煤層氣預(yù)處理值班員崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：煤層氣預(yù)處理值班員實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實(shí)習(xí)背景與目的本次實(shí)習(xí)旨在通過實(shí)際操作和現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，深入了解煤層氣預(yù)處理工藝流程、設(shè)備運(yùn)行原理及故障處理方法，掌握值班員的核心職責(zé)與技能要求。實(shí)習(xí)單位為某大型煤層氣集輸公司預(yù)處理廠，主要負(fù)責(zé)煤層氣的水力壓裂產(chǎn)氣、集輸、凈化及脫水等環(huán)節(jié)。通過為期四個(gè)月的實(shí)習(xí)，逐步從基礎(chǔ)操作熟悉到獨(dú)立值班，最終形成完整的工藝管控能力。二、崗位職責(zé)與工作內(nèi)容1.工藝流程監(jiān)控與參數(shù)調(diào)整-負(fù)責(zé)煤層氣預(yù)處理全流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括進(jìn)氣壓力、溫度、流量、雜質(zhì)含量等關(guān)鍵指標(biāo)。-根據(jù)產(chǎn)氣波動(dòng)情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整吸附塔切換頻率、脫水單元運(yùn)行負(fù)荷及加熱爐功率，確保出水含油量＜3mg/L、CH?純度≥95%。-記錄每小時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析工藝參數(shù)變化對(duì)設(shè)備效率的影響，如發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)（如脫硫效率下降），需及時(shí)與中控室工程師溝通調(diào)整吸附劑再生周期。2.設(shè)備巡檢與維護(hù)-每日對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)檢查換熱器壓降、壓縮機(jī)振動(dòng)值、分離器液位及泵組密封性。-實(shí)施預(yù)防性維護(hù)，如定期清理旋風(fēng)分離器灰斗、更換過濾器濾芯（周期性根據(jù)壓差監(jiān)測(cè)決定）、緊固松動(dòng)法蘭。-編寫設(shè)備狀態(tài)日?qǐng)?bào)，對(duì)故障設(shè)備（如某次換熱器翅片堵塞）制定搶修方案并執(zhí)行，確保停機(jī)時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)。3.安全與應(yīng)急響應(yīng)-嚴(yán)格執(zhí)行H?S濃度檢測(cè)制度，每小時(shí)采樣分析，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)并疏散高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域人員。-熟悉應(yīng)急預(yù)案流程，參與過一次突發(fā)管線泄漏演練，掌握堵漏材料使用方法及火炬系統(tǒng)操作步驟。-定期檢查消防器材有效性，確保應(yīng)急照明系統(tǒng)可用性，填寫安全檢查表并簽字確認(rèn)。4.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)表編制-使用SCADA系統(tǒng)導(dǎo)出工藝報(bào)表，核對(duì)人工抄錄數(shù)據(jù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，誤差＞5%需追溯原因。-每月匯總能耗數(shù)據(jù)（電耗、燃料消耗），分析單位體積氣處理成本，提出節(jié)能建議（如優(yōu)化加熱爐燃燒配比）。-編制值班日志，詳細(xì)記錄操作變更、故障處理及值班交接事項(xiàng)，確保信息閉環(huán)管理。三、技術(shù)難點(diǎn)與解決策略1.低濃度煤層氣脫水的挑戰(zhàn)-問題：產(chǎn)氣中CH?含量?jī)H60%-70%，傳統(tǒng)加熱法能耗高且脫水效率低。-解決方案：引入變壓吸附（PSA）技術(shù)替代傳統(tǒng)吸附，通過優(yōu)化壓力波谷與波峰切換時(shí)間，使脫水量提升15%。-學(xué)習(xí)心得：需結(jié)合產(chǎn)氣氣質(zhì)變化動(dòng)態(tài)調(diào)整PSA單元運(yùn)行參數(shù)，避免吸附劑飽和過快。2.腐蝕性氣體的防護(hù)措施-問題：H?S在低溫分離器中形成亞硫酸，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。-解決方案：增設(shè)電化學(xué)保護(hù)系統(tǒng)，并定期檢測(cè)管道內(nèi)壁腐蝕速率，對(duì)已發(fā)生點(diǎn)蝕的設(shè)備采取涂層修復(fù)。-技術(shù)拓展：研究緩蝕劑投加方案，對(duì)比三種緩蝕劑（如A3緩蝕劑）的防腐蝕效果及成本。3.智能化監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用-問題：人工監(jiān)控易受疲勞影響，誤判率較高。-解決方案：學(xué)習(xí)使用AI預(yù)警算法（如某廠部署的“氣液兩相流異常檢測(cè)模型”），通過機(jī)器視覺識(shí)別分離器液位波動(dòng)異常。-實(shí)踐驗(yàn)證：在某次壓縮機(jī)喘振前30分鐘，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，避免了設(shè)備損壞。四、實(shí)習(xí)成果與能力提升1.專業(yè)技能提升-從初期依賴手冊(cè)操作，到后期能獨(dú)立完成吸附塔再生周期優(yōu)化，產(chǎn)氣純度穩(wěn)定在98.2%；-掌握了超聲波液位計(jì)校準(zhǔn)方法，使脫水單元液位控制精度提高至±2cm。2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通-參與編制《預(yù)處理廠操作SOP手冊(cè)》第二版，提出11條改進(jìn)建議被采納；-在跨部門（生產(chǎn)部、安全部）聯(lián)合檢查中，主導(dǎo)完成隱患整改清單的制定與跟蹤。3.職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)-培養(yǎng)了“5分鐘響應(yīng)”意識(shí)，對(duì)突發(fā)故障能快速判斷責(zé)任設(shè)備（如某次因冷凝水閥未關(guān)導(dǎo)致分離器憋壓）；-通過與資深值班員的師徒制學(xué)習(xí)，形成“先觀察工況再動(dòng)設(shè)備”的嚴(yán)謹(jǐn)工作習(xí)慣。五、問題反思與改進(jìn)方向1.對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的依賴性-問題：過度依賴SCADA自動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)傳統(tǒng)人工操作技能存在短板。-改進(jìn)措施：增加每周2次的手動(dòng)調(diào)節(jié)練習(xí)（如手動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐火嘴），強(qiáng)化應(yīng)急狀態(tài)下人工干預(yù)能力。2.節(jié)能降耗潛力挖掘-問題：未充分利用低溫余熱回收技術(shù)。-改進(jìn)措施：調(diào)研同行業(yè)保溫材料升級(jí)案例，計(jì)劃下階段提出“換熱器夾套保溫改造”提案。六、總結(jié)本次實(shí)習(xí)使我對(duì)煤層氣預(yù)處理工藝的理論知識(shí)與實(shí)踐操作實(shí)現(xiàn)了深度結(jié)合，尤其掌握了“安全第一、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、動(dòng)態(tài)平衡”的管控理念