2025年公司質(zhì)量月企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識競賽題庫及答案(共50題)一、單項選擇題（共20題）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心是：A.產(chǎn)品檢驗B.全員參與的全過程質(zhì)量控制C.提高檢驗人員技能D.降低質(zhì)量成本答案：B2.戴明提出的“14點管理原則”中，首要強調(diào)的是：A.消除恐懼，使員工能高效工作B.建立持續(xù)改進產(chǎn)品和服務(wù)的目標C.停止依靠檢驗來保證質(zhì)量D.結(jié)束只以價格為基礎(chǔ)的采購習慣答案：B3.PDCA循環(huán)中“C”階段的含義是：A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C4.六西格瑪管理的目標是將過程缺陷率控制在：A.3.4ppm（每百萬機會缺陷數(shù)）B.34ppmC.340ppmD.3400ppm答案：A5.以下哪項屬于質(zhì)量成本中的“預防成本”？A.產(chǎn)品返工費用B.原材料檢驗費用C.質(zhì)量培訓費用D.客戶投訴處理費用答案：C6.ISO9001:2015標準的核心思想是：A.以產(chǎn)品為中心B.以客戶為關(guān)注焦點C.以檢驗為核心D.以成本為導向答案：B7.QC七大工具中，用于分析因果關(guān)系的是：A.柏拉圖（排列圖）B.因果圖（魚骨圖）C.直方圖D.控制圖答案：B8.5S管理中“整頓”的核心要求是：A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確標識，定位存放C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習慣答案：B9.質(zhì)量方針由以下哪一角色制定？A.質(zhì)量部經(jīng)理B.車間主任C.最高管理者D.一線員工答案：C10.以下哪項不屬于“三檢制”的內(nèi)容？A.自檢B.互檢C.專檢D.巡檢答案：D11.統(tǒng)計過程控制（SPC）的主要作用是：A.事后檢驗產(chǎn)品質(zhì)量B.分析過程能力，預防缺陷C.計算質(zhì)量成本D.制定質(zhì)量目標答案：B12.朱蘭提出的“質(zhì)量三部曲”是指：A.質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進B.設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗C.預防、鑒定、改進D.標準、執(zhí)行、檢查答案：A13.以下哪項是“零缺陷”管理的核心主張？A.允許一定比例的缺陷B.第一次就把事情做對C.通過檢驗消除缺陷D.以客戶投訴為改進依據(jù)答案：B14.質(zhì)量目標應(yīng)滿足的基本要求是：A.越高越好B.可測量、可實現(xiàn)C.僅由管理層制定D.與員工無關(guān)答案：B15.以下哪種工具用于識別關(guān)鍵少數(shù)問題？A.因果圖B.柏拉圖C.散布圖D.分層法答案：B16.企業(yè)質(zhì)量文化的核心是：A.質(zhì)量制度B.質(zhì)量行為C.質(zhì)量價值觀D.質(zhì)量物質(zhì)標識答案：C17.以下哪項屬于外部損失成本？A.原材料報廢B.客戶退貨賠償C.設(shè)備維護費用D.質(zhì)量審核費用答案：B18.過程方法的核心是：A.將活動和相關(guān)資源作為過程管理B.僅關(guān)注最終產(chǎn)品C.忽略輸入輸出關(guān)系D.依賴個人經(jīng)驗答案：A19.以下哪項是數(shù)字化質(zhì)量管理的典型應(yīng)用？A.手工記錄檢驗數(shù)據(jù)B.用SPC軟件實時監(jiān)控過程C.紙質(zhì)版質(zhì)量報表D.人工統(tǒng)計不良率答案：B20.質(zhì)量改進的PDCA循環(huán)中，“A”階段的關(guān)鍵動作是：A.制定改進計劃B.將成功經(jīng)驗標準化C.執(zhí)行改進措施D.分析問題原因答案：B二、多項選擇題（共10題）1.