1GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015航空航天系列抗燃磷酸酯液壓油技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了航空液壓傳動系統(tǒng)的抗燃磷酸酯液壓油的技術(shù)要求、鑒定要求和質(zhì)量控制條件（產(chǎn)品鑒定、批次控制、驗收）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能測定（GB/T528-2009，ISO37:2005，IDT）GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10IRHD～100IRHDGB/T6031-2017，ISO48:2010，IDT）GB/T1690橡膠，硫化或熱塑性液體效應(yīng)的測定（GB/T1690-2010，ISO1817:2005，MOD）GB/T3536石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測定克利夫蘭開口杯法（GB/T3536-2008，ISO2592:2000，MOD）GB/T7758硫化橡膠低溫收縮的測定溫度回縮程序（TR試驗GB/T7758-2020，GB/T7758:1997，IDT）GB/T3535石油產(chǎn)品傾點(diǎn)測定法（GB/T3535-2006，ISO3016:1994，MOD）ISO3104石油產(chǎn)品透明和不透明液體運(yùn)動粘度測定和動態(tài)粘度計算（Petroleumproducts—Transparentandopaqueliquids—Determinationofkinematicviscosityandcalculationofdynamicviscosity）ISO3116鎂和鎂合金可鍛鎂合金（Magnesiumandmagnesiumalloys—Wroughtmagnesiumalloys）GB/T1884原油和液體石油產(chǎn)品密度實驗室測定法（密度計法GB/T1884-2000，ISO3675:1998，eqv）GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法（GB/T6682-2008，ISO3696:1987，MOD）GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法（GB/T20082-2006，ISO4407:2002，IDT）GB/T12579潤滑油泡沫特性測定法（GB/T12579-2002，GB/T12579:1988，EQV）GB/T4945石油產(chǎn)品和潤滑劑酸值和堿值測定法（顏色指示劑法GB/T4945-2002，ISO6618:1997，EQV）GB/T18609原油酸值的測定電位滴定法（GB/T18609-2001，ISO6619:1988，NEQ）GB/T18854液壓液體自動顆粒計數(shù)器校準(zhǔn)（GB/T18854-2015，ISO11171:2010，MOD）2GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015GJB380.4A-2004航空航天液壓流體潔凈度分類（Aerospace—Cleanlinessclassificationforhydraulicfluids）ISO11500液壓動力使用消光法通過自動顆粒計數(shù)來測定液體樣品的顆粒污染水平（Hydraulicfluidpower—Determinationoftheparticulatecontaminationlevelofaliquidsamplebyautomaticparticlecountingusingthelight-extinctionprinciple）ISO12185原油和石油產(chǎn)品密度測定振蕩U形管法（Crudepetroleumandpetroleumproducts—Determinationofdensity—OscillatingU-tubemethod）GB/T11133石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費(fèi)休庫倫滴定法（GB/T11133-2015，GB/T11133:2000，MOD）ISO13357-2石油產(chǎn)品潤滑油可濾性測定第2部分：干油程序（Petroleumproducts—Determinationofthefilterabilityoflubricatingoils—Part2:Procedurefordryoils）ISO13573:2012金屬和合金的腐蝕金屬材料高溫腐蝕條件下熱循環(huán)暴露試驗的試驗方法（Corrosionofmetalsandalloys—Testmethodforthermal-cyclingexposuretestingunderhigh-temperaturecorrosionconditionsformetallicmaterials）ISO14935石油和相關(guān)產(chǎn)品耐燃流體的燈芯火焰持久性測定（Petroleumandrelatedproducts—Determinationofwickflamepersistenceoffire-resistantfluids）ISO15029-1石油及相關(guān)產(chǎn)品耐燃流體的噴霧點(diǎn)火特性的測定第1部分：噴霧火焰持久性——空心錐噴嘴法（Petroleumandrelatedproducts—Determinationofsprayignitioncharacteristicsoffire-resistantfluids—Part1:Sprayflamepersistence—Hollow-conenozzlemethod）ISO15597石油及相關(guān)產(chǎn)品氯和溴含量的測定—波長色散X射線熒光光譜法（Petroleumandrelatedproducts—Determinationofchlorineandbrominecontent—Wavelength-dispersiveX-rayfluorescencespectrometry）ISO20823石油及相關(guān)產(chǎn)品與熱表面接觸的流體可燃性特性測定歧管點(diǎn)火試驗（Petroleumandrelatedproducts—Determinationoftheflammabilitycharacteristicsoffluidsincontactwithhotsurfaces—Manifoldignitiontest）EN1652銅和銅合金常規(guī)用途的板材、薄板、帶材和圓材（Copperandcopperalloys—Plate,sheet,stripandcirclesforgeneralpurposes）EN2395航空航天系列鋁合金AL-P2024AT4或T42薄板和帶材0.4mm≤a≤6mm（Aerospaceseries—AluminiumalloyAL-P2024A—T4orT42—Sheetandstrip—0.4mm≤a≤6mm）EN10130冷軋低碳鋼平板產(chǎn)品的冷成型技術(shù)傳遞條件（Coldrolledlowcarbonsteelflatproductsforcoldforming—Technicaldeliveryconditions）ASTMD921用克利夫蘭開杯試驗器對閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforFlashandFirePointsbyClevelandOpenCupTester）ASTMD97石油產(chǎn)品傾點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforPourPointofPetroleumProducts）GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20153ASTMD445透明和不透明液體運(yùn)動粘度（和動力粘度計算）的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforKinematicViscosityofTransparentandOpaqueLiquids(andCalculationofDynamicViscosity)）ASTMD664電位滴定法測定石油產(chǎn)品酸值的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforAcidNumberofPetroleumProductsbyPotentiometricTitration）ASTMD877使用圓盤電極測定絕緣液體的絕緣擊穿電壓的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforDielectricBreakdownVoltageofInsulatingLiquidsUsingDiskElectrodes）ASTMD892潤滑油發(fā)泡特性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforFoamingCharacteristicsofLubricatingOils）ASTMD974用顏色指示劑滴定法測定酸堿值的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforAcidandBaseNumberbyColor-IndicatorTitration）ASTMD1217賓漢比重瓶測定液體密度和相對密度（比重）的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforDensityandRelativeDensity(SpecificGravity)ofLiquidsbyBinghamPycnometer）ASTMD1298比重計法測定原油和液體石油產(chǎn)品的密度、相對密度或API重力的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforDensity,RelativeDensity,orAPIGravityofCrudePetroleumandLiquidPetroleumProductsbyHydrometerMethod）ASTMD2155飛機(jī)液壓油自燃溫度防火性能測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforDeterminationofFireResistanceofAircraftHydraulicFluidsbyAutoignitionTemperature）ASTMD4052數(shù)字密度計測定液體密度、相對密度和API重力的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforDensity,RelativeDensity,andAPIGravityofLiquidsbyDigitalDensityMeter）ASTMD4172潤滑流體防磨損特性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