~80cm選定，回填料中人工鋪筑石塊最大料徑不大于25cm時，可直接攤鋪、碾壓；料徑大于25cm以上時，應先鋪大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實。

（2）石方材料的壓實：填方石料的壓實同樣YZ-14型自行式振動壓路機和0.7~1.0T輕型壓路機，輔助設備采用蛙式沖擊夯機施工，碾壓前先用人工將表面大致平整，碾壓時先從邊緣向中心，再從中心向兩旁順次碾壓，碾壓采用進退錯距法，前后兩次重疊20cm。碾壓采取先靜碾，然后振碾的方法。試驗時當碾壓4、6、8、10四種碾壓遍數(shù)時，分別測量其沉降量。

（3）石方壓實質量檢查：當振動碾壓10遍后挖取試坑8個，測干密度及含水量，以8個干密度的平均值作為10遍干密度值，根據累計沉降率換算8遍的干密度，以確定碾壓遍數(shù)。

（4）碾壓試驗成果分析：通過碾壓試驗所取得的各項試驗結果進行整理分析，提出最佳施工控制參數(shù)。

鋼筋連接試驗

1、根據施工圖紙以及業(yè)主、監(jiān)理的要求，現(xiàn)場做鋼筋連接性試驗。包括手工電弧焊、加氣電渣焊、幫條焊等焊接工藝和錐螺紋、直螺紋套筒連接等機械連接工藝。焊接或機械連接完成以后拿到實驗室進行外觀質量檢測和抗拉實驗。合格并操作簡單者才能在工程中推廣使用。施工中結合生產，項目部質檢人員與監(jiān)理人一同隨時在施工現(xiàn)場抽檢，用鋼鋸條將已焊接或機械連接好的接頭按規(guī)范要求切割下來送交實驗室對其進行外觀質量檢測和抗拉實驗。

2、機械連接接頭檢驗按驗收批進行，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以300個接頭為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個仍作為一個驗收批計。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的等級評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應等級的要求時，該驗收批評為合格；如有1個試件的強度不符合要求，需再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

22.4.4噴混凝土試驗

1、試驗目的：通過拌和工藝試驗、現(xiàn)場噴射試驗及最佳配合比優(yōu)化試驗，對噴射混凝土的力學性能、配合比和施工工藝等做進一步的驗證和分析，并從技術和經濟方面提供綜合評價，為現(xiàn)場施工和質量控制提供科學依據與理論指導。

2、試驗內容：選擇外加劑進行噴射混凝土試驗，通過對材料特性的比較，檢驗和優(yōu)化施工工藝水平和噴射效果；檢驗噴射混凝土的強度及回彈量等性能；確定噴射混凝土的最佳配合比。嚴格按《錨桿噴射混凝土技術規(guī)范》GB50086-2001的要求施工。

噴混凝土配合比設計；拌和工藝試驗和檢驗；現(xiàn)場噴混凝土試驗及大板試件取樣試驗（主要開展7d，28d，90d抗壓、劈拉試驗，測試現(xiàn)場回彈率，成型抗壓、抗拉、粘結試件）。噴射施工結束后按監(jiān)理人的指示鉆取Φ100mm的芯樣作抗壓抗拉強度試驗，測試混凝土與巖石間及噴層間的黏結力。

