模具質(zhì)量管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)模具質(zhì)量管理，確保模具質(zhì)量符合規(guī)定要求，滿足生產(chǎn)需要，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、報(bào)廢等全過程的質(zhì)量管理。（三）引用文件1.《質(zhì)量管理體系要求》（GB/T19001）2.《模具設(shè)計(jì)與制造規(guī)范》3.其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)定（四）術(shù)語和定義1.模具：是指用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。2.模具質(zhì)量：是指模具滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和，包括模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量、裝配質(zhì)量、使用性能等方面。二、職責(zé)分工（一）技術(shù)部門1.負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)工作，確保設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的準(zhǔn)確性和完整性。2.參與模具制造過程中的技術(shù)問題解決，提供技術(shù)支持。3.負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制定和驗(yàn)收工作的組織。（二）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)模具的制造工作，按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行加工制造，確保模具制造質(zhì)量。2.負(fù)責(zé)模具在生產(chǎn)現(xiàn)場的安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)工作，及時(shí)反饋模具使用過程中的問題。3.配合技術(shù)部門進(jìn)行模具驗(yàn)收工作。（三）質(zhì)量部門1.負(fù)責(zé)制定模具質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對模具制造過程和產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2.對模具質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提出改進(jìn)措施并跟蹤驗(yàn)證。3.參與模具驗(yàn)收工作，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（四）采購部門1.負(fù)責(zé)模具原材料和零部件的采購工作，確保所采購物資的質(zhì)量符合要求。2.對供應(yīng)商進(jìn)行評估和管理，建立合格供應(yīng)商名錄。（五）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)模具制造和使用過程中所需設(shè)備的管理和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)維修和處理，保障模具生產(chǎn)進(jìn)度。三、模具設(shè)計(jì)質(zhì)量管理（一）設(shè)計(jì)輸入1.市場需求信息、客戶訂單要求等應(yīng)作為模具設(shè)計(jì)的重要輸入，由銷售部門及時(shí)傳遞給技術(shù)部門。2.技術(shù)部門應(yīng)收集、分析相關(guān)信息，明確模具的功能、性能、尺寸、外觀等要求，并形成設(shè)計(jì)輸入文件。（二）設(shè)計(jì)評審1.設(shè)計(jì)過程中應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)評審，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員（包括工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門）對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評審。2.評審內(nèi)容包括設(shè)計(jì)的合理性、可行性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面，對評審中提出的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修改和完善。（三）設(shè)計(jì)驗(yàn)證1.設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，通過模擬分析、樣品試制等方式對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)計(jì)滿足要求。2.驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)形成報(bào)告，對驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)人員進(jìn)行改進(jìn)。（四）設(shè)計(jì)確認(rèn)1.在模具制造前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)，由客戶或相關(guān)部門對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行確認(rèn)，確保設(shè)計(jì)符合實(shí)際需求。2.確認(rèn)通過后，設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件應(yīng)進(jìn)行簽字、蓋章等手續(xù)，作為模具制造的依據(jù)。四、模具制造質(zhì)量管理（一）工藝規(guī)劃1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的工藝規(guī)劃，明確加工工藝、加工順序、加工設(shè)備、工裝夾具等。2.工藝規(guī)劃應(yīng)經(jīng)過審核和批準(zhǔn)，確保其合理性和可行性。（二）原材料和零部件采購1.采購部門應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采購合格的原材料和零部件，對采購物資進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2.采購物資應(yīng)具備質(zhì)量證明文件，確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。（三）加工過程控制1.生產(chǎn)部門應(yīng)按照工藝規(guī)劃進(jìn)行模具加工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保加工質(zhì)量。2.加工過程中應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡檢等質(zhì)量檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。3.對關(guān)鍵工序和特殊過程應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（四）裝配過程控制1.模具裝配應(yīng)按照裝配工藝要求進(jìn)行，確保各零部件的裝配精度和配合間隙符合要求。2.裝配過程中應(yīng)進(jìn)行中間檢驗(yàn)，對裝配質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)檢查和調(diào)整。3.裝配完成后，應(yīng)對模具進(jìn)行整體調(diào)試，確保模具能夠正常運(yùn)行。五、模具驗(yàn)收質(zhì)量管理（一）驗(yàn)收準(zhǔn)備1.技術(shù)部門應(yīng)在模具制造完成前，制定詳細(xì)的驗(yàn)收計(jì)劃，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收人員等。2.驗(yàn)收人員應(yīng)熟悉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件，做好驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。（二）驗(yàn)收內(nèi)容1.