（四球法StandardTestMethodforWearPreventiveCharacteristicsofLubricatingFluid(Four-BallMethod)）ASTMD4636液壓油、飛機(jī)渦輪發(fā)動機(jī)潤滑油和其他高度精煉油的腐蝕性和氧化穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforCorrosivenessandOxidationStabilityofHydraulicOils,AircraftTurbineEngineLubricants,andOtherHighlyRefinedOils）ASTMD5621液壓流體聲速剪切穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforSonicShearStabilityofHydraulicFluids）ASTMD6304庫侖卡爾費(fèi)舍爾滴定法測定石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水分的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforDeterminationofWaterinPetroleumProducts,LubricatingOils,andAdditivesbyCoulometricKarlFischerTitration）ASTMD64432波長色散X射線熒光光譜法（數(shù)學(xué)校正程序）測定未使用潤滑油和添加劑中的鈣、氯、銅、鎂、磷、硫和鋅含量的試驗方法（TestMethodforDeterminationofCalcium,Chlorine,Copper,Magnesium,Phosphorus,Sulfur,andZincinUnusedLubricatingOilsandAdditivesbyWavelengthDispersiveX-rayFluorescenceSpectrometry(MathematicalCorrectionProcedure)）ASTMD6793等溫正割和正切體積模量測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforDeterminationofIsothermalSecantandTangentBulkModulus）GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20154ASTME12692差示掃描量熱法測定比熱容的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（StandardTestMethodforDeterminingSpecificHeatCapacitybyDifferentialScanningCalorimetry）DEFSTAN03-193鎘的電沉積（Electro-DepositionofCadmium）3技術(shù)要求3.1通則本產(chǎn)品是一種用于液壓傳動的抗燃磷酸酯液壓油。其化學(xué)組成（添加劑、雜質(zhì)）和固有的物理、化學(xué)性能應(yīng)嚴(yán)格符合本文件的要求。所有交付的液壓油產(chǎn)品應(yīng)與其他任何已完成認(rèn)證的磷酸酯液壓油產(chǎn)品以任意比例兼容。在以下章節(jié)中，括號前的國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)被視為括號中國際標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)，例如：GB/T528-2009（ISO37:2005），GB/T528-2009是ISO37:2005的轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)。3.2液壓油型別本文件涵蓋的液壓油型別及其相應(yīng)性能特征列于表1中。表1液壓油型別及特性抗燃；低含水量；低密度；防腐蝕；提升了熱3.3物理和化學(xué)性質(zhì)本文件涵蓋液壓油的主要物理和化學(xué)性能列于表2中。表2主要特征及性能特性vmm2/s量 GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20155ρ—率γ~100℃)量ppma℃—點(diǎn)性 —沿噴霧角度方向：從移除點(diǎn)火火焰到燃燒噴霧熄滅之間的最大時間不應(yīng)超過4s—km ————6—脹α-1 GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20156數(shù)）別 F——性 3.4產(chǎn)品及生產(chǎn)商資質(zhì)經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品清單列于AMM（飛機(jī)維修手冊）中。3.5批準(zhǔn)的實驗室所有使用的實驗室應(yīng)通過ISO9001認(rèn)證。4鑒定要求4.1絕對運(yùn)動粘度v液壓油的絕對運(yùn)動粘度v應(yīng)使用符合GB/T265規(guī)定的粘度測定毛細(xì)管在以下溫度和大氣壓強(qiáng)下測定。其極限值見表3，單位為mm2/s（厘斯）。表3運(yùn)動粘度指標(biāo)℃測試應(yīng)在恒溫浴中的精確溫度下進(jìn)行，使用符合GB/T265-1988的精確接觸式溫度計進(jìn)行控制。GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20157要求提供從-54℃~99℃的運(yùn)動粘度隨溫度變化的曲線，溫度間隔為10℃±1℃。4.2含水量（H2O）應(yīng)測定含水量（H2O）的測定應(yīng)符合：——采用符合GB/T11146的“卡爾·費(fèi)休庫侖法”電化學(xué)方法測定含水量。規(guī)范極限值應(yīng)：——[H2O]≤0.20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)，或——[H2O]≤2000ppm。4.3密度ρ密度ρ應(yīng)在23℃±3℃下按照GB/T1884（ISO3675）、ASTMD1217（比重計）或ISO12185（ASTMD4052該方法基于測量U形管中流體的諧波周期）測定。在20℃下經(jīng)過修正的規(guī)范極限值如下（單位：kg·m-3）：——IV型高密度：1021≤ρ≤1066；——IV型和V型低密度：ρ≤1020。要求提供從-40°C～100°C的密度隨溫度變化的曲線，溫度間隔為10℃±1℃。4.4酸值A(chǔ)N液壓油的酸值A(chǔ)N應(yīng)按照GB/T4945采用顏色指示劑滴定法測定，或液壓油的酸度指數(shù)AI應(yīng)按照GB/T18609采用電位滴定法測定。規(guī)范極限值（單位：mgKOH/g）為：AI或AN≤0.10。4.5電導(dǎo)率γ測試設(shè)備：——電導(dǎo)池浸沒在液壓油中；——阻抗橋（電導(dǎo)儀）。測試條件：——頻率：50Hz；——溫度：20℃±3℃?！妼?dǎo)池常數(shù)K∈[0.7，1.2]cm。電阻R應(yīng)在電池的兩端測量。電導(dǎo)率為：式中：R——電阻，單位歐姆(Ω);K——電導(dǎo)池常數(shù)，單位cm=S·L-1；S——電極的表面積，單位cm2；GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20158L——電極之間的間隙，單位為cm。在20℃下經(jīng)過修正的規(guī)范值應(yīng)為（單位μS·cm-1）：——常規(guī)極限值：γ≥0.30。介于-10℃和100℃之間的規(guī)范值應(yīng)為（單位μS·cm-1）：——γ∈[0.02，6.00](μS=10-6S=10-6Ω-1=10-6Mho）。要求提供從-40℃~100℃的電導(dǎo)率隨溫度變化的曲線，溫度間隔為10℃±1℃。4.6化學(xué)元素含量4.6.1氯Cl總氯含量規(guī)范指標(biāo)為：總氯≤50ppm。采用的方法為波長色散X射線熒光光譜法（見GB/T6539）或飛機(jī)制造商認(rèn)可的其他方法。4.6.2其他組分在鑒定過程中，當(dāng)鈣、鉀、硫、鈉等元素應(yīng)以ppm（百萬分之一）或μg·g-1（10-6）為單位的化學(xué)成分作為添加劑配方時，應(yīng)進(jìn)行明確標(biāo)識。其化學(xué)濃度范圍應(yīng)由液壓油生產(chǎn)商確定。除總氯濃度符合下述要求以外，液壓油生產(chǎn)商配方中未明確標(biāo)識的所有其他添加劑將被視為雜質(zhì)并被禁止使用：——IV型/[Cl]≤50ppm；——V型/[Cl]≤50ppm。采用的方法為波長色散X射線熒光光譜法（GB/T6539）或飛機(jī)制造商可接受的其他方法。4.7傾點(diǎn)傾點(diǎn)應(yīng)符合GB/T3536的規(guī)定：——傾點(diǎn)≤-62℃。4.8閃點(diǎn)和燃點(diǎn)閃點(diǎn)和燃點(diǎn)應(yīng)在開口的容器中按照GB/T3535規(guī)定的克利夫蘭法確定：——閃點(diǎn)≥160℃;——燃點(diǎn)≥177℃。為確定這些特征是否發(fā)生劣化，應(yīng)在實驗室條件下對液壓油進(jìn)行測試，按照4.20.3的“1升容器”測試方法，直至達(dá)到酸值1.5±0.3（在與水和氯污染條件相關(guān)的規(guī)定時間-溫度暴露條件下）。4.9自燃溫度自燃溫度按照ASTMD2155的方法測試：——IV型低密度和V型：自燃溫度≥399°C；——IV型高密度：自燃溫度≥460°C。4.10燃燒試驗4.10.1燭芯點(diǎn)火試驗GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20159燭芯點(diǎn)火試驗按照ISO14935方法測試。指標(biāo)和通過判據(jù)為：——火焰平均持續(xù)時間MP7.5±0.1）s。4.10.2噴霧點(diǎn)火試驗噴霧點(diǎn)火試驗按照ISO15029-1方法測試。指標(biāo)和通過判據(jù)為：——迅速閃火且自動熄滅；——在ISO15029-1規(guī)定的條件下，沿著液態(tài)壓力噴霧長度方向的不同位置進(jìn)行噴霧點(diǎn)火，從移除點(diǎn)火火焰到燃燒噴霧熄滅之間的最大時間不應(yīng)超過4s（精確到0.1s）。對于不同位置沿液態(tài)壓力噴霧長度方向的噴霧燃燒，從點(diǎn)火火焰消除到噴霧燃燒熄滅之間的最大時間（精確到0.1s）不應(yīng)超過4s。4.10.3熱歧管點(diǎn)火試驗除極限值和通過判據(jù)外，試驗設(shè)備應(yīng)符合ISO20823的規(guī)定。極限值和通過判據(jù)km（a部位加上b部位的分值）應(yīng)符合表4的規(guī)定，液壓油暴露于表面的時間在35s±5s范圍內(nèi)。表4燃燒條件和判據(jù)Kma0b）保護(hù)器底部b04.11顏色——狀態(tài)新油的顏色應(yīng)為紫色。