材料評價管理辦法一、總則（一）目的為加強公司材料評價管理工作，確保所使用材料的質量符合要求，保障公司生產運營的順利進行，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司在生產、研發(fā)、項目建設等活動中涉及的各類原材料、零部件、輔助材料等的評價管理。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保材料評價活動合法合規(guī)。2.科學性原則：運用科學的方法和手段，對材料的各項性能指標進行全面、準確的評價。3.公正性原則：評價過程應客觀公正，不受任何不正當因素干擾，確保評價結果真實可靠。4.有效性原則：通過有效的材料評價管理，提高材料質量，降低生產成本，提升公司整體效益。二、職責分工（一）采購部門1.負責收集潛在供應商的材料信息，包括產品規(guī)格、質量標準、價格等，并初步篩選出符合基本要求的供應商及其提供的材料。2.在采購合同中明確材料的質量要求、驗收標準及評價方式等條款。3.協助質量部門進行材料到貨檢驗及評價工作。（二）質量部門1.制定材料評價的具體標準和流程，組織實施材料的檢驗、試驗等評價活動。2.對采購部門提交的材料評價結果進行審核，判定材料是否合格，并出具質量評價報告。3.負責對不合格材料的處理情況進行跟蹤和監(jiān)督。（三）使用部門1.提供材料在實際使用過程中的反饋信息，包括性能表現、適用性等情況。2.參與對新采購材料的試用評價工作，協助質量部門完成相關評價任務。（四）技術部門1.根據公司產品需求和技術要求，為材料評價提供技術支持和指導，明確材料的關鍵技術指標。2.對材料評價過程中涉及的技術問題進行分析和解決，參與制定材料改進措施。三、材料評價流程（一）供應商選擇階段評價1.采購部門在尋找新供應商時，應要求供應商提供材料的詳細資料，包括但不限于產品說明書、質量認證文件、生產工藝流程圖等。2.質量部門根據采購部門提供的信息，結合公司的材料評價標準，對供應商提供的材料進行初步評估。評估內容包括材料的外觀、尺寸、基本性能等方面。3.對于重要材料或首次采購的材料，質量部門可組織相關人員到供應商現場進行實地考察，了解供應商的生產能力、質量管理體系等情況。實地考察應形成考察報告，作為供應商選擇的參考依據。（二）到貨檢驗評價1.材料到貨后，采購部門應及時通知質量部門進行檢驗。質量部門按照既定的檢驗標準和流程，對材料的數量、規(guī)格、外觀等進行核對和檢驗。2.對于需要進行理化性能檢測的材料，質量部門應按照規(guī)定的抽樣方法進行抽樣，并送專業(yè)檢測機構進行檢測。檢測項目應涵蓋材料的關鍵性能指標，如化學成分、物理性能、力學性能等。3.到貨檢驗過程中，如發(fā)現材料存在數量短缺、規(guī)格不符、外觀缺陷等問題，質量部門應及時記錄，并通知采購部門與供應商溝通解決。（三）試用評價1.對于新采購的材料或重要材料，在到貨檢驗合格后，由使用部門進行試用。試用期限應根據材料的特性和使用場景確定，一般不少于[X]個工作日。2.使用部門在試用過程中，應詳細記錄材料的使用情況，包括性能表現、適用性、穩(wěn)定性等方面的信息。試用結束后，使用部門應提交試用報告，對材料的試用效果進行評價。3.質量部門根據使用部門的試用報告，結合到貨檢驗結果，對材料進行綜合評價。評價結果分為合格、不合格、待改進三種。（四）定期復評1.對于已通過評價并投入使用的材料，質量部門應定期組織復評。復評周期根據材料的重要性和使用頻率確定，一般為每[X]個月或每[X]批次進行一次。2.復評內容包括材料的質量穩(wěn)定性、性能變化等方面。復評可采用抽檢的方式進行，抽檢數量和檢測項目應根據實際情況確定。3.如在復評過程中發(fā)現材料質量出現問題，質量部門應及時采取措施，如暫停使用、追溯供應商等，并對問題進行分析和處理。四、材料評價標準（一）外觀質量標準1.材料表面應平整、光滑，無明顯劃痕、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。2.材料的顏色應均勻一致，符合產品設計要求。3.材料的標識應清晰、準確，包括產品型號、規(guī)格、生產日期、生產批次等信息。（二）尺寸精度標準1.材料的尺寸應符合設計圖紙要求，公差范圍應在規(guī)定的允許偏差之內。2.對于有配合要求的材料，其尺寸精度應滿足裝配要求，確保配合間隙合理。（三）理化性能標準1.