注塑損耗管理辦法一、總則（一）目的本辦法旨在規(guī)范注塑生產(chǎn)過程中的損耗管理，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保公司在注塑生產(chǎn)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有注塑生產(chǎn)車間及相關(guān)部門，涵蓋從原材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)注塑生產(chǎn)流程。（三）基本原則1.預(yù)防為主：通過建立完善的損耗預(yù)防機(jī)制，提前識(shí)別和消除可能導(dǎo)致?lián)p耗的因素，減少損耗的發(fā)生。2.全員參與：損耗管理涉及生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)和全體員工，鼓勵(lì)全體員工積極參與損耗管理工作，形成全員降耗的良好氛圍。3.持續(xù)改進(jìn)：定期對(duì)損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷優(yōu)化損耗管理措施，持續(xù)降低損耗水平。4.合規(guī)合法：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保損耗管理工作在合法合規(guī)的框架內(nèi)進(jìn)行。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)過程的具體操作和執(zhí)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。2.組織開展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理工作，保持工作場(chǎng)所的整潔和有序，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的損耗。3.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，降低因設(shè)備故障引起的損耗。4.統(tǒng)計(jì)和分析本部門的生產(chǎn)損耗數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)損耗異常情況，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。（二）技術(shù)部門1.負(fù)責(zé)注塑工藝的制定和優(yōu)化，根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)實(shí)際情況，確定合理的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低損耗。2.參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試模工作，從設(shè)計(jì)源頭考慮減少損耗的可能性，提出改進(jìn)建議和措施。3.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行分析和解決，為降低損耗提供技術(shù)支持。（三）質(zhì)量部門1.制定和執(zhí)行注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報(bào)廢等損耗。2.對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)情況，反饋給相關(guān)部門采取措施進(jìn)行改進(jìn)。3.參與損耗原因的分析和調(diào)查，從質(zhì)量角度提出降低損耗的建議和措施。（四）采購部門1.負(fù)責(zé)注塑原材料的采購工作，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，減少因原材料問題導(dǎo)致的損耗。2.與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，爭(zhēng)取有利的采購價(jià)格和交貨條件，降低原材料采購成本，間接減少損耗。3.對(duì)采購的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保入庫原材料符合質(zhì)量要求，避免不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（五）倉庫部門1.負(fù)責(zé)注塑原材料、半成品和成品的出入庫管理，確保物資的收發(fā)準(zhǔn)確無誤，賬物相符。2.做好倉庫的存儲(chǔ)管理工作，按照物資的特性和要求進(jìn)行分類存放，防止物資損壞、變質(zhì)等情況發(fā)生，減少庫存損耗。3.定期對(duì)倉庫物資進(jìn)行盤點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理盤盈盤虧情況，分析原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。（六）管理部門1.負(fù)責(zé)制定和完善注塑損耗管理辦法及相關(guān)制度，明確各部門的職責(zé)和工作流程，確保損耗管理工作有章可循。2.組織開展損耗管理工作的培訓(xùn)和宣傳，提高全體員工的損耗管理意識(shí)和技能。3.對(duì)各部門的損耗管理工作進(jìn)行監(jiān)督和考核，將損耗指標(biāo)納入部門績(jī)效考核體系，激勵(lì)各部門積極做好損耗管理工作。4.定期召開損耗管理工作會(huì)議，分析總結(jié)損耗管理工作情況，協(xié)調(diào)解決存在的問題，推動(dòng)損耗管理工作持續(xù)改進(jìn)。三、注塑損耗定義及分類（一）定義注塑損耗是指在注塑生產(chǎn)過程中，由于各種原因?qū)е碌脑牧?、能源、人力等資源的浪費(fèi)和損失，以及因產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報(bào)廢等額外消耗。（二）分類1.原材料損耗投料損耗：包括原材料在稱量、輸送、加料過程中的灑落、飛散等損失。成型損耗：如產(chǎn)品成型過程中的飛邊、溢料、燒焦、缺料等不良品所消耗的原材料。邊角料損耗：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角余料、水口料等無法再利用的材料損耗。2.能源損耗設(shè)備能耗：注塑機(jī)、輔助設(shè)備（如烘干機(jī)、冷卻水塔等）在運(yùn)行過程中消耗的電能、熱能、水能等能源?？