新油應(yīng)是清澈和均勻的，沒有任何固體懸浮物。新油的顏色和狀態(tài)透過經(jīng)白光照射的直徑約45mm的充滿油的玻璃試管進(jìn)行檢查。4.12體積模量（等溫正割）平均體積模量將按照以下方法測定。等溫正割體積模量βis由公式（2）定義。2）式中GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015ΔP——末壓力與初壓力之差；ΔV——最終液量與初始液量之差；V0——液壓油的初始體積。試驗裝置：a)用（12.7mm±0.254mm）×（1.2446mm±0.0508mm）的304不銹鋼管線圈作為儲液器。這個線圈安裝在烤箱里，被用作熱源。b)通過氣動泵將測試流體泵入接收器，壓力通過壓力表讀取。通過插入線圈頂部和底部的熱電偶來監(jiān)測流體溫度。體積模量測定裝置應(yīng)符合圖1。圖1體積模量測定裝置試驗過程：a)通過向儲液器中注水并將其排入燒杯以確定其容積之后，測定測試流體的膨脹系數(shù)。通過在100mL刻度瓶中加熱60cm3±1cm3的測試流體，并記錄增加體積1cm3所需的溫度增量。b)容器注滿并排出空氣后，將系統(tǒng)調(diào)節(jié)至20.6MPa±0.17MPa和38℃±3℃。然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥。c)壓縮流體膨脹到大氣壓，記錄與容器內(nèi)的壓力升高有關(guān)的流體體積。收集流出液，直到線圈中流體的溫度回到38℃。應(yīng)特別注意流體返回38℃所需的時間。這段時間應(yīng)盡可能短，防止影響流體的弛豫（熱粘彈性）影響測量體積。記錄這個值以及讀數(shù)時流出的溫度。計算方法：a)等溫正割體積模量是指在壓力作用下，單位體積內(nèi)流體壓力的總變化量除以流體體積的總變化量。GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015式中：Β——等溫正割體積模量，單位Pa；P——壓強(qiáng)，單位Pa；P0——初始壓強(qiáng)，單位Pa（通常為大氣壓）；V0——P0處的體積（接收器體積）；V——P處的體積（V0減去流出體積）。b)當(dāng)壓力和溫度變化時，校正接收器的體積。根據(jù)讀數(shù)時的溫度與在接收端時的溫度之間的差異，修正流出體積。c)報告平均等溫正割體積模量。4.13熱膨脹系數(shù)α熱膨脹的測定應(yīng)符合GB/T1884中規(guī)定的方法。溫度范圍Δt為-25℃~99℃,熱膨脹系數(shù)α≤1×10-3℃-1。應(yīng)提供-54℃~110℃的完整曲線。4.14絕緣電阻絕緣電阻的測定應(yīng)符合GB/T507方法。液壓油生產(chǎn)商應(yīng)報告試驗用油的實測值。4.15比熱Cp比熱Cp應(yīng)按照GB/T19466.1方法（差示掃描量熱法）在大氣壓下測定：——Cp等溫曲線按照-15℃、20℃、38℃、99℃、120℃的溫度。生產(chǎn)商應(yīng)報告待測油的實測值。不設(shè)定規(guī)范指標(biāo)。4.16固體顆粒物污染4.16.1通則與磷酸酯兼容的、孔徑為1μm的濾膜（PA6.6，PTFE，POM等），將在以孔徑為1μm過濾的石油醚作為溶劑的情況下使用。4.16.2顆粒計數(shù)粒子計數(shù)應(yīng)按照GB/T20082中描述的光學(xué)顯微鏡粒子計數(shù)方法以及GB/T18854和ISO11500中的自動粒子計數(shù)方法進(jìn)行確定。根據(jù)GJB380.4A表示的污染等級應(yīng)小于或等于表5所示的7級。表5新油特性GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20154.16.3可過濾性F除了只能使用與磷酸酯相容的濾膜外，可過濾性試驗按照SH/T0805進(jìn)行。建議用法：聚四氟乙烯過濾膜，孔隙尺寸1μm，Φ=47mm。注：可過濾性并不是嚴(yán)格意義上流體固有的物理性質(zhì)，而是衡量其液壓特性的一種手段。該方法的重復(fù)性為5%，主要是在測試過程中比較通過不同過濾器的流體4.17泡沫特性應(yīng)按照GB/T12579的規(guī)定在24℃時對第一個測試樣品進(jìn)行發(fā)泡測試，當(dāng)泡沫消失后，在93℃和24℃時對第二個測試樣品進(jìn)行發(fā)泡測試。試驗設(shè)備：起泡裝置。發(fā)泡趨勢：起泡5min后測量泡沫體積，最大泡沫體積見表6。泡沫持久性：起泡超過表6規(guī)定的時間后，不得有泡沫殘留。表6發(fā)泡條件和判據(jù)樣品一4.18毒性液壓油生產(chǎn)商應(yīng)根據(jù)地方和國家有關(guān)規(guī)定來規(guī)定液壓油的毒性特性。4.19穩(wěn)定性4.19.1剪切穩(wěn)定性使用聲波振蕩器測定剪切穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T384。測試結(jié)束后，應(yīng)在38℃±0.02℃和4.1所示的大氣壓下測量液壓油的絕對運(yùn)動粘度。在38℃±0.02℃時，所測得的值與用新油測得的值相比，變化不應(yīng)超過25%。4.19.2熱穩(wěn)定、氧化腐蝕安定性GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20試驗條件和要求油應(yīng)在按照圖2組裝的金屬試片（見表7）浸入后進(jìn)行測試。圖2金屬試驗件的排列金屬試片材料定義見表7。金屬試片的拋光應(yīng)按照ISO13573：2012中4.1.1的要求進(jìn)行機(jī)械加工完成。