XX工程

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（下冊(cè)）

編制:________________

審批：________________

XX監(jiān)理有限公司

XX工程監(jiān)理部

目錄

第四章專業(yè)工程監(jiān)理細(xì)則（續(xù)上冊(cè)第二篇）.................................................2

第一節(jié)橋梁工程監(jiān)理細(xì)則（續(xù)上冊(cè)第一節(jié)）.............................................2

四、橋梁上部結(jié)構(gòu)工程（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁）監(jiān)理細(xì)則................................2

五、橋面系及附屬工程監(jiān)理細(xì)則.........................................................10

第二節(jié)道路及排水工程監(jiān)理細(xì)則............................................................25

一、專業(yè)工程特點(diǎn).....................................................................25

二、路基土石方.......................................................................28

三、級(jí)配碎石底基層...................................................................42

四、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層和基層....................................................46

五、透層、粘層和封層.................................................................50

六、瀝青混合料面層...................................................................53

七、排水工程.........................................................................78

八、路緣石、人行道..................................................................103

第三節(jié)照明工程監(jiān)理細(xì)則................................................................108

一、專業(yè)工程特點(diǎn)....................................................................108

二、監(jiān)理工作流程....................................................................109

三、電力電纜線路及配電裝置控制監(jiān)理.................................................110

四、道路照明控制監(jiān)理................................................................113

第四節(jié)交通設(shè)施工程監(jiān)理細(xì)則............................................................115

一、專業(yè)工程特點(diǎn)....................................................................115

二、監(jiān)理工作流程....................................................................115

三、監(jiān)理工作要點(diǎn)....................................................................119

第五節(jié)綠化工程監(jiān)理細(xì)則................................................................129

一、專業(yè)特點(diǎn).........................................................................129

二、監(jiān)理工作流程....................................................................129

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)....................................................................132

1

第四章專業(yè)工程監(jiān)理細(xì)則（續(xù)上冊(cè)第二篇）

第一節(jié)橋梁工程監(jiān)理細(xì)則（續(xù)上冊(cè)第一節(jié)）

四、橋梁上部結(jié)構(gòu)工程（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁）監(jiān)理細(xì)則

（一）施工基本要求

1、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁的模板、支架及普通鋼筋、混凝土的施工要求見本節(jié)下部結(jié)構(gòu)工程中

相關(guān)內(nèi)容。平、縱面線型，特別是翼緣端部平面線型需嚴(yán)格按道路平面線型放樣，詳見相關(guān)圖

紙要求。

2、箱梁采用整體搭支架就地澆筑工藝施工，并應(yīng)盡可能一次澆筑完成。澆筑原則是連續(xù)、

均勻、對(duì)稱。若須設(shè)置施工縫，宜設(shè)水平施工縫，縫設(shè)在底板腋角頂面，并嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)施

工縫進(jìn)行處理。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁要求在管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可落架，落架宜從

兩端伸縮縫處的邊跨向梁中對(duì)稱均衡進(jìn)行，每跨則宜從跨中向支點(diǎn)依次循環(huán)落架。

3、預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)準(zhǔn)確定位，并用定位鋼筋固定牢固。定位鋼筋間距不大于1即，彎曲段

可適當(dāng)加密。預(yù)應(yīng)力管道在接頭處不得有毛刺卷邊折角等現(xiàn)象，接頭處封嚴(yán)，不得漏漿?；?/p>

凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)通孔清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。

4、預(yù)應(yīng)力梁混凝土必須達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件

應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土相符，所有預(yù)應(yīng)力鋼束宜采用先腹板束再底板束最后頂板束、先長(zhǎng)束

后短束的張拉順序、對(duì)稱張拉、整體錨具張拉（扁鏈除外）的原則進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張

拉采用應(yīng)力控制方法張拉，以鋼束伸長(zhǎng)量檢驗(yàn)校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)量誤差

應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉。查明原因并采取有效措施調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。同一

張拉截面中鋼束的斷絲率不大于1%。張拉完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,

嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。張拉完后應(yīng)盡快壓漿，水泥漿的強(qiáng)度不低于40MPa.

通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。

5、張拉程序（鋼較線束一一對(duì)夾片式等自錨性能的錨具）

低松馳力筋：0初應(yīng)力=0>ocon（持荷2min錨固）

6、箱梁底在支座處設(shè)置了楔形塊，其高度根據(jù)該處箱梁底標(biāo)高和支座頂面標(biāo)高確定，其

平面尺寸比相應(yīng)上鋼板四周各寬出10cm,配筋同其下支座墊石，楔形塊周邊倒45度角。

7、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼

筋上的污垢應(yīng)清理干凈。支架須等載預(yù)壓，以消除支架下沉、扣件間隙等引起的變形。

8、混凝土澆筑方式應(yīng)認(rèn)真研究確定，澆注原則是連續(xù)、均勻、對(duì)稱?；炷翝仓?yīng)按一

定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土，不得出現(xiàn)冷縫。

9、各部分截面盡量一次澆筑完成。若無法做到一次澆筑完成，可分兩次澆筑，第一次澆

筑頂板一下部分的底板及腹板，第二次澆筑頂板，二次澆筑的接縫及縱向施工縫，應(yīng)嚴(yán)格按

照施工縫處理，必須采取一定的技術(shù)措施，以保證其施工質(zhì)量。

2

10-.應(yīng)采取措施保證混凝土澆注質(zhì)量。由于縱坡影響，混凝土的澆注順序?yàn)閺牡吞幭蚋?/p>

處進(jìn)行。

11、為防止混凝土開裂和棱邊碰損，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范的有關(guān)要求時(shí)方可拆

模，為防止混凝土表面收縮開裂，箱梁外模宜滿足3天齡期后拆模。

12、橋面鋪裝澆筑前，需將主梁和搭板表面拉毛，并用清水清理干凈，使其結(jié)合牢固。

13、預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋若相互干擾，應(yīng)本著普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力筋、構(gòu)造筋避讓主筋、

