模具投制管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司模具投制流程，確保模具投制工作高效、有序進行，保證模具質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具投制項目，包括新產(chǎn)品模具投制、現(xiàn)有產(chǎn)品模具維修及改造等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：模具質(zhì)量是滿足生產(chǎn)要求的關(guān)鍵，投制過程中應(yīng)嚴格把控各個環(huán)節(jié)，確保模具性能穩(wěn)定、精度達標。2.成本控制原則：在保證模具質(zhì)量的前提下，合理控制投制成本，優(yōu)化資源配置，提高投入產(chǎn)出比。3.進度保障原則：明確各階段時間節(jié)點，加強溝通協(xié)調(diào)，確保模具投制按時完成，不影響生產(chǎn)計劃。4.責任明確原則：對模具投制過程中的各個環(huán)節(jié)和崗位明確責任，做到職責清晰、獎懲分明。二、模具投制流程（一）項目發(fā)起1.需求提出：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品變更等需求，填寫《模具投制申請表》，詳細說明模具的用途、規(guī)格、數(shù)量、交付時間等要求，并提交至技術(shù)部門。2.技術(shù)評估：技術(shù)部門收到申請表后，對模具需求進行技術(shù)評估。評估內(nèi)容包括產(chǎn)品圖紙的完整性、準確性，模具結(jié)構(gòu)的合理性，制造工藝的可行性等。如發(fā)現(xiàn)問題，及時與生產(chǎn)部門溝通并提出修改建議。3.項目審批：技術(shù)評估通過后，《模具投制申請表》依次提交至部門負責人、分管領(lǐng)導進行審批。審批通過后，項目正式啟動。（二）設(shè)計階段1.設(shè)計任務(wù)下達：技術(shù)部門根據(jù)審批通過的《模具投制申請表》，下達模具設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求、技術(shù)參數(shù)、交付時間等內(nèi)容，交由模具設(shè)計團隊進行設(shè)計。2.方案設(shè)計：模具設(shè)計團隊根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，進行模具方案設(shè)計。設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝性、操作便利性、維護保養(yǎng)性等因素。設(shè)計完成后，提交模具設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書。3.設(shè)計評審：技術(shù)部門組織相關(guān)部門（如生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等）對模具設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書進行評審。評審內(nèi)容包括設(shè)計是否滿足需求、結(jié)構(gòu)是否合理、工藝是否可行、成本是否可控等。根據(jù)評審意見，設(shè)計團隊對設(shè)計進行修改完善，直至通過評審。（三）采購階段1.采購清單制定：根據(jù)模具設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書，采購部門制定模具零部件采購清單，明確采購物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求等內(nèi)容。2.供應(yīng)商選擇：采購部門按照公司供應(yīng)商管理相關(guān)規(guī)定，選擇合格的供應(yīng)商進行采購。對于關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商，應(yīng)進行實地考察，確保其具備良好的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力和售后服務(wù)能力。3.采購合同簽訂：采購部門與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括物資規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、付款方式等條款。合同簽訂后，跟蹤合同執(zhí)行情況，確保供應(yīng)商按時、按質(zhì)、按量交付物資。（四）制造階段1.加工任務(wù)下達：采購的物資到貨后，生產(chǎn)部門根據(jù)模具設(shè)計圖紙及工藝要求，下達模具加工任務(wù)書，明確各工序的加工內(nèi)容、加工要求、加工時間等，交由模具制造車間進行加工。2.加工過程控制：模具制造車間按照加工任務(wù)書組織生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行工藝紀律，確保加工質(zhì)量。在加工過程中，操作人員應(yīng)做好自檢、互檢工作，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)加強巡檢，對關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.