諌耗芎模嚎諌簷C(jī)運(yùn)行消耗的電能，以及因壓縮空氣泄漏、壓力不穩(wěn)定等原因?qū)е碌念~外能耗。3.人力損耗無效勞動(dòng)時(shí)間：因設(shè)備故障、工藝調(diào)整、等待物料等原因?qū)е碌膯T工停工時(shí)間，以及員工操作不熟練、工作效率低下所浪費(fèi)的時(shí)間。返工返修工時(shí)：因產(chǎn)品質(zhì)量問題需要進(jìn)行返工、返修所消耗的額外人力工時(shí)。4.質(zhì)量損耗廢品損耗：經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格而無法使用或銷售的產(chǎn)品所造成的原材料、加工成本等損失。返工損耗：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工處理所消耗的原材料、能源、人力等資源。四、損耗數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)（一）數(shù)據(jù)收集方式1.生產(chǎn)記錄：各生產(chǎn)車間應(yīng)建立詳細(xì)的生產(chǎn)記錄臺(tái)賬，記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、原材料型號(hào)及用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量等信息。2.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告：質(zhì)量部門應(yīng)及時(shí)出具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，記錄產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果、不合格項(xiàng)目及數(shù)量等信息，并反饋給生產(chǎn)部門。3.設(shè)備運(yùn)行記錄：設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)記錄注塑機(jī)及輔助設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、故障維修時(shí)間、能耗數(shù)據(jù)等信息。4.現(xiàn)場(chǎng)觀察與統(tǒng)計(jì)：各部門管理人員應(yīng)定期到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并記錄損耗現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)，如原材料灑落情況、邊角料產(chǎn)生量等。（二）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)周期1.日統(tǒng)計(jì)：各生產(chǎn)班組每天對(duì)本班組的生產(chǎn)損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，填寫《注塑生產(chǎn)損耗日?qǐng)?bào)表》，上報(bào)車間主任。2.周匯總：車間主任每周對(duì)本車間的生產(chǎn)損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，填寫《注塑生產(chǎn)損耗周報(bào)表》，上報(bào)生產(chǎn)部門經(jīng)理。3.月統(tǒng)計(jì)與分析：生產(chǎn)部門每月對(duì)全公司的注塑生產(chǎn)損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)和分析，填寫《注塑生產(chǎn)損耗月報(bào)表》，并撰寫損耗分析報(bào)告，提交給管理部門。（三）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)內(nèi)容1.原材料損耗統(tǒng)計(jì)各類原材料的投入量、使用量、剩余量及損耗量。不同產(chǎn)品型號(hào)的原材料損耗率。投料損耗、成型損耗、邊角料損耗的具體數(shù)量及占比。2.能源損耗統(tǒng)計(jì)注塑機(jī)、輔助設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，包括電耗、熱耗、水耗等?？諌簷C(jī)的運(yùn)行時(shí)間、能耗及壓縮空氣泄漏量統(tǒng)計(jì)。能源損耗的環(huán)比、同比分析。3.人力損耗統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)班組的無效勞動(dòng)時(shí)間統(tǒng)計(jì)。返工返修工時(shí)統(tǒng)計(jì)及原因分析。人均生產(chǎn)效率及損耗情況對(duì)比分析。4.質(zhì)量損耗統(tǒng)計(jì)廢品數(shù)量、返工數(shù)量統(tǒng)計(jì)及占比。不同質(zhì)量問題導(dǎo)致的損耗情況分析，如外觀缺陷、尺寸超差、性能不合格等。五、損耗分析與改進(jìn)（一）損耗分析方法1.因果圖分析：針對(duì)損耗問題，采用因果圖（魚骨圖）工具，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面分析可能導(dǎo)致?lián)p耗的原因，找出問題的根源。2.數(shù)據(jù)對(duì)比分析：通過對(duì)不同時(shí)期、不同班組、不同產(chǎn)品的損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，找出損耗變化的規(guī)律和異常點(diǎn)，為進(jìn)一步分析原因提供線索。3.現(xiàn)場(chǎng)觀察分析：深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察生產(chǎn)操作過程、設(shè)備運(yùn)行狀況、物料流轉(zhuǎn)情況等，直觀地發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致?lián)p耗的因素。（二）損耗原因分析1.人為因素員工操作技能不熟練，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)效率低下。員工工作責(zé)任心不強(qiáng)，如在加料過程中未注意控制，造成原材料灑落；在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面不及時(shí)、不到位，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。