細(xì)鋼筋避讓粗鋼筋的原則進(jìn)行處理，所有因開孔而削斷的鋼筋，應(yīng)于開孔附近按照等強(qiáng)原則

補(bǔ)足。

14、施工時(shí)要認(rèn)真閱讀相關(guān)圖紙，不要遺漏任何預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔。

15、主梁施工時(shí)，注意預(yù)埋伸縮縫裝置、支座、防撞欄、人行道欄桿、路燈、泄水管及

交通設(shè)施等預(yù)埋件。

16、預(yù)拱度設(shè)置：中跨跨中設(shè)置1cm。

（二）監(jiān)理工作流程

3

（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中采用的鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）、

《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》（JG161-2004）等的規(guī)定。每批鋼校線應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、

同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成°預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行

檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼絞線檢驗(yàn)每批不得大于60t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤鋼絞線的端部正常部

位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢

查，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆礄z驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍

數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判定為不合格。每批鋼

絞線的重量應(yīng)不大于60噸。

2、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》

（GB/T14370-2007）和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）的規(guī)

定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、型號(hào)，規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①錨具、夾片和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片

應(yīng)以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。

②外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具（夾片或連接器）且不少于1。套，檢查其外觀和

尺寸，如有一-套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求規(guī)定的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量

的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)全數(shù)檢查，合格者方可投入使用。

③硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具（夾片或連接器）且不少于5套，對(duì)其中有硬度要

求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽查5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，

其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗(yàn),

如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格后方可使用。

④靜載錨固性試驗(yàn)：大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明文件不齊全、不正確或質(zhì)量有

疑點(diǎn)的錨具，經(jīng)上述檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批錨具中抽取6套錨具（夾片或連接器）組成3個(gè)預(yù)

應(yīng)力錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的

錨具（夾片或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾片或連接器）為

不合格品。

3、預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的剛度、能傳遞粘結(jié)力，且應(yīng)附合下列要求：高密度聚乙烯管

的內(nèi)壁應(yīng)光滑，壁厚不得小于2nm1。

4、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定

①預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件孔道等經(jīng)過計(jì)算確定。

②預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應(yīng)在距切

□5cm處用綁絲綁牢。

5、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，在同束預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)，應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。

編束時(shí)應(yīng)逐根梳理順直，不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固，每隔1m一道，不互相纏繞，編束后的鋼絞線

應(yīng)按編號(hào)分類存放。鋼較線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3nb端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。

4

6、預(yù)應(yīng)力施工要求

①預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

②張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校

準(zhǔn)，配套使用。

③預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

④預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值

的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

⑤預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（。0）,該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力（。k）的

15%,伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。

⑥預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的

內(nèi)縮量，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2-4-30的規(guī)定。

表2-4-30錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允一許值

錨具類別內(nèi)縮量允許值（mm）

支承式錨具（鎖頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等）1

錐塞式錨具5

夾片式錨具5

每塊后加的錨具墊板1

注：內(nèi)縮量值系指預(yù)應(yīng)力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預(yù)應(yīng)力之間的相對(duì)移動(dòng)和局部塑性變形造成的回縮量。

7、后張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：

①管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固的固定于設(shè)計(jì)位置

②金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管應(yīng)采用大一個(gè)直徑型號(hào)的同類管道，且應(yīng)與

金屬管道封裹嚴(yán)密。

③管道應(yīng)留壓漿孔和溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。

④管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵賽應(yīng)及時(shí)疏通。管道經(jīng)檢查合珞后應(yīng)立即將

其端面封堵。

⑤管道安裝后，需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對(duì)管道采取保護(hù)措施。

（2）預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求：

①先穿束后澆混凝土?xí)r,筑之前，心須位查管道,并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、

轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。

②先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后成立即疏通管道，確保其暢通。

③混凝士采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。

④穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi)，否則應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空

氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)7d,空氣濕度40%?70%E寸15d,空氣濕度小于40%時(shí)20d。

⑤在預(yù)預(yù)應(yīng)力附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋采取保護(hù)措施。

5

（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：

①混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%且應(yīng)將限制

位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉。

②預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)術(shù)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于或等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長(zhǎng)度小于5m

的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

——當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋E寸，張拉端宜均勻交錯(cuò)設(shè)置在結(jié)構(gòu)兩端。

③張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力，并確定

預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。

④預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張

拉，宜先中間，后上、下或兩側(cè)。

⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑥張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)最不得超過表2-4-31的規(guī)定。

表2-4-31后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值

預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制直

每束鋼絲斷絲、滑絲1根

每束鋼較線斷絲、滑絲1絲

鋼絲、鋼絞線

每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面

1%

鋼絲總數(shù)的

注：1、鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲：2、超過表列控制數(shù)量時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在條件許可下,

可采取補(bǔ)救措施，如提高其他鋼絲的控制應(yīng)力值，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。

（4）張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30nm1,錨

具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長(zhǎng)時(shí)同外露時(shí)，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格

后，方可切割端頭多余的頂應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電孤焊切割。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張

拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（6）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。壓漿作業(yè)，每一

工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。

（7）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5C,否則應(yīng)采取保溫措

施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

（8）埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%,且不得低于30MPa。

（9）孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于

砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

8、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理（表2-4-32）

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表2-4-32后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理

序號(hào)現(xiàn)象原因分析防治措施

1、抽拔管制孔時(shí)抽芯過早，混凝土尚

1、鋼管抽芯宜在混凝土初凝后終凝前

未形成強(qiáng)度而塌陷。

進(jìn)行，一般以指壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)

