模具復(fù)制管理辦法一、總則（一）目的為加強公司模具復(fù)制工作的管理，規(guī)范模具復(fù)制流程，確保模具復(fù)制質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具復(fù)制相關(guān)的活動，包括模具的設(shè)計、制造、維修、保養(yǎng)以及相關(guān)資料的管理等。（三）基本原則1.合法性原則模具復(fù)制活動必須遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保復(fù)制過程合法合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則始終將模具復(fù)制質(zhì)量放在首位，嚴格按照行業(yè)標準和公司要求進行操作，確保復(fù)制后的模具能夠滿足生產(chǎn)需求。3.效率優(yōu)先原則在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化模具復(fù)制流程，提高工作效率，縮短復(fù)制周期，以滿足生產(chǎn)進度要求。4.成本控制原則合理控制模具復(fù)制成本，通過科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新，降低原材料消耗、人工成本等，提高公司經(jīng)濟效益。二、模具復(fù)制相關(guān)職責(zé)（一）技術(shù)部門1.負責(zé)模具復(fù)制圖紙的設(shè)計、審核與修改，確保圖紙的準確性和完整性。2.對模具復(fù)制過程中的技術(shù)問題進行指導(dǎo)和解決，提供技術(shù)支持。3.參與模具復(fù)制的驗收工作，對模具的技術(shù)性能進行評估。（二）生產(chǎn)部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃安排模具復(fù)制任務(wù)，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源，確保模具復(fù)制工作順利進行。2.負責(zé)模具復(fù)制過程中的生產(chǎn)操作，嚴格按照工藝要求進行加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.對模具復(fù)制過程中的設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。（三）質(zhì)量部門1.制定模具復(fù)制質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程，對模具復(fù)制過程進行質(zhì)量監(jiān)控。2.對復(fù)制后的模具進行檢驗和測試，確保模具質(zhì)量符合要求。3.對模具復(fù)制過程中的質(zhì)量問題進行分析和處理，提出改進措施。（四）采購部門1.根據(jù)模具復(fù)制需求，及時采購所需的原材料、零部件等物資，確保物資供應(yīng)的及時性和質(zhì)量。2.對采購的物資進行質(zhì)量檢驗和驗收，確保物資符合要求。3.與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，及時溝通物資供應(yīng)情況，解決供應(yīng)過程中的問題。（五）倉庫管理部門1.負責(zé)模具復(fù)制所需物資的存儲和保管，確保物資的安全和完好。2.按照規(guī)定辦理物資的出入庫手續(xù)，做好物資的庫存管理工作。3.定期對物資進行盤點，確保賬物相符。三、模具復(fù)制流程（一）需求提出1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和訂單需求，確定模具復(fù)制的必要性和緊迫性，填寫《模具復(fù)制申請表》，詳細說明模具復(fù)制的原因、規(guī)格、數(shù)量、交付時間等信息。2.《模具復(fù)制申請表》經(jīng)生產(chǎn)部門負責(zé)人審核簽字后，提交給技術(shù)部門。（二）技術(shù)評估1.技術(shù)部門接到《模具復(fù)制申請表》后，對模具復(fù)制的可行性進行評估。評估內(nèi)容包括模具的技術(shù)狀態(tài)、復(fù)制難度、是否需要進行設(shè)計改進等。2.技術(shù)部門根據(jù)評估結(jié)果，提出模具復(fù)制的技術(shù)方案和建議，填寫在《模具復(fù)制申請表》上，并將申請表返回給生產(chǎn)部門。（三）審批1.生產(chǎn)部門將技術(shù)部門審核后的《模具復(fù)制申請表》提交給公司主管領(lǐng)導(dǎo)進行審批。2.主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營情況、技術(shù)能力、成本預(yù)算等因素，對模具復(fù)制申請進行審批。如審批通過，在申請表上簽字批準；如審批不通過，說明原因并退回申請表。（四）設(shè)計與圖紙準備1.技術(shù)部門根據(jù)審批通過的《模具復(fù)制申請表》，安排專業(yè)技術(shù)人員進行模具復(fù)制圖紙的設(shè)計。2.設(shè)計人員按照模具原始圖紙和技術(shù)要求，結(jié)合實際生產(chǎn)需求，對圖紙進行詳細設(shè)計和繪制。設(shè)計過程中要充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝性、使用性能等因素。3.圖紙設(shè)計完成后，設(shè)計人員進行自審，然后提交給技術(shù)部門負責(zé)人進行審核。審核通過后的圖紙加蓋技術(shù)專用章，并發(fā)放給相關(guān)部門。（五）物資采購1.采購部門根據(jù)模具復(fù)制圖紙和技術(shù)要求，制定物資采購計劃，明確所需采購的原材料、零部件、標準件等物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息。2.采購部門按照采購計劃，通過招標、詢價、比價等方式選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。3.采購部門及時跟蹤物資采購進度，確保物資按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)到公司。物資到貨后，采購部門通知倉庫管理部門進行驗收。（六）模具制造1.生產(chǎn)部門根據(jù)模具復(fù)制圖紙和工藝要求，安排生產(chǎn)任務(wù)，組織生產(chǎn)人員進行模具制造。2.生產(chǎn)人員在模具制造過程中，要嚴格遵守操作規(guī)程，確保加工精度和質(zhì)量。每道工序完成后，要進行自檢和互檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。3.在模具制造過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或工藝不合理等問題，生產(chǎn)人員應(yīng)及時反饋給技術(shù)部門，技術(shù)部門進行及時處理。