3、試驗方法：場地準備→巖面清理→噴射機就位→施噴→清理場地→資料整理、分析→提交報告。

4、鉆孔取樣試驗：噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。

5、資料整理、報告提交：對試驗的資料整理、報告提交。

錨桿注漿密實度試驗

選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批。

爆破試驗

1、爆破試驗的內容

（1）爆破材料性能的試驗檢測和材料選擇；

（2）爆破參數(shù)選擇試驗；

（3）爆破對已建臨近建筑物及噴錨區(qū)影響試驗；

（4）爆破效果檢測；

2、爆破材料性能試驗

正確選擇炸藥和雷管等爆破器材，為爆破設計和預測、分析爆破效果提供依據。

（1）對炸藥進行殉爆距離、傳爆速度、密度及爆力進行測定。對乳化炸藥還需要進行抗水性試驗；

（2）對非電雷管進行準爆率測定，對塑料導爆管毫秒雷管還要進行傳爆可靠性、起爆延時時間的測定。

（3）對爆破索進行傳爆速度測定。

試驗時間：對每批爆破材料，在使用前或接近保質期時，都應進行性能試驗。

試驗方法：按炸藥規(guī)范要求的方法進行現(xiàn)場試驗。

3、爆破參數(shù)選擇試驗

試驗目的：通過試驗確定合理的循環(huán)進尺、掏槽方式、鉆孔及裝藥參數(shù)。優(yōu)化洞室石方開挖爆破參數(shù)，為提高洞室開挖效率和保證開挖質量提供技術保證。

試驗方法：根據以往的施工經驗結合工地現(xiàn)場的實際情況，擬定爆破試驗參數(shù)，嚴格按照爆破試驗的參數(shù)進行鉆孔、裝藥、起爆網絡的聯(lián)結，對所有施工過程進行記錄，爆破后組織爆破小組人員對爆破試驗效果進行評價。提出改進措施，進行第二次試驗，直至取得較好的效果，提出優(yōu)化后的爆破參數(shù)。

4、爆破對已建臨近建筑物及噴錨區(qū)影響試驗

試驗目的：確定不同爆破類型爆破振動速度傳播經驗公式：V=K（Q1/3R）a中的參數(shù)K和a值；按照上述公式進行計算作為爆破設計最大單響藥量的依據，預報振動速度。針對爆破距各被保護建筑物的距離確定爆破設計最大單響藥量的控制指標。

試驗時間：結合施工生產進行。

試驗方法：在開挖爆破區(qū)周圍布置測點，設置拾振器，測試儀器與起爆雷管同步啟動進行測試；對所測的數(shù)據進行回歸分析，獲得爆破振動速度的衰減規(guī)律，并得出適合本標段開挖爆破的K和a值。

振動監(jiān)測：石方開挖爆破期間經常對爆破振動進行監(jiān)測，對K和a值進行進一步修正，以保證開挖爆破對周圍其它建筑物的影響見效的最小程度。

5、爆破效果檢測

試驗目的：根據爆破試驗確定的爆破參數(shù)，進行爆破后，對已經開挖成形的結構面，進行效果檢測，從而科學的評價爆破參數(shù)和爆破效果，最終指導施工，達到保證安全和質量的前提下，加快施工進度。

試驗時間：結合施工生產進行。

試驗方法：

（1）對基巖的表面調查和描述。

（2）對基巖內部采用鉆孔聲波法檢測。即在爆破前后測試其內部同一測點的聲波波速，進行對比，按技術規(guī)范有關標準，判斷有無爆破破壞影響。

金屬結構及電氣試驗

1、金屬結構方面的檢驗：金屬結構設備按進度運到工地，由EPC總包商移交時，會同質量工程師和倉庫人員認真檢驗和一一核對登記，再入庫；施工時，同樣要核對后再施工，金屬結構安裝完成后安排專業(yè)人員進行焊縫和相關部位的檢驗，根據監(jiān)理工程師要求，積極配合進行其它檢測項目的檢測。針對壓力鋼管制安檢測詳見表20.4-5。

表

STYLEREF2\s

1.4

-

SEQ表\*ARABIC\s2

5

金屬結構檢測種類及數(shù)量

序號

種類

檢測范圍

數(shù)量

規(guī)范名稱及編號

1

探傷

壓力鋼管制安

《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》(JG/T203-2007)

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3223-2005)；

2、機電方面的檢驗：機電試驗主要包括電氣試驗，檢測種類及數(shù)量詳見表20.4-6，各電氣設備及附屬設備等安裝完成后，由試驗人員對設備進行規(guī)定項目的試驗檢查，并由監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督。