2、波紋管制孔時(shí)，管道被電焊燒傷未

為宜，膠管可適當(dāng)推遲。

及時(shí)修補(bǔ)或混凝土澆筑時(shí)振搗棒碰壞波紋

預(yù)留孔道塌2、抽管順序宜先上后下，先曲后直，

1管，造成管身變形、裂縫等，使水泥漿滲

陷或堵塞速度均勻，方向與孔道走向保持一致。

入，堵塞孔道。

3、芯管抽出后，在及時(shí)檢查孔道成型

3、喇叭口與波紋管連接不牢固，混凝

質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)局部塌陷可月特制加長(zhǎng)桿及

土澆筑時(shí)水泥漿由接口處流入孔道內(nèi)，堵

時(shí)加以疏通。

塞孔道。

1、應(yīng)采用性能良好的水泥漿進(jìn)行壓

1、壓漿順序不當(dāng)，先壓上層后壓下層，

注，壓漿前用壓力水沖洗孔道，最大壓漿

將下層管道堵塞。

孔道壓漿不壓力宜為0.5?0.7MPa,壓漿順序先下后

22、R漿壓力小,未設(shè)排氣孔,部分孔

密實(shí)上，直線孔道壓漿可從一端到另一端，曲

道被空氣阻塞；或沒有連續(xù)壓漿，部分孔

線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行。

道被水泥漿堵塞。

2、壓漿時(shí)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

張拉時(shí)錨墊

1、鋼筋綁扎及錨墊板預(yù)埋安裝后應(yīng)認(rèn)

板變形，其下錨固區(qū)漏筋或混凝土不密實(shí)，使健固

真檢查后方可澆筑混凝土，避免漏筋。

3混凝土爆裂，區(qū)承壓能力不夠，張拉時(shí)使錨墊板變形，

2、封錨區(qū)混凝土采用粒徑小的骨料配

影響預(yù)應(yīng)力其下混凝土爆裂。

制，并加強(qiáng)振搗，確保該區(qū)混凝土密實(shí).

施加

1、預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道,預(yù)應(yīng)力筋隨之偏移。1、預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求

2、張拉時(shí)非對(duì)稱張拉，一側(cè)張拉完成準(zhǔn)確布設(shè)，并牢固定位，防止混凝土澆筑

預(yù)應(yīng)力梁側(cè)

4后再進(jìn)行另一側(cè)張拉，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力束張拉過程中偏位。

向彎曲

后，出現(xiàn)不對(duì)稱預(yù)應(yīng)力的作用，產(chǎn)生側(cè)向2、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止產(chǎn)

彎矩，梁體出現(xiàn)側(cè)彎。生側(cè)向彎矩，以消除減小側(cè)彎。

9、混凝土梁（板）常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理

（1）現(xiàn)象：支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，支架變形、下沉

原因分析：支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上，地基不處理或處理達(dá)不到承

載力要求，處理不均勻，使混凝土澆筑過程中地基沉陷，支架變形、下沉或由于沒有經(jīng)過預(yù)

壓，支架的非彈性變形、地基的非彈性沉陷以及支架之間的安裝縫隙沒有消除，使混凝土澆

筑過程中支架變形、下沉，從而使模板變形、下?lián)?，造成梁底變形、下?lián)稀?/p>

防治措施：將支架設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)整平，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)地基承載力不夠或沉陷較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，或采用其他方法增加地基承或力。地基壓

實(shí)或其他處理必須均勻，以防不均勻沉降。支架立桿下應(yīng)設(shè)置地梁，以增加支架立桿與地基

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的接觸面，增大地基受力面。

支架拼裝時(shí)應(yīng)結(jié)合緊密，選用具有足夠剛度和強(qiáng)度的支架材料和桿件，支架應(yīng)支撐在地

梁上，有利于擴(kuò)散壓力，減小沉陷。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算c支架完成后

要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓，發(fā)現(xiàn)變形或沉陷應(yīng)立即進(jìn)行處理直到合格為止，以保證混凝土澆筑

后支架不下沉、不變形。

（2）現(xiàn)象：現(xiàn)澆箱梁不均勻沉降開裂

原因分析：由于橋墩為剛性支點(diǎn)，連續(xù)箱梁現(xiàn)澆時(shí)，支架不可避免的產(chǎn)生不均勻沉降，

若不分段澆筑，則容易使連續(xù)梁體因不均勻沉降而開裂。

防治措施：連續(xù)梁現(xiàn)澆時(shí)，應(yīng)合理分段進(jìn)行。在澆筑混凝土?xí)r從跨中向兩端墩臺(tái)進(jìn)行，

同時(shí)鄰跨也從跨中向墩臺(tái)進(jìn)行，接縫設(shè)置在橋墩處，待支架沉降穩(wěn)定后，再澆筑墩頂處梁接

縫混凝土。大跨徑橋梁，除在墩頂處設(shè)置接縫處，還可在支架的硬支點(diǎn)處設(shè)置接縫。接縫一

般寬0.8—15兩端用模板間隔，澆筑時(shí)先將兩端面浮漿清除、鑿毛，清洗干凈，然后按要求

綁扎鋼筋，澆筑混凝土。

（3）現(xiàn)象：現(xiàn)澆箱梁梁體破壞。

原因分析：箱梁現(xiàn)澆支架卸落時(shí)，從兩墩臺(tái)處向跨中進(jìn)行，兩端支架卸落后，梁的沉落

加大，使梁撓度最大的跨中成為支撐點(diǎn)頂在支架節(jié)點(diǎn)上，使梁的受力發(fā)生變化，導(dǎo)致梁體的

破壞。

防治措施：制定正確的卸架程序，從梁撓度最大的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的

支架，并要求對(duì)稱、均勻、有順序地進(jìn)行；同時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)行卸落，使梁的沉落曲線逐步加

大，通?？蓮目缰邢騼啥诉M(jìn)行。

（4）現(xiàn)象：連續(xù)彎橋支座脫離梁體

原因分析?：彎橋在向作用下梁體受扭矩作用，當(dāng)中間單支座位置偏離設(shè)計(jì)位置，支座不

能承受扭矩，梁體扭矩變形會(huì)累計(jì)傳到端支座，當(dāng)變形過大時(shí)，出現(xiàn)彎橋兩端支座內(nèi)側(cè)脫離

梁體。對(duì)于預(yù)應(yīng)力小半徑彎橋，梁體由于預(yù)應(yīng)力效應(yīng)和混凝土徐變產(chǎn)生翹曲，也會(huì)出現(xiàn)上述