（七）質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量部門按照制定的模具復(fù)制質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程，對模具制造過程進行全程質(zhì)量監(jiān)控。2.質(zhì)量檢驗人員在模具制造的關(guān)鍵工序和完成后，對模具進行檢驗和測試。檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等。3.對檢驗合格的模具，質(zhì)量檢驗人員出具《模具檢驗報告》；對檢驗不合格的模具，質(zhì)量檢驗人員填寫《質(zhì)量問題通知單》，注明不合格項目和原因，反饋給生產(chǎn)部門進行整改。生產(chǎn)部門整改完成后，重新提交質(zhì)量檢驗。（八）模具驗收1.模具制造完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，由生產(chǎn)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行模具驗收。2.驗收人員按照模具驗收標準，對模具的各項性能指標進行全面檢查和測試，包括模具的開合模順暢性、成型質(zhì)量、冷卻系統(tǒng)、頂出機構(gòu)等。3.驗收合格的模具，驗收人員在《模具驗收報告》上簽字確認；驗收不合格的模具，由生產(chǎn)部門負責(zé)組織整改，整改完成后重新進行驗收。（九）模具交付與使用1.驗收合格的模具，由倉庫管理部門辦理入庫手續(xù)，并按照規(guī)定進行存儲。2.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，到倉庫領(lǐng)取所需模具，并辦理出庫手續(xù)。3.模具交付使用后，生產(chǎn)部門要對模具進行日常維護和保養(yǎng)，確保模具的正常使用。如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞，要及時通知技術(shù)部門進行維修。四、模具復(fù)制資料管理（一）資料分類模具復(fù)制資料主要包括模具圖紙、技術(shù)文件、工藝文件、質(zhì)量檢驗報告、驗收報告、維修記錄等。（二）資料歸檔1.技術(shù)部門負責(zé)收集、整理模具復(fù)制過程中產(chǎn)生的各類資料，并按照資料分類進行歸檔。2.歸檔資料應(yīng)確保完整、準確、清晰，能夠反映模具復(fù)制的全過程。資料歸檔后，要建立相應(yīng)的檔案目錄，便于查詢和管理。（三）資料保管1.倉庫管理部門負責(zé)模具復(fù)制資料的保管工作，確保資料的安全和完好。2.資料保管應(yīng)具備防火、防潮、防蟲、防盜等條件，防止資料損壞或丟失。3.定期對資料進行檢查和盤點，如發(fā)現(xiàn)資料有損壞或丟失情況，要及時報告并采取相應(yīng)的補救措施。（四）資料查閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要查閱模具復(fù)制資料時，應(yīng)填寫《資料查閱申請表》，注明查閱資料的名稱、用途、查閱時間等信息。2.《資料查閱申請表》經(jīng)部門負責(zé)人審核簽字后，提交給倉庫管理部門。倉庫管理部門根據(jù)申請表，提供相應(yīng)的資料，并做好查閱記錄。3.查閱人員查閱資料時，應(yīng)在倉庫管理部門指定的地點進行，不得擅自將資料帶出或轉(zhuǎn)借他人。查閱完畢后，應(yīng)及時將資料歸還倉庫管理部門。五、模具復(fù)制過程中的安全管理（一）安全制度1.建立健全模具復(fù)制過程中的安全管理制度，明確各部門和人員的安全職責(zé)。2.安全管理制度應(yīng)包括安全生產(chǎn)操作規(guī)程、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全事故應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。（二）安全培訓(xùn)1.對參與模具復(fù)制工作的人員進行定期的安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。2.安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。培訓(xùn)結(jié)束后，要對員工進行考核，確保員工掌握相關(guān)安全知識和技能。（三）安全檢查1.定期對模具復(fù)制現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.安全檢查內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施的安全狀況、電氣安全、消防安全、作業(yè)環(huán)境等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時下達整改通知書，責(zé)令相關(guān)部門和人員限期整改。（四）安全防護1.為員工配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全鞋、防護手套、護目鏡等。2.員工在工作過程中，必須正確佩戴和使用安全防護用品，確保自身安全。（五）安全事故處理1.如發(fā)生安全事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，并采取必要的應(yīng)急措施，防止事故擴大。2.公司成立安全事故應(yīng)急處理小組，負責(zé)對事故進行調(diào)查、分析和處理。事故處理應(yīng)堅持“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過、事故責(zé)任人未受到處理不放過、事故責(zé)任人和廣大群眾沒有受到教育不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過。六、模具復(fù)制的成本控制（一）成本預(yù)算1.在模具復(fù)制項目啟動前，技術(shù)部門會同生產(chǎn)部門、采購部門等相關(guān)部門，對模具復(fù)制所需的成本進行預(yù)算。成本預(yù)算內(nèi)容包括原材料費用、人工費用、設(shè)備折舊費用、管理費用等。2.成本預(yù)算應(yīng)根據(jù)模具復(fù)制的規(guī)格、數(shù)量、工藝要求等因素進行詳細核算，確保預(yù)算的準確性和合理性。（二）成本控制措施1.優(yōu)化模具設(shè)計，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能的前提下，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)，減少原材料消耗和加工難度，降低成本。2.合理安排生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，縮短模具復(fù)制周期，降低人工成本和設(shè)備折舊費用。3.加強物資采購管理，通過招標、詢價、比價等方式選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，降低原材料采購成本。同時，合理控制物資庫存，減少庫存積壓和浪費。4.嚴格控制模具復(fù)制過程中的各項費用支出，如水電費、運輸費、檢驗費等，杜絕不必要的開支。（三）成本核算與分析