人員安排不合理，崗位設(shè)置不科學(xué)，導(dǎo)致部分工序出現(xiàn)人員閑置或工作負(fù)荷過重的情況，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。2.設(shè)備因素注塑機(jī)性能不穩(wěn)定，如溫度控制不準(zhǔn)確、壓力波動(dòng)大，導(dǎo)致產(chǎn)品成型不良，增加廢品率。模具磨損嚴(yán)重，未及時(shí)進(jìn)行維修或更換，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差、飛邊等問題，增加了返工和報(bào)廢的可能性。輔助設(shè)備故障，如烘干機(jī)溫度不均勻、冷卻水塔漏水等，影響原材料的干燥效果和設(shè)備的正常運(yùn)行，間接導(dǎo)致?lián)p耗增加。3.物料因素原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，如含水量超標(biāo)、顆粒大小不均勻等，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量，增加廢品率。原材料供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，造成設(shè)備空轉(zhuǎn)和人員等待，增加無效勞動(dòng)時(shí)間。物料管理不善，如倉庫存儲(chǔ)條件不當(dāng)，導(dǎo)致原材料受潮、變質(zhì)；在物料搬運(yùn)過程中，因野蠻裝卸造成物料損壞。4.工藝因素注塑工藝參數(shù)設(shè)置不合理，如注射速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等參數(shù)不合適，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，增加損耗。工藝文件不完善或執(zhí)行不嚴(yán)格，操作人員對(duì)工藝要求理解不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。新產(chǎn)品開發(fā)過程中，工藝驗(yàn)證不充分，導(dǎo)致在批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)各種問題，增加損耗。5.環(huán)境因素生產(chǎn)車間溫度、濕度、潔凈度等環(huán)境條件不符合要求，影響原材料的性能和產(chǎn)品的成型質(zhì)量，增加廢品率。工作場(chǎng)所布局不合理，物料流轉(zhuǎn)不暢，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料積壓、等待時(shí)間過長(zhǎng)等情況，影響生產(chǎn)效率和損耗控制。（三）改進(jìn)措施制定與實(shí)施1.根據(jù)損耗原因分析結(jié)果，制定針對(duì)性的改進(jìn)措施，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、完成時(shí)間和預(yù)期目標(biāo)。2.對(duì)于涉及工藝調(diào)整、設(shè)備改造等重大改進(jìn)措施，應(yīng)進(jìn)行可行性評(píng)估和方案論證，確保措施的有效性和經(jīng)濟(jì)性。3.責(zé)任部門按照改進(jìn)措施計(jì)劃組織實(shí)施，管理部門對(duì)改進(jìn)過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督，及時(shí)協(xié)調(diào)解決實(shí)施過程中遇到的問題。4.在改進(jìn)措施實(shí)施后，對(duì)損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)證改進(jìn)效果。如改進(jìn)效果未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整改進(jìn)措施，直至問題得到有效解決。六、損耗控制措施（一）原材料控制1.加強(qiáng)供應(yīng)商管理，建立合格供應(yīng)商名錄，定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和考核，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2.嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收程序，對(duì)每批次原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。3.優(yōu)化原材料采購計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)訂單和庫存情況，合理安排原材料采購數(shù)量和時(shí)間，避免原材料積壓或缺貨。4.改進(jìn)原材料儲(chǔ)存條件，設(shè)置專門的原材料倉庫，按照原材料的特性和要求進(jìn)行分類存放，做好防潮、防火、防蟲等措施，確保原材料質(zhì)量不受影響。5.在原材料投料過程中，采用精確的稱量設(shè)備和合理的加料方式，減少原材料的灑落和飛散損失。（二）設(shè)備管理1.建立完善的設(shè)備管理制度，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。2.制定設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)手冊(cè)，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障和損耗增加。3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和維修，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況和使用壽命，提前制定維護(hù)和維修計(jì)劃，及時(shí)更換磨損的零部件，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。4.引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況并進(jìn)行預(yù)警，以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成的影響。5.對(duì)模具進(jìn)行規(guī)范化管理，建立模具臺(tái)賬，記錄模具的使用情況、維修歷史等信息。