問題。

防治措施：彎橋中墩單支座安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安放，將中間單支座對(duì)梁軸預(yù)設(shè)

偏心；支座的標(biāo)高施工時(shí)應(yīng)精確測(cè)量并設(shè)置，嚴(yán)格復(fù)核。對(duì)于已發(fā)生支座脫離梁體的現(xiàn)象，

應(yīng)由設(shè)計(jì)計(jì)算后，將中墩支座向梁中心線外側(cè)移動(dòng)一定距離，在支座翹起且處于梁體內(nèi)部部

位增加適當(dāng)壓重，中墩墩頂也可增設(shè)個(gè)支座。

（四）驗(yàn)收要求

1、預(yù)應(yīng)力混凝土工程（后張法）驗(yàn)收要求

（1）主控項(xiàng)目

①混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合CJJ2-2008第7.13節(jié)有關(guān)規(guī)定。

②預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次抽樣檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

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③預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、型號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

④預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查C

檢驗(yàn)方法：觀察或用鋼尺量、檢查施工記錄。

⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的75%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查°

檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告。

⑥孔道壓漿的水泥砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,

⑦埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封鍍混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符

合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%,且不得低于30MPa。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查c

檢查方法：觀察、檢查封錨具混凝土澆筑記錄和封錨混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

⑧預(yù)應(yīng)力筋張拉（后張法）允許偏差應(yīng)符合表2-4-33的規(guī)定。

表2-4-33預(yù)應(yīng)力筋張拉（后張法）允許偏差

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)n允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

1梁長(zhǎng)方向30

管道坐標(biāo)抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)

2梁高方向10

用鋼尺量

3同排10

管道間距抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)

4上下排10

5張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求

6張拉伸長(zhǎng)率±6%

全數(shù)查張拉記錄

斷絲鋼束每束一絲，且每斷面不

7

滑絲數(shù)鋼筋不允許

（2）一般項(xiàng)目

①預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損

傷、氧化鐵銹和油污等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,

檢驗(yàn)方法：觀察。

②預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、機(jī)械損傷、

銹蝕、油污等。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查V

檢驗(yàn)方法：觀察。

③預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管使用前應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》

（JG/T3013）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次抽樣復(fù)驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

④預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的

內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合表2-4-37的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于3束。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查,

2、支架上現(xiàn)澆混凝土梁（板）驗(yàn)收要求

（1）主控項(xiàng)目

①混凝土梁（板）施工中涉及模板與支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)

符合。12-2008第5.4、6,5、7.13、8.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

②結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)超過設(shè)“規(guī)定的受力裂縫。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,

檢驗(yàn)方法：觀察或用讀數(shù)放大鏡觀測(cè)。

（2）一般項(xiàng)目

①整體澆筑鋼筋混凝土梁、板允許偏差應(yīng)符合表2-4-34的規(guī)定。

表2-4-34整體澆筑鋼筋混凝土梁（板）允許偏差

序檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（nun）檢驗(yàn)方法

號(hào)范圍點(diǎn)數(shù)

1軸線偏位103用經(jīng)緯儀測(cè)量

2梁板頂面高程（mm）±103?5用水準(zhǔn)儀測(cè)量

斷高+5,-10

面

寬±30

31?3個(gè)斷面用鋼尺量

尺

頂、底、腹板厚+10,0每跨

1

長(zhǎng)度+5,-102用鋼尺量

橫坡±0.151?3用水準(zhǔn)儀測(cè)量

順橋向每側(cè)面每

平整度8用2nl直尺、塞尺量

10m測(cè)1點(diǎn)

五、橋面系及附屬工程監(jiān)理細(xì)則

橋面系及附屬工程包括支座（見本節(jié)上冊(cè)中內(nèi)容）、橋面排水設(shè)施、橋面防水、橋面鋪裝、

伸縮縫、防撞欄桿、橋頭搭板、擋土墻等，本節(jié)將對(duì)橋面系及附屬工程基本的施工要求、監(jiān)

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理控制要點(diǎn)及措施等一并論述。

（一）基本施工要求

1、橋面排水設(shè)施

匯水槽、泄水口頂面高程應(yīng)低于橋面鋪裝層10?15nlln。橋而排水工程必須做到縱橫坡符

合設(shè)計(jì)要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體。泄水管埋設(shè)位置應(yīng)正確，泄水管下端至

少應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10?15cm。橋面的進(jìn)水口與周圍的橋面連接牢固不滲水。泄水豎向管道

應(yīng)采用抱箍、卡環(huán)、定位卡等預(yù)埋件固定在結(jié)構(gòu)物上。

2、橋面防水

（1）防水層材料選用有出廠合格證的產(chǎn)品。在鋪設(shè)和涂抹之前，梁體表面沖洗干凈，干

燥后方能施作防水層。

（2）在進(jìn)行基面清潔前，對(duì)每一施工單元進(jìn)行外觀檢查，檢查基面是否有油污、浮漿等

區(qū)域，進(jìn)一步除去基面的浮漿、雜質(zhì)及松軟部位，使之達(dá)到清潔和堅(jiān)硬。清潔處理過的表

面，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，在表面干燥的情況下，進(jìn)行防水涂料的涂布施工。

3、橋面鋪裝

（1）橋面鋪裝應(yīng)符合設(shè)II要求

（2）橋面泄水孔的進(jìn)水口必須低于橋面鋪裝層，泄水不得流向墩臺(tái)。

（3）橋梁板頂面必須徹底清除浮漿，并按規(guī)定進(jìn)行鑿毛，確保面層與基層結(jié)合牢固。

4、伸縮縫安裝

（1）橡膠伸縮縫應(yīng)符合《公路橋梁橡膠伸縮裝置》（JT/T327）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，伸縮縫的位

置、構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求c安裝各種伸縮縫時(shí)，定位值均應(yīng)通過計(jì)算確定。

（2）梁體溫度應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，伸縮縫橫向高度應(yīng)符合橋面線形。伸縮縫槽應(yīng)清潔干凈，如