表7金屬試片材料定義412DC04鋼35在浸入液壓油后，應(yīng)在金屬試片上進(jìn)行試驗。需嚴(yán)格按照指示順序?qū)㈡V、鋁、銅和鋼的試片放置成菱形，鍍鎘的鋼試片應(yīng)按對角斜線放置。金屬試片孔周圍的邊緣可以接觸，但鎂試片在任何情況下都不能接觸銅試片，以避免電偶聯(lián)。金屬試片應(yīng)該用不受磷酸酯（聚酰胺6.6、亞麻纖維等）影響的螺紋固定。在所示的每個浸泡周期結(jié)束時，執(zhí)行以下操作：——檢查每個金屬試件的腐蝕情況?！獪y定流體的抗氧化性?！u估未過濾流體的物理和化學(xué)特性?！饘僭嚻诔ト魏斡椭圹E后都應(yīng)進(jìn)行腐蝕檢查，并通過測量單位表面積（mg·cm-2）的質(zhì)GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015量變化來確定其腐蝕穩(wěn)定性。當(dāng)用20倍的放大鏡檢查時，金屬表面不會出現(xiàn)點(diǎn)蝕、腐蝕或變——流體的抗氧化性應(yīng)通過識別其粘度特性、酸度指數(shù)、視覺外觀（不溶性物質(zhì)沉淀、膠凝、渾濁度等）和變色的變化來確定?！舭l(fā)造成的油品損失應(yīng)小于等于重量的8%?！鲜?.1中定義的測量絕對運(yùn)動粘度與新油測量值的偏差不應(yīng)超過：a)38℃±0.02℃時，最大值±3.00mm2/s，b)99℃±0.02℃時，最大值±1.00mm2/s。——每克油品酸值的增加，由4.4中定義測定，應(yīng)符合：ΔAN≤0.5mgKOH/g。隨后將指定測試條件。熱穩(wěn)定性試驗應(yīng)在初始條件下進(jìn)行，其最大值為：即[H2O]=1000ppm，設(shè)置條件在中定義。試驗容器：盛有1L未過濾油品的燒瓶，并按相等數(shù)量分裝在玻璃燒瓶中，油品上方有空氣。燒瓶應(yīng)該用一個錐形磨砂玻璃塞密封。測試浸泡：——干熱環(huán)境：135℃±5℃;——持續(xù)時間：0h、150h、300h、600h、1000h、1500h。6個測試燒瓶應(yīng)暴露在135℃±5℃的干熱環(huán)境中，并分別浸泡上述的持續(xù)時間。每次人工老化后，浸泡，——在38℃±0.02℃和99℃±0.02℃時，測量絕對運(yùn)動粘度（見4.1），判據(jù)見。——測量含水率（見4.2）；——測定酸值（見4.4），要求見。氧化腐蝕安定性金屬試片的設(shè)置條件按照的要求。試驗應(yīng)按照GB/T12581標(biāo)準(zhǔn)在80℃±1℃時進(jìn)行168h。應(yīng)當(dāng)對下列各項進(jìn)行計量：——在38℃±0.02℃和99℃±0.02℃時的絕對運(yùn)動粘度（見4.1），要求見；——含水量（見4.2）；——酸值（見4.4），要求見；——金屬試片單位表面積重量的變化見表8。表8可接受的單位表面積重量變化GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20152024鋁XC18S鋼4.20服役壽命4.20.1通則服役壽命的測量方法通常有兩種：一是測定液壓油在安瓿瓶中的壽命曲線，二是在1L容器中確定閃點(diǎn)和燃點(diǎn)值（因為需要足夠量的油品進(jìn)行測試）。因此，一旦酸值達(dá)到1.5mgKOH/g±0.3mgKOH/g時，需打開1L容器去測量閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。4.20.2安瓿試驗方法通則本試驗方法確定了在規(guī)定溫度下獲得流體化學(xué)性質(zhì)變化所需的時間。這種試驗方法可以在不同的等溫線上重復(fù)進(jìn)行。設(shè)備試驗設(shè)備包括：——硼硅酸鹽玻璃試管（50ml）；——皮下注射器（50ml，針頭90mm——試管架；——管道清潔劑；——鑷子；——玻璃紙（600粒）；——紙巾；——符合ISO3696三級標(biāo)準(zhǔn)的水；——四個帶有聚乙烯膠囊的玻璃吸量管；——橡膠塞；——護(hù)目鏡；——不可擦除的記號筆“ONYX”；——250ml玻璃燒杯；——丙酮；——鋼絲，直徑1.60mm；4——銅絲，直徑1.60mm；——尺子；——棉布；4)用于模擬液壓系統(tǒng)中易于催化水解反應(yīng)的金屬。GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015——金屬銼刀；——8個燒瓶（2ml）。試驗方法試驗方法應(yīng)按照以下步驟：——獲得所需的油含水量（按照4.2中的測量方法）。——填充試管直到大約85%的油品?！總€試管放一根銅絲和一根鋼絲（剪成適合試管內(nèi)的長度）并密封?！獙⒚扛嚬芊湃腩A(yù)熱至所需恒溫的烘箱中，并在曝露一段給定的時間后取出每根試管。測量（液壓油曝露后）——絕對運(yùn)動粘度v測量方法見4.1；——酸值A(chǔ)N測量方法見4.4；——電導(dǎo)率γ測量方法見4.5。應(yīng)提供液壓油工作壽命曲線，以顯示流體固有特性v=f，g（t，T），AN=f，g（t，T）和γ=f，g（t，T）的演變情況，直至達(dá)到本文件第7章規(guī)定的各自的極限值，具體溫度范圍為60℃±3℃和（125±3）℃~200℃,后續(xù)水[H2O]和氯[Cl]濃度（ppm）為：[H2O]=[2000；3500；5000]和[Cl]=[25～50][H2O]=[2000；3500；5000]和[Cl]=[200]（加入1，1，1三氯乙烷或等效的氯化溶劑來調(diào)整氯的含量。）