模具流程管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司模具從設計、制造、驗收、使用到維護、報廢等全過程的管理流程，確保模具質量，提高模具使用效率，降低模具成本，滿足公司生產經營需求。（二）適用范圍本辦法適用于公司內部所有模具的管理，包括但不限于注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等。（三）引用文件1.《中華人民共和國產品質量法》2.《模具行業(yè)標準》相關條款3.公司其他相關管理制度（四）職責分工1.模具設計部門負責模具的設計工作，確保設計圖紙符合產品要求和工藝規(guī)范。參與模具制造過程中的技術問題解決，提供技術支持。2.模具制造部門按照設計圖紙和工藝要求進行模具制造，保證模具質量和進度。負責模具制造過程中的質量控制，及時反饋制造過程中的問題。3.質量檢驗部門制定模具檢驗計劃和標準，對模具進行檢驗和驗收。對模具制造過程中的質量問題進行監(jiān)督和整改跟蹤。4.生產部門負責模具的使用安排，合理調度模具，確保生產順利進行。反饋模具在使用過程中的問題，配合相關部門進行模具維護和維修。5.設備管理部門負責模具的日常維護和保養(yǎng)工作，建立模具維護檔案。對模具維修工作進行管理，確保維修質量。6.采購部門負責模具制造所需原材料、零部件的采購工作，確保采購物資符合質量要求。與供應商進行溝通協(xié)調，及時解決采購過程中的問題。7.財務管理部門負責模具成本的核算和控制，審核模具相關費用支出。對模具報廢等情況進行財務處理。二、模具設計管理（一）設計輸入1.產品設計圖紙、技術要求、工藝文件等由相關部門提供給模具設計部門。2.模具設計部門對輸入信息進行評審，確保其完整性、準確性和可行性。如發(fā)現(xiàn)問題，及時與相關部門溝通協(xié)調解決。（二）設計過程控制1.模具設計人員應按照相關標準和規(guī)范進行設計，采用先進的設計理念和方法，確保模具性能優(yōu)良、結構合理、制造方便、成本可控。2.在設計過程中，設計人員應進行必要的計算、分析和驗證，如模具強度計算、成型工藝模擬分析等，以保證設計質量。3.設計圖紙應清晰、準確、完整，標注規(guī)范，包括尺寸公差、表面粗糙度、材料要求、熱處理要求等。設計圖紙需經設計負責人審核簽字后生效。（三）設計變更管理1.如因產品設計變更、工藝調整或其他原因需要對模具設計進行變更，由提出變更的部門填寫《模具設計變更申請單》，詳細說明變更原因、內容和要求。2.《模具設計變更申請單》經相關部門會簽后，交模具設計部門進行變更設計。3.變更后的設計圖紙需重新進行審核、批準，并及時通知相關部門，確保各部門掌握變更信息。三、模具制造管理（一）制造計劃1.模具制造部門根據(jù)模具設計圖紙、生產任務要求和設備狀況，制定模具制造計劃。制造計劃應明確模具制造的各個階段的時間節(jié)點、責任人等。2.制造計劃需經部門負責人審核后實施，并報生產部門和相關領導備案。（二）原材料及零部件采購1.采購部門根據(jù)模具制造計劃和設計要求，及時采購所需的原材料、零部件等物資。2.采購物資應符合質量標準，采購合同中應明確質量要求、驗收方式、交貨期等條款。3.采購物資到貨后，采購部門應及時通知質量檢驗部門進行檢驗，合格后方可入庫使用。（三）制造過程控制1.模具制造部門應按照工藝文件和操作規(guī)程進行模具制造，確保制造過程符合要求。2.在制造過程中，應加強質量控制，實行首件檢驗、巡檢等制度。發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改，確保模具質量。3.制造過程中應做好各項記錄，包括加工記錄、檢驗記錄、設備運行記錄等，以便追溯和查詢。（四）外協(xié)加工管理1.如需對外協(xié)加工模具部分工序或零部件，模具制造部門應選擇合格的外協(xié)廠家，并簽訂外協(xié)加工合同。2.對外協(xié)加工過程進行跟蹤管理，確保外協(xié)加工質量和進度符合要求。3.外協(xié)加工完成后，由模具制造部門組織質量檢驗部門對外協(xié)件進行檢驗，合格后方可用于模具裝配。四、模具驗收管理（一）驗收準備1.模具制造完成后，模具制造部門應提前通知質量檢驗部門、生產部門等相關部門，做好驗收準備工作。2.