模具管理辦法規(guī)定一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司模具的管理，確保模具的正常使用、維護(hù)和保養(yǎng)，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的管理，包括模具的設(shè)計(jì)、制造、采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負(fù)責(zé)制定和完善模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)模具的統(tǒng)籌管理，包括模具的選型、采購、驗(yàn)收、編號、建檔等工作。定期組織對模具進(jìn)行盤點(diǎn)和清查，確保模具賬物相符。協(xié)調(diào)模具使用部門與維修部門之間的工作，及時解決模具使用過程中出現(xiàn)的問題。2.模具設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)工作，確保模具設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝要求。對模具的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核和歸檔，為模具的制造、維修提供技術(shù)支持。參與模具的驗(yàn)收工作，對模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行評估。3.模具制造部門負(fù)責(zé)模具的制造工作，按照模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行加工制造，確保模具質(zhì)量。對模具制造過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行反饋和處理，保證模具按時交付。協(xié)助模具管理部門進(jìn)行模具的驗(yàn)收工作。4.模具采購部門負(fù)責(zé)模具的采購工作，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保模具按時、按質(zhì)、按量到貨。對采購的模具進(jìn)行跟蹤和催貨，及時協(xié)調(diào)解決采購過程中出現(xiàn)的問題。5.模具使用部門負(fù)責(zé)模具的正確使用和日常維護(hù)保養(yǎng)工作，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保模具的正常運(yùn)行。定期對模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向模具管理部門報(bào)告，并配合維修部門進(jìn)行維修。負(fù)責(zé)模具的現(xiàn)場管理，保持模具工作現(xiàn)場的整潔和有序。6.模具維修部門負(fù)責(zé)模具的維修工作，制定維修計(jì)劃，及時修復(fù)模具故障，確保模具正常使用。對維修后的模具進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證維修質(zhì)量。分析模具故障原因，提出改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。二、模具的選型與采購（一）模具選型1.根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求、生產(chǎn)工藝等因素，綜合考慮模具的類型、結(jié)構(gòu)、精度等，選擇合適的模具。2.模具選型應(yīng)遵循先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)的原則，優(yōu)先選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、生產(chǎn)效率高、成本低的模具。3.模具選型過程中，應(yīng)充分征求模具設(shè)計(jì)部門、使用部門等相關(guān)部門的意見，確保選型的合理性。（二）模具采購1.模具采購部門應(yīng)根據(jù)模具選型結(jié)果，選擇合格的供應(yīng)商。供應(yīng)商應(yīng)具備良好的信譽(yù)、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量管理體系和售后服務(wù)體系。2.與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式、售后服務(wù)等條款。3.采購合同簽訂后，應(yīng)及時跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度，確保模具按時、按質(zhì)、按量到貨。4.模具到貨后，采購部門應(yīng)及時通知模具管理部門、使用部門等相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。三、模具的驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.模具應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。2.模具的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱處理硬度、金相組織等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.模具的裝配質(zhì)量應(yīng)符合要求，各零部件之間應(yīng)配合良好，動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.模具的外觀應(yīng)無明顯缺陷，表面應(yīng)平整、光滑，無裂紋、砂眼、氣孔等。（二）驗(yàn)收程序1.模具到貨后，采購部門應(yīng)及時通知模具管理部門、使用部門等相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。2.驗(yàn)收人員應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對模具進(jìn)行全面檢查，包括尺寸測量、外觀檢查、裝配質(zhì)量檢查、試模等。3.試模應(yīng)在規(guī)定的生產(chǎn)條件下進(jìn)行，試模產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求。試模過程中，應(yīng)記錄模具的使用情況和試模結(jié)果。4.驗(yàn)收合格的模具，應(yīng)填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，由驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。驗(yàn)收不合格的模具，應(yīng)及時通知供應(yīng)商進(jìn)行整改或退貨。四、模具的編號與建檔（一）模具編號1.模具管理部門應(yīng)按照統(tǒng)一的編號規(guī)則，對模具進(jìn)行編號。