新研成件管理辦法一、總則（一）目的為加強公司新研成件的管理，規(guī)范新研成件的研制、生產(chǎn)、交付等流程，確保新研成件的質(zhì)量、進度和成本可控，提高公司的核心競爭力，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有新研成件的管理活動，包括從項目立項到產(chǎn)品交付后的售后服務(wù)全過程。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保新研成件管理活動合法合規(guī)。2.質(zhì)量至上原則：將質(zhì)量作為新研成件管理的核心目標，貫穿于各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品滿足客戶需求和相關(guān)標準。3.流程優(yōu)化原則：不斷優(yōu)化新研成件管理流程，提高工作效率，降低運營成本。4.協(xié)同合作原則：加強各部門之間的協(xié)同合作，形成高效的工作團隊，共同推進新研成件項目的順利進行。二、職責分工（一）研發(fā)部門1.負責新研成件的技術(shù)方案制定、設(shè)計開發(fā)工作，確保產(chǎn)品技術(shù)的先進性和可行性。2.組織開展技術(shù)評審、驗證和確認活動，對研發(fā)過程中的技術(shù)問題進行及時解決。3.配合其他部門進行產(chǎn)品的試制、測試等工作，提供技術(shù)支持。（二）生產(chǎn)部門1.根據(jù)研發(fā)部門提供的設(shè)計圖紙和工藝文件，制定生產(chǎn)計劃并組織實施，確保新研成件的生產(chǎn)進度。2.負責生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，嚴格按照工藝要求進行生產(chǎn)操作，及時反饋生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。3.做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，保證生產(chǎn)環(huán)境符合要求，設(shè)備正常運行。（三）質(zhì)量部門1.制定新研成件的質(zhì)量檢驗計劃和標準，對原材料、零部件、成品進行檢驗和試驗。2.對新研成件的生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.組織質(zhì)量改進活動，分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進措施并跟蹤落實。（四）采購部門1.根據(jù)研發(fā)和生產(chǎn)需求，負責新研成件所需原材料、零部件的采購工作，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。2.選擇合格的供應(yīng)商，建立供應(yīng)商評估和管理體系，與供應(yīng)商簽訂采購合同并監(jiān)督執(zhí)行。3.負責采購物資的到貨驗收，對不合格物資及時進行處理。（五）項目管理部門1.負責新研成件項目的整體規(guī)劃、協(xié)調(diào)和推進，制定項目計劃和里程碑，監(jiān)控項目進度和成本。2.組織項目啟動會、項目例會等會議，協(xié)調(diào)解決項目中的跨部門問題。3.負責項目文檔的管理，確保項目文檔的完整性和規(guī)范性。（六）售后服務(wù)部門1.負責新研成件交付后的售后服務(wù)工作，及時處理客戶反饋的問題，提供技術(shù)支持和維修服務(wù)。2.收集客戶對產(chǎn)品的意見和建議，反饋給相關(guān)部門，以便對產(chǎn)品進行改進和優(yōu)化。3.對售后服務(wù)過程中出現(xiàn)的問題進行分析總結(jié)，提出改進措施，防止問題再次發(fā)生。三、新研成件立項管理（一）立項申請1.各部門根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略、市場需求或客戶要求，提出新研成件立項申請。申請應(yīng)包括項目背景、目標、技術(shù)方案、預(yù)期成果、進度計劃、預(yù)算等內(nèi)容。2.立項申請?zhí)峤恢另椖抗芾聿块T，由項目管理部門進行初步審核，審核通過后提交公司管理層審批。（二）立項評審1.公司管理層組織相關(guān)部門對立項申請進行評審，評審內(nèi)容包括項目的必要性、技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性、風險評估等。2.根據(jù)評審意見，對立項申請進行修改完善，如評審?fù)ㄟ^，則正式批準立項，并下達項目任務(wù)書。（三）項目任務(wù)書1.項目任務(wù)書應(yīng)明確項目的目標、任務(wù)、要求、進度計劃、責任部門等內(nèi)容，作為項目實施的依據(jù)。2.項目管理部門負責將項目任務(wù)書分發(fā)至各相關(guān)部門，并組織召開項目啟動會，明確各部門的職責和工作要求。四、新研成件設(shè)計開發(fā)管理（一）設(shè)計策劃1.