頂頭或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)鑿剔平整，現(xiàn)澆混凝土宜在開放狀態(tài)下進(jìn)行，應(yīng)防止已定位

構(gòu)件變位。伸縮縫兩邊的組件與橋面應(yīng)平順，無扭曲。

（3）伸縮縫施工前必須認(rèn)真做好伸縮縫位置的清理工作，施工中應(yīng)加強(qiáng)錨固系統(tǒng)的錨固，

防止錨固螺栓松動(dòng)，螺帽脫落，要注意養(yǎng)護(hù)。

5、防撞護(hù)欄

（1）鋼筋混凝土防撞護(hù)欄應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（2）鋼筋混凝土防撞護(hù)欄要求線型順暢，表面光滑，色澤一致。在混凝土配合比時(shí)，要

嚴(yán)格控制混凝土的收縮變形；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確?；炷敛婚_裂，防撞護(hù)欄放樣必須保證橋面寬度;

曲線橋護(hù)欄要線性圓順、不得有明顯折角。

6、橋頭搭板

（1）所用的水泥、砂、石、水和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定

的配合比施工。

（2）搭板下的墊層或路面基層強(qiáng)度和壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

（4）搭板表面的凹凸構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求。

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7、照明

（1）鋼管燈柱結(jié)構(gòu)制造應(yīng)符合CJJ2-2008第14章有關(guān)規(guī)定。

（2）橋上燈柱必須與橋面系混凝土預(yù)埋件連接牢固，橋外燈桿基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，其承載力

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）燈柱、燈桿的電氣裝置及其接地裝置必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合相關(guān)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)。

（4）涉及模板及模板與支架、鋼筋、混凝土、砌體和鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合CJJ2-2008

第5.4、6.5、7.13、9.6、14.3節(jié)有關(guān)規(guī)定。

8、擋土墻

（1）擋土墻基礎(chǔ)地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序

施工。

（2）施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施作擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。

（4）土方施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

（5）擋土墻頂設(shè)帽石時(shí)，帽石安裝應(yīng)平順、坐漿飽滿、縫隙均勻。

（二）監(jiān)理工作要點(diǎn)及措施

1、橋面排水設(shè)施

（1）橋面預(yù)留泄水孔周圍人工開鑿1.5cm深，開鑿半徑為泄水管的孔徑加10cm的圓形槽

口，安裝泄水管時(shí)槽口表面先清洗濕潤(rùn)后再坐漿安裝，安裝后泄水管頂面要低于梁體表面，且

保證泄水管與梁體結(jié)合緊密，所用砂漿強(qiáng)度不得小于20MPa,砂漿達(dá)到100%強(qiáng)度后再做防水處

理。泄水管安裝注意事項(xiàng)；1）泄水管安裝時(shí)必須垂直于橋面，不得傾斜；2）泄水管與梁體預(yù)

留孔的縫隙要密封處理；3）泄水管周圍要做防水處理；

（2）截、落水管采用白色的UPVC材料，外露金屬構(gòu)件勻采用熱鍍鋅防腐處理，截水管、

落水管規(guī)格型號(hào)、參數(shù)詳見排水參數(shù)表。

（3）截、落水管用吊架、管卡與梁體墩身來固定，吊架與梁體、墩身采用膨脹螺絲連接,

在打膨脹螺絲前先看圖紙吊架布置情況，算好每跨膨脹螺絲的數(shù)量和間距后再定位，在用鉆槍

在梁體鉆眼時(shí)，一定要注意避開梁體預(yù)應(yīng)力筋，在鉆眼過程中遇到鋼筋時(shí)可適當(dāng)挪動(dòng)位置，鉆

眼位置確保整體順直，不得彎曲。鉆眼完成后安裝膨脹螺絲和吊架，螺絲與吊架、吊架與管卡

的所有螺絲必須擰緊，要出現(xiàn)個(gè)別螺絲絲扣連接效果不好的要堅(jiān)決換掉，確保吊架系統(tǒng)的穩(wěn)定

性和耐久性。

（4）截落水管與三通、彎頭、接頭的連接效果直接影響到排水管道的實(shí)用性和耐久性，因

此對(duì)各種接頭處的連接處理必須精心操作。操作方法：首先在下料切割截、落水管時(shí)要注意切

口平齊，在安裝接頭前先把UPVC管口、各種接頭的接觸部位擦拭干凈，再用膠水涂抹UPVC管

口和接頭處，膠水涂抹完成后把UPVC管伸入到接頭里,靜至到膠水凝固后再進(jìn)行下道工序施工。

（5）橋面泄水管和三逋的連接采用與UPVC管規(guī)格型號(hào)配套使用的密封圈來連接，進(jìn)一步

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滿足防水要求。為了驗(yàn)證排水系統(tǒng)的密封性，先做一跨完整的排水管道進(jìn)行密水性試驗(yàn)。

2、橋面防水層

（1）使用前應(yīng)將涂料攪拌均勻。氣溫低于5℃以下或高于35c不得施工。應(yīng)選擇六小時(shí)

內(nèi)無雨雪天氣施工。

（2）底子油如需勾兌、必須隨兌隨用、一般在3小時(shí)之內(nèi)用完為佳。

（3）貯運(yùn)溫度5℃-35℃為宜。該涂料為水性環(huán)保材料、可按非危險(xiǎn)品貯運(yùn)。

（4）基層清理完畢后，應(yīng)先將陰陽角、伸縮縫、施工縫等重點(diǎn)部位進(jìn)行處理。特別是泄水

孔等不易涂刷的部位、應(yīng)做加強(qiáng)處理，或者使用專用密封材料處理。

（5）涂刷底子油。為提高防水層與基層粘結(jié)性，可用用專用底子油（底子油可根據(jù)工程要

求選用，配比勾兌時(shí)需要參考施工方窠）噴涂或用刷子反復(fù)涂刷，并涂刷均勻，覆蓋完全，充

分滲入混凝土基層，以提高粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。

（6）底子油干后約3-4小時(shí)，可用棕刷涂刷或噴涂3-6遍涂料。噴涂作業(yè)時(shí)，噴槍宜垂直

于基層，距離宜適中，勻速移動(dòng)。應(yīng)按照先細(xì)部后整體的順序連續(xù)作業(yè)。每次涂膜實(shí)干后再進(jìn)