全面質(zhì)量管理的特點包括：A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)管理D.多方法運用答案：ABCD2.質(zhì)量成本的組成部分包括：A.預防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：ABCD3.ISO9001:2015標準的核心要素包括：A.領(lǐng)導作用B.過程方法C.持續(xù)改進D.顧客滿意答案：ABCD4.QC小組活動的特點有：A.自主性B.群眾性C.科學性D.經(jīng)濟性答案：ABC5.以下屬于5S管理內(nèi)容的是：A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：ABCD6.影響產(chǎn)品質(zhì)量的“5M1E”因素包括：A.人（Man）B.機器（Machine）C.方法（Method）D.環(huán)境（Environment）答案：ABCD7.六西格瑪管理的改進模式DMAIC包括：A.定義（Define）B.測量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：ABCD8.質(zhì)量檢驗的主要功能有：A.把關(guān)B.預防C.報告D.改進答案：ABC9.企業(yè)質(zhì)量文化的構(gòu)成層次包括：A.精神層（質(zhì)量價值觀）B.制度層（質(zhì)量制度）C.行為層（質(zhì)量行為規(guī)范）D.物質(zhì)層（質(zhì)量標識）答案：ABCD10.數(shù)字化質(zhì)量管理的優(yōu)勢包括：A.實時數(shù)據(jù)采集與分析B.減少人為誤差C.實現(xiàn)預測性維護D.降低質(zhì)量成本答案：ABCD三、判斷題（共10題）1.全面質(zhì)量管理僅關(guān)注產(chǎn)品本身的質(zhì)量，不涉及服務(wù)和工作質(zhì)量。（）答案：×（TQM涵蓋產(chǎn)品、服務(wù)、工作等全方面質(zhì)量）2.六西格瑪管理的目標是消除過程變異，而非完全消除缺陷。（）答案：√3.PDCA循環(huán)是一個單向過程，完成一輪后無需重復。（）答案：×（PDCA是持續(xù)循環(huán)，需不斷改進）4.質(zhì)量方針只需管理層理解，無需向員工傳達。（）答案：×（質(zhì)量方針需全員理解并貫徹）5.檢驗是保證質(zhì)量的唯一手段，因此應(yīng)增加檢驗人員數(shù)量。（）答案：×（預防為主，檢驗是事后把關(guān)）6.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工的個人修養(yǎng)，與工作無關(guān)。（）答案：×（素養(yǎng)是指養(yǎng)成按標準作業(yè)的習慣）7.質(zhì)量目標應(yīng)分解到各部門和崗位，確?？陕鋵崱＃ǎ┐鸢福骸?.因果圖（魚骨圖）只能用于分析單一問題的原因。（）答案：×（可用于多問題的原因分類分析）9.內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題產(chǎn)生的成本。（）答案：×（內(nèi)部損失是出廠前的成本，如返工、報廢）10.數(shù)字化質(zhì)量管理中，數(shù)據(jù)安全無需特別關(guān)注，只需關(guān)注分析結(jié)果。（）答案：×（數(shù)據(jù)安全是數(shù)字化管理的重要前提）四、簡答題（共5題）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的八大原則。答案：①以顧客為關(guān)注焦點；②領(lǐng)導作用；③全員參與；④過程方法；⑤改進；⑥循證決策；⑦關(guān)系管理；⑧持續(xù)改進。2.什么是“三不原則”？在生產(chǎn)過程中如何應(yīng)用？答案：“三不原則”指不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品。應(yīng)用：員工自檢確保不制造不良；互檢或上游工序交付時檢查，不接收不良；完工后檢驗，確保不流出不良至下工序或客戶。3.簡述QC小組活動的基本程序。答案：①選擇課題；②現(xiàn)狀調(diào)查；③設(shè)定目標；④分析原因；⑤確定主要原因；⑥制定對策；⑦實施對策；⑧檢查效果；⑨鞏固措施；⑩總結(jié)與展望。