質量檢驗部門制定詳細的模具驗收計劃，明確驗收項目、標準和方法。（二）驗收流程1.模具制造部門提交模具驗收申請，附上模具設計圖紙、制造過程記錄、檢驗報告等資料。2.質量檢驗部門按照驗收計劃對模具進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等驗收工作。3.對于大型復雜模具或關鍵模具，可組織相關部門和專家進行聯(lián)合驗收。4.驗收合格的模具，由質量檢驗部門出具《模具驗收報告》，驗收不合格的模具，由模具制造部門根據(jù)驗收意見進行整改，整改完成后重新申請驗收。五、模具使用管理（一）使用計劃1.生產部門根據(jù)生產任務和模具狀況，制定模具使用計劃，合理安排模具的使用。2.模具使用計劃應提前通知模具管理部門和相關部門，以便做好準備工作。（二）模具領用1.使用部門憑模具使用計劃到模具管理部門辦理模具領用手續(xù)，填寫《模具領用單》，注明模具名稱、規(guī)格、領用時間、使用期限等信息。2.模具管理部門根據(jù)《模具領用單》發(fā)放模具，并做好發(fā)放記錄。（三）模具使用過程管理1.使用部門應按照操作規(guī)程正確使用模具，嚴禁違規(guī)操作，確保模具安全、正常運行。2.在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或質量問題，應及時停止使用，并通知模具管理部門和相關部門進行處理。3.使用部門應做好模具使用記錄，包括使用時間、生產數(shù)量、產品質量情況等，以便對模具使用情況進行統(tǒng)計分析。（四）模具歸還1.模具使用完畢后，使用部門應及時清理模具，確保模具表面清潔、無損壞。2.使用部門憑《模具領用單》到模具管理部門辦理模具歸還手續(xù)，模具管理部門對歸還的模具進行檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)模具損壞或丟失，應按照相關規(guī)定進行處理。六、模具維護管理（一）日常維護1.設備管理部門制定模具日常維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)內容、周期和責任人。2.模具操作人員在每班使用前后應對模具進行簡單的清潔、潤滑、檢查等日常維護工作。3.設備管理部門定期對模具進行全面的維護保養(yǎng)，包括模具的拆卸、清洗、檢查、維修、潤滑、防銹等工作，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。（二）故障維修1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障，使用部門應及時通知設備管理部門進行維修。2.設備管理部門接到維修通知后，應及時組織維修人員對模具進行故障診斷和維修。維修人員應填寫《模具維修記錄》，詳細記錄故障現(xiàn)象、原因分析、維修措施、維修時間等信息。3.對于復雜的模具故障，可組織相關技術人員進行會診，制定維修方案，確保維修質量。（三）定期保養(yǎng)1.設備管理部門按照模具保養(yǎng)計劃定期對模具進行保養(yǎng)，保養(yǎng)內容包括模具的全面檢查、調整、修復、更換易損件等。2.定期保養(yǎng)完成后，設備管理部門應填寫《模具定期保養(yǎng)記錄》，并對保養(yǎng)效果進行評估。（四）模具維護檔案管理1.設備管理部門建立模具維護檔案，記錄模具的基本信息、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、故障統(tǒng)計分析等內容。2.模具維護檔案應妥善保管，以便查詢和追溯模具的維護歷史情況。七、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.當模具出現(xiàn)嚴重損壞、無法修復或因技術進步、產品變更等原因不再使用時，由使用部門或模具管理部門提出模具報廢申請。2.質量檢驗部門、設備管理部門等相關部門對申請報廢的模具進行技術鑒定，確認是否符合報廢條件。（二）報廢審批1.經鑒定符合報廢條件的模具，由模具管理部門填寫《模具報廢申請審批表》，詳細說明模具報廢原因、基本情況等。2.《模具報廢申請審批表》經相關部門會簽后，報公司領導審批。（三）報廢處理1.經公