X——試驗溫度，℃），圖3IV型和V型液壓油壽命的比較要求4.20.3“1升容器”耐火性試驗方法（見4.8）設(shè)備GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015樣品容器（如Whitey304L-HDF8-1000（帶插頭）、SwagelokSS-8-P（外kSS-1210-1-8和SS-1210-P）。能夠?qū)悠繁３衷谒铚囟鹊暮嫦洹悠分苽鋵y試液的含水量H2O調(diào)整到0.50%±0.03%（按重量計）。通過添加1，1，1三氯乙烷或其他氯化溶劑（二氯甲烷），將氯的濃度調(diào)整到25ppm～75ppm。實驗室操作步驟加入900ml±10ml準(zhǔn)備好的油品到干凈的樣品容器中。用熱固性螺紋密封帽（例如：酚醛塑料材質(zhì)）密封樣品容器。將容器放入烤箱加熱，直到容器中的油品老化，酸值A(chǔ)N達(dá)到1.5mgKOH/g±0.3mgKOH/g（每隔一段時間測量一次）。耐火性測量（液壓油曝露后）實驗室試驗的目的是確保使用中的油在老化后任能符合4.8中要求的值保持耐火性能。“1升容器”試驗需在液壓油被[H2O]=5000ppm和[Cl]=25ppm～50ppm所污染的情況下展開，其酸值達(dá)到1.5mgKOH/g±0.3mgKOH/g（于“1升容器”中測量所得），通過在以下溫度進(jìn)行測試達(dá)成：老化后閃點(diǎn)和燃點(diǎn)所需的最低溫度值應(yīng)為：——閃點(diǎn)為149℃;——燃點(diǎn)為165℃。注：經(jīng)驗表明，在比服役條件更嚴(yán)苛的條件下進(jìn)行的上述實驗室試驗的4.21材料相容性（見機(jī)體制造商提供的清單）4.21.1與鑒定合格的液壓油的相容性通則不同的磷酸酯基液壓油混合物應(yīng)按1:3、1:1和3:1的體積比例放置在干凈的玻璃容器中，并記錄任何可見的反應(yīng)。液壓油混合物應(yīng)按照下列要求進(jìn)行處理?！獪囟葪l件：130℃~135℃時暴露?！掷m(xù)時間：各類型均為168h。在室溫下冷卻?；烊苄园凑丈鲜鲆?guī)定的比例混合之前合格的液壓油并按照規(guī)定的條件處理后，應(yīng)觀察液壓油的顏色、渾濁度、起泡、懸浮顆粒和任何其他不相容的視覺跡象。顏色的變化是可以接受的反應(yīng)。GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20泡沫特性泡沫試驗應(yīng)采用4.17中所述的方法對上述三種比例混合的合格液壓油和按等比例混合的液壓油進(jìn)試驗設(shè)備：起泡裝置。起泡趨勢：起泡5min后測量泡沫體積，最大泡沫體積見表9。泡沫持久性：起泡超過表9所示的一段時間后，不應(yīng)有泡沫殘留。表9發(fā)泡條件和判據(jù)℃s4.21.2與彈性材料的相容性對乙丙橡膠（EPR）或乙烯丙烯三元共聚物（EPT）以及現(xiàn)有的三元乙丙橡膠（EPDM）類型的O型圈進(jìn)行試驗。試驗按照附錄的要求（見A.1和A.2）進(jìn)行。待測試的密封件類型將由飛機(jī)制造商指定。標(biāo)準(zhǔn)化試件應(yīng)按比例浸泡在流體中，試件體積/流體體積=1/30。應(yīng)在按照A.1要求浸泡試件之前確定初始特性，按照以下要求進(jìn)行浸沒循環(huán)：——在71°C±5°C下70h；——在100°C±5°C下1000h；——在120°C±5°C下750h；——在120°C±5°C下1440h。彈性EPR、EPT或EPDM在浸入液壓油后的允許特性和變化見A.1。允許的和其他研究的特性：——國際硬度（IRHD），按照ISO48中的方法M；——相對質(zhì)量變化，ΔM%，體積變化ΔV%，符合ISO1817規(guī)定的方法；——拉伸應(yīng)力-應(yīng)變性能符合ISO37的規(guī)定；——符合GB/T7758的低溫回縮程序（TR試驗）；注：鑒于國際硬度測試的特性、相對質(zhì)量與體積的變化情況，將提供曲線（見A.2），以演示所測試彈性材料的穩(wěn)定性（至少在200h內(nèi)達(dá)到平穩(wěn)期）。4.21.3與涂料的相容性測試必須按照飛機(jī)制造商合格的涂料系統(tǒng)進(jìn)行。每個飛機(jī)制造商應(yīng)定義以下內(nèi)容：——待測涂料系統(tǒng)清單；——溫度浸泡條件（持續(xù)時間、溫度、樣品尺寸和制備等）；GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015——對涂料系統(tǒng)樣品進(jìn)行的測試（浸泡前后）；——判據(jù)。4.21.4與飛機(jī)電氣元件的相容性每個飛機(jī)制造商應(yīng)定義以下內(nèi)容：——需要測試的電氣元件清單；——溫度浸泡條件（持續(xù)時間、溫度、樣品大小和制備、循環(huán)等）；——對電氣元件樣品進(jìn)行的測試（浸泡前后）；——判據(jù)。4.21.5與結(jié)構(gòu)件的相容性：膠粘劑、金屬零件（包括管材）、復(fù)合材料每個飛機(jī)制造商應(yīng)定義以下內(nèi)容：——待測結(jié)構(gòu)件的清單；——溫度浸泡條件（持續(xù)時間、溫度、樣品大小和制備、循環(huán)...——對結(jié)構(gòu)件樣品進(jìn)行測試（浸泡前后）；——判據(jù)。4.22潤滑性能潤滑試驗應(yīng)按照SH/T0189-92規(guī)定的條件，在四球磨損試驗機(jī)上進(jìn)行，試驗條件如下：——溫度：75°C±3°C；——轉(zhuǎn)速：600r/min；——載荷：4kg、10kg、40kg；——持續(xù)時間：60min±1min。