研發(fā)部門根據(jù)項目任務(wù)書，制定新研成件的設(shè)計開發(fā)計劃，明確設(shè)計階段的劃分、各階段的工作任務(wù)、時間節(jié)點、責任人等。2.設(shè)計開發(fā)計劃應(yīng)包括設(shè)計輸入、設(shè)計輸出、設(shè)計評審、驗證、確認等環(huán)節(jié)的具體安排。（二）設(shè)計輸入1.研發(fā)部門收集與新研成件相關(guān)的法律法規(guī)、行業(yè)標準、客戶需求、市場需求等信息，作為設(shè)計輸入。2.對設(shè)計輸入進行評審，確保其充分、準確、完整，能夠滿足產(chǎn)品的功能、性能、可靠性等要求。（三）設(shè)計輸出1.研發(fā)部門根據(jù)設(shè)計輸入，進行新研成件的設(shè)計開發(fā)工作，形成設(shè)計圖紙、工藝文件、技術(shù)規(guī)范等設(shè)計輸出文件。2.設(shè)計輸出文件應(yīng)滿足設(shè)計輸入的要求，具有可操作性，能夠指導生產(chǎn)和檢驗。（四）設(shè)計評審1.在設(shè)計過程中，研發(fā)部門應(yīng)組織進行設(shè)計評審，邀請相關(guān)部門的專家和人員參加，對設(shè)計方案的合理性、可行性、可靠性等進行評審。2.根據(jù)評審意見，對設(shè)計方案進行修改完善，確保設(shè)計質(zhì)量。（五）設(shè)計驗證1.研發(fā)部門通過試驗、測試、模擬等手段，對設(shè)計輸出進行驗證，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計要求。2.設(shè)計驗證應(yīng)形成記錄，對驗證結(jié)果進行分析總結(jié)，對不符合要求的問題及時進行整改。（六）設(shè)計確認1.在產(chǎn)品試制完成后，研發(fā)部門組織進行設(shè)計確認，邀請客戶、相關(guān)部門等進行評價，確認產(chǎn)品是否滿足客戶需求和使用要求。2.根據(jù)設(shè)計確認意見，對產(chǎn)品進行改進完善，直至產(chǎn)品通過設(shè)計確認。五、新研成件生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃制定1.生產(chǎn)部門根據(jù)研發(fā)部門提供的設(shè)計圖紙和工藝文件，結(jié)合項目進度計劃和市場需求，制定新研成件的生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃應(yīng)明確產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)工序、責任人等內(nèi)容，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。（二）生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)準備工作，包括原材料、零部件的采購，設(shè)備的調(diào)試、維護，人員的培訓等。2.對生產(chǎn)準備工作進行檢查，確保各項準備工作就緒，能夠滿足生產(chǎn)要求。（三）生產(chǎn)過程控制1.生產(chǎn)部門嚴格按照工藝文件進行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.質(zhì)量部門對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)督，定期進行巡檢和抽檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。3.生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔、有序，設(shè)備正常運行。（四）生產(chǎn)進度跟蹤1.項目管理部門定期對新研成件的生產(chǎn)進度進行跟蹤，及時掌握生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的問題。2.生產(chǎn)部門每周向項目管理部門匯報生產(chǎn)進度，對影響生產(chǎn)進度的因素進行分析，采取相應(yīng)的措施加以解決。六、新研成件質(zhì)量管理（一）質(zhì)量計劃制定1.質(zhì)量部門根據(jù)新研成件的特點和要求，制定質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量目標、質(zhì)量控制要點、檢驗和試驗方法、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。2.質(zhì)量計劃應(yīng)覆蓋新研成件的整個生命周期，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（二）原材料和零部件檢驗1.采購部門負責對新研成件所需原材料、零部件進行采購，并按照質(zhì)量標準進行到貨驗收。2.質(zhì)量部門對采購的原材料、零部件進行抽檢或全檢，確保其質(zhì)量符合要求。對不合格的原材料、零部件，及時進行退貨或換貨處理。