模具的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整、光潔，無裂紋、砂眼等缺陷。2.模具的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，關(guān)鍵尺寸的偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.模具的裝配質(zhì)量應(yīng)符合要求，各零部件連接牢固，動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.模具的使用性能應(yīng)符合要求，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。（三）驗(yàn)收方法1.驗(yàn)收人員應(yīng)采用量具、儀器等對模具的尺寸、形狀等進(jìn)行測量和檢驗(yàn)。2.通過試模等方式對模具的使用性能進(jìn)行驗(yàn)證，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.對模具的外觀質(zhì)量進(jìn)行目視檢查，必要時(shí)可采用無損檢測等方法進(jìn)行檢測。（四）驗(yàn)收報(bào)告1.驗(yàn)收完成后，驗(yàn)收人員應(yīng)出具驗(yàn)收報(bào)告，對模具的驗(yàn)收情況進(jìn)行詳細(xì)記錄和評價(jià)。2.驗(yàn)收報(bào)告應(yīng)包括模具的基本信息、驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收結(jié)果、存在問題及整改建議等內(nèi)容。3.驗(yàn)收報(bào)告應(yīng)由驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，并加蓋驗(yàn)收部門公章。六、模具使用質(zhì)量管理（一）使用培訓(xùn)1.生產(chǎn)部門應(yīng)對模具操作人員進(jìn)行使用培訓(xùn)，使其熟悉模具的性能、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)要求等。2.培訓(xùn)應(yīng)形成記錄，確保操作人員具備獨(dú)立操作模具的能力。（二）操作規(guī)程制定1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)模具的特點(diǎn)和使用要求，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，明確操作步驟、操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)等。2.操作規(guī)程應(yīng)懸掛在模具操作現(xiàn)場，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（三）日常維護(hù)1.操作人員應(yīng)按照維護(hù)保養(yǎng)要求對模具進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。2.定期對模具進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理模具存在的問題，確保模具正常運(yùn)行。（四）故障處理1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并報(bào)告生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門。2.設(shè)備管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員對故障進(jìn)行分析和處理，盡快恢復(fù)模具的正常運(yùn)行。3.對故障原因進(jìn)行分析總結(jié)，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。七、模具維護(hù)質(zhì)量管理（一）維護(hù)計(jì)劃制定1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)要求，制定模具維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)周期、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員等。2.維護(hù)計(jì)劃應(yīng)經(jīng)過審核和批準(zhǔn)，確保其合理性和可行性。（二）維護(hù)實(shí)施1.維護(hù)人員應(yīng)按照維護(hù)計(jì)劃對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，確保維護(hù)質(zhì)量。2.維護(hù)過程中應(yīng)做好記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換的零部件等信息。（三）維護(hù)質(zhì)量檢查1.質(zhì)量部門應(yīng)對模具維護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保維護(hù)后的模具質(zhì)量符合要求。2.對維護(hù)質(zhì)量不符合要求的模具，應(yīng)及時(shí)要求維護(hù)人員進(jìn)行整改，直至達(dá)到要求為止。八、模具報(bào)廢質(zhì)量管理（一）報(bào)廢鑒定1.當(dāng)模具出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞、無法修復(fù)或已不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，由生產(chǎn)部門提出模具報(bào)廢申請。2.技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員對模具進(jìn)行報(bào)廢鑒定，確定模具是否符合報(bào)廢條件。（二）報(bào)廢審批1.模具報(bào)廢申請經(jīng)鑒定通過后，應(yīng)報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。2.審批通過后，模具方可進(jìn)行報(bào)廢處理。（三）報(bào)廢處理1.模具報(bào)廢后，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，如拆除、變賣、銷毀等。2.報(bào)廢處理過程中應(yīng)做好記錄，確保報(bào)廢模具得到妥善處理。九、質(zhì)量記錄與檔案管理（一）質(zhì)量記錄1.各部門應(yīng)按照本辦法的要求，做好模具質(zhì)量管理過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄，包括設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收報(bào)告、維護(hù)記錄、報(bào)廢記錄等。2.質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、完整、準(zhǔn)確，能夠追溯模具質(zhì)量管理的全過程。（二）檔案管理1.技術(shù)部門應(yīng)負(fù)責(zé)建立模具質(zhì)量檔案，將模具的相關(guān)質(zhì)量記錄進(jìn)行整理、歸檔。2.模具質(zhì)量檔案應(yīng)包括模具的基本信息、設(shè)計(jì)資料、制造資料、驗(yàn)收資料、使用維護(hù)資料、報(bào)廢資料等內(nèi)容。3.模具質(zhì)量檔案應(yīng)妥善保管，便于查詢和使用。十、質(zhì)量改進(jìn)（一）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析1.質(zhì)量部門應(yīng)定期對模具質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，包括模具的合格率、不良率、故障次數(shù)等指標(biāo)。2.通過數(shù)據(jù)分析，找出模具質(zhì)量存在的問題和潛在的風(fēng)險(xiǎn)，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。（二）改進(jìn)措施制定與實(shí)施1.根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析結(jié)果，由質(zhì)量部門組織相關(guān)部門制定質(zhì)量改進(jìn)措施，并明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2.各部門應(yīng)按照