4.23液壓油腐蝕試驗4.23.1通則腐蝕試驗的目的是將新型合格液壓油的性能與已合格的IV型流體（高密度和低密度）的性能進(jìn)行比較，特別是關(guān)于液壓設(shè)備上的電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)飛機(jī)制造商的具體要求，應(yīng)執(zhí)行并通過上述三項測試。4.23.2試驗1（某型飛機(jī)液壓系統(tǒng)腐蝕系統(tǒng)試驗臺）按照B.1的規(guī)定。4.23.3試驗2（泵吸試驗）按照B.2的規(guī)定。4.23.4試驗3（耐腐蝕試驗）GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015按照B.3的規(guī)定。5批次一個生產(chǎn)批次由來自同一生產(chǎn)周期的一定數(shù)量的液壓油構(gòu)成。6質(zhì)量控制6.1液壓油驗收試驗生產(chǎn)商將對每個生產(chǎn)批次進(jìn)行6.2和6.3中所述的生產(chǎn)試驗。檢驗結(jié)果將在檢驗文件中列出，并在交付時連同合格證書一起傳送給買方。生產(chǎn)商將對每個批次進(jìn)行第4章所述的下列測試，并提供每個批次的材料安全數(shù)據(jù)表。6.2物理特性絕對運(yùn)動粘度（見4.1）分別在-54℃±0.1℃、38℃±0.1℃和99℃±0.1℃時。密度23℃±3℃（見4.3）。傾點(diǎn)（見4.7）。在敞口容器內(nèi)的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)（見4.8）。污染等級（見4.16）。6.3化學(xué)特性水含量（見4.2）。酸值（見4.4）?；瘜W(xué)污染物（見4.6）。材料安全數(shù)據(jù)表。復(fù)驗審核程序：如果試驗結(jié)果不符合要求，將在同一批次產(chǎn)品的不同包裝容器中另取三個樣品進(jìn)行重復(fù)試驗。該批次產(chǎn)品僅在三次重復(fù)試驗通過的情況下才可被接受。7建議指標(biāo)表2中列出的規(guī)范值為所有液壓油需滿足的指標(biāo)。液壓油的服役指標(biāo)（在飛機(jī)制造商交付后）規(guī)定在飛機(jī)維修手冊中，見附件C中的表C.1。8標(biāo)識除非合同另有規(guī)定，標(biāo)識應(yīng)包括以下內(nèi)容：GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015a)容器：1)生產(chǎn)批次號；2)罐裝日期。b)容器的標(biāo)簽：1)生產(chǎn)商名稱；2)液壓油的生產(chǎn)商編號（商標(biāo)），在適用時注明“高密度”；3)飛機(jī)制造商的參考資料；4)含量（體積）及數(shù)量（質(zhì)量）；5)符合《航空航天系列抗燃磷酸酯液壓油技術(shù)規(guī)范》；c)附加（如適用）：1)抽樣的預(yù)防措施；2)處理和儲存說明。9包裝與儲存液壓油將在適當(dāng)密封的容器中進(jìn)行運(yùn)送和儲存。儲存條件如下：——保持容器密封；——避免接觸任何溶劑，特別是那些屬于鹵素族（例如氯）和甲醇；——避免水的污染；——避免固體顆粒的污染；——避免其他液體的污染，包括液壓油；——請勿將液壓油長時間暴露在露天或溫度超過35℃。來自液壓油生產(chǎn)商的貨物應(yīng)按照規(guī)定標(biāo)記健康和毒性的警告。GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015（規(guī)范性）彈性體的兼容性A.1與EPDM-EPR或EPT的兼容性——流體浸泡試驗后的允許特性和變化可接受的單位表面積重量變化見表A.1表A.1可接受的單位表面積重量變化GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:20154.2.1斷裂拉伸，σr（MPA.2與EPDM-EPR或EPT的兼容性——典型特征曲線EPDM-EPR或EPT的理化特性隨浸泡時間的變化見圖A.1。標(biāo)引序號說明：1——建立平衡狀態(tài)區(qū)；2——平衡狀態(tài)區(qū)；3——總量；4——質(zhì)量；5——國際橡膠硬度；X——時間（天數(shù)）；Y——特征變化。圖A.1EPDM-EPR或EPT的理化特性隨浸泡時間的變化液壓油生產(chǎn)商應(yīng)提供這種試驗，因為這種試驗可以識別膨脹中的平衡狀態(tài)區(qū)域。GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015腐蝕試驗B.1腐蝕系統(tǒng)試驗臺設(shè)備程序和具體要求可在飛機(jī)制造商處獲得。B.2泵吸試驗程序和具體要求可在飛機(jī)制造商處獲得。B.3耐腐蝕試驗程序和具體要求可在飛機(jī)制造商處獲得。GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015（規(guī)范性）飛機(jī)制造商交付后液壓油的監(jiān)測飛機(jī)制造商交付后液壓油的監(jiān)測見表C.1。表C.1交付后液壓油的監(jiān)測mm2·s-1%酸值A(chǔ)N（每克液壓油）ppm℃℃GB/TXXXXX—XXXX/ISO9940:2015參考文獻(xiàn)[1]ISO1518-1,Paintsandvarnishes—Determinationofscratchresistance—Part1:Constant-loadingmethod[2]ISO1518-2,Paintsandvarnishes—Determinationofscratchresistanc