油乳制備工安全技術操作規(guī)程工種：油乳制備工時間：每日工作班次內一、準備工作1.個人防護裝備檢查-穿戴符合標準的防化服，確保無破損、無污染。-佩戴防化手套，優(yōu)先選用丁腈橡膠材質，厚度不低于0.5毫米。-使用護目鏡或面屏，防止油乳液滴濺進入眼睛。-穿戴防靜電工作鞋，鞋底絕緣電阻不低于5兆歐。-配備呼吸防護裝置（如帶有機蒸氣濾毒罐的防毒面具），尤其是在混合室內。2.設備與物料檢查-檢查油乳制備設備（均質機、攪拌罐、溫度計、壓力表等）是否完好，安全附件（如急停按鈕、泄壓閥）是否靈敏有效。-確認攪拌罐、管道、閥門等無腐蝕、無泄漏，焊縫處無裂紋。-核對油類原料（如基礎油、乳化劑）的規(guī)格、批次、有效期，嚴禁使用變質或混標的物料。-檢查消防器材（滅火器、消防沙、應急噴淋）是否在有效期內且位置明顯。3.環(huán)境準備-清理工作區(qū)域，確保地面無油污、無積水，通道暢通。-確認通風系統(tǒng)運行正常，局部排風量不小于每小時10次換氣。-在設備周圍設置警示標識，禁止無關人員進入操作區(qū)。二、操作步驟1.原料預處理-將基礎油通過過濾器注入攪拌罐，過濾精度不低于5微米，去除機械雜質。-將乳化劑用去離子水按比例稀釋至均勻溶液，水溫控制在30-40℃之間，避免高溫導致乳化劑降解。-將水相原料（如去離子水、電解質）預熱至與油相溫度差不超過5℃，防止混合時劇烈溫降。2.油相乳化-啟動攪拌罐攪拌系統(tǒng)，轉速從50轉/分鐘逐步提升至200轉/分鐘，使油相初步分散。-緩慢加入乳化劑溶液，控制流速不超過罐內容積的1%分鐘，同時監(jiān)測混合液黏度變化。-當混合液出現(xiàn)乳白色渾濁時，切換至高速均質模式（3000-5000轉/分鐘），維持10-15分鐘，確保油滴粒徑小于10微米。3.質量檢測-采取樣品進行穩(wěn)定性測試：靜置24小時后觀察分層情況，合格標準為乳液界面高差不超過2毫米。-使用顯微鏡檢測油滴粒徑分布，合格標準為90%油滴粒徑≤8微米。-檢查pH值（6.5-8.5），使用pH計校準后取樣測定。4.成品調配-根據(jù)客戶需求，添加助劑（如防凍劑、防腐劑），控制添加量誤差在±2%。-再次進行均質處理，確保助劑均勻分散。-調整密度至±0.05克/立方米的精度，使用密度計校準后檢測。5.灌裝與包裝-啟動灌裝線時，確認流量計讀數(shù)與實際產量匹配，誤差≤5%。-灌裝過程中使用金屬探測儀檢測，防止鐵屑等雜質混入。-瓶口用氮氣吹掃30秒，排除空氣后封口，封口溫度控制在100-120℃。三、安全注意事項1.禁止行為-禁止在設備運行時清理內部積料，必須停機斷電后使用長柄工具。-禁止用手直接接觸高溫設備表面，使用絕緣測溫儀檢測。-禁止在混合室內同時進行明火作業(yè)，動火需辦理動火證并設置監(jiān)護人。2.應急處理-泄漏處置：小范圍泄漏用吸附棉吸收，大范圍泄漏啟動應急噴淋系統(tǒng)稀釋，吸附物交由危廢處理單位處置。-人員接觸：皮膚接觸立即用去離子水沖洗15分鐘，脫去污染衣物，就醫(yī)。-設備故障：攪拌系統(tǒng)過載時自動停機，禁止強行重啟，聯(lián)系維修人員檢查軸承、密封件。3.特殊工況防護-高溫作業(yè)時，每2小時輪換休息一次，休息區(qū)配備清涼飲料。-混合室內作業(yè)需使用防爆工具，禁止使用非防爆型手機。-冬季防凍措施：下班前排空循環(huán)管路，用氮氣保壓，溫度低于5℃時關閉水路。四、操作后處置1.設備清潔-停機后用溫水和專用清洗劑循環(huán)沖洗管道，沖洗液定期檢測油含量，合格后方可排放。-清潔攪拌罐內壁，使用軟毛刷配合超聲波清洗機，確保無殘留乳液。2.記錄與交接-填寫生產記錄，包括原料批次、產量、檢測數(shù)據(jù)、設備運行狀態(tài)等，簽字確認。-交接班時，雙方核對安全裝置狀態(tài)、物料余量，對未完成事項記錄在交接本上。3.設備維護-每月檢查液壓系統(tǒng)油位，補充合成液壓油至標線。-每季度校準溫度、壓力儀表，記錄校準證書編號。五、培訓與考核1.上崗培訓-新員工需通過油乳制備工藝、設備操作、應急演練的考核，合格后方可獨立操作。-每年組織安全培訓，內容包括化學品危害、消防器材使用、急救知識等，考核合格后方可繼續(xù)上崗。2.技能提升-每季度開展工藝優(yōu)化討論會