普通研磨機床磨工基礎技能培訓手冊工種：普通研磨機床磨工時間：2023年10月26日---普通研磨機床磨工基礎技能培訓手冊一、機床基本結構與操作1.機床概述普通研磨機床是金屬加工中常用的精密設備，主要用于工件表面的磨削加工。其核心部件包括床身、主軸、砂輪、進給機構等。床身提供穩(wěn)定支撐，主軸帶動砂輪旋轉，進給機構控制工件移動或砂輪進給。了解各部件功能是安全操作的基礎。2.主要部件詳解-床身：機床的基座，需保持清潔，避免振動。定期檢查導軌潤滑，確?；瑒禹槙?。-主軸：帶動砂輪旋轉的關鍵部件，轉速通常在1000-3000轉/分鐘。啟動前需檢查軸承松緊，避免高速運轉時松動。-砂輪：磨削的核心工具，材質有氧化鋁、碳化硅等，需根據(jù)工件材質選擇。安裝砂輪時需使用專用扳手，緊固螺帽需均勻擰緊，避免偏心。-進給機構：包括手動進給和自動進給兩種。手動進給需輕柔，避免過度施壓；自動進給需設定合理參數(shù)，如進給量、速度等。3.安全操作規(guī)程-操作前必須穿戴防護用品，如護目鏡、耳塞、防護手套。-檢查砂輪是否完好，無裂紋或破損。-啟動前確認工件已固定，避免移動時發(fā)生碰撞。-磨削過程中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。二、磨削工藝基礎1.磨削原理磨削是利用砂輪顆粒的切削作用去除工件表面材料。砂輪顆粒硬度需高于工件，通過高速旋轉與工件相對運動實現(xiàn)磨削。2.磨削參數(shù)選擇-砂輪選擇：鋼件用氧化鋁砂輪，鋁合金用碳化硅砂輪。砂輪粒度根據(jù)加工精度選擇，精密加工用細粒度砂輪。-轉速：硬度高的工件用低轉速，軟材質用高轉速。-進給量：粗加工用大進給量，精加工用小進給量，一般0.01-0.05毫米/轉。3.冷卻液使用磨削時需使用冷卻液，以降低工件溫度、防止燒傷。冷卻液應保持清潔，定期更換。使用前需檢查流量，確保覆蓋磨削區(qū)域。三、常見問題與故障排除1.砂輪磨損砂輪使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，表現(xiàn)為磨削效率下降、表面光潔度差。此時需更換砂輪或修整砂輪形狀。2.振動過大可能原因包括砂輪不平衡、主軸松動、工件固定不牢。需檢查并緊固相關部件，必要時平衡砂輪。3.工件表面燒傷通常因冷卻液不足或進給量過大導致。需調整參數(shù)并確保冷卻液正常供應。四、日常維護與保養(yǎng)1.清潔與潤滑每次使用后需清理機床，特別是導軌、主軸等部位。定期添加潤滑油，確保運轉順暢。2.砂輪修整砂輪使用一段時間后需修整，使用專用修整器調整砂輪形狀，確保磨削精度。3.記錄與檢查建立機床使用記錄，包括使用時間、砂輪更換次數(shù)等。定期全面檢查機床，預防故障發(fā)生。---普通研磨機床磨工基礎技能培訓手冊一、精密磨削技術要點1.精密磨削的定義與特點精密磨削是指加工精度達到微米級別的磨削工藝，常用于軸承滾珠、齒輪等精密部件。其特點是對機床精度、砂輪質量、操作技巧要求極高。2.精密磨削設備要求-機床床身需高剛性，避免振動。主軸間隙需控制在0.002毫米以內。-砂輪需選用高精度修整，表面光潔度達Ra0.2以下。-進給機構需具備納米級控制精度，如電液伺服進給系統(tǒng)。3.精密磨削參數(shù)設定-砂輪修整：采用金剛石修整器，修整深度控制在0.001毫米以內。-進給量：精加工時進給量需小于0.003毫米/轉，分多次進給。-冷卻液：使用高壓冷卻液，流量可達60-80升/分鐘，確保冷卻效果。二、精密磨削常見問題處理1.表面波紋產生可能因主軸振動或砂輪修整不均導致。需檢查主軸間隙，重新修整砂輪。2.尺寸偏差常因進給量設定不當或工件熱變形引起。需多次測量并微調參數(shù)，控制工件溫度。3.磨削燒傷精密磨削時燒傷更易發(fā)生，需嚴格控制進給量和冷卻液使用。必要時暫停磨削，讓工件冷卻。三、精密磨削實踐案例1.軸承滾珠磨削-工件材質：GCr15-砂輪選擇：綠色碳化硅，粒度60-磨削步驟：粗磨→半精磨→精磨，每次磨削后檢查尺寸并拋光表面。2.齒輪磨削-工件材質：20CrMnTi-砂輪選擇：白剛玉，粒度80-磨削要點：控制齒形誤差，避免齒面燒傷，使用專用夾具固定工件。四、精密磨削技能提升1.手感訓練通過手動進給練習，培養(yǎng)對磨削力的感知能力，避免過度施壓。2.視覺判斷學會通過表面光潔度、顏色變化判斷磨削狀態(tài)，及時調整