硬質(zhì)合金生產(chǎn)人員崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：硬質(zhì)合金生產(chǎn)人員實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實(shí)習(xí)背景與目的本次實(shí)習(xí)旨在通過(guò)深入硬質(zhì)合金生產(chǎn)一線，掌握關(guān)鍵工藝流程及操作技能，熟悉生產(chǎn)設(shè)備原理與維護(hù)，提升實(shí)際操作能力與問(wèn)題解決能力。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的材料，其生產(chǎn)過(guò)程涉及高溫、高壓及精密加工，對(duì)操作人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)要求極高。實(shí)習(xí)核心目標(biāo)包括：1.掌握硬質(zhì)合金粉末制備、壓制、燒結(jié)等核心工藝環(huán)節(jié)；2.熟悉主要生產(chǎn)設(shè)備（如壓機(jī)、燒結(jié)爐、精加工設(shè)備）的操作與維護(hù)；3.學(xué)習(xí)質(zhì)量控制方法及異常問(wèn)題處理流程；4.結(jié)合理論知識(shí)，分析生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)并提出改進(jìn)建議。二、實(shí)習(xí)單位及生產(chǎn)環(huán)境實(shí)習(xí)單位為XX硬質(zhì)合金有限公司，該企業(yè)是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，擁有完整的生產(chǎn)鏈條，涵蓋原材料加工、粉末制備、成型、燒結(jié)及精加工等環(huán)節(jié)。工廠采用自動(dòng)化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式，配備國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，如德國(guó)進(jìn)口的DWE壓機(jī)、日本東芝的燒結(jié)爐等。生產(chǎn)環(huán)境嚴(yán)格遵循ISO9001及ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，車(chē)間溫度、濕度、潔凈度均經(jīng)過(guò)精密控制，以保障產(chǎn)品性能穩(wěn)定性。安全措施完善，包括防爆設(shè)備、粉塵過(guò)濾系統(tǒng)及應(yīng)急預(yù)案，但實(shí)際操作中仍需時(shí)刻保持警惕，因粉塵爆炸及設(shè)備故障均為常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。三、核心工藝流程學(xué)習(xí)與操作1.粉末制備-工藝概述：硬質(zhì)合金原料主要為碳化鎢（WC）與鈷（Co）粉末，通過(guò)混合、球磨、篩分等工序制備均勻混合粉末。-操作實(shí)踐：在指導(dǎo)下操作球磨機(jī)，學(xué)習(xí)控制球料比與研磨時(shí)間，以優(yōu)化粉末粒度分布。發(fā)現(xiàn)粉末粒度不均會(huì)導(dǎo)致壓制密度差異，影響燒結(jié)后力學(xué)性能。通過(guò)調(diào)整研磨參數(shù)，使粉末比表面積控制在XXm2/g范圍內(nèi)，有效提升了后續(xù)壓制效率。-技術(shù)難點(diǎn)：碳化鎢與鈷的混合比例直接影響材料性能，需精確控制，避免偏析。2.壓制工藝-工藝概述：采用等靜壓或機(jī)械壓機(jī)將混合粉末在高壓下成型，壓制密度直接影響產(chǎn)品強(qiáng)度。-操作實(shí)踐：學(xué)習(xí)操作DWE液壓壓機(jī)，掌握模具安裝、壓力設(shè)定及脫模流程。重點(diǎn)研究了不同壓制壓力（15-30MPa）對(duì)坯體密度的影響，發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致密度不足，而壓力過(guò)大則易引發(fā)裂紋。通過(guò)正交試驗(yàn)確定最優(yōu)工藝參數(shù)，使坯體密度穩(wěn)定在XXg/cm3。-異常處理：曾遇模具磨損導(dǎo)致坯體表面缺陷，通過(guò)更換模具并優(yōu)化潤(rùn)滑方案解決。3.燒結(jié)工藝-工藝概述：在高溫（1200-2500℃）真空或惰性氣氛中燒結(jié)，使WC顆粒間形成鈷相連接。-操作實(shí)踐：參與燒結(jié)爐操作，學(xué)習(xí)溫度曲線設(shè)定（升溫速率、保溫時(shí)間、降溫速率）。發(fā)現(xiàn)升溫速率過(guò)快易導(dǎo)致晶粒粗化，而保溫時(shí)間不足則影響致密化程度。通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，使產(chǎn)品抗折強(qiáng)度達(dá)到XXMPa。-技術(shù)難點(diǎn)：燒結(jié)氣氛控制至關(guān)重要，氣氛不純易引發(fā)氧化或碳化，需定期檢測(cè)氣體純度。4.精加工與質(zhì)檢-工藝概述：通過(guò)研磨、拋光、電鍍等工序提升產(chǎn)品表面精度及耐磨性。-操作實(shí)踐：學(xué)習(xí)使用精密研磨機(jī)，掌握磨料選擇與拋光液配比。質(zhì)檢環(huán)節(jié)重點(diǎn)掌握金相顯微鏡觀察、硬度測(cè)試及尺寸檢測(cè)方法。-質(zhì)量改進(jìn)：提出優(yōu)化拋光液配方的建議，使產(chǎn)品表面粗糙度從Ra0.2μm降至Ra0.1μm，符合高端應(yīng)用需求。四、設(shè)備維護(hù)與故障排除1.壓機(jī)維護(hù)-日常維護(hù)：檢查液壓系統(tǒng)油位、過(guò)濾器，定期潤(rùn)滑模具。-故障案例：一次壓機(jī)壓力波動(dòng)異常，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)油泵密封圈老化，更換后恢復(fù)正常。2.燒結(jié)爐維護(hù)-日常維護(hù)：清潔爐膛、校準(zhǔn)溫度傳感器。-故障案例：爐溫不均勻問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整爐門(mén)密封條及優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)解決。五、安全與環(huán)保實(shí)踐1.安全規(guī)范執(zhí)行-嚴(yán)格遵守動(dòng)火作業(yè)、粉塵防護(hù)等制度，參與過(guò)多次應(yīng)急演練。-事故案例分析：一次粉塵爆炸隱患因及時(shí)發(fā)現(xiàn)清理而避免，強(qiáng)調(diào)定期排查的重要性。2.環(huán)保措施-粉塵收集系統(tǒng)高效運(yùn)行，廢水處理站定期檢測(cè)，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。六、問(wèn)題分析與改進(jìn)建議1.工藝優(yōu)化方向-粉末制備環(huán)節(jié)可引入納米技術(shù)，提升材料韌性；燒結(jié)工藝可探索微波輔助加熱，縮短生產(chǎn)周期。2.智能化升級(jí)-建議引入工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化壓制，降低人工成本，提升一致性。3.人才培養(yǎng)建議-加強(qiáng)青年員工對(duì)核心工藝的理解，定期組織跨部門(mén)技術(shù)交流。七、總結(jié)與展望本次實(shí)習(xí)使我對(duì)硬質(zhì)合金生產(chǎn)有了系統(tǒng)