定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)修復(fù)磨損的部位，確保模具的使用壽命和成型質(zhì)量。（三）工藝優(yōu)化1.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際情況，制定科學(xué)合理的注塑工藝參數(shù)，并不斷進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，要進(jìn)行充分的工藝驗(yàn)證，確保工藝的可行性和穩(wěn)定性。2.加強(qiáng)工藝文件的管理，確保工藝文件的準(zhǔn)確性和完整性。工藝文件應(yīng)明確規(guī)定各工序的操作要求、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并及時(shí)發(fā)放到相關(guān)部門和崗位，確保操作人員嚴(yán)格按照工藝文件執(zhí)行。3.定期組織工藝培訓(xùn)和交流活動(dòng)，提高操作人員的工藝水平和質(zhì)量意識(shí)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，不得擅自更改工藝參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)工藝不合理或存在問題，應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)部門進(jìn)行調(diào)整。4.開展工藝改進(jìn)活動(dòng)，鼓勵(lì)員工提出合理化建議，對(duì)能夠有效降低損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的工藝改進(jìn)項(xiàng)目給予獎(jiǎng)勵(lì)。通過工藝創(chuàng)新和優(yōu)化，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗水平。（四）人員培訓(xùn)與管理1.制定完善的員工培訓(xùn)計(jì)劃，根據(jù)不同崗位和員工技能水平，開展針對(duì)性的培訓(xùn)活動(dòng)，包括注塑工藝、設(shè)備操作、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)，提高員工的業(yè)務(wù)能力和綜合素質(zhì)。2.加強(qiáng)員工的技能考核，建立員工技能檔案，記錄員工的培訓(xùn)情況、考核成績(jī)等信息。對(duì)技能水平不達(dá)標(biāo)的員工進(jìn)行補(bǔ)考或再次培訓(xùn)，直至其達(dá)到崗位要求。3.建立合理的績(jī)效考核制度，將損耗指標(biāo)納入員工績(jī)效考核體系，對(duì)在損耗控制方面表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)因工作失誤導(dǎo)致?lián)p耗增加的員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰，激勵(lì)員工積極參與損耗管理工作。4.加強(qiáng)員工的工作責(zé)任心教育，通過企業(yè)文化建設(shè)、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)等方式，增強(qiáng)員工的歸屬感和責(zé)任感，培養(yǎng)員工嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，減少因人為因素導(dǎo)致的損耗。（五）現(xiàn)場(chǎng)5S管理1.推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔、有序和高效。2.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、工具、設(shè)備等進(jìn)行分類整理，清理不必要的物品，明確標(biāo)識(shí)各類物品的存放位置，便于快速取用和管理，減少尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。3.定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，清除灰塵、油污、雜物等，保持設(shè)備和工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.將5S管理工作納入日常工作考核，通過持續(xù)的監(jiān)督和檢查，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，形成自覺遵守5S規(guī)定的素養(yǎng)，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗風(fēng)險(xiǎn)。七、損耗考核與激勵(lì)（一）考核指標(biāo)設(shè)定1.原材料損耗率：考核原材料在生產(chǎn)過程中的實(shí)際消耗與理論用量的比例，反映原材料的利用效率。2.能源消耗指標(biāo)：包括注塑機(jī)、輔助設(shè)備及空壓機(jī)的能耗指標(biāo)，考核能源的節(jié)約情況。3.質(zhì)量合格率：通過產(chǎn)品的檢驗(yàn)合格數(shù)量與總生產(chǎn)數(shù)量的比例，考核產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，間接反映因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損耗情況。4.返工返修率：統(tǒng)計(jì)返工返修產(chǎn)品數(shù)量與總生產(chǎn)數(shù)量的比例，考核生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性。5.人均生產(chǎn)效率：衡量員工在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)出，反映人力利用效率和損耗情況。（二）考核周期1.月度考核：每月對(duì)各部門的損耗考核指標(biāo)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和評(píng)估，計(jì)算考核得分。2.年度考核：每年對(duì)各部門的全年損耗管理工作進(jìn)行綜合考核，根據(jù)月度考核結(jié)果和年度工作表現(xiàn)，確定最終的考核等級(jí)。（三）激勵(lì)措施1.設(shè)立損耗管理獎(jiǎng)勵(lì)基金