裝配調(diào)試：模具加工完成后，進行裝配調(diào)試工作。裝配過程中應(yīng)嚴格按照裝配工藝要求進行操作，確保各零部件裝配到位、連接牢固。調(diào)試過程中，對模具的各項性能指標進行測試和調(diào)整，使其達到設(shè)計要求。（五）驗收階段1.預(yù)驗收：模具裝配調(diào)試完成后，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)人員（如技術(shù)部門、質(zhì)量部門、使用部門等）進行預(yù)驗收。預(yù)驗收內(nèi)容包括模具外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標等方面。預(yù)驗收合格后，填寫《模具預(yù)驗收報告》。2.終驗收：預(yù)驗收合格后，由質(zhì)量部門組織相關(guān)部門進行終驗收。終驗收應(yīng)邀請客戶代表（如有）參加，按照合同要求和相關(guān)行業(yè)標準對模具進行全面驗收。驗收合格后，填寫《模具終驗收報告》，辦理模具交付手續(xù)。（六）交付與售后服務(wù)1.模具交付：終驗收合格后，模具制造車間將模具及相關(guān)技術(shù)資料（如模具圖紙、設(shè)計說明書、操作手冊、維護保養(yǎng)手冊等）交付給使用部門。使用部門應(yīng)對模具進行妥善保管，并做好使用記錄。2.售后服務(wù)：在模具使用過程中，如出現(xiàn)質(zhì)量問題或故障，模具制造車間應(yīng)及時提供售后服務(wù)。售后服務(wù)內(nèi)容包括故障維修、定期保養(yǎng)、技術(shù)支持等。對客戶反饋的問題，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)響應(yīng)并解決，確保模具正常使用。三、模具投制各環(huán)節(jié)職責分工（一）生產(chǎn)部門1.提出模具投制需求，填寫《模具投制申請表》。2.參與模具設(shè)計評審，提供生產(chǎn)相關(guān)意見和建議。3.負責模具投制項目的進度跟蹤和協(xié)調(diào)，確保模具按時交付使用。4.組織模具的預(yù)驗收工作。（二）技術(shù)部門1.對模具投制需求進行技術(shù)評估，提出技術(shù)可行性意見。2.下達模具設(shè)計任務(wù)書，組織模具設(shè)計團隊進行設(shè)計。3.組織模具設(shè)計評審，對設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書進行審核。4.參與模具的驗收工作，提供技術(shù)支持和指導。（三）采購部門1.根據(jù)模具設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書，制定采購清單。2.選擇合格的供應(yīng)商進行采購，簽訂采購合同。3.跟蹤采購合同執(zhí)行情況，確保物資按時、按質(zhì)、按量到貨。（四）模具制造車間1.根據(jù)加工任務(wù)書組織模具加工生產(chǎn)，確保加工質(zhì)量。2.負責模具的裝配調(diào)試工作，使其達到設(shè)計要求。3.配合做好模具的驗收工作，對驗收提出的問題及時進行整改。（五）質(zhì)量部門1.制定模具質(zhì)量檢驗計劃和檢驗標準。2.對模具投制過程中的物資采購、加工、裝配調(diào)試等環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。3.組織模具的終驗收工作，出具驗收報告。四、模具投制成本控制（一）預(yù)算編制1.在模具投制項目發(fā)起階段，技術(shù)部門會同財務(wù)部門、采購部門等相關(guān)部門，根據(jù)模具設(shè)計要求、制造工藝、采購清單等，編制模具投制成本預(yù)算。預(yù)算內(nèi)容包括原材料費用、加工費用、采購費用、設(shè)計費用、管理費用、運輸費用、售后服務(wù)費用等。2.成本預(yù)算應(yīng)詳細、準確，明確各項費用的計算依據(jù)和標準。預(yù)算編制完成后，提交至部門負責人、分管領(lǐng)導進行審批。（二）成本控制措施1.設(shè)計優(yōu)化：在設(shè)計階段，通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、選用合適的材料和制造工藝等方式，降低模具制造成本。同時，要充分考慮模具的通用性和可維護性，減少后期維修和改造成本。2.采購管理：采購部門應(yīng)通過招標、詢價、談判等方式，選擇性價比高的供應(yīng)商，確保采購物資的質(zhì)量和價格合理。加強采購合同管理，嚴格控制采購進度和付款方式，避免因采購問題導致成本增加。3.制造過程控制：模具制造車間應(yīng)加強生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率和返工率。合理安排生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少設(shè)備閑置時間和人工浪費。對生產(chǎn)過程中的成本進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決成本超支問題。