化學成分：材料的化學成分應符合相關國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，各元素含量應在允許范圍內。2.物理性能：如密度、熔點、熱膨脹系數等物理性能指標應滿足產品使用要求。3.力學性能：材料的抗拉強度、屈服強度、伸長率、硬度等力學性能指標應符合設計規(guī)定，具備足夠的強度和韌性。（四）工藝性能標準1.可加工性：材料應易于進行機械加工、熱處理、焊接等工藝操作，加工后的產品質量應符合要求。2.成型性：對于需要成型的材料，如板材、管材等，應具有良好的成型性能，成型后無明顯缺陷。（五）環(huán)境適應性標準1.耐腐蝕性：材料應具備一定的耐腐蝕性能，在規(guī)定的使用環(huán)境條件下，能抵抗化學介質的侵蝕，使用壽命滿足要求。2.耐候性：對于在戶外或惡劣環(huán)境下使用的材料，應具有良好的耐候性，如抗紫外線、抗老化等性能。五、評價結果處理（一）合格材料1.對于評價結果為合格的材料，質量部門應出具合格報告，并通知采購部門和使用部門。2.采購部門可根據合格報告與供應商進行正常的貨款結算，并建立材料質量檔案，記錄材料的評價情況和使用情況。3.使用部門可按照正常流程使用合格材料，無需采取特殊措施。（二）不合格材料1.若材料評價結果為不合格，質量部門應立即出具不合格報告，并詳細說明不合格原因。2.采購部門應及時與供應商溝通，要求供應商采取整改措施或更換合格材料。對于因供應商原因導致材料不合格的情況，采購部門應按照采購合同的約定追究供應商的責任。3.不合格材料應進行隔離存放，防止其混入合格材料中。質量部門應組織相關人員對不合格材料進行分析，制定處理方案，處理方式包括退貨、返工、報廢等。4.對于退貨的不合格材料，采購部門應安排專人負責跟蹤退貨情況，確保供應商收到退貨并妥善處理。對于返工或報廢的不合格材料，應做好相應的記錄，包括處理過程、處理結果等信息。（三）待改進材料1.當材料評價結果為待改進時，質量部門應與采購部門、使用部門、技術部門等共同商討改進措施。2.技術部門根據材料存在的問題，提出技術改進方案，如調整材料成分、改進生產工藝等。3.采購部門與供應商溝通，要求供應商按照改進方案進行整改，并跟蹤整改效果。4.使用部門在改進后的材料試用期間，密切關注材料的性能變化，及時反饋試用情況。質量部門根據試用反饋，對改進后的材料進行再次評價，直至材料質量符合要求。六、材料質量檔案管理（一）檔案建立1.質量部門負責建立材料質量檔案，對每一種材料的評價情況進行詳細記錄。2.材料質量檔案應包括供應商信息、材料規(guī)格型號、采購批次、到貨檢驗報告、試用報告、定期復評報告、不合格處理記錄等內容。（二）檔案更新1.隨著材料評價活動的持續(xù)進行，質量部門應及時更新材料質量檔案中的相關信息。2.每次材料評價結果出來后，應將評價報告及相關處理情況準確無誤地記錄到檔案中。對于材料質量發(fā)生變化或出現新的問題，也應及時在檔案中進行補充記錄。（三）檔案查閱1.公司內部相關部門因工作需要查閱材料質量檔案時，應填寫查閱申請表，經部門負責人批準后，到質量部門查閱。2.質量部門應指定專人負責檔案查閱工作，按照查閱申請表的要求提供相應的檔案資料，并做好查閱記錄。查閱記錄應包括查閱時間、查閱人、查閱內容等信息。3.查閱人員不得擅自復印、涂改、損毀檔案資料。如需復印檔案資料，應經質量部門負責人同意，并按照規(guī)定辦理復印手續(xù)。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.公司設立專門的監(jiān)督小組，定期對材料評價管理工作進行監(jiān)督檢查。監(jiān)督小組由質量部門、采購部門、審計部門等相關人員組成。2.監(jiān)督檢查內容包括材料評價流程的執(zhí)行情況、評價標準的落實情況、評價結果的處理情況、材料質量檔案的管理情況等。3.監(jiān)督小組應定期向公司管理層匯報監(jiān)督檢查結果，對于發(fā)現的問題及時提出整改意見，并跟蹤整改落實情況。（二）考核辦法1.建立材料評價管理工作考核制度，對采購部門、質量部門、使用部門等相關部門在材料評價管理工作中的表現進行考核。2.考核指標包括材料評價工作的準確性、及時性、合規(guī)性等方面。具體考核指標及評分標準由公司根據實際情況制定。3.考核結果與部門和個人的績效掛鉤。對于在材料評價管理工作中表現優(yōu)秀的部門和個人，給予相應的獎勵；對于工作不力、導致材料質量問題的部門