模具編號應(yīng)具有唯一性，便于識別和管理。2.模具編號應(yīng)包含模具的類型、規(guī)格、制造年份、序號等信息，具體編號規(guī)則如下：模具類型：用大寫字母表示，如注塑模用“Z”表示，沖壓模用“C”表示等。模具規(guī)格：用數(shù)字表示，如注塑模的鎖模力、沖壓模的沖裁力等。制造年份：用四位數(shù)字表示，如2023年制造的模具表示為“2023”。序號：用三位數(shù)字表示，從001開始依次編號。例如，2023年制造的鎖模力為1000噸的注塑模，序號為001，則編號為“Z10002023001”。（二）模具建檔1.模具管理部門應(yīng)建立模具檔案，對模具的基本信息、設(shè)計(jì)圖紙、制造合同、驗(yàn)收報(bào)告、使用記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、維修記錄等進(jìn)行歸檔管理。2.模具檔案應(yīng)采用紙質(zhì)檔案和電子檔案相結(jié)合的方式進(jìn)行管理，確保檔案的完整性和可追溯性。3.模具檔案應(yīng)定期進(jìn)行整理和更新，確保檔案信息的準(zhǔn)確性和及時性。五、模具的使用與維護(hù)（一）模具使用1.模具使用部門應(yīng)根據(jù)模具的操作規(guī)程，正確使用模具，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2.模具使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、潤滑等準(zhǔn)備工作，確保模具正常運(yùn)行。3.模具使用過程中，應(yīng)密切關(guān)注模具的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫度升高等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機(jī)檢查，并報(bào)告模具管理部門。4.模具使用后，應(yīng)及時清理模具表面的油污、雜物等，關(guān)閉電源、氣源等，做好模具的保養(yǎng)工作。（二）模具維護(hù)1.模具維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照模具的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行，定期對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.模具維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括模具的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防銹等。3.模具維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)具備專業(yè)的知識和技能，嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量。4.模具維護(hù)保養(yǎng)過程中，應(yīng)做好記錄，包括維護(hù)保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。六、模具的維修（一）維修申請1.模具使用部門在模具使用過程中發(fā)現(xiàn)模具故障，應(yīng)及時填寫《模具維修申請單》，詳細(xì)說明模具故障情況、維修要求等，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門接到維修申請后，應(yīng)及時組織相關(guān)人員對模具故障進(jìn)行分析，確定維修方案和維修時間。（二）維修實(shí)施1.模具維修部門應(yīng)按照維修方案，及時對模具進(jìn)行維修。維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。2.維修后的模具應(yīng)進(jìn)行試模，試模合格后方可交付使用部門。試模過程中，應(yīng)記錄模具的維修效果和試模結(jié)果。3.模具維修完成后，維修部門應(yīng)填寫《模具維修記錄單》，詳細(xì)記錄模具維修情況，包括維修時間、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息，并提交給模具管理部門。七、模具的報(bào)廢（一）報(bào)廢條件1.模具因磨損、損壞等原因，無法修復(fù)或修復(fù)后無法滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求的。2.模具因技術(shù)更新、產(chǎn)品換代等原因，已不再使用的。3.模具因其他原因，需要報(bào)廢的。（二）報(bào)廢程序1.模具使用部門或維修部門發(fā)現(xiàn)模具符合報(bào)廢條件時，應(yīng)填寫《模具報(bào)廢申請單》，詳細(xì)說明模具報(bào)廢原因，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門接到報(bào)廢申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行鑒定，確認(rèn)模具是否符合報(bào)廢條件。3.模具經(jīng)鑒定符合報(bào)廢條件的，模具管理部門應(yīng)填寫《模具報(bào)廢審批表》，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。4.公司領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，模具管理部門應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定對報(bào)廢模具進(jìn)行處理，如變賣、銷毀等，并做好記錄。八、模具的盤點(diǎn)與清查（一）盤點(diǎn)計(jì)劃1.模具管理部門應(yīng)定期組織對模具進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)周期一般為一年。2.模具盤點(diǎn)前，應(yīng)制定詳細(xì)的盤點(diǎn)計(jì)劃，明確盤點(diǎn)時間、范圍、人員分工等。（二）盤點(diǎn)實(shí)施1.盤點(diǎn)人員應(yīng)按照盤點(diǎn)計(jì)劃，對模具進(jìn)行逐一清點(diǎn)，核對模具的編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息是否與模具檔案一致。2.盤點(diǎn)過程中，應(yīng)做好記錄，如發(fā)現(xiàn)模具賬物不符，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行調(diào)整。3.盤點(diǎn)結(jié)束后，盤點(diǎn)人員應(yīng)填寫《模具盤點(diǎn)報(bào)告》，詳細(xì)記錄盤點(diǎn)情況，包括盤點(diǎn)時間、范圍、結(jié)果等信息，并提交給模具管理部門。（三）清查處理1.模具管理部門應(yīng)根