4.成本核算與分析：財務(wù)部門定期對模具投制成本進行核算和分析，對比預(yù)算與實際成本的差異，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施和建議。成本分析結(jié)果應(yīng)及時反饋給相關(guān)部門，以便采取針對性的措施進行成本控制。五、模具投制進度管理（一）進度計劃制定1.在模具投制項目啟動后，技術(shù)部門會同生產(chǎn)部門、模具制造車間等相關(guān)部門，根據(jù)項目總體要求和各階段工作內(nèi)容，制定詳細的模具投制進度計劃。進度計劃應(yīng)明確各階段的開始時間、結(jié)束時間、責任人及里程碑節(jié)點。2.進度計劃應(yīng)采用甘特圖或其他合適的圖表形式進行展示，便于直觀了解項目進度安排。進度計劃制定完成后，提交至部門負責人、分管領(lǐng)導進行審批。（二）進度跟蹤與監(jiān)控1.建立模具投制進度跟蹤機制，由生產(chǎn)部門負責定期對項目進度進行跟蹤和監(jiān)控。跟蹤內(nèi)容包括各階段工作的實際進展情況、是否按計劃完成、存在的問題及解決措施等。2.每周召開模具投制項目進度協(xié)調(diào)會，各部門匯報本周工作進展及下周工作計劃，共同解決項目實施過程中遇到的問題。對進度滯后的工作，分析原因，制定追趕措施，并明確責任人和時間節(jié)點。3.技術(shù)部門、質(zhì)量部門、采購部門等相關(guān)部門應(yīng)密切配合，按照進度計劃要求及時提供技術(shù)支持、質(zhì)量檢驗、物資采購等服務(wù)，確保項目順利推進。（三）進度調(diào)整1.如因不可抗力因素、設(shè)計變更、供應(yīng)商問題等原因?qū)е履＞咄吨七M度滯后，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)部門進行分析評估，提出進度調(diào)整方案。進度調(diào)整方案應(yīng)包括調(diào)整后的進度計劃、采取的追趕措施、所需資源及費用等內(nèi)容。2.進度調(diào)整方案經(jīng)部門負責人、分管領(lǐng)導審批后實施。在實施過程中，加強對調(diào)整后的進度計劃的跟蹤和監(jiān)控，確保進度調(diào)整達到預(yù)期效果。六、模具投制質(zhì)量控制（一）質(zhì)量體系建設(shè)1.公司建立完善的模具投制質(zhì)量體系，明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量控制流程。質(zhì)量體系應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準要求，并持續(xù)改進。2.加強質(zhì)量意識培訓，提高全體員工的質(zhì)量意識和責任感。對參與模具投制的人員進行質(zhì)量培訓，使其熟悉質(zhì)量控制要求和操作規(guī)范。（二）質(zhì)量控制措施1.設(shè)計質(zhì)量控制：在模具設(shè)計階段，嚴格按照設(shè)計規(guī)范和標準進行設(shè)計，加強設(shè)計評審和審核，確保設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書的準確性和完整性。對設(shè)計變更進行嚴格控制，履行審批手續(xù)，確保變更后的設(shè)計質(zhì)量不受影響。2.采購質(zhì)量控制：采購部門嚴格按照采購清單和質(zhì)量要求進行物資采購，選擇合格的供應(yīng)商。加強對采購物資的檢驗和驗收，確保物資質(zhì)量符合要求。對不合格物資及時進行處理，嚴禁投入使用。3.制造過程質(zhì)量控制：模具制造車間加強生產(chǎn)過程管理，嚴格執(zhí)行工藝紀律。操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進行操作，做好自檢、互檢工作。質(zhì)量檢驗人員加強巡檢和專檢，對關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控，對不合格品及時進行標識、隔離和處理。4.驗收質(zhì)量控制：質(zhì)量部門制定嚴格的模具驗收標準和驗收流程，組織相關(guān)部門進行驗收。驗收過程中，對模具的各項性能指標進行全面檢測，確保模具質(zhì)量符合要求。對驗收不合格的模具，責令責任部門進行整改，直至驗收合格。七、模具投制文檔管理（一）文檔分類模具投制過程中產(chǎn)生的文檔主要包括以下幾類：1.項目申請文檔：如《模具投制申請表》、項目審批文件等。2.設(shè)計文檔：模具設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書、設(shè)計評審報告等。3.采購文檔：采購清單、采購合同、物資驗收報告等。4.制造文檔：加工任務(wù)書、工藝文件、生產(chǎn)記錄、裝配調(diào)試記錄等。5.驗收文檔：模具預(yù)驗收報告、終驗收報告等。6.其他文檔：模具使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、售后服務(wù)記錄等。（二）文檔管理要求1.各部門應(yīng)指定專人負責模具投制文檔的收集、整理、歸檔和保管工作，確保文檔的完整性和準確性。2.文檔應(yīng)按照分類進行編號和存放