表

STYLEREF2\s

1.4

-

SEQ表\*ARABIC\s2

6

機電安裝檢測種類及數(shù)量

序號

種類

檢測范圍

數(shù)量

規(guī)范名稱及編號

1

探傷

蝸殼焊接探傷

3臺套

蝸殼焊接探傷要求根據廠家技術要求進行

2

管路試壓

預埋管路

GB50242

給排水、消防管路

3

安全閥校驗

油壓裝置安全閥

安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG

ZF001

4

油檢測

絕緣油，透平油

取樣

GB11120

GB5015

5

設備壓力試驗

軸承冷卻器壓力試驗

3臺套

《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB/T8564

發(fā)電機空冷器壓力試驗

3臺套

蝸殼水壓試驗

3臺套

6

電氣交接性試驗

定子、轉子試驗

3臺套

GB50150

電氣裝置安裝工程

電氣設備交接試驗標準

發(fā)電配電裝置

35kV主變壓器

3臺套

35kV高壓電氣設備

7

表計校驗

壓力開關、表計等

自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范GB50131

8

繼電保護

控制、保護部分

靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術條件DL/T623

9

光損檢測

尾纖接頭

水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備基本技術規(guī)范

3、管理措施

（1）制定編寫試驗大綱，嚴格試驗控制過程。

（2）按試驗規(guī)程的試驗步驟進行，保證試驗數(shù)據準確。

（3）建立健全試驗室崗位責任制、試驗成果審核、審批制度。

（4）做好試驗儀器設備的維護保養(yǎng)工作，定期校檢、率定，保證試驗數(shù)據準確。

（5）隨著工程的進展，及時展開竣工資料的收集、整理工作，最終與竣工資料一起移交監(jiān)理工程師。

灌漿試驗

在進行灌漿作業(yè)前必須進行灌漿試驗（主要是壩基固結灌漿和帷幕灌漿）。

1、試驗項目

主要進行的試驗項目：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理指示的其它試驗內容。

2、試驗目的

研究灌漿設計在技術上的可靠性，即經灌漿處理后，巖體的強度、變形和防滲性能指標與期望值的關系。

推薦合理的施工程序、良好的施工工藝、適宜的灌漿材料和最優(yōu)的漿液配合比。提供有關的技術數(shù)據，如孔距、排距、灌漿壓力等參數(shù)。論證采用自動灌漿記錄儀的灌漿結束標準的合理性。

3、試驗選址

選擇在與灌漿處理條件相似的地帶，主要通過勘探資料進行對比選址。選擇在避開施工干擾的地帶。

4、試驗布孔型式

按照設計圖紙采用的布孔結構選擇試驗布孔型式，以便于類比。具體布孔型式及工程量待試驗開始前，試驗大綱申報后由監(jiān)理人確定。

5、灌漿試驗方法

在灌漿作業(yè)前，按照監(jiān)理人的要求呈報灌漿試驗大綱，報批后實施。灌漿試驗施工程序一般為：場地準備→孔位放樣→物探孔鉆孔→壓水、灌漿前測試→抬動觀測孔鉆孔、觀測裝置安裝→分序鉆孔、壓水、灌漿→檢查孔→物探孔掃孔測試→資料整理、分析→提交報告。

6、灌漿試驗效果分析及資料整理、報告提交

（1）計算各次序灌漿孔的單位吸水量和單位注入量的平均值，評定效果。

（2）繪制單位吸水量頻率曲線和頻率累計曲線，單位注入量頻率曲線和頻率累計曲線，分析曲線特性并評價其效果。

（3）檢查孔壓水情況并評定效果；水灰比與漿液比重關系曲線、攪拌時間、漿液凝結時間、漿液析水率、結石強度、結石孔隙率和容重等資料收集。

（4）其他整理收集、數(shù)據分析、整理，提出結論和建議。

閘門試驗

閘門安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理工程師對平面閘門進行試驗和檢查。充水