4.什么是過程能力指數(shù)（CPK）？其數(shù)值大小反映了什么？答案：CPK是衡量過程能力滿足質(zhì)量要求程度的指標，考慮了過程均值與規(guī)格中心的偏移。CPK≥1.33表示過程能力充足，1.0≤CPK＜1.33表示能力一般需改進，CPK＜1.0表示能力不足，需立即糾正。5.數(shù)字化質(zhì)量管理中，如何利用大數(shù)據(jù)技術(shù)提升質(zhì)量控制水平？答案：通過傳感器實時采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、尺寸），利用大數(shù)據(jù)分析工具挖掘數(shù)據(jù)規(guī)律，識別異常波動；建立質(zhì)量預測模型，提前預警潛在缺陷；結(jié)合客戶反饋數(shù)據(jù)，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和工藝參數(shù)，實現(xiàn)精準質(zhì)量改進。五、案例分析題（共5題）案例1：某公司裝配車間本月不良率較上月上升3%，主要問題為“螺絲松動”。車間主任要求質(zhì)量員用QC工具分析原因并制定對策。問題：（1）應(yīng)選擇哪種QC工具分析“螺絲松動”的原因？（2）請列出可能的原因（按5M1E分類）。（3）提出至少2條改進對策。答案：（1）因果圖（魚骨圖）。（2）可能原因：①人：員工未按標準扭矩操作；②機：電批扭矩校準過期；③料：螺絲規(guī)格不符（如牙距錯誤）；④法：作業(yè)指導書未明確扭矩值；⑤環(huán)：車間濕度高導致螺絲生銹；⑥測：扭矩檢測儀故障。（3）對策：①對員工進行扭矩操作培訓并考核；②每周校準電批扭矩，記錄校準結(jié)果；③更新作業(yè)指導書，明確螺絲扭矩標準（如8±0.5N·m）。案例2：某電子廠生產(chǎn)的電路板，客戶投訴“焊接點虛焊”問題。經(jīng)調(diào)查，虛焊率為0.8%，高于行業(yè)平均0.5%。問題：（1）用柏拉圖分析時，虛焊屬于“關(guān)鍵少數(shù)”還是“次要多數(shù)”？（2）若使用5Why分析法，需至少追問幾層原因？請舉例說明。答案：（1）若虛焊占總不良的60%以上，則屬于關(guān)鍵少數(shù)。（2）至少5層。示例：①為什么虛焊？因為焊錫未完全熔化；②為什么焊錫未熔化？因為焊接溫度不足；③為什么溫度不足？因為回流焊爐溫區(qū)設(shè)置錯誤；④為什么設(shè)置錯誤？因為工藝文件未更新；⑤為什么文件未更新？因為新物料導入時未同步更新工藝。根本原因為“新物料導入時工藝文件未更新”。案例3：某食品廠生產(chǎn)的餅干，近期出現(xiàn)“碎袋”投訴。檢驗發(fā)現(xiàn)包裝機封口處熱封強度不足（標準≥10N/15mm，實測8N/15mm）。問題：（1）熱封強度不足屬于哪類質(zhì)量特性？（2）應(yīng)采用哪種SPC控制圖監(jiān)控？（3）提出改進措施。答案：（1）計量值質(zhì)量特性（需測量具體數(shù)值）。（2）均值-極差控制圖（X-R圖）。（3）改進措施：①調(diào)整包裝機熱封溫度（如從180℃升至190℃）；②定期清潔熱封模具，避免異物影響；③增加熱封強度抽檢頻次（每小時1次），并記錄數(shù)據(jù)；④對操作員工進行熱封參數(shù)調(diào)整培訓。案例4：某汽車零部件廠推行5S管理3個月后，車間環(huán)境改善但效率未提升。員工反映“整理后工具存放點太遠，取放耗時”。問題：（1）5S管理中“整頓”的核心要求是什么？（2）該廠可能在“整頓”階段存在什么問題？（3）如何優(yōu)化？答案：（1）整頓的核心是“三定”——定點（位置）、定容（容器）、定量（數(shù)量），確?！拔镉衅湮?，物在其位”。（2）問題：工具存放點未按“使用頻率”定位，高頻工具存放位置遠，增加操作時間。（3）優(yōu)化：①統(tǒng)計工具使用頻率（如每天使用的工具放工位旁，每周使用的放區(qū)域貨架）；②繪制“工具定置圖”，標注最佳取放位置；③設(shè)置工具掛板，按操作順序排列，減少尋找時間。案例5：某公司年度質(zhì)量目標為“客戶投訴率≤0.1%”，但前3季度投訴率為0.15%，未達標。問題：（1）應(yīng)如何分析目標未達標的原因？（2）提出