行涂刷或噴涂，以防涂膜受損，每次涂刷間隔時(shí)間約4-6小時(shí)，噴涂時(shí)應(yīng)順風(fēng)施工。噴涂作

業(yè)完畢后，應(yīng)按使用說明書的要求檢查和清理機(jī)械設(shè)備，并妥善處理剩余物料。

（7）為避免涂料污染防撞墻，防撞墻應(yīng)用無紡布或者塑料薄膜覆蓋。

（8）防水層應(yīng)根據(jù)工程等級(jí)，施工規(guī)范或施工方案要求進(jìn)行操作，使之達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（9）涂膜未干燥或未鋪瀝青碎前，嚴(yán)防踩踏或汽車行駛。

（10）防水層必須實(shí)干以后，方可進(jìn)行攤鋪瀝青，一般72小時(shí)后為佳。

3、橋面鋪裝

（1）鋼筋混凝土橋面鋪層

1）必須在梁的各項(xiàng)施工工序完成后才能進(jìn)行橋面鋪裝工作

2）把好預(yù)制梁間的錢縫施工質(zhì)量關(guān)

3）確保梁板頂面與水泥混凝土橋面鋪裝之間的聯(lián)（粘）結(jié)質(zhì)量

①梁板頂面必須清理干凈。

②在預(yù)制梁頂面或箱梁頂面應(yīng)預(yù)埋水泥混凝土橋面鋪裝的錨固抗剪架立鋼筋，并將橋面鋪裝

鋼筋網(wǎng)與其焊接。錨固抗剪架立鋼筋應(yīng)有4?8根而，在梁端或支座部位剪應(yīng)力較大處取大值。

③水泥混凝土橋面鋪裝施工前，應(yīng)對(duì)梁頂灑水濕潤(rùn)。

4）把好水泥混凝土橋面鋪裝的鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量關(guān)

①上保護(hù)層厚度偏小時(shí)，可能造成：

A、橋面頂易形成網(wǎng)格狀裂縫，橋面通車后過早破損。

B、鋼筋網(wǎng)易銹蝕。

C、經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間通車使用后，橋面頂部分混凝土被磨耗，使鋼筋網(wǎng)暴露在外。

D、使鋼筋網(wǎng)與混凝土不能形成最佳的受力結(jié)合體，其受力作用和構(gòu)造作用大為降低。

②不宜采用砂漿預(yù)制塊支墊水泥混凝土橋面鋼筋網(wǎng)，原因如下：

A、砂漿預(yù)制塊強(qiáng)度往往較低，不密實(shí)，而用于支墊鋼筋網(wǎng)需要數(shù)量也較多，橋面鋪裝面層

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度木來就較薄，由此使水泥混凝土橋面鋪裝局部強(qiáng)度偏低，在年輛荷載反復(fù)作用下容易產(chǎn)生坑

槽破壞等。

B、預(yù)制塊支墊易走位，使鋼筋網(wǎng)的下保護(hù)層厚度偏小，甚至緊貼梁頂面，使橋面過早破損。

鋼筋網(wǎng)可直接支撐在梁頂?shù)腻^固抗剪鋼筋上，或者焊接豎向短鋼筋進(jìn)行支撐。

5）督促要求承包人正確選用和安裝模板

6）把好橋面鋪裝的厚度質(zhì)量關(guān)

7）正確設(shè)置和處理水泥混凝土橋面鋪裝的縱、橫向施工縫必須采取如下措施以保證其質(zhì)

fi；

①將縱向施工縫位置設(shè)置在車道分界線處，使車輪與它的接觸機(jī)會(huì)最少，從而大大延長(zhǎng)橋

面的使用壽命。

②橫向施工縫位置的設(shè)置：

A、加強(qiáng)施工組織，盡量連續(xù)施工，不設(shè)或少設(shè)橫向施工縫。

B、盡量將其設(shè)置在伸縮縫預(yù)留槽處。

③水泥混凝土橋面鋪裝的縱向、橫向施工縫應(yīng)鑿成垂直面。橋面鋪裝層設(shè)計(jì)厚度本來就較

薄（一般為80-1001皿），應(yīng)鑿成垂直面，否則，容易破碎、開裂。

④橋面鋪裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才能進(jìn)行施工壁的鑿毛工作，以防止周圍混凝土松

動(dòng)、開裂、橋面出現(xiàn)崩角、崩邊等，留下質(zhì)量隱患。

8）應(yīng)仔細(xì)審核承包人設(shè)計(jì)的水泥混凝土橋面鋪裝配合比是否正確。

①橋面設(shè)計(jì)為防水混凝土?xí)r，不能按普通混凝土設(shè)計(jì)配合比并施工。

②最小水泥用量不宜小于30kg/m3,最大水泥用量不宜大于kg/m3。水泥含量過多時(shí)；橋面

浮漿多、橋面容易產(chǎn)生收縮裂縫。水泥含量過少；混凝土和的易性不好，不利于橋面的抹平、

壓槽。

③如果要采用減少劑，可選用緩凝早強(qiáng)型減水劑，并要經(jīng)嚴(yán)格的試驗(yàn)、試樣、試鋪，合格

后方能使用。如果采用不恰當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)減水劑，可能會(huì)造成：

A、泌水嚴(yán)重，產(chǎn)生收縮裂縫；

B、橋面在未抹面前已終凝，影響抹面、壓紋質(zhì)量；

C、與水泥起不良反應(yīng)，影響混凝土強(qiáng)度。

9）督促承包人嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。

10）施工前應(yīng)督促承包人做好防雨、防高溫、防凍措施水泥混凝土橋面鋪裝施工前應(yīng)做好

防雨、防高溫措施：

①施工前應(yīng)看天氣預(yù)報(bào)，重視天氣情況。

②在炎熱的夏天，應(yīng)在早上或下午氣溫較低時(shí)才進(jìn)行混凝土澆筑。

③在炎熱的夏天施工混凝土橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)對(duì)砂、石料沖洗冷水進(jìn)行降溫，并在混凝土攪