（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制要求，對每道工序進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。2.質(zhì)量部門加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督，采用巡檢、抽檢、首件檢驗等方式，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。對質(zhì)量問題嚴重的工序，責令停產(chǎn)整頓，直至問題解決。（四）成品檢驗和試驗1.產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量部門按照質(zhì)量計劃和檢驗標準，對成品進行全面的檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.成品檢驗和試驗應(yīng)包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試、可靠性試驗等內(nèi)容。對檢驗和試驗不合格的產(chǎn)品，進行返工或報廢處理。（五）質(zhì)量改進1.質(zhì)量部門定期對新研成件的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因和規(guī)律，提出質(zhì)量改進措施。2.各部門配合質(zhì)量部門實施質(zhì)量改進措施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。對質(zhì)量改進效果進行跟蹤驗證，確保改進措施有效。七、新研成件成本管理（一）成本預(yù)算編制1.項目管理部門組織研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門，根據(jù)新研成件的研發(fā)計劃、生產(chǎn)計劃和采購需求，編制成本預(yù)算。2.成本預(yù)算應(yīng)包括研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、采購成本、質(zhì)量成本、管理成本等各項費用，確保預(yù)算的全面性和準確性。（二）成本控制措施1.各部門在新研成件的研制、生產(chǎn)過程中，嚴格控制成本支出，確保各項費用不超過預(yù)算。2.研發(fā)部門優(yōu)化設(shè)計方案，降低研發(fā)成本；生產(chǎn)部門提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；采購部門加強供應(yīng)商管理，降低采購成本；質(zhì)量部門合理控制質(zhì)量成本，避免不必要的質(zhì)量損失。（三）成本核算與分析1.財務(wù)部門定期對新研成件的成本進行核算，統(tǒng)計實際發(fā)生的各項費用，并與成本預(yù)算進行對比分析。2.對成本偏差較大的項目，進行深入分析，找出原因，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整，確保成本控制在合理范圍內(nèi)。八、新研成件文檔管理（一）文檔分類與編號1.新研成件文檔分為項目文檔、技術(shù)文檔、質(zhì)量文檔、生產(chǎn)文檔等幾類。2.對每類文檔進行編號，確保文檔編號的唯一性和系統(tǒng)性，便于文檔的管理和查詢。（二）文檔編制與審核1.各部門按照職責分工，負責相應(yīng)文檔的編制工作，確保文檔內(nèi)容真實、準確、完整。2.文檔編制完成后，由部門負責人進行審核，審核通過后提交至項目管理部門進行統(tǒng)一管理。（三）文檔存儲與保管1.項目管理部門建立文檔管理系統(tǒng)，對新研成件文檔進行電子存儲，并做好備份工作，防止文檔丟失。2.對重要的紙質(zhì)文檔，應(yīng)進行分類歸檔，存放在專門的檔案柜中，由專人負責保管，確保文檔的安全。（四）文檔查閱與借閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要查閱文檔時，應(yīng)填寫文檔查閱申請表，經(jīng)部門負責人批準后，到項目管理部門查閱。2.如需借閱文檔，應(yīng)填寫文檔借閱申請表，經(jīng)部門負責人和項目管理部門負責人批準后，辦理借閱手續(xù)，并在規(guī)定時間內(nèi)歸還。九、新研成件交付與售后服務(wù)管理（一）交付準備1.生產(chǎn)部門在新研成件生產(chǎn)完成并檢驗合格后，進行交付準備工作，包括產(chǎn)品包裝、標識、運輸安排等。2.確保交付的產(chǎn)品符合客戶要求和相關(guān)標準，附帶產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗報告等資料。（二）產(chǎn)品交付1.按照與客戶簽訂的合同或協(xié)議，將新研成件按時、準確地交付給客戶，并辦理交付手續(xù)。2.對交付過程中出現(xiàn)的問題，及時與客戶溝通協(xié)調(diào)，妥善解決，確保客戶