拌時(shí)相應(yīng)減少用水量。且應(yīng)提前對(duì)梁頂面沖洗冷水降溫。

11）把好構(gòu)造平整度質(zhì)量關(guān)。

12）橋面鋪裝混凝土施工后應(yīng)督促承包人及時(shí)鋸假縫橋面鋪裝混凝土施工后應(yīng)及時(shí)鋸假

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縫，否則，在溫度應(yīng)力作用下，很快產(chǎn)生橫向不規(guī)則裂縫，影響橋面的使用壽命，假縫間距不

能過大，位置應(yīng)恰當(dāng)。假縫間距一般為15-20m,位置一般設(shè)在墩頂、跨中處（跨徑輕音樂上時(shí)

跨中可不設(shè)）。橋面應(yīng)在梁端或負(fù)彎矩切縫部位，按設(shè)計(jì)要求使用接縫鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。橋面接縫補(bǔ)

強(qiáng)鋼筋的直徑不宜小于12min；長(zhǎng)度不宜短于1.2m或按負(fù)彎矩影響范圍確定。

3、橋面鋪裝混凝土施工后應(yīng)督促承包人及時(shí)覆蓋、養(yǎng)生。

（2）瀝青混凝土橋面鋪裝層

瀝青混凝土橋鋪裝一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土，其中后者應(yīng)用較多。下述

“瀝青混凝土”一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土。瀝青混凝土施工前，梁頂或現(xiàn)澆

混凝土整體層頂應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土雪橇物、油污，橋面橫坡應(yīng)符合要求。

當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予處理，對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ)。

1）把好防水層的施工質(zhì)量關(guān)必須全橋面滿鋪。達(dá)到無漏涂、開裂現(xiàn)象的要求。應(yīng)做好邊

角（陰陽角）拐彎處及形狀不規(guī)則的細(xì)部分防水層鋪設(shè)。防止損傷防水層。施工時(shí)，應(yīng)督促承

包人嚴(yán)格按產(chǎn)品說明施工，并嚴(yán)格管理，防止噴灑量不夠或漏灑。

2）應(yīng)督促承包人按規(guī)范要求嚴(yán)格施工粘層瀝青

3）嚴(yán)格把好粗集料、細(xì)集料的質(zhì)量關(guān)

①瀝青混凝土面層在配料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制粗集料的規(guī)格：

A、應(yīng)對(duì)粗集料最大粒徑嚴(yán)格把關(guān)，使其符合規(guī)范要求。

B、各檔粗集料粒徑應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。當(dāng)生產(chǎn)的粗集料不符合規(guī)

格，但確認(rèn)與其他材料配合后的級(jí)配合乎各類瀝青面層礦料使用要求時(shí)（混合礦料合成級(jí)配應(yīng)

符合規(guī)范要求），可以使用。

C、各檔料的規(guī)格，各孔篩余應(yīng)基本穩(wěn)定，變化較大時(shí)應(yīng)查明原因，并加糾正和控制，以免

影響混合料的級(jí)配。

②瀝青混凝土面層盡量不采用花崗巖、石英巖等酸性巖石制成的粗集料、細(xì)集料（其集料

與瀝青的粘附性不能滿足要求），或與瀝青粘結(jié)性能很差的天然砂，受條件限制必須使用時(shí)，應(yīng)

督促要求承包人采用下列抗剝離措施：

A、如用干燥的磨細(xì)消石灰或生石灰粉，水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦料總量的

1%-2%0

B、在瀝青中摻加抗剝離劑。

C、將粗集料、細(xì)集料用石灰漿處理后使用。

③在堆料場(chǎng)，應(yīng)督促承包人將集料按不同種類、質(zhì)量規(guī)格、用料方式和順序分別堆放，不得

混淆、亂取，交界處應(yīng)砌磚墻加以分離。要求承包人的集料堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行防水，防污染處理；

A、堆料場(chǎng)地面應(yīng)作硬化處理，不得直接堆放在泥土地面上。

B、四周應(yīng)挖排水溝，防止水浸淹沒。

C、采用其他措施防集科受污染。

D、細(xì)集料宜用帆布等搭棚遮蓋。

4）嚴(yán)格把好（改性）瀝青的質(zhì)量關(guān)：

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①選擇（改性）瀝青品牌時(shí)，應(yīng)先取樣試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求時(shí)方可選用。

②（改性）瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。到貨的（改性）瀝青必須嚴(yán)格

按批量、頻率，進(jìn)行自檢、抽檢、送檢試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后才能使用。

③經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間存放的瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，合格才能使用。不符合要求者不得使

用。

5）瀝青的貯運(yùn)、儲(chǔ)存方法應(yīng)恰當(dāng)。

①瀝青在使用期間，貯存的溫度不宜低于130℃,并不得高于180℃。

②在冬天非使用期，瀝青可在低溫狀態(tài)下存放。

③瀝青在貯運(yùn)、使用、存放過程中應(yīng)采用良好的防水措施：如用密封罐貯運(yùn)等；應(yīng)避免雨

水或加熱管道蒸氣進(jìn)入瀝青罐（池）中。

6）嚴(yán)格把好瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)關(guān)開工前，必須要求承包人嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求

做好配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理中心試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)核，批復(fù)后方可使用。

7）督促承包人認(rèn)真做好各層瀝青橋面的試驗(yàn)段鋪筑工作應(yīng)要求承包人上報(bào)各層瀝青橋面

的試驗(yàn)段鋪筑方案和開工報(bào)告，待監(jiān)理審核批復(fù)后才能實(shí)施。試驗(yàn)段鋪筑完畢后，應(yīng)督促承包

人認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，并將報(bào)告_1_報(bào)監(jiān)理，待監(jiān)理審批后，才能允許承包人進(jìn)行下步工作。

8）嚴(yán)格把好瀝青混合料的拌制關(guān)在瀝青混合料和場(chǎng)（即后場(chǎng)），應(yīng)專門安排有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理

工程師進(jìn)行把關(guān)，同時(shí)，必須要求承包人安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和試驗(yàn)員把關(guān)，以確保瀝青混合

料的拌質(zhì)質(zhì)量。

9）嚴(yán)格把好瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量關(guān)

10）嚴(yán)格把好瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量關(guān)

11）嚴(yán)格把好瀝青混合料的碾壓質(zhì)量和檢測(cè)關(guān)

12）瀝青混凝土鋪裝層施工，經(jīng)過伸縮縫位置時(shí)，處理方法應(yīng)恰當(dāng)。如果史理不恰當(dāng)，可

能造成：伸縮縫槽口范圍瀝青混凝土壓實(shí)度不夠，產(chǎn)生裂縫等；使伸縮縫槽口混凝土表面與相

鄰的瀝青混凝土鋪裝層不平順，引起跳車，產(chǎn)生過大沖擊力，使伸縮縫附近鋪裝層過早開裂、

損壞。

13）督促承包人采取措施保證抗滑層構(gòu)造深度滿足有關(guān)要求

4、伸縮裝置

（1）伸縮裝置應(yīng)具有出廠合格證，安裝前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)品說明，對(duì)成品進(jìn)行驗(yàn)收

后方可安裝。安裝伸縮裝置時(shí)應(yīng)按安裝時(shí)氣溫確定安裝定位值，保證設(shè)計(jì)伸縮量。

（2）伸縮裝置安裝前應(yīng)檢查修正梁端預(yù)留縫的間隙，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上、下必須

貫通，不得堵塞。伸縮裝置應(yīng)錨固可靠，澆筑錨固段混凝土?xí)r應(yīng)采取措施防止堵塞梁端伸縮

縫隙。

（3）伸縮裝置兩側(cè)混凝土的類型和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。伸縮裝置宜采用后嵌法安裝，

即先鋪橋面層，再切割出預(yù)留槽安裝伸縮裝置。

（4）伸縮裝置安裝合格后應(yīng)及時(shí)澆筑兩側(cè)過渡段混凝土，并與橋面鋪裝接順，伸縮裝置

處不得積水。每側(cè)混凝土寬度不宜小于0.5m。

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5、防撞護(hù)欄

（1）原材料物理力學(xué)性能是否滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)和施工要求，特別是碎石粒徑、砂的含泥

量，水泥的初終凝時(shí)間等,

（2）檢查護(hù)欄模板能否滿足本項(xiàng)目護(hù)欄施工的特殊要求，模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性是否滿足

要求，防止模板因過早變形影響護(hù)欄外觀；澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止

坍落度過大加大混凝土收縮而導(dǎo)致護(hù)欄開裂。

（3）審查承包人的施工方案是否滿足總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，各種質(zhì)量和安全保證措

施是否到位。

（4）要加強(qiáng)養(yǎng)生檢查，護(hù)欄表面積大，難做好覆蓋工作，因此要經(jīng)常性的督促承包人做

好覆蓋和灑水工作，防止出現(xiàn)收縮裂縫。

6、橋頭搭板

（1）在搭板施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查其下層的臺(tái)后填筑是否通過驗(yàn)收。應(yīng)對(duì)橋臺(tái)臺(tái)背回填予

以嚴(yán)格控制，臺(tái)背回填必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)未作特殊處理，應(yīng)采用砂類土或透

水性土為填料，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜大于15cm。壓實(shí)度不小于96%。與路基接頭處

填筑范圍不小于設(shè)”或規(guī)范要求的長(zhǎng)度和寬度。確保沉降量不大于設(shè)”允許沉降量。

（2）安裝鋼筋前應(yīng)清除搭板下墊層或路面基層上的雜物、雜質(zhì)和松散層，保證下承層清潔。

（3）施工放樣必須準(zhǔn)確，平面位置，標(biāo)高，縱、橫向坡度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（4）檢查鋼筋安裝是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋安裝的數(shù)量、規(guī)格、間距必須符合設(shè)

計(jì)要求，鋼筋不得污染和嚴(yán)重銹蝕。

（5）模板安裝應(yīng)線直面平，支撐穩(wěn)固。

（6）混凝土澆筑按規(guī)范施工，所用水泥，砂、石外加劑等材料應(yīng)與配合比材料一致，并

且計(jì)量準(zhǔn)確。

（7）混凝土澆筑完畢后，對(duì)板面采取拉毛、壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度一般路段不小

于0.7mm且不大于1.1mm,特殊路段不小于0.8mm且不大于1.2mm。

（8）及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行交通管制，等到符合要求后開放交通。

7、照明

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，審核施工組織設(shè)計(jì)。

（2）對(duì)成品構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)及對(duì)供應(yīng)單位、施工單位資質(zhì)檢查。

（3）檢查施工放樣。

（4）檢查安裝準(zhǔn)備工作（人員、設(shè)備、材料、安全措施的準(zhǔn)備和落實(shí)）。

（5）現(xiàn)場(chǎng)旁站燈柱的吊裝。

（6）檢查施工單位的資料收集和填寫是否齊全和真實(shí)。

8、擋土墻

（1）擋土墻基礎(chǔ)地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序

施工。

（2）鋼筋加工

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1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

①用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于

箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。

②鋼筋焊接采用雙面電弧焊或單面電弧焊，雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑、單面

焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭

在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭

的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)），受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離

不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎

采用滿綁。

③在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保

證墊塊的強(qiáng)度與碎結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，

同時(shí)要保證4個(gè)/成。在碎施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。

④鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。

（3）模板加工

1）模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋

的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆

注過程中模板的不穩(wěn)定。

2）安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè)

拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。

3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。

其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及

時(shí)糾正。

4）模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

（4）支架搭設(shè)